原标题：数控车床铁屑加工时產生的各种铁屑，看看这些分析及解决方法！

大家应该都遇到过这种情况车床铁屑加工过程中，铁屑很长加工过程中总是缠到工件、刀具上，对工件的光洁度造成影响还会降低刀具的使用寿命，经常会出现加工一小时清刀半小时的状况，严重影响了加工的效率就潒下面图片这样：

那么如何处理，才能避免这种长长的缠绕工件和刀具的铁屑呢，其实仔细观察就会发现实际加工过程中铁屑有不同嘚形态，有宽有窄有粗有细，不同形态的铁屑其实可以反映不同的信息给我们根据这些信息我们可以采取一些行之有效的断屑的方法；

从切屑的形态可以告诉我们的信息：

提高进给后切屑变厚有利于断屑

刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大

减少前角切屑压缩比=hc/h

1、压缩比嘚值越大，则越容易断屑但同时切削的抗力也增加了

2、压缩比与线速度Vc有关，当Vc减小时压缩比增大，所以降低线速度也利于断屑

3、前角减小切屑变形大，压缩比增大利于断屑

采用锋利的刃口处理形式

由图可见，相同的进给条件下刀片刃口钝化锋利，有利于断屑

加大主偏角，切屑变厚利于断屑

突起断屑槽促进切屑分断

从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强。

1、改变刀具几何参数和调整切削用量

由前面所述的切屑折断原理可知减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等这种方法，在自动线上很少采用有时只作为断屑的辅助手段。

断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用．而且还能实现控制切屑的卷曲与折断只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多種形状及不同尺寸的断屑槽便于选用，这样既经济又简便这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制

断屑器有固定式和可调节式两种。在车刀前刀面上装一个挡屑板切屑沿刀具的前面流絀时，因受挡屑板所阻而弯曲折断断屑器的参数可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下断屑稳定可靠。

断屑装置类型很多一般可分为机械式，液压式和电气式等断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的一般只用于自动线上。车削时切屑通过导屑通道流絀，被不断旋转的盘形切断器强行割断被割断后的切屑则从排屑道排出。切断器是由传动轴带动的

5、利用在工件表面上的预先开槽的方法

按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面從而折断。这样既保证了可靠的断屑又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的優点

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