铁钼加氢催化剂再生方案

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-29 22:26 标签： 钼和铁

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SCST-902型有机硫加氢催化剂以γ–A12O3为载體以铁、钼为活性组分。该催化剂具有堆密度小、孔容比表面积大、活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高和烯烃饱和活性高以及活性稳萣性好等特点

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催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段。升温前要用焦爐气对铁钼加氢催化剂转化器进行置换使转化器出口取样分析O2含量小于0.5％为合格。通过升温炉提供热量升温当催化剂床层升温至各点溫度达到180～200℃时，可加入CS2转入硫化初期在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220～250℃，进催化剂床层的焦炉气中H2S含量10～20 g/m3(标)当催化剂床层各段出口H2S﹥3g／m3﹝标﹞，说明催化剂己穿透可以进入强化期。在强化期将升温炉焦炉气出口温度逐渐提高到300～350℃，执行8h然后逐步提高升温炉焦炉气出口温度和CS2配入量，使催化剂温度升到350～430℃维持8h，当床层各点温度均达到425℃保持4h以上，同时尾气出口H2S含量连续3次在10g/m3（标）以上可认为硫化结束硫化结束后，逐渐加大焦炉气循环量降温开大放空排硫（如果采用脱硫后焦炉气硫化，在300℃以上时需保持CS2的繼续加入，防止己硫化好的催化剂发生反硫化）当温度降至300℃以下，分析出口H2S＜1.0g/m3(标)时为排硫结束，可转入正常生产
     3) 再生。铁钼加氢催化剂催化剂在正常操作下使用寿命在3年以上，甚至五年 但若长期不加循环氢操作， 或操作不慎而是床层温度超过430℃将引起催化剂严偅析炭和活性下降使后续工序ZnO脱硫以及转化炉操作恶化。 因此必须将积炭的催化剂进行再生， 有控制的把积炭烧掉以恢复其活性。

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催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段升温前要用焦爐气对铁钼加氢催化剂转化器进行置换，使转化器出口取样分析O2含量小于0.5％为合格通过升温炉提供热量升温。当催化剂床层升温至各点溫度达到180～200℃时可加入CS2转入硫化初期。在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220～250℃进催化剂床层的焦炉气中H2S含量10～20 g/m3(标)，当催化剂床层各段出口H2S﹥3g／m3﹝标﹞说明催化剂己穿透，可以进入强化期在强化期，将升温炉焦炉气出口温度逐渐提高到300～350℃执行8h，然后逐步提高升温炉焦炉气出口温度和CS2配入量使催化剂温度升到350～430℃，维持8h当床层各点温度均达到425℃，保持4h以上同时尾气出口H2S含量连续3次在10g/m3（标）以上可认为硫化结束。硫化结束后逐渐加大焦炉气循环量降温，开大放空排硫（如果采用脱硫后焦炉气硫化在300℃以上时，需保持CS2的繼续加入防止己硫化好的催化剂发生反硫化），当温度降至300℃以下分析出口H2S＜1.0g/m3(标)时，为排硫结束可转入正常生产。
     3) 再生铁钼加氢催化剂催化剂在正常操作下，使用寿命在3年以上甚至五年。 但若长期不加循环氢操作 或操作不慎而是床层温度超过430℃将引起催化剂严偅析炭和活性下降，使后续工序ZnO脱硫以及转化炉操作恶化 因此，必须将积炭的催化剂进行再生 有控制的把积炭烧掉，以恢复其活性

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学习了，我们正在作CS2的硫化方案谢谢海友！！！

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