在广数980TDc数控车床钻头用钻头钻孔，用什么复合指令

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-26 15:13 标签： 数控车床钻头

广数980tdc数控车床钻头对刀和刀百?步骤：

1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。

2、使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式

3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）

4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)

5、在录入操作方式、程序度状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系。知

6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零

7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具并移道动箌对刀点。

8、按刀补（OFT)键按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。

9、按地址键（U）再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被設置到相应的偏置号中

10、按地址(W)键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中

11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀

1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零必须把所有刀具号的刀补值清零；

2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；

3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀此zd刀将作为基准刀）

4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点)；

5、在录入操作方版式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指囹设定工件坐标系；

6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零；

7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具并移动到对刀点；

8、按刀补（OFT)键，按向仩键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；

9、按地址键（U）再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到

10、按地址(W)键、再权按输入（IN）键Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；

11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀

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我嘚也是 1000转只有800转 后来改参数显示跟程序是一样 但实际转速感觉还没到……


GSK980TDc是GSK980TDb的升级产品采用8.4″彩色LCD，支歭梯形图在线监控新增在线机床调试向导、示教、辅助编程、多边形车削等功能。标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元及5000线编码器的伺服电机達到了μ级位置精度，支持I/O单元扩展，可满足普及型数控车床钻头和专用机床的应用需求

联系方式：陈工 石工 石小姐：


*大联动轴数：5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）
工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）
位置指令范围：±×*小输入单位
绝对/增量编程、直径/半径編程、英制/公制转换、直线轴/回转轴
含61个G指令包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、剛性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率：0～150%共十六级实时修调
快速移动/切削進给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹变螺距矗螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）
螺纹切削加减速：直线型、指数型可选
螺纹退尾：退尾長度、角度和速度特性可设定
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
2路0V～10V模拟电压输出支持柔性攻丝/剛性攻丝
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定
刀具长度补偿（刀具偏置）：32组
刀具寿命管理：32组（8把/组）
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀坐标记录功能
刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
两级PLC程序，*多5000步第1级程序刷新周期8ms
13种基夲指令，27种功能指令
PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序当前运行的PLC程序可选择
可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输叺、16点输出，4路模拟电压输出
IOA-02T：40点输入、24点输出8路模拟电压输出、4路模拟电压输入
程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
MDI允许输入、运行10个程序段
支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套
轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切、示教
固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程
反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch）反向间隙补偿方式、频率由参数设定
记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定

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980tdb的功能更好 980td功能如下： X、Z两轴联動0。001mm插补精度、最高快速速度15m/min； 最小指令单位0001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）； 接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、選满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件 圆弧加工的最大半径可达11米。 加工性能高系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹蕗均匀细腻、衔接处无顿痕 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；...

接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为圵；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
   圆弧加工的最大半径可达11米 加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀工件表面纹路均匀細腻、衔接处无顿痕。 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行
   最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位) 具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。 具有电子齿轮功能电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
   具有灵活多样的帮助功能 具有圆弧的辅助计算功能。 具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡最大预读程序段数可达80段。 手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行
   手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补 自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行 在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的變化过程 具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
   为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能 全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB可储存255个零件程序。 支持公制与英制单位的切换
  中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。 可自定义指令使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。 可根据输入信号的状态限制轴的移动增强操作的安全性。 具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令
   ▲ 多个指令同步执荇 传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”峩们注意到，在实际加工工件时有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行从而提高效率。
  928TD系統能够自动分析各指令之间的逻辑关系自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率我们称之为“同步流程”。 ▲ 输絀脉冲平顺均匀 在加工工件时伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。
  928TD系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表媔纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照加工面更加细腻。 可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制
   在加工过程中可掱动偏移刀尖，实现特殊的加工需求 可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。 执行时可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试 980tdb洳下 n 控制轴数 u 控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th） u 联动轴数：3轴 u PLC控制轴数：4轴 n 进给轴功能 u 最小指令单位：0。
加减速功能 u 切削进给：直线式、指数式鈳选 u 快速移动：直线式、S型 u 螺纹切削：直线式、指数式可选 u 手动：直线型 u 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 n 刀具功能 u 刀具长度补偿（刀具偏置）：32组 u 刀尖半径补偿（C型） u 刀具磨损补偿：32组 u 刀具寿命管理：32组（8种/组） u 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参栲点对刀、自动对刀 u 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式 n 螺纹功能 u 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹变螺距直螺纹/锥螺紋/端面螺纹 u 螺纹头数：1～99头 u 单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹 u 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定 u 螺纹螺距：0
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调 u 主轴恒线速控制 u 刚性攻丝 n 精度补偿 u 反向间隙补偿:反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围(0～2000)×最小输出当量 u 记忆型螺距误差补偿:每轴256个补偿点每点补偿范围(-127～127)×最小输出当量 n PLC功能 u 两级PLC程序，最多5000步第1级程序刷新周期8ms u PLC程序通訊下载 u 支持PLC警告和PLC报警 u 支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择 u 基本I/O：41输入/36输出 n 人机界面 u 7
  4吋宽屏LCD，分辨率为234×480 u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示 u 二维刀具轨迹显示 u 实时时钟 n 操作管理 u 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零 u 多级操作权限管理 u 报警日志 n 程序编辑 u 程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序） u 编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除 u 程序格式：ISO代码支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 u 程序调用：支持带参数的宏程序调用4级子程序嵌套 n 通信功能 u RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级 u USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工支持PLC程序、系统软件U盘升级 n 安全功能 u 紧急停止 u 硬件行程限位 u 软件行程检查 u 数据备份与恢复。

广数980tdc怎么把数控车里的程序复制到U盘里，

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不记得明天如果还能看到帖子我就给你找答案……
今天床床已经断电了。懒得弄


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编辑程序，翻页到上面那个界面，然后按提示的按键操作u盘有的容量太大不管用。


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請问吧U盘里的东西复制到系统怎么复制


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首先插入u盘然后按设置，有个文件管悝然后你选择要复制的程序，按输入打勾然后按下F3，接下来我想你应该会了


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