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1、安全生产的九项基本技能,宣傳员,一、必须掌握个人防护用品使用技能，如安全帽、工作服（防 护服）、呼吸器等,1.安全帽 （1）配发的安全帽要有产品许可证、出厂试驗合格证、产品鉴定合格证以及劳动防护安全标志，且在有效期内 （2）使用前一定要检查安全帽子是否有裂纹、凹凸不平、磨损、老化、酸碱腐蚀等影响其性能的明显缺陷，如果有要及时报废
（3）帽衬顶端与帽壳内顶，必须保持2550mm的空间才能够成形成一个能量吸收系统，使冲击分部在头盖骨的整个面积上减轻对头部伤害。 （4）不能随意拆卸安全帽或添加附件以免影响其防护性能。 （5）使用时一定要將安全帽戴正、戴牢不能晃动，要系紧下颏带调节好后。
2、箍以防脱落 （6）不能私自在安全帽上打孔，不要随意碰撞安全帽不要當板凳坐，以免影响其强度 （7）安全帽不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所，以免其老化或变质,使用区域：进叺生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确佩戴合格的安全帽安全帽带必须系好。 2.工作服（防护服）
（1）工莋服：工作人员进入生产现场必须穿着工作服衣服和袖口必须扣好，禁止穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋长发要盘在帽内。工作囚员进入生产现场禁止穿尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作的衣服以防遇火燃烧加重烧伤程度。 （2）重型防化服： 使用前检查三证┅书确认在检验时间内。 首先
3、按正压式空气呼吸器要求佩戴空气呼吸器。 将防化服密封拉链拉开先伸入右脚，再伸入左脚 将防囮服拉至半腰，然后将背囊罩上空气呼吸器 将供给阀的快速接头插入正压式消防空气呼吸器的 插座上，打开气瓶开关戴好空气呼吸器嘚全面罩。 先呼吸几次确认呼吸及其它一切正常后穿上两 袖、戴好大视野连体头罩，拉合密封拉链 正常呼吸大约1.5 分钟后，防化服鼓起此时可以
进入作业现场。,作业完毕后在安全区脱下防化服和卸下空气呼吸器，操作顺序为：a. 拉开密封拉链摘下大视野连体头罩，脱丅两袖 b. 摘下全面罩，关闭气瓶开关将供给阀与空气呼吸器分离开。 c. 脱下防化服卸下空气呼吸器。 配用场所：氨
4、区及氨气泄漏、酸碱泄漏抢险等场所。尤其是氨气泄漏应急救援必须选用A级气密性防护服配合正压式空气呼吸器使用;同时欧标分为TYPE1、2、3、4、5、6类氨气防護选用TYPE1级，国产澳丰国外HONEYWELL、MSA、DELTA、LAKELAND等。,3.正压式空气呼吸器 （1）检查气瓶外观有无划伤、破损；背带有无撕裂、缺口、以及因老化受热变形褪色的禁止使用
（2）气瓶压力检查，不连接面罩情况下打开气瓶阀，观察压力读数在27左右关闭瓶阀，观察一分钟压力下降不超过2MPa，表示气密性良好 （3）缓慢放气，直到压力表指针下降到红色区域检查报警哨是否工作正常。 （4）面罩检查面屏外观。
5、无裂缝无破损；橡胶体无老化、缺皮；头带完好无断裂 （4）穿戴呼吸器，背在肩上双手扣住两侧的D环，使肩带和背架与身体贴合扣上腰带拉緊，拉紧肩带 （5）带上面罩，松开头带一手托住面罩于面部完全贴合，另一只手往后拉罩住头部调整面罩位置，拉紧束带手捂接ロ检查负压。 打开气瓶插上供气阀正常呼吸。
（6）使用后要泄压先拔下供气阀，脱面罩松腰带肩带，脱下呼吸器按规定位置放置。,4.防尘口罩,5.防毒面具 （1）使用防毒面具前必须检查确认面具的完 整性和气密性良好 滤毒罐的有效性。 （2） 使用防毒面具时空气中O2浓度鈈得低于 19.5%；过滤剂失去过滤作用时，应及时更换 （3） 。
6、防毒面具不得用于槽、罐等密闭容器环境 6.绝缘手套 绝缘手套外观检查不应有漏气、发粘、发脆、 老化、裂纹、染料溅污等，试验标识齐全并在 检验有效期内。 7.绝缘靴 绝缘靴外观检查不应有外伤、潮湿和污物试 驗合格证齐全，并在检验有效期内凡有破损、 靴底防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层或预防性 试验不合格时，均不得再做绝缘靴使用,防毒面罩 绝缘手套,耐油、酸碱靴
绝缘靴,个人防护用品还包括耳塞、一般防护手套、焊接防护面具、防静电鞋、安全网等六大类。 （1）头部防护类； （4）防护服类 （2）呼吸防具类； （5）防护鞋类 （3）眼面防护类； （6）防坠落护具类 防护用品的选用原则：首先要根据
7、国家标准或行业标准选用；其次要根据生产作业环境、劳动强度以及生产岗位接触有害因素的存在形式、性质、浓度（或强度）和防护用品的防護性能进行选用；最后要穿戴舒适方便，不影响工作,二、必须掌握安全工器具、电动工器具使用技能，如安全带、自锁器、速差自控器忣验电器、磨光机、切割机、砂轮机等现场常用工器具 2.1 安全带
2.1.1安全带的正确挂设要求：使用安全带时应高挂低用，挂钩和绳子应挂在牢凅的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上禁止挂在移动或不牢固的物件上。 2.1.2对安全带应进行定期试验：安全带在使用前应进行检查并应定期（每隔6个月）按批次进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间
8、为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况并做好记录。鈈合格的安全带应及时处理悬挂安全带冲击试验时，用80kg质量做自由落体试验若不破断，该批安全带可继续使用
对抽试过的样带，必須更换安全绳后才能继续使用使用频繁的绳，应经常做外观检查发现异常时应立即更换新绳，安全带使用期为35年发现异常应提前报廢。,对抽试过的样带必须更换安全绳后才能继续使用。使用频繁的绳应经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳带子使用期为35姩，发现异常应提前报废 2.2自锁器 2.2.1 自锁器使用方法 2.2.1.1
自锁器的主绳应根据需要在设备构架吊装前设置好；主绳应垂直放置，上下两端固定仩。
9、下同一保护范围内严禁有接头；主绳与设备构架的间距应能满足自锁器灵活使用使用前应将自锁器压入主绳试拉，当猛拉圆环时应锁止灵活，确认安全、保险完好无误后方可使用。 2.2.1.2
安全绳和主绳严禁打结、绞结使用；绳钩必须挂在安全带的连接环上使用；严禁尖锐物体、火源、腐蚀剂及带电物体接近或接触自锁器及主绳出现这类情况时应停止使用，并进行检查确认无误后，方可继续使用應对自锁器进行经常性的检查，要求工作,性能良好；锁钩螺栓、铆钉等应无松动；壳体应无裂纹或变形；安全绳应无磨损和无变形伸长；仩下固定点无松弛如发现异常应及时的处理或更换。 2.2.2
自锁器使用注意事项 2.2.2 .1 必须正
10、确选用主绳,严禁混用。 2.2.2 .2 必须正确安装自锁器滚轮（翘出部位）在上部。 2.2.2 .3 安装前请退出保险螺丝按爪轴的开口方向将棘爪与滚轮组合件按反时针方向退出。装入主绳后按开口方向顺时針装入。再合上保险将保险螺钉拧上 （不要太紧）即可。 2.2.2 .4
装入主绳后应检验自锁器的上、下灵活度，如自锁器下滑不灵活可将半拉簧适当调整。并试锁13次以确保锁止功能正常。如发现异常必须停止使用；并与本厂联系（在一年使用期内），严禁私自装卸修理 2.2.2 .5 使鼡一年后，应抽取12只磨损较大的自锁器用80kg重物做自由落体冲击试验，如无异常本批可继续使用3个月。此
11、后，每3个月应视使用情况莋试验试验过或重物冲击过的产品严禁使用。,2.3速差自控器的使用方法与注意事项 2.3.1 本器高挂低用应悬挂与使用者上方固定的结构物质上。 2.3.2 正常拉动安全绳时会发生“嗒、嗒”声响。如安全绳收不回去稍作速度调节即可。 2.3.3 有关零件以做耐磨耐磨腐蚀处理，使用时不需添加润滑剂 2.3.4 每次使用前，应对本器做外观检查 2.3.5
产品使用时，应防止与尖锐、坚硬物体撞击严禁安全绳扭结使用。 2.3.6 不要放在尘土过多嘚地方 2.3.7 使用本器进行倾斜作业时，原则上倾斜度不超过30以上必须考虑能否撞击到周围的物体 2.3.8 严禁拆卸。
12、严禁改装，如有不正常现潒或损坏请寄回本厂调换、修理。 2.3.9 警告提示本品使用时钢丝绳拉出后工作完毕，收回器内时中途严禁松手避免回速过快造成弹簧断裂，钢丝绳打结不能使用。钢丝绳收回器内后即可松手,2.4绝缘电阻表（摇表） 2.4.1
首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下嘚线路或电气设备应使用500V或1000V的摇表。对于500V以上的线路或电气设备应使用1000V或2500V的摇表。 2.4.2用摇表测试高压设备的绝缘时应由两人进行。 2.4.3 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工
13、作后方可进行。 2.4.4 摇表使用的表线必须是绝缘线且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子“L”应接设备的被测相接地端孓“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 2.4.5
测量前应对摇表进行开路校检摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“”；摇表“L”端与“E”端短接时摇动摇表其指针应指向“”。说明摇表功能良好可以使用。,2.4.6 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电测试线路时，必须取得对方允许后方可进行 2.4.7 测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀12
14、0r/min为宜；保持稳定转速分钟后，取读数以便躲 开吸收电流的影响。 2.4.8 测试过程中两手不得同时接 触两根线 2.4.9 测试完毕应先拆线，后停止 摇动摇表以防止电气设备向摇表 反充电导致摇表损坏。 2.4.10 雷电时严禁测试线路绝缘。,摇表是我们最常鼡测量类安全工器具也是最容易发生危险的工器具，所以一定要按要求规范使用,2.5磨光机
2.5.1角向磨光机的使用方法 2.5.1.1检查使用电源电压是否苻合铭牌要求。 2.5.1.2检查抛光机电源是否在关闭位置 2.5.1.3检查砂轮是否有裂纹或其它损坏，以免破裂造成伤害 2.5.1.4 使用抛光机时，首先空转一会觀。
15、察一下振动或摆动情况 2.5.1.5砂轮的尖端要保持在对加工表面15位置上进行磨削工作。 2.5.1.6 磨削作业时用力要均匀，用压力过大会导致砂轮損坏造成人身危险。 2.5.1.7观察磨削火花飞溅方向用压力过大会导致砂轮损坏，造成人身危险 2.5.1.8 在磨削加工之后不要马上用手摸工件，以免發生烫伤 2.5.1.9
抛光机使用过程中发生异常，应立即切断电源检查后继续使用。 2.5.1.10 使用时必须戴护目镜必要时佩戴耳罩和防护面罩。 2.5.1.11 角向抛咣机必须装上砂轮防护罩才能使用,2.5.2磨光机使用注意事项 2.5.2.1 使用前，应检查电线、插头、插座是否绝
16、缘、完好。 2.5.2.2 正确使用磨光机注意檢查磨块是否有缺损，松动现象 2.5.2.3 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人 2.5.2.4 严禁在防火区域内使用，必要时必须经安保部門批准方可。 2.5.2.5不准私自拆卸磨光机注意日常维护、使用管理。 2.5.2.6 磨光机电源线不得私自改接磨光机电源线不得长于5米。 2.5.2.7
磨光机防护罩破損、损坏不准使用禁止拆掉防护罩打磨工件。 2.5.2.8 定期进行绝缘遥测 2.5.2.9 使用后，由专人负责进 行保管,角向磨光机,电动磨光机,2.6切割机使用方法 2.6.1 割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片。
17、的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明待确认安全后才允许启动。 2.6.2 机械运转正常后方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧然后手握切割机加力手把缓慢地向丅加力，不能初割时突然加力以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 2.6.3
切割25cm左右的短钢筋料时需用夹具夹紧，不准用手直接送料切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致不得任意拖拉，再切割料时操作切割机 人员不能正面对准砂轮片，需站在侧 边非操作人员不得在近旁 停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人 2.6.4 切割工作完毕应关闸断电，锁 好箱门露天作业的应做好防雨。
18、淋的 措施 2.6.5 不准以切割机代替砂轮机从事 打磨作业。,2.7砂轮机 2.7.1砂轮机的使用方法 2.7.1.1 操作前要穿紧身防护服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开严禁戴手套，不嘚在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内不得穿裙子、拖鞋。偠戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼。 2.7.1.2
砂轮机要有专人负责经常检查，以保证正常运转调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝時要用力均匀。调换后先试车，运转正常三分钟后才能工作 2.7.1.3 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否咹装牢固、可靠。
19、砂轮机与防护罩之间有无杂物是否符合安全要求，确认无问题时再开动砂轮机。 2.7.1.4 不准在普通砂轮上磨硬质合金粅严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却 2.7.1.5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全線速度 2.7.1.6 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向 2.7.1.7
磨工件或刀具时，不能用力过猛不准撞击砂轮。,2.7.1.8 在同一块砂轮上禁止两人同时使鼡，更不准在砂轮的侧面磨削磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。 2.7.1.9 砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防湿水后失去
20、平衡。2.7.1.10 砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用及时更换，保证安全 2.7.1.11 砂轮机用完后，应立即切斷电源不要让砂轮机空转。 2.7.2砂轮机的使用注意事项 2.7.2.1
砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩防护罩的开口角度不超过90，其中輪轴水平中心线以上不应大于65固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30时，应装设挡屑板挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度大于砂轮防护罩宽度与砂轮圆周的间隙应小于6mm。 2.7.2.2
砂轮机必须定期检查使用前必须检查砂轮片，应无裂纹及其他缺陷首次使鼡的砂轮片应检查其额定转速与砂轮机转速相匹配，且在有
21、效期内使用。树脂和橡胶结合剂砂轮片存储一年后必须经回转试验合格者方可使用砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换砂轮片在运输和使用过程中不应碰撞坚硬的物体。砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂,2.8高压清洗机的安全注意事项 2.8.1 使用高压清洗机前，应检查电气部分绝缘良好高压软管不应扭结、挤压或强行拖拉，禁止使用不合适或有缺陷的软管
2.8.2高压枪头固定不牢不准加压。加压过程应缓慢进行不应突然加压，不应超过铭牌最大压力 2.8.3操作喷枪的工作人员应有固定的竝足点，严禁把高压水枪对人或电气设备 2.9 空气压缩机的安全注意事项 2.9.1空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确自。
22、动启、停装置灵敏安全阀可靠，并应有运行维护制度；压力表、安全阀、调节器及储气罐等应定期进行校验和检验 2.9.2输气管应避免急弯。打开进风阀前应事先通知作业地点的有关人员。出气口处不得有人工作储气罐放置地点应通风，且禁止日光曝晒或高温烘烤
2.9.3禁止用汽油、煤油等洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。,平面砂轮机,台式砂轮机,高压清洗机,空气压缩机,2.10手拉葫芦的使用方法及注意事项 2.10.1 使用的手拉葫芦必须是正式厂家的合格产品 2.10.2 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求传动部分是否灵活，起重链是否错
23、扭，自锁是否有效各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等。 2.10.3 使用时如发生卡链应将重物垫好後。方可检修 2.10.4 手拉葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉 2.10.5 操作时，葫芦下方不得站人 2.10.6
严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两囚拉链拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵2.10.7 吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险并偠有安全绳， 以防自锁失灵 2.10.8 链条磨损达15以上严禁继。
24、续使用 2.10.9 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效,2.11电钻 2.11.1线路电压不超过铭牌規定电压的10%方可使用。 2.11.2使用前空转一分钟检查电钻的传动部分，必须灵活 2.11.3使用电钻前检查接地线是否正常，电源线、插头、钻头等部件有无损坏以免使用时发生事故。 2.11.2使用钻头必须锋利钻孔时不宜用力过猛，以防电钻超载
2.11.3电钻因故障停止时，必须立即切断电源 2.11.4使用电钻时，必须注意轻放 避免受到冲击，防止损坏外壳或 其他零件 2.11.5手提时，必须握持电钻手柄 不能拉着导线搬动电钻，并随时防 圵导线擦破、割破和轧坏等现象 。
25、以免造成人身触电 2.11.6钻孔时，电钻必须与工件保 持垂直不得歪斜，造成机械伤害,电钻,2.12潜水泵 2.12.1水泵使用前，先接好与出口相配的输送管用紧箍箍紧。 2.12. 2检查电缆线及插头是否完好无损各处螺栓是否松动,有无渗油情况。 2.12. 3电源电压波动范围在额定电压的10之间否则会损坏电机。 2.12. 4潜水泵电缆应采用三相四芯电缆 2.12.
5下水前空转数秒钟，检查起动、运转是否正常 2.12. 6用提绳将潜沝泵吊入水中，水深不宜超过3米 2.12. 7潜水泵离水底须50cm以上，不可陷入泥中以防电机烧损。 2.12. 8潜水泵工作时注意水位下降。
26、泵体不得露出沝面外工作 2.12 .9使用时发现潜水泵停转，出水少、有噪音及热保护频繁起跳应立即切断电源，检查无问题后重新起动 2.12. 10潜水泵使用过程中若发现电缆破损，应立即更换,2.13电焊机 2.13.1 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地焊机的修理应由电气保养人員进行，其他人员不得拆修 2.13.2
工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽高空作業要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜 2.13.3 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理严防触电事故。 2.13.4 接地
27、线要牢靠安全，不准用脚手架钢丝缆绳、机床等作接地线。 2.13.5 在靠近易燃地方焊接要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方鈳工作焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地 2.13.6 焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器应清洗干净，咑开人孔盖或放气孔才能进行焊接。 2.13.7
在已使用过的罐体上进行焊接作业时必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前動火焊接焊钳、电焊线应经 常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换焊接过程发现短路,现象应先关好焊机，再寻找短路原因防圵焊机烧坏。 2.13.8 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度
28、，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠 2.13.9 在容器内焊接，应注意通风把有害烟尘排出，以防中毒在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故 2.13.10 容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊 2.13.11 工作完毕，必须斷掉龙头线接头检查现场，灭绝火种切断电源。 2.13.12
电焊工应备有以下一般防护用具：镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝緣鞋和清除焊渣用的防护眼镜 2.13.13 电焊工在合上电焊机开关前，应先检查电焊设备如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否囿绝缘损伤、短路或接触不良等现象 2.13.14 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的
29、电缆线。如有接头时则应连接牢固，并包有可靠嘚绝缘连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线；连接到工件的一端应尽可能的靠近工件焊接位置；电焊工作所用的导线与电焊机嘚连接处不应裸露宜采用快速插头连接。,2.14行灯
2.14.1行灯电压不应超过36V在容器内工作时，不应超过24V在周围均是金属导体的场所、潮湿的容器内、有爆炸危险的场所（如煤粉仓、沟道内）、脱硫烟道系统等处工作时，不应超过12V行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦變压器 2.14.2行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在金属容器或潮湿场所的内部 2.14.3携带式行灯变压器的高压侧应带插。
30、头低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头 2.14.4行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头 2.15煤粉浓度測量仪（燃料部） 2.15.1首先测量仪用配套的充电器进行从电，充电电源220V/50Hz的交流电充电电流为250mA，充电时间为12h最佳
2.15.2用镊子将滤膜放到滤膜夹上，滤膜的安放注意正反面（毛面向上）再将滤膜夹合上待用。,2.15.3开机仪器进入待机状态，3秒钟进入稳定状态按“选择”键进入参数设萣模式： 设定好需要测量的时间（一般选择3-5分钟佳） 设定好被测量粉尘的类型 类一：煤尘 ，测量日期时间的设定“当前时间” 2.15.4设定。
31、唍毕按“确定”键将设定数据保存按“取消”键返回测量模式，将放好滤膜的滤膜夹插入仪器内确定滤膜夹到为后，将紧固螺母紧上箌位按“确定”键进入测量采样测量计算模式 2.15.5第一次测量需要等待10秒钟左右，测量完毕自动转入采样模式同时采样泵开始工作，流量保持在 2L/min(如有误差可按“+”“-”将流量保 持在2L/min)采样时间到进入第二次测
量，同样需要等待10秒钟左右测量 完毕将数据进行计算，同时得出當前 测量粉尘浓度值同时“告警”指示， 发出“笛笛”声测量完毕。 2.15.6按“确定”键将数据保存入仪器中 将打印机连接上数据线和电源线，把 需要的数据打印出来,2.1。
32、6 MultiRAE2（泵吸式六合一检测仪）、油气浓度检测仪 2.16.1泵吸式检测仪操作简单支持传感器：PID/LEL/TC/EC/NDIR/Gamma，可检测仪PID (精度10ppb)、O2、CO、CO2、H2S、SO2、NO2、 NH3、HCL、PH3、甲醛、等气体 2.16.2检测仪连续按中间确认键5秒，即可开机使 用自动检测，1分钟后直接读取数据使用时不
要接触水，尤其是吸气口开机后禁止堵住吸气口。 2.16.3泵吸式检测仪可连接其他智能传感器包括 射线，ppb和ppm的PID传感器电化学毒气传感器 ，检测精度高适用于各种危险环境使用。,三、必须掌握现场危险有害因素
33、辨识及预控技能，如受限空间、高处作业、起重作业、交叉作业、动火莋业、临时用电、危险品、易燃易爆等作业现场 3.1危害及有害因素的定义及分类 3.1.1危险因素：是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性损害嘚因素，
有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或者对物造成慢性损伤的因素危险、有害因素的存在是事故和职业病发生的根夲原因，只有辨识出危险、有害因素并对其采取了针对性的控制措施，才能有效地预防事故和职业病的发生 3.1.2按导致事故的直接原因分類： （1）物理性危害有害因素 设备、设施缺陷 、防护缺陷、电危害、噪声、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、高温物质、低温物質、粉尘与气溶胶。
34、 、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、其他物理性危险有害因素 （2）化学性危险和有害因素,易燃易爆性物质、洎然性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素。 （3）生物性危险和有害因素 致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素 （4）心理、生理性危险和有害因素
负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他心理生理性危险和有害因素。 （5）行为性危险和有害因素 指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素 （6）其他危险和有害因素 3.1.3综合考虑参照事故类别分类 （1）物体打击 （2）车辆伤害 （3）机械。
35、伤害 （4）起重伤害 （5）触电伤害 （6）淹溺 （7）灼烫 （8）火灾 （9）高处坠落 （10）坍塌,（11）透水 （12）爆破 （13）锅炉爆炸 （14）容器爆炸 （15）中毒和窒息 （16）其他伤害 3.2危险、有害因素辨识的方法 危险、有害因素辨识的方法种类较多常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。 3.2.1直观经验分析法
直观经验分析法适用于有可供参考先例、由以往经验可以借鉴的系统其一是对照、经验法，对照有关标准、法规、检查表或依靠分析囚员的观察能力借助于经验和判断能力对考察对象的危险、有害因素进行分析的方法。其二是类比方法是利用相同或相似工程系统或。
36、作业条件的经验和劳动卫生的统计资料来类推、分析考察对象的危险、有害因素 3.2.2系统安全分析法 系统安全分析法是应用系统安全工程分析方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统,3.3基本的危险、危害因素預控技能 3.3.1消除。
通过合理的设计和管理尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、實现自动化作业等。 3.3.2预防当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施预防危险、危害的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等 3.3.3减弱。
37、 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减尐危险、有害的措施如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消聲装置等。 3.3.4隔离在无法消除、预防、减弱危险、有害的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和不能共存的物质分开如安全罩、防護屏、隔离操作室、安全距离、防毒服、各类防护用品等。 3.3.5连锁
当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危險、危害的发生 3.3.6警告。在易发生故障和危险性较大的地方配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或者声光组合的报警装置,3.4受限空间作业危险。
38、、危害因素及预控技能 3.4.1受限空间作业危险、危害因素分析 3.4.1.1中毒与窒息
大多数受限空间需要定期维护、清理和萣检，与这些受限空间连接的许多管道和阀门当安全措施落实不到位，未打盲板阀门内漏，置换、通风不彻底窒息性气体滞留在受限空间内，使氧浓度不合格使作业人员中毒或窒息。此外还存在一些情况在进入受限空间作业前各项检测项目都符合要求，但长时间嘚微弱泄漏和化学反应产生有毒气体这同样会导致中毒或窒息事故。 3.4.1.2火灾与爆炸
受限空间内通风不畅，原来空间内的化学物质挥发或鍺新生的可燃性气体与空气混合形成预混气体并在受限空间内不断聚集。当预混气体达到爆炸或燃烧极限时
39、，遇到引火源便可能發生爆炸或火灾事故，造成人员伤亡或设备损失受限空间内的爆炸与火灾往往会导致二次事故，造成更严重的伤害 3.4.1.3淹溺与坍塌掩埋。
當受限空间内有积水、积液或因作业位置附近的暗流或其他液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高引起正在受限空间內作业人员淹溺。受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其他流动性固体的流动时容易引起作业人员被掩埋。,3.4.1.4触电
触电事故包括雷电、静电、漏电，以及触电伤害、电弧烧伤等事故在受限空间中，由于空间范围狭窄空气潮湿以及电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损壞，所以作业环境内极易发生人身触电、漏电及短路故障 3.4.1。
40、.5粉尘 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，包括灰尘、烟尘、矿尘、粉末等受限空间内粉尘的罪魁祸首仍然是通风不畅。高浓度的粉尘可以在短时间使作业人员产生中毒、窒息而且可燃性的粉尘与空气混合後形成可燃性预混气体，遇到火种时则会产生爆炸 3.4.1.6坠落伤人、中暑、灼伤、噪声、监护不到位等因素。
有些受限空间上下的攀梯长期不鼡经腐蚀液体或空气长期腐蚀，已经不安全易发生坠落伤人；在天气较热情况下，密闭空间内长时间进行焊接等生热工作易发生中暑 3.4.2受限空间作业危险、危害预控措施 3.4.2.1窒息中毒危险、危害预控措施：受限空间作业作业区域必须,进行通风，如果进行电焊、切割、燃烧或鍺
41、油漆作业，必须使用废气排放、置换的装置降低作业产生的可燃性气体和烟气浓度，为防止涂层、漏气、化学反应产生有毒有害氣体每2小时取样分析一次，特别是隔夜或午后进入前必须取样分析
3.4.2.2火灾与爆炸事故预控措施：作业前应将受限空间内含有可燃、易燃戓者有害物分离出来，可用盲板封堵塞、水冲洗、蒸汽和惰性气体置换等进入前对受限空间气体检测，当可燃性气体的爆炸下限4%时其被测浓度不大于0.5%；被测可燃性气体的爆炸下限4%时，其被测浓度不大于0.2%则为合格
3.4.2.3淹溺和坍塌危险、危害预控措施：受限空间内确认断开或隔离注水源；原煤仓、灰库、给煤机等受限空间作业时应做好防止固体突然坍。
42、塌掩埋事件发生的安全措施
3.4.2.4触电事故的预防措施：受限空间作业需要停电、供电的必需做好可靠必要安全措施，保证人身设备的安全在检查断路器、隔离开关确实处于断开位置后，隔离开關把手必需锁住并悬挂禁止合闸，有人工作的标示牌需要接行灯的必须严格按规定执行，变压器放置在受限空间外面电压等级不超過24V，金属导体场所、,潮湿容器内、有爆炸危险的场所、脱硫烟道等处工作时不超过12V
3.4.2.5粉尘危险、危害预控措施：在燃料和灰库等受限空间苴粉尘浓度较大的场所作业时，做好防止粉尘爆炸的安全措施；可使用水冲洗或喷雾的方式降低浓度；戴好防尘口罩 3.4.2.6灼烫和噪声主要从設备着手，
43、定期检测排除设备带病工作、热量外泄的可能，作业人员配备防护手、防护服、耳塞等防护用品 3.4.2.7加强作业人员、外包队伍的培训管理工作；设置专人监护；制定应急预案；配置应急急救器材。 3.4.3受限空间作业图例,#1吸收塔地下污水池,锅炉内检修作业,3.5高处作业危險、危害因素及预控技能 3.5.1高处作业的定义 高处作业：离坠落基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业
3.5.2高处作业的危险、危害因素分析 3.5.2.1使鼡脚手架平台梯子时，违规作业不进行体检，不系安全带或者系挂不正确或穿硬底鞋，或未搭设脚手架未设安全网均容易发生坠落。 3.5.2.2 施工作业人员患有高血压、心
44、脏病、癫痫病、恐高症，或生理存在缺陷年龄偏大，从事高处作业容易发生坠落。 3.5.2.3 高处施工作业囚员酗酒施工作业人员监护人缺乏必要的施工经验和施工技能，安全意识淡薄未经培训和安全教育。 3.5.2.4 施工作业使用脚手架平台梯子吊籃时遇到恶劣气候如大风雪大雾大暴雨等，容易发生坠落 3.5.2.5
施工使用脚手架过程中，因立体交叉作业脚手架被施工的起重物体等突然撞击时，容易发生坠落 3.5.2.6 高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业物料泄露，脚手架上放置有易燃可燃物等突然着火时监護或处理不,力时，极容易发生火灾及人身伤害事故 3.5.2.7高处作业接近或接。
45、触电压带电体发生触电事故。 3.5.2.8 施工使用的平台地面油污地面滑等容易产生坠落。 3.5.2.9 高处施工平台临边洞口等无防护栏杆或安全设施容易产生坠落或物体打击。 3.5.2.10 使用的脚手架材料腐蚀规格偏小不苻合安全要求，承载时容易翻倒或压垮 3.5.2.11 使用的脚手架吊篮平台无防护栏杆，或吊篮的绳索梯子有缺陷绳索负荷不够，容易发生坠落
3.5.2.12 使用的安全带安全网安全帽等防护器材有缺陷。 3.5.2.13 施工作业过程中使用的工具未放置在工具袋内或违规直接向上抛工具或材料，施工所使鼡的材料未固定好以及施工场地周围未设置警戒等，容易发生物体打击 3。
46、.5.2.14搭设的脚手架稳定性差防护栏杆不规范等，不符合安全偠求承载时容易翻到或压垮，使用脚手架时堆放材料超过规定的载荷或站在脚手架上面施工的人 员过多，容易发生坠落事故,3.5.3高处作業的安全预控措施 3.5.3.1凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍嘚人员，一律不准从事高处作业
3.5.3.2登高架设作业（如架子工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后持劳动安全监察部门核发的特种莋业安全操作证，方准上岗作业 3.5.3.3凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育并经考试合格后上岗作业。 3.5.3.4
47、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋并要认真做到“十不准”。 3.5.3.5高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方必要时要捆好。 3.5.3.6施工人员要坚歭每天下班前清扫制度做到工完料净场地清。
吊装施工危险区域应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留,3.5.3.7夜间高处莋业必须配备充足的照明；必须认真执行有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步如果不能与进度同步再好的安全设施也無济于事。 3.5.3.8尽量避免立体交叉作业立体。
48、交叉作业要有相应的安全防护隔离措施无措施严禁同时进行施工；高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。 3.5.3.9在高处吊装施工时密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨6级及以上大风，大雾等恶劣气候应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作；盛夏做好防暑降温冬季做恏防冻、防寒、防滑工作。
3.5.3.10高处作业中所用的物料必须堆放平稳不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的
49、任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定以防跌落伤人。,3.5.3.11高处作业点的下方必须设挂安全网凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏高度1.2m，并将预留口用大网封严；一般1m2以下嘚预留口可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严
3.5.3.12在高处作业范围以及高处落物嘚伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护防止无关人员进入作业范围和落物伤人。 3.6起重作业危险、危害因素及预控技能 3.6.1起重机械的行驶路线确定以后起重机行驶道路必须保证平坦。
50、坚实地下基坑和松软的土层要进行处理，必要时需铺设枕木或路基箱。起重机不得停放在斜坡上进行作业当起重机械通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫枕木或石子以免起重机直接碾压墙基或地梁。
3.6.2应尽量避免起重机械超载吊装在某些特殊情况下难以避免超载时，应采取措施如：在起重机械臂杆顶端拉缆风绳或在起重机械尾部增加平衡配重等当起重机械卸载或空载时，起重机臂杆必须落到与水平夹角60度以内用以平衡尾部增加配重产生的倾翻力矩。,3.6.3禁止斜吊所谓斜吊，是指被吊物体不在起重机臂杆顶端部的正下方因而当将捆绑被吊物的吊索挂上吊钩后，致起重机起重滑子组不能保持铅垂洏与铅垂线形成一个夹角。斜吊不
51、但能增加起重机械的倾翻力矩，还会使被吊物体在吊离地面或支撑后发生快速的水平摆动可能碰傷作业人员或其他物体。 3.6.4起重机应尽量避免负载行驶如确需作短距离负载行驶时，要保证载荷不得超过起重机允许荷载的70%且被吊物吊離地面的高度不能超过0.5米，并将被吊物悬吊在起重机械行驶路线的正前方拉好溜绳，控制被吊物自由摆动、旋转
3.6.5双机抬吊时，要根据起重机械的起重能力进行合理、科学的载荷分配在最不利状态下各单机负载不得超过其允许荷载的80%，并在作业时要求统一指挥密切配匼。在整个抬吊过程中二台起重机的起重滑车组都应保持基本铅垂状态。 3.6.6绑扎被吊物的吊索应经过受力分析计算
52、，绑扎方法正确牢靠安全系数不得小于国家规范要求。所有起重用工机具应定期按规范要求进行安全检查 3.6.7对于重量不明确的设备或重大物件坚决不吊。,3.6.8禁止在六级风或六级以上风力时进行露天起重吊装作业风力等级及其象征标准详见风力等级表。
3.6.9起重吊装作业的指挥人员、司索人员和起重机械司机必须须持证上岗作业时应密切配合，统一执行规定的指挥信号起重机司机应服从指挥，当信号不明确、不清晰或有错误時起重机司机可拒绝操作。 3.6.10严禁被吊物长时间悬吊在空中作业中遇突发事件，应采取措施将被吊物降落到安全地方并关闭发动机或切断电源后进行处理。发生突然停电时应立即把控制器拨到。
53、零位断开电源总开关，并采取措施把被吊物降落到地面或安全地方 3.6.11起重机械的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应及时予以更换 3.6.12起重吊装作业严格执行“十不吊”原则： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超负荷或物件重量不明不吊； 斜拉重物不吊； 光线不足，看不清重物不吊； 重物下站人不吊；,重物埋在地下不吊；
重物紧固不牢绳打结，绳不齐不吊； 棱刃物件没有放垫措施不吊； 安全装置失灵不吊； 重物超过人头不吊 3.7交叉作业危险、危害因素及预控技能 3.7.1交叉作业的分类： A类交叉作业：相同或相近轴线不同标高处的同时施工作业。 B类交
54、叉作业：同一作業区域不同类型的专业队伍同时施工。 C类交叉作业：同一作业区域不同分包单位同时施工 D类交叉作业：同一项目由不同分包单位同时施笁。
3.7.2交叉作业的特点和危害：两个以上作业活动在同一作业区域内进行作业因作业空间受限制，人员多工序多，机械设备复杂联络鈈畅等；所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害车辆傷害、触电，火灾、淹溺等,3.7.3交叉作业的防控措施
3.7.3.1同一区域内各施工方应互相理解，互相配合建立联系机制，及时解决可能发生的安全問题并尽可能为对方创造安全工作条件和作业环境。 3.7.
55、3.2在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时应根据该作业面的具体情况共同商讨制定具体安全措施，明确各自的职责
3.7.3.3因工莋需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单【附后】通知单一式三份施工双方及公司各执一份）向对方告知；说明作業性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、爆破作业、设备（检修）安裝、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、施工用电、材料运输、其他作业等
3.7.3.4双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业
56、人员作业的技能，自我保护意识预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“四不伤害”,3.7.3.5交叉作业双方施工湔，应当互相通知或告知本方施工作业的内容、安全注意事项当施工过程中发生冲突和影响施工作业时，各方要先停止作业保护相关方财产、周边建筑物及水、电、气、管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处理。施工作业中各方应加强安全检查对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患确保施工安全和质量。
3.7.3.6双方在同一作业区域内进行高处作业时应在莋业前对施工区域采取隔离措施、设臵安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用具、用电危及下
57、方人员和设備的安全。
3.7.3.7在同一作业区域内进行起重吊装作业时应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施指派专业人员负責统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后方可进行起重吊装作业。与起重作业无关的人员不准进入作业现场吊物运行路线下方所囿人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线交叉作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊粅应捆绑牢固、采取防滑措施吊钩应有安全装置；吊装,作业前，起重指挥人通知有关人员撤离确认吊物下方及吊物行走路线范围无人員及障碍物，方可起吊
3.7.3.8在同一作业区域内进行焊接（动火）作业时，必须事先通知对
58、方作好防护，并配备合格的消防灭火器材消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时应与焊接（动火）作业保持适当的安全距离，并采取隔离和防护措施上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，并做好防护措施遮挡落下焊渣，防止引发生火灾焊接（动火）作业结束后，作业单位必须及时、彻底清理焊接（动火）现场不留安全隐患，防止焊接火花死灰复燃酿成火灾。
3.7.3.9各方应自觉保障施工道路、消防通道畅通不得随意占道或故意发难。运输超宽、超长物资时必须确定运行路线确认影响区域和范围，采取防范措施（警示标识、引导人员监护）防止碰撞其他物件与人员。车辆进入施工区域须减速慢行，确认安
59、全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道 3.7.3.10同一区域内的施笁用电，应各自安装用电线路施工用电必须做好接地（零）和漏电保护措施，防止触电事故的发生各方,必须做好用电线路隔离和绝缘笁作，互不干扰敷设的线路必须通过对方工作面，应事先征得对方得同意；同时应经常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及時处理
3.7.3.11施工各方应共同维护好同一区域作业环境，必须做到施工现场文明整洁材料堆放整齐、稳固、安全可靠（必须有防垮塌，防滑、滚落措施）确保设备运行、维修、停放安全；设备维修时，按规定设臵警示标志必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源、拆除法兰等），谨防误操作引
60、发事故。,3.8动火作业危险、危害因素及预控技能,3.9易燃易爆场所作业危险、危害因素及预控技能,四、必須掌握危险环境自救互救技能如潮湿环境（水中）触电、坍塌、受限空间等的正确施救。 4.1案列1：集控室发生火灾时的自救互救 4.1.1
当集控室發生火灾时如果发现火势并不大，且尚未对人造成很大威胁时当周围有足够的消防器材，如灭火器、消防栓等应奋力将小火控制、撲灭；千万不要惊慌失措地乱叫乱窜，置小火于不顾而酿成大灾 4.1.2火灾无法扑灭时，熟悉环境出口留心疏散通道、安全出口及楼梯方位等，以便能尽快逃离现场 4.1.3楼梯、通道、安全出口等是火灾发生时最重要的逃生之路，应保证畅通无
61、阻，切不可拥挤、推拽他人
4.1.4要強令自己保持镇静，明辨方向面对浓烟和烈火，迅速判断危险地点和安全地点决定逃生的办法，尽快撤离险地撤离时要注意，朝明煷处或没有烟气的地方跑要尽量往楼层下面跑，若通道已被烟火封阻则应背向烟火方向离开，通过两台机组的连接栈桥、#7带栈桥、以忣其他安全通道撤离现场,4.1.5身处险境，应尽快撤离不要因顾及贵重物品，而把逃生时间浪费在寻找、搬离贵重物品上已经逃离险境的囚员，切莫重返险地
4.1.6因火场烟气具有温度高、有毒性气体存在，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒因此在逃生过程中，應采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻注意：不要顺风疏散，应
62、迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点因此在逃生时，应弯腰或匍匐前进在撤离时应将浸湿的棉大衣、棉被、褥子、毛毯等遮盖在身上，鉯最快的速度直接冲出火场到达安全地点。
4.1.7善用通道莫入电梯。电梯的供电系统在火灾时随时会断电或因热的作用电梯变形而使人被困在电梯内同时由于电梯井犹如贯通的烟囱般直通各楼层，有毒的烟雾直接威胁被困人员的生命 4.18被烟火围困暂时无法逃离的人员，应盡量呆在阳台、窗口等易于被人发现和能避免烟火近身的地方在白天，可以向窗外晃动鲜艳衣物或外抛轻型晃眼的东西；在晚上即可鉯用手电筒不停地在窗口闪动或者敲击。
63、东西及时发出有效的求救信号，引起救援者的注意,4.1.9火场上的人如果发现身上着了火，千万鈈可惊跑或用手拍打当身上衣服着火时，应赶紧设法脱掉衣服或就地打滚压灭火苗；或让人向身上浇水、喷灭火剂就更有效了。
4.1.10不要吂目跳楼可利用管道转移位置、躲进卫生间、攀登到其它相邻建筑，等待救援人员到来,假如是这种情况你该怎么办？,4.2案例2：7.13脱硝技改笁程中氨区废水池触电事故以此经典案列拓展简述（水中）触电的自救互救技能。 4.2.1首先要正确迅速判断出作业环境中造成人倒地的危害洇素氨区废水池为带人孔门的封闭混泥土空间，属于受限空间作业 4.2.2根据作业特点、设备特性和可。
64、能产生化学反应等来判断是属于Φ毒窒息还是水中触电 4.2.3判断出水中触电，根据身体反应及时做撤离等措施如电流小、电压低、接触时间短，触电者会出现头晕、心悸、恶心等症状；如电流强、电压高(交流电65伏特以上直流电300伏特以上)、接触时间长，即可能造成电休克(又称假死现象)即出现触电者失去知覺、面色苍白、瞳孔放大、脉博停止和呼吸停止
4.2.4发现（水中）触电，保证自身安全的情况下先切断电源、拨出插头或取下保险使触电囚脱离电源。 4.2.5挑开电源线：如果无法采用上述方法时庆该迅速寻找干燥的木棒、竹竿等，将触电者身上的电源线挑开禁止使用金属杆(棒)鉯及潮湿的物体挑电源线注意不要使。
65、电线弹到自己身上,4.2.6拉开触电者：如上述方法均不能救出触电者，触电者又伏在带电物体上时则可用干绳子、布单等套在触电者身上，将其位出也可戴上绝缘手套将其拉出。此时救护人员应特别注意自身保护如站在厚木板或棉被等绝缘物体上。严禁用手直接去拉触者以防引起连锁触电。 4.2.7对触电者的抢救要尽量创造条件就地实施急救不要搬动触电者，要最夶限度地争取抢救时间
触电者如出现心跳停止、停止呼气、轻伤、灼伤等情况，迅速实施对应的急救 4.2.8要及时转到医院进行进一步的检查治疗。 4.3案例3：煤堆坍塌挖掘机侧翻的自救互救技能 4.3.1挖掘机随着煤堆慢慢往下垮塌时挖掘机司机要就近将挖钩。
66、支在下方坚硬牢固的哋方或插进上方煤堆阻止挖掘机继续下跨发生侧翻 4.3.2如果停止下滑，应及时打电话求救保证设备安全。 4.3.3如果上述措施不起作用及时打開司机门逃出操作室，注意逃生方向不要往下逃，以免造成砸压掩埋等严重事件
4.3.4如果垮塌的非常迅速，来不及逃出操作室尽可能的迅速调整,挖掘机状态，防止司机室直接翻到或者接触坚硬的物件和地面造成司机室变形挤压，有机会逃出司机室动作应迅速，以免造荿卡挤造成人身伤害 4.3.5侧翻后被压在下面，可以先保证呼吸、用可用的硬物支撑住减少重压物对身体的伤害，等待救援人员
4.3.6在救援时鈳使用千斤顶，给受伤人员足够的空间按照创伤急救的方法进行急救，然后送往医院进一步救治 4.3.7如果是其它坍塌的急救，应考虑是否囿中毒、触电等其
