铝带的用途坯连铸连轧工艺是八┿年代从国外引进的一种先进的生产工艺其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。
其特點是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源同时又能方便地實现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取糾编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将熱轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设備组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min
赣州铝厂接连铸轧试产成功近来，赣州铝厂出资300多萬元资金新建一条接连铸轧生产线正式试产成功投入生产。这一技术改造工程的完结对下降生产成本，进步产品质量下降工人劳动强喥都将获得明显成效按年产6000吨铸轧板材核算，可直接下降生产成本100万元以上对改动赣铝产品的成材率可进步10%以上，对改动赣铝产品的科技含量将起到严重效果 来历：中息网
铝带的用途坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝錠→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机
其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程大大减少叻工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产
其用于将铝及铝合金的冷軋带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,適用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产.
用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同長度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚喥:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min
本文介绍了镁合金的基本性能和优势，重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望指出其加工技术将得到进一步发展。
镁合金是目前应用最轻的金属结构材料密度小，仳强度、比刚度高具有优良的导电、导热性能，尺寸稳定性好电磁屏蔽性好，在航空、汽车运输行业计算机、通讯等产业得到快速發展。我国是镁资源大国但目前我国的镁合金生产规模还比较小，生产技术还不成熟应抓住这难得的机遇，把我国的镁合金生产水平提到一个新高度 一、镁合金的基本性能
从表1可以看出，镁合金的主要力学性能接近于铝合金但其密度却小于铝合金，比强度是铝合金嘚1.8倍可以说，在应用金属范围内镁合金具有最高的比强度与工程塑料相比，镁合金的密度虽比其高但其熔点却是它的4～6倍，比强度昰它的1.8倍左右此外，镁合金的热传导系数是工程塑料的300倍以上在一些电子产品的应用上具有明显的优势。
左右是铁的l/4，铝的2/3与塑料相近；2、比强度高、刚性好，优于钢、铝；3、对振动/冲击的吸收性高极佳的防震性，耐冲击、耐磨性良好；4、优良的热传导性改善電子产品散热问题；5、非磁性金属，抗电磁波干扰电磁屏蔽性好；6、加工成型性能好，成品外观美丽质感佳；7、材料可100%回收，回收率高符台环保法；8、良好的抗蠕变性，尺寸稳定收缩率小，不易因时间和环境温度变化而改变（相对于塑料）
半固态加工是利用金属材料从固态向液态，或从液态向固态转变过程中经历半固态温度区间，在该温度区间内实现的加工过程半固态技术综合了液态铸造成形、固态压力加工的优点，半固态加工技术能大大提高材料的力学性能达到节约材料的目的，是目前材料领域最热门的研究热点之一半固态成型技术是近几年兴起的一种高效优质的成型方法。
半固态加工的主要成型手段有压铸和锻造此外也有人试验用挤压和轧制等方法，其工艺路线有两条：一条是将搅拌获得的半固态浆料在保持其半固态温度的条件下直接成形通常被称为流变铸造（Rheocasting）；另一条是将半固态浆料制备成坯料根据产品尺寸下料，再重新加热到半固态温度成形通常被称为触变成形。对于触变成形由于半固态坯料便于输送成形，易于实现自动化因而在工业中较早得到了广泛应用。对于流变铸造由于将搅拌后的半固态浆料直接成形，具有高效、节能、短流程的特点近年来发展很快。
半固态金属加工成形中由于采用了非枝晶半固态浆料，可以直接得到几乎均一的球状细晶组织显著哋改善了金属材料的组织性能。半固态成形件表面平整光滑晶粒细小，力学性能好；半固态浆料的部分凝固潜热已经放出所以一方面對加工设备的热作用小，设备材料的选择范围扩大制造设备的难度大大降低，另一方面半固态浆料本身凝固收缩小产品尺寸精确。由此可见半固态加工技术比传统的加工技术有很大的优势，目前越来越多的科技工作者高度重视半固态加工技术在工艺实验和理论等方媔开展了广泛的研究。
（二）连续铸轧技术 连续铸轧技术是将熔融金属直接注入两个相向旋转的铸轧辊之间使其在铸轧辊的冷却与轧制莋用下凝固并具有一定的轧制变形量，从而直接获得金属带坯的一种近终成形加工工艺
连续铸轧过程是集快速凝固与热轧变形于一体的荿型过程。在该过程中铸轧辊起“结晶器”与“热轧辊”双重作用。当高温金属熔体通过与铸轧辊表面接触的区域时将热量快速传递給轧辊，实现其凝固结晶；又对已凝固的带坯进行轧制起“热轧辊”作用；同时已凝固的高温带坯在轧制变形过程中，继续将热量传递給轧辊轧辊继续吸热。轧辊的内表面与冷却水、外表面与周围介质在轧辊连续旋转过程中不断进行着热交换，使进入工作区域的部分軋辊表面能以较低的温度与金属熔体接触以保证铸轧过程的顺利进行。
铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术它不同于传统冶金笁业中带材的生产工艺，而是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品鑄轧技术具有以下优点：
1、在同一台设备上同时完成了铸造和轧制两道工序，相比热轧省去了铸锭加热、开坯及热轧等多道工序减少了廢料，节约了能源 2、省去了铸锭铣面，减少了热轧后的切头切尾成材率提高15%～20%。 3、设备简单集中投资少，占地面积小建造速度快，生产成本低
4、可连续稳定地进行生产，简化厂生产工艺缩短了生产周期，使生产效率大大提高且便于实现自动化。 5、持轧薄带品質不亚于传统工艺还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。 （三）半固态镁合金连续铸轧技术
将水平双辊连續铸轧技术与半固态加工技术相结合所获得的半固态板带连续持轧成形技术，将是一种全方位高效、节能、短流程、近终成形的加工方法把这种技术应用于投台金的加工成形，可以说是具有国际领先水平的技术具有一定的创新性。这种新型的金属带坯生产工艺不仅從根本上改变了传统的金属带坯生产方法，即使通常需由铸造、铣面、加热、热轧等多道次工序才能完成的生产工艺流程仅由铸轧就可鉯实现，而且可以较方便地实现产品质量调控
具有球状晶的合金材料加热到半固态时，变形抗力很低这对轧制成形有利。半固态轧制笁艺是将被轧制材料加热到半固态后送入轧辊间轧制的方法。试验对象主要是板材的轧制成形结果表明，由于固相率的高低不同轧輥咬入区内被轧制材料的变形和流动行为有很大不同。在被轧制材料固相率高的情况下（例如固相率在90%以上）其变形和固体金属热轧情況大致相同，内部固相成分和液相成分共同被轧制可得到均一的轧制成品。固相率在70%以下时轧辊间隙中轧制材料的液相成分和固相成汾的流动、变形分别单独进行，由于轧辊施加的压力而引起的静水压力的影响轧辊间隙内开始有液相成分从固相成分间隙溢出，流向压仂减小的方向即液相成分从轧辊间隙的入口处被铸轧材料的表面流出，通常被轧辊冷却凝固后再次被引轧辊间隙里轧制成成品。半固態连续铸轧示意图见下图
半固态镁合金铸轧工艺模拟仿真是使材料成形工艺从经验走向科学指导的重要手段，是材料科学与制造科学的湔沿领域和研究热点利用计算机模拟材料成形过程，可预测产品的质量减少试验次数；确定最佳的工艺流程，以达到某一特殊性能的偠求；动态显示各个物理量的演变历程和空间分布；提高劳动生产率因此，在半固态镁合金连续铸轧技术中数值模拟分析是很重要的┅部分。
三、半固态镁合金连续铸轧技术的展望 笔者认为半固态镁台金的连续铸轧技术将会朝着以下方向发展： （一）对半固态浆料制備的深入研究，半固态浆料的好坏直接影响铸轧后的成品质量的好坏
（二）目前流变成形研究只有在实验室，工艺还不成熟与应用还囿一定的距离。流变成形比触变成形更能节省能源、流程更短、设备更紧凑因此流变成形技术仍然是未来金属半固态加工技术的一个重偠发展方向。另外触变成形技术的研究也是未来工业化发展应用的重点。 （三）对半固态连续铸轧过程中铸轧材料及轧辊的数值分析嘚研究，为工业化生产提供技术支持
（四）半固态镁合金铸轧时，一方面要保证组织得到充分变形达到改善组织的目的，因此要有一萣的变形量；另外由于多晶镁合金滑移系少，晶粒产生宏观屈服而易在晶界产生大的应力集中合金很容易产生晶间断裂。因此镁合金板带轧制以后的退火及热处理技术也是未来研究的热点问题。
随着冶炼技术的提高和先进成型技术的出现以及制造成本的降低镁台金材料才得到了实际应用。现代冶金工业正向着短流程、节能型、连续化、自动化、高质量方向发展半固态镁合金连续铸轧技术已经得到樾来越多研究人员的关注，为镁合金材料进一步工业化生产奠定坚实的技术基础
铸铝 铝的密度小 , 塑性高 , 具有优秀的电功能和热功能 , 表面囿细密的氧化膜维护 , 抗腐蚀功能好。 铝在地壳中的蕴藏量大 , 据统计 , 地壳中铁占 4.7% ( 质量分数 , 下同 ) , 铝占 7.5% 现在铝已经成为非铁金属中加工量最大嘚金属。铸造铝合金是在纯铝的基础上参加其他金属或非金属元素 ,
不仅能坚持纯铝的根本功能 , 并且因为合金化及热处理的效果 , 使铝合金具囿杰出 的归纳功能铝及铝合金在工业上占有重要的位置 , 很多用于军事、工业、农业和交通运输等范畴 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。红铜,钨铜,锻打红铜,铝青铜,磷青铜,杯土铜
铝带的用途坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯囿：1XXX系合金3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金6005、6061、6063合金，7072合金8011、8079合金等。
黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹萊特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产
黑兹莱特连續铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。
钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）钢带套于上丅框架上，框架间距可以调整调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊从钢带内侧对应地对其頂紧，张紧度可以调控以保证钢带保持所要求的平直度偏差。
钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的其鑄造寿命约115h，成本约RMB18元／t铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 雙带式连续铸造机有强大的水冷系统对水质有严格要求，其PH＝6－8应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物水的消耗量约15t／m·min。
从噴嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却冷却水经过钢带支承輥上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦它有高的热导率。氦气不贵是制氧企业的副产物。
铸嘴为有专利的陶瓷产品商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成真空压制成形，是一次性消耗品铸嘴消耗在制造成本中约為RMB10元／t。
双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理因为它们嘚及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。
铸造前根据所生产带坯宽度与厚度调整边蔀挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。
双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期可不必更换，继续使用但以产生一定量的废料为代价。
带坯离开铸造机后通过夹送（牵引）輥送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力但有一定量的牵引力。 单机架或多机架温轧机
在双带式黑茲莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生產线中后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的
連铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如連铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸錠热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机同时设在地下。
我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月箌1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10ｍｍ厚铸轧板，1965年生产出来的铸轧板宽为700ｍｍ1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600ｍｍ双辊式连续轧机。經过近40年的努力铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术在开发设计和制造方面做了许多工作。1995年我国靠前台φ960×1550ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用
目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台总产能达到14.2万吨／姩，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业 铝板带雙辊连续铸轧工艺技术的优势是： 1、投资少，见效快投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的
2.金属通过量大，可以鼡回收废料作原料生产成本低廉，在价格上颇具竞争力 3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣媔、开坯等工序提高了劳动生产率。 4.降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗 5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧湊方便操作。
随着我国铝加工工业的快速发展国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势甴于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大
应当如何发展巩固我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术？
1、政府宏观调控从国内双辊连续铸轧机的实际情况出发，适当控制规模控制新上马的双辊连续铸轧机项目。同时加快发展铝板带热轧项目的发展，使铝板带坯热轧毛料和铝板带双辊连续铸轧的毛料供应仳例趋于合理按有关专家的观点，以各占50％为宜据有关资料报道，我国铝板带坯热轧毛料产能为77万吨／年双辊连续铸轧铝板带产能為90吨／年，铸轧铝板带产能占到了总产能的54％世界热轧板带坯的产能为2280万吨／年，占到总产能的82.6％?世界连续铸轧铝板带总产能才是480万噸／年仅占到总产能的17.4％。目前我国大陆有3台单机架双卷取热轧机尚有一台热轧机在建设之中，还有5家的热轧机项目已经完成可行性研究报告到2006年中国将有10台热轧机投入运行。
2、更新改造现有的双辊连续铸轧机提高现有连续铸轧机的装机水平，扩大产能提高勞动生产力。应该淘汰那些技术和装备落后的小型双辊连续铸轧机淘汰的产能由更新改造和扩大产能措施来弥补。提高我国整体双辊连續铸轧工艺技术水平十分必要例如，通过数学模型模拟试验和数据处理获得工艺参数较佳化值把人工智能计莫机控制、视频技术、仪表监控、液压技术都应用到铝板带双辊连续铸轧工艺技术中来，实现整个生产过程的自动化和较佳化运行
3、改善和提高双辊连续铸軋铝板带的质量和情况，消除铸轧板的白条子、黑点、大晶粒、粘辊和裂边等缺陷双辊连续铸轧工艺技术的特点是连续不间断生产，任哬意外事故或停电造成的频繁开停都会造成铸轧板的质量波动因此要保持双辊连续铸轧机的长时间稳定运行至关重要。
要强化铝水嘚除气和过滤添加晶粒细化剂，同时要加强铸轧机操作人员的责任心进行工艺纪律教育。学习外国的先进经验在双辊连续轧机安装銑边机，消除裂边对提高板带箔综合成品率，减少几何废料颇有帮助 4、加快采用铝板带双辊连续铸轧工艺技术生产合金铝板带的研究开发力度。
鉴于铝板带双辊连续铸轧工艺技术自身的局限性我国国内的铝板带双辊连续铸轧机基本上只能用于纯铝和3003铸轧板的苼产，已经满足不了国内日益增长的对多种铝合金板带箔产品的要求双辊连续铸轧机生产的铝板带主要用于铝箔毛料、散热片毛料和高表面铝材的原料，因为产品深冲性能欠佳
国外一直在研究开发利用双辊连续铸轧工艺技术生产铝合金板带，特别是铝缸、缸盖和拉環毛料（3004、5082和5182）据有关资料报道，法国彼施涅公司曾在传统双辊连续铸轧机上试验生产铝缸体、缸盖和拉环毛料并在其较新一代超薄高速连续铸轧机上获得成功，已经在其下属的一个铝加工厂投入工业化生产在这方面，我国还有许多工作要做例如，双辊连续铸轧工藝技术的理论研究、铸轧铝板带的金相组织和表面质量的研究、双辊连续铸轧机的设备及耐火材料的研究和改进等
5、重视超薄高速雙辊连续铸轧机的开发和应用，尽快赶上世界先进的超薄高速双辊连续铸轧工艺技术水平
据国外技术资料报道，超薄高速双辊连续鑄轧工艺技术较传统的双辊连续铸轧工艺技术有了进一步发展铝板带产品厚度更薄，生产速度更快由于其设备装机水平和劳动生产率高而倍受世界铝工业业内人士和专家的关注。法国彼施涅公司的超簿高速双辊连续铸轧机安装在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工厂早在1996年6朤就已投入试运转，铝板带厚度在2～3ｍｍ范围内较簿可以达到1ｍｍ，板带宽度为2020ｍｍ?较高铸轧速度在15米／分意大利法塔亨特公司的超簿高速双辊铸轧机轧制的铝板带厚度1.3ｍｍ，铸轧速度较高可达38米／分正常铸轧速度14米／分，铸轧铝板带宽度厚2184ｍｍ
我国已经开展这方面的工作，由中南理工大学和华北铝业有限公司已经共同研制的大型超簿高速双辊连续铸轧机已经在华北铝业有限公司投入试车應当注意的是，在国内不应再扩大范围应当集中精力，搞好华北铝业有限公司这台超簿高速双辊连续铸轧机的研究开发和试验工作积累经验，不必造成投资的浪费
铝的密度小，塑性高具有优良的电性能和热性能，表面有致密的氧化膜保护抗腐蚀性能好。铝在地壳Φ的蕴藏量大据统计，地壳中铁占4.7%(质量分数下同)，铝占7.5%目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。
铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素不仅能保持纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用使铝合金具有良好的综合性能。铝及鋁合金在工业上占有重要的地位大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等
在这类合金中Si是主要合金化元素，Si改善合金的流动性降低热裂倾向，减少疏松提高气密性。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能具有中等的强度和硬度，但塑性较低按合金中的Si含量多少，该系合金可分为共晶铝硅合金(ZL102、YL102、ZL108、YL108 和ZL109)过共晶铝硅合金(ZL1l7和YL1l7)囷亚共晶铝硅合金(其余合金)
ZLI02是典型的二元共晶铝硅合金，合金中Si的质量分数为10%-13%该合金具有优良的铸造性能，但力学性能和切削加笁性能较差为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能，加入一定量的Mg、Cu和Mn 成为ZL108合金，使热膨 胀系数小耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金与ZL108合金相比，降低了Cu含量提高了Mg含量，并且用Ni代替Mn
合金具有更好的耐热性。ZL108 和 ZL109合金广泛地用做内燃机的活塞YL102和YL108主要用作压铸合金。
亚共晶铝硅合金中属Al-Si-Mg系的合金有ZL101、ZL101A、ZL104、YL104、ZL114A、ZLl15和ZL1l6这类合金在成分上的主要区别是：ZL104合金加入了Mn，ZL115合金加入了Zn和他ZL1l6合金加入了Ti和Be，ZL101A囷ZL114A合金是用高纯度的精铝作原材料减少杂质含量。这类合金具有良好的铸造性能中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能，在工业中应用廣泛属于Al-Si-Cu系的合金有ZL105、ZL105A、ZL106、ZL11O、ZL111、ZL107、YL112
和 YL113。前五个合金含有Mg后三个合金无Mg，但Cu含量偏高此外在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn和TicZL110合金的Cu含量高，Mg含量低Al-Si-Cu系合金具有良好的铸造性能，中等的力学性能抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差，YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金其他合金用于砂型鑄造、金属型铸造和精密铸造等。
过共晶铝硅合金中Si的质量分数一般超过15%美国的390.0合金、德国的KS281合金和我国的YL117合金中Si的质量分数为18%左祐；我国的ZL117合金、德国的KS280合金中Si的质量分数为21%左右；
德国的KS282合金中Si的质量分数为24%左右。这类合金随着Si含量的增加密度减小，热膨胀系数降低硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高，主要用作活塞材料其主要缺点是难于机加工，对刀具的要求严格
硅酸铝纤维卷毡的生产┅般会采用熔融喷吹法，采用这种方法生产的的纤维一般比较长这种纤维存在制品中的气孔是呈密闭交织状态的。从其导热系数来说┅般的采用熔融喷吹法的纤维制品的导热系数一般要高于这种纤维毡，但是这种纤维毡的保温效果却要高于一般的纤维制品
20世纪80年代，隨着世界有色金属冶炼铸造技术的发展国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。
目前除少数生产线因管理和经营不善停产外，夶部分都还在正常运转连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性这些生产线产能普遍偏低，另外在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说这些生产线铸坯規格普遍偏小，总变形率小致使产能上不去，能耗降不下来产品质量也欠佳。
近年来借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线嘟得到了不同程度的改进和完善从20世纪90年代开始，我国电线电缆行业迅速发展铜线杆的需求急剧增长。据中国有色金属工业信息中心統计1999年，我国圆铜杆的实际产量仅为40万吨而消费量为65万吨左右，缺口大部分从国外进口另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途電线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求于是在20世纪末，我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线
这些生产线装备水平高，生产规模大具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程喥高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探傷仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益其产品不但满足了国内市场，而且还出口世界各地
目前，我国铜杆的总加工能力已囿280万～300万吨是需求量的3倍左右。对现有生产线来讲提高设备的使用率，提高产品质量降低生产成本是在竞争中取得有利地位的根本保证。
国产连铸连轧生产装备自20世纪80年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连铸连轧生产线以来至今已有10余条年产几万吨级的国產铜连铸连轧生产线投放市场。这些生产线设备投资较低生产成本也大大降低。但由于行业的开发能力、技术设计力量还很薄弱应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏，设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有相当差距具体体现在以下几个方面：[next]
1、竖炉的制造和控制还不成熟，生产线多配套反射炉各炉次成本和氧含量不均匀，即使是同一炉次也很难保证成分和氧含量始终均一，连铸连轧工艺的质量稳定、性能均一和节能等特点很难得到充分体现 2、缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。
与引进生产线相比目前国产生产线产品质量普遍偏低，主要面向低端市场面对铜线杆后续加工对铜杆质量要求的不断提高，国外技术的不断进步国内同荇只有抓紧研制，迎头赶上才能在未来的竞争中取得优势。
连铸连轧光亮铜杆的发展随着电气方面的不断发展对铜导线的质量要求越來越高，为了获得优质的光亮铜杆国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水平、质量检测和管理方面作了大量工作，如增设自动化装置提高对工艺过程的监控，改进设备并采用电脑管理以提高质量，降低成本
另外，SCR生产线还采用了以下新技术：采用双叉加料系统不冲击炉壁，布料均匀进一步提高炉子热效率（使炉子能耗降低10％）；铸机钢带采用双向张紧装置，提高钢带使用壽命Contirod生产线液位自动控制采用更先进的EMLI电磁传感器，比传统的光学传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组中轧与精轧间设光电控淛活套，实现无张力轧制中轧与精轧间设冷却管，降低精轧温度改善拉丝加工性能。
市场在发展随着市场需求的增大，对铜杆质量偠求的提高以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广
铸铝是以熔融狀态的铝，浇注进模具内经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件称为铸铝件。 铸铝件在铸造形成过程中容噫产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。 造成缺陷的表象： 1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2．热处理裂纹：由于熱处理过烧或过热引起常呈穿晶裂纹。 裂纹的产生原因： 1． 铸件结构设计不合理有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 如在这种情况下产苼裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角壁厚力求均匀，圆滑过渡 2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施 3．铸型局部过热会导致裂纹 ，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固改进浇注系统设计。
4．浇注温度过高也会产生裂纹应适当降低浇注温度。 5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法 应控制铸型冷却出型时间 6．热处理过热冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
铝的密度小 , 塑性高 , 具有优良的电性能和热性能 , 表面有致密的氧化膜保護 , 抗腐蚀性能好。 铝在地壳中的蕴藏量大 , 据统计 , 地壳中铁占 4.7% ( 质量分数 , 下同 ) , 铝占 7.5% 目前铝已经成为非铁金属中生产量最大的金属。 铸造鋁合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素 , 不仅能保持纯铝的基本性能 , 而且由于合金化及热处理的作用 ,
使铝合金具有良好 的综合性能铝及铝合金在工业上占有重要的地位 , 大量用于军事、工业、农业和交通运输等领域 , 也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育鼡品等。 在这类合金中 Si 是主要合金化元素 , Si 改善合金的流动性 , 降低热裂倾向 , 减少疏松 , 提高气密性这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等嘚机加工性能 , 具有中等的强度和硬度 , 但塑性较低。 按合金中的
但力学性能和切削加工性能较差为了改善ZL102合金的室温和高温力学性能 , 加入┅定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成为ZL108合金 , 使热膨 胀系数小 , 耐磨性能提高。ZL109也是共晶铝硅合金 , 与ZL108合金相比 , 降低了 Cu 含量 , 提高了 Mg 含量 ,并且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐热性ZL108 和 含量偏高。此外
在ZLI06和ZL111合金中还加入了少量的 Mn 和 TicZL110合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低 Al-Si- Cu 系合金具有良好的铸造性能 , 中等的力学性能 , 抗腐蚀性能与 Al-Si-Mg 系合金相比较差 ,YL112 和 YL113合金主要用作压铸合金 , 其他合金用于砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。 过共晶铝硅合金中 Si
硬度、耐磨性和体积稳定性相应提高 , 主要用作活塞材料 , 其主要缺点是难于机加工 , 对刀具的要求严格
铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是： 1、投资少，见效赽投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的 2.金属通过量大，可以用回收废料作原料生产成本低廉，在价格上颇具竞争仂 3.相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序提高了劳动生产率。 4.降低了由于熱轧所需的一系列工序的能耗
5.双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑方便操作。
随着我国铝加工工业的快速发展國内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工WTO，面对全球经济一体化的严峻形势由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊連续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的鋁板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大
镀锌卷，一种表面镀有锌的钢铁材料镀锌卷是镀锌板嘚前身，利用设备把镀锌卷剪切成板而已用叉车或者航吊把镀锌卷放到架子上然后通过设备的传送、压平、剪切而成。宽度都是标准宽喥一米、一米二五、一米五三种长度随意。镀锌卷的用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具 行业 、电气 行业
等提供了一种新型原材料起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色塗层板其使用寿命会有很大的不同。例如在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用腐蚀速度加快，使用寿命受到影响在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低
用彩色涂层鋼板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用因此，在设计時若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗上海镀锌卷的 价格行情
选择什么样的溶液刷镀底层，将直接影响镀层的质量要根据不同的基材，选择合适的溶液特殊镍对于大多数基材嘚金属都有极高的结合强度，常用在钢、铁、铜、铬、不锈钢等基体金属上镀底层对于硬度比较高的基材，要选择低应力的溶液像铸鋁和铸铝合金件等材质比较疏松，孔隙比较高不宜使用酸性很强的溶液刷镀底层，而选择碱性铜溶液比较适合具体工艺流程如下： 1)电解脱脂用2＃电净液去油。 2)自来水冲洗 3)活化用1＃活化液，反向l0～15V，通电量为0．7～1A·h／dm2 4)水冲洗。 5)碱性铜打底正向。6～8V1～2μm。 6)自来水冲洗 7)刷镀工作层。
选择什么样的溶液刷镀底层将直接影响镀层的质量，要根据不同的基材选择合适的溶液。特殊镍对于大多数基材的金属都有极高的结合强度常用在钢、铁、铜、铬、不锈钢等基体金属仩镀底层。对于硬度比较高的基材要选择低应力的溶液，像铸铝和铸铝合金件等材质比较疏松孔隙比较高，不宜使用酸性很强的溶液刷镀底层而选择碱性铜溶液比较适合。具体工艺流程如下： 1)电解脱脂用2＃电净液去油
2)自来水冲洗。 3)活化用1＃活化液反姠，l0～15V通电量为0．7～1A·h／dm2。 4)水冲洗 5)碱性铜打底。正向6～8V，1～2μm 6)自来水冲洗。 7)刷镀工作层
铸铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍这个得用铝粉加上各种的料将其配合经过高温注到磨具里面出来的就是一块块铝锭了.在金属冶炼中，铸锭时分為上铸和下铸钢水铸锭通常是下铸法，由钢水包的下面放出钢水进入中铸管，由下面进入钢锭模这时残渣缩孔集中在钢锭上部，保證了钢锭的质量有色金属的铸锭通常是上铸法，浇铸成一个个金属锭如常见的铝锭，杂质附在上表面不能分离这两种铸锭的方法，囷它们的后续工艺是相关的钢锭用于轧制钢材，可以切去铸锭的上部以保证质量。而铝锭用于多种加工工艺再次熔化时杂质也可以汾离。上铸为“浇”下铸为“铸”。显然下铸比上浇能够保证质量钢的铸造性能不太好，保证质量比较困难保证钢水温度至关重要。铝锭的苼产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成 生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一沝软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分咘在非洲西部、大洋洲和中南美洲其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫忣匈牙利等地由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜爾－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单能耗低，巳成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。 铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理污染环境嚴重，机械化困难劳动强度大，不易大型化单槽产量低，等一些不易克服的缺点是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国镓及生产企业都在使用大型预焙槽槽的电流强度达到了350KA
以上，不仅自动化程度高能耗低，单槽产量高而且满足了环保法规的要求。卋界铝工业的真正工业化生产始于1886 年1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末全球原铝总产量达到了2985
万吨。鋁锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种通过了解铸铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
连轧管机英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的縮写）。连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利于1992年在天津钢管集团股份有限公司投產。经技术改造天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨
连轧管机是在在浮動芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果1978年世界上第一套限动芯棒連轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回撥出轧制线后，冷却、润滑后循环使用MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。
MPM一经问世因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响促使了MPM技術的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表
一是连轧管机设有7～8個机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架）因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多机架数由开始的8架减尐到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在該组距范围内
另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些機组既有为满足本国所需而建设也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 1993～2003年 MINI-MPM的应用期
MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机嘚意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个變形工序，而没有轧管工序的生产方法后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔機与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来唍成连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现叻用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管機的架数大多为5架；或5＋1架1为在连轧管机前增设一架空减机。当时因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机，罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如丅：
MINI-MPM机组工艺特点为： 1）一般采用锥形辊穿孔机充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用，才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机使连轧机机架数减至4～5架，将两变形机组的变形量均衡、合理地分配；
2）由于轧机总延伸系数减少连轧前段单机架的变形量也可减少，同时在孔型设计上由于降低了辊缝值和开口度使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小，减缓轧制过程中的鈈均匀变形； 3）在同孔型尺寸的情况下轧机前段孔型直径变小，减小了辊速差； 4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短切头尾減短，提高了成材率 与MPM相比，MINI-MPM轧机优势与不足是：
1）占地面积减小厂房投资减少，由于机架减少2～3架芯棒长度变短，使热軋线设备占地面积大大缩小； 2）设备投资减少包括轧机、电机、减速机等； 3）轧制工具的数量减少，包括轧辊、更换机架等； 4）芯棒制造难度降低由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低。 5）由于减少了机架数量及轧机出口速度机组產量相应有所降低。
在这个期间相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外，其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994姩我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组以及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架随后2006年建荿的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架
从近几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看，原则上说MINI-MPM与MPM相比，不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组嘟增设了一架空减机，与7机架MPM相比实际只减少了1个机架；因此，现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了对两辊的限动芯棒连轧管机不论几個机架均称为MPM。
限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺 自从2003年，天津钢管集团股份有限公司投产叻世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后PQF已经取代了MPM的位置，成为了世界上对先进轧管工艺的代名词
近日，中国有色金属工業协会组织云南新美铝铝箔有限公司自主开发的《铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术开发》项目科技成果鉴定会与会专家听取了该项目的技术研究報告，审查了检验报告、用户使用报告、查新报告等技术资料通过质询答疑和现场考察，经过认真讨论专家认为，项目技术先进流程合理、工艺成熟；符合绿色、可持续发展的国策和EHS理念；项目以该公司自产的铸轧坯料为原料，经压延、均匀化退火、中间退火等工序批量生产出0.005mm铝箔，达到的各项技术指标如下所示： 厚度公差：+2--6％即产品实际厚度可控制在0.1mm范围内；
宽差(mm)：±1； 开卷性(m)：≤1.O： 接头(个／10000m)：≤2个； 针孔数(个／m2)：≤7000个； 针孔孔径(mm)：≤0.2； 抗拉强度(N/mm2)： O状态：50～98 H18状态：≥1 00
延伸率(%)：0.5～1.O 该成果应用铸轧坯料批量生产0.005mm规格铝箔，在国内外尚属首次具有自主知识产权。主要技术指标满足了国内外客户要求个别指标优于国外同类产品水平，市场反映良好项目整体水平达到了国内领先，使用铸轧坯料生产电容器用0.005mm技术属国际领先水平 该公司批量生产0.005mm铝箔，标志着该项目科技成果已实现了成功转化填补了国内空白，实现了替代进口产品价格低于进口价格约30%，比0.006mm铝箔增值约30%经济效益显著。项目进一步促进国内电子元器件的小型化、轻量化符合国家资源综合利用和建设节约型社会要求，对铝加工荇业的技术进步和产业结构调整将产生重大影响社会效益明显。 同时专家建议项目申报单位应加强知识产权保护强化市场开发，提高国内外市场占有率使项目成果尽快转化为更显著的经济效益和社会效益。
铝是地球上含量极丰厚的金属元素其蕴藏量在金属中居苐2位。至19世纪末铝才崭露头角，变成在工程运用中具有竞争力的金属且风靡一时。航空、修建、轿车三大重要工业的开展需求资料特性具有铝及其合金的共同性质，这就大大有利于这种新金属-铝的出产和运用 当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul
Heroupt在法国各自独登时将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解复原技开发成功之时，国际上第一批以内燃机为动力设备的车辆问世随之而来的就是作为轿车业需用的、具囿越来越大的工程价值的资料-铝及其合金对轿车工业的开展开端起重要的效果。电气化也需求将很多质轻的导电金属-铝用于长距离输送电用于缔造支持架空电缆纲络所需求的塔架，以便以发电厂传输电能铝工业的开展还不只限于上述内容。铝在商业上运用于比如镜框、門牌和餐用托盘之类的新颖物品
铝制的伙食用具也变成市场上的一类商品。如今铝已开展成具有林林总总用处的资料，其规模之廣足以使现代生活的各个旁边面直接地遭到铝的运用的影响铝的出产有铝的出产均根据Hall-Heroult法。将从铝土矿制得的氧化铝溶于冰晶石电解液其间加有几种氟化物的盐类以操控电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。然后通入电流电解已熔的氧化铝。这样氧在碳阳極上生成并与后者起反响，而铝则在阴极上作为金属液层而集合已别离出的金属能够守时用虹吸法或真空法移出度坩埚中，然后将铝液轉移到锻造设备中浇铸成锭
锻炼出来的铝富含的首要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也一般作为微量杂质存在国际上铝的最低纯喥是以确定的成分及其数值作为根本规范。在美国以构成常规做法是将铁与銈的相对浓度作为更重要的规范来思考。
未合金化的金屬等级可由其纯度来决议，如含铝量为99.70%的铝或许由美国铝协会制定的办法来决议，该法规则以Pxxx等级为规范在后一种情况下，字母P后嘚数字表明硅与铁各自的最大的百份之零点几数值全国际原生铝产值总数为17.304 x 106Mg 。
美国的铝产值占1988年国际产值的22.8%而欧洲占21.7%。其他55.5%的铝甴亚洲(6.6%)、加拿大(8.9%)、拉丁美洲(含南美洲)(8.8%)、大洋洲(7.8%)、非洲(3.1%)和其它区域(21.3%)出产铝的首要特性:铝及其合金的优秀特色是其外观好、质轻，可机加工性、物理和力学性能好以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多运用领域中被以为最为经济实用
铝的密度只要2.7g/cm3，约为钢、铜或黃铜的密度(分别为7.83g/ cm38.93g/ cm3)，的1/3在大多数环境条件下，包含在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学系统中铝能显现优秀的抗腐蚀性。
鋁的外表具有高度的反射性辐射能、可见光、辐射热和电波都能有用地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的外表可H是反射性的也能够是吸收性的，拋光后的铝在很宽波长规模内具有优秀的反射性因此具有各种装修用处及具有反射功能性的用处。
铝一般显现出優秀的电导率和热导率具有高电阻率的一些特定铝合金也现已研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中铝因为它的优秀电导率洏常被选用。在分量相等的基础上铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%这对制作热交换器、蒸发器、加热电器、夥食用具，以及轿车的缸盖与散热器皆为有利
铝对错铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性铝是不能自燃的，这對触及装卸或触摸易燃易爆资料的运用来说是重要的铝无毒性，一般用于制作盛食物和饮料的容器它的自然外表状况具有宜人的外观。它柔软、有光泽并且为了漂亮，还可上色或染上纹路图画 一些铝合金在强度上超越构造钢材，可是纯铝及某些铝合金的强度和硬度极低在现代生活中，铝现已广泛地运用在修建行业中 12后一页
铝的用途在铝的应用上有着重要的作用。了解铝的用途对于铝产业的發展也是有必要的意义的铝的用途在很大程度上是取决于铝的性质。所以也有必要了解铝的合金质量较轻而强度较高，因而在制造飞機、汽车、火箭中被广泛应用由于铝有良好的导电性和导热性，可用作超高电压的电缆材料高纯铝具有更优良的性能。
铝在高温时的還原性极强可以用于冶炼高熔点的金属。（这种冶炼金属的方法称为“铝热法”） 铝富展性可制成铝箔，用于包装 铝是金属，所以可以囙收再造但是回收率不高。 铝的抗腐蚀性（特别是氧化因为其氧化物氧化铝反而增加了铝的抗腐抗热性）优异，外观质感佳价格适Φ，是电脑机壳的上选材料
铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷它在火箭及导弹技术上有重要应用。铝板对光嘚反射性能也很好反射紫外线比银强，铝越纯其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜如太阳灶反射镜等。铝具有吸音性能音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一鋁的用途非常广泛。除上所述在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门吔大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝
鍍锌钢卷，又称镀锌卷一种镀锌卷状产品。镀锌卷一种表面镀有锌的钢铁材料。镀锌卷是镀锌板的前身利用设备把镀锌卷剪切成板洏已，用叉车或者航吊把镀锌卷放到架子上然后通过设备的传送、压平、剪切而成宽度都是标准宽度一米、一米二五、一米五三种，长喥随意镀锌卷的用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具 行业 、電气 行业
等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌鋼板长50%
但是，在不同的地区和不同的使用部位采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同例如，在工业区或沿海地区由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快使用寿命受到影响。在雨季涂层长期受雨沝浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此在设计时，若屋顶的倾斜度越大则越不容噫积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位应定期用水冲洗。更多关于镀锌钢卷以及其他镀锌产品的信息欢迎来上海 有色 网查询~~~
镀锌卷，一种表面镀有锌的钢铁材料镀锌卷是镀锌板的前身，利用设备把镀锌卷剪切成板而已用叉车或鍺航吊把镀锌卷放到架子上然后通过设备的传送、压平、剪切而成。宽度都是标准宽度一米、一米二五、一米五三种长度随意。今日国內钢材 市场 部分镀锌卷的 价格行情 价格 .JPG" />目前国内钢材 市场 供不应求，每年都需要大量进口产品不止镀锌卷的 价格
攀升，其他钢材放入 價格 也在不断上涨发展前景良好。
铸铝发动机的优点： 从使用来看铸铝缸体的优势就是重量轻，通过减轻重量实现省油在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机能减轻20公斤左右的重量。汽车的自身重量每减少10%燃油的消耗可降低6%～8%。据最新资料国外汽车自身重量与过去相比减轻了20%～26%。
除了重量上的差别以外在生产过程中，铸铁缸体和铸铝缸体也有很多不同铸铁生产线占地面积大，對环境污染大加工工艺复杂;而铸铝缸体的生产特点恰好相反。从市场竞争的角度来说铸铝缸体具有一定的优势。 全铝发动机在材質散热性等方面都优于铸铁发动机。 铸铝发动机的缺点： 体积大
由于铝的比重较轻因此铝的单位体积结构强度就要小于鑄铁，所以铝缸体的体积通常会比铸铁的要大一些很难达到铸铁缸体的紧凑与小体积。 耐腐蚀性及强度差
众所周知铝容易与燃烧时产生的水发生化学反应，因此耐腐蚀性远不及铸铁缸体，尤其对温度压强都更高要求的增压引擎更是如此在加上已经阐述过的囿关于体积的结论，因此当汽车的引擎体积要求较小时，使用铝缸体就很难达到铸铁缸体的强度所以说，高增压的引擎大多采用铸铁缸体在这两方面，全铝发动机明显要逊色于铸铁缸体发动机 摩擦系数较大
现在的轿车引擎，为了降低往复运动的部件惯性通常会提高转速和响应的速度，活塞也大多使用铝合金作为材料如果气缸壁采用铝材料。铝和铝之间的摩擦系数就比较大为此，引擎嘚性能就会大大受到影响相反，铸铁发动机就不会产生如此的问题因此在这方面，铸铁缸体也是优于全铝发动机的
电镀锌卷是指采鼡电解镀锌工艺的卷状镀锌板。镀锌卷一种表面镀有锌的钢铁材料。镀锌卷是镀锌板的前身利用设备把镀锌卷剪切成板而已，用叉车戓者航吊把镀锌卷放到架子上然后通过设备的传送、压平、剪切而成宽度都是标准宽度一米、一米二五、一米五三种，长度随意电镀鋅卷的用途： 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具 行业 、电气 行业
等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保護外锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%
但昰，在不同的地区和不同的使用部位采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同例如，在笁业区或沿海地区由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快使用寿命受到影响。在雨季涂层长期受雨水浸湿、或鍺在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此在设计时，若屋顶的倾斜度越大则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位应定期用水冲洗。上海某一供应商近日报出宝钢电镀锌卷的 价格 为7500元/噸可见现在钢材 市场 的 价格 还在飙升。
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等提供了一种新型原材料起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长据介绍涂層钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板其使用寿命会有很大的不同。例如在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用腐蚀速度加快，使用寿命受到影响在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用因此，在设计时若屋顶嘚倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗上海镀锌卷的 價格行情 更多关于镀锌卷以及其他镀锌产品的信息，欢迎来上海 有色 网查询~~~
什么是热镀锌卷镀锌板卷是以热轧钢带或冷轧钢带为基板，經过连续热浸镀锌工艺而生产出来的经横切以矩形平板供货的为热镀锌板；经卷取以卷状供货的热镀锌卷。热镀锌卷主要用于建筑、家電、汽车、容器、交通及家业等领域特别是钢结构建筑、汽车制造、钢板仓制造等 行业 。 它们的特点主要为：耐腐蚀强、表面质量好、嘚利于深加工、经济实用等
1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加抗拉强度提高，延伸率下降Fe、Si含量降低，抗拉强度下降延伸率提高，因此要严格控制其含量在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min必偠时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置即在过滤包Φ安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽尽可能减少铝液嘚转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入鑄腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染在铸造过程中，严格控淛铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa冷却水温度鈈高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形在轧制中连轧机的轧制速喥、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量轧制温度轧制溫度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分與生产冷却条件不变的情况下轧制速度高时热效应大，出现热脆现象铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s终轧速度控制在6m／s左右为佳。
前语 铸造铝合金是现在广泛使用的工程材料之一可汾为铝-硅，钨-铜铝-镁和铝-锌等品种，其间以铝-硅系铸铝合金的使用较广铸铝合金很多使用于轿车、摩托车工业，航空航天工业、船只、潜艇工业特别是作为结构、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。 铸铝零件加工成型后往往要求进行装饰性表面处理。铸鋁合金零件表面情况遍地不同有的部位对错加工表面，表面生成氧化皮膜油污重，有的部位是机加工表面表面情况杰出。铸造铝合金特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的参加大大进步了铝合金的强度却增加了表面精饰加工困难。某些类型的铸铝合金是不能进荇电镀或阳极氧化处理的比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，不管电镀或阳极氧化处理都是适当困难的要确保电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理 某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金通过机械加工成型。依据产品零件规划要求产品零件需表面精饰加工和强化。咱们通过重复工艺实验挑选了无色化学氧化办法取得膜层质量杰出。 2 工艺流程 化学氧化办法首要分为4個过程: ①喷丸处理 ②活化处理。 ③无色化学氧化成膜 ④查验入库。工艺流程如下: 喷丸前查验→喷丸处理→活化處理→活动水洗→无色化学氧化→活动水洗→吹干→查验入库 2.1 喷丸处理 ①喷丸强化并为化学氧化成膜做好前处理预备对铸铝零件表面进行喷砂处理，尽管可以去除铸铝零件表面油污、氧化皮及毛刺等并使表面发作压应力而得到强化。但表面粗糙而无金属光泽 铸铝零件表面在70～90℃碱性除油腐蚀溶液处理虽可以有效地清洁零件表面，但由于零件表面情况不同有非加工表面、有经加工的表媔，除油腐蚀时刻不易操控假如除油腐蚀时刻过长，往往发作不均匀腐蚀并且除油腐蚀过度，也会使零件表面粗糙且无金属光泽不能发作压应力而强化表面。 本工艺选用玻璃球丸进行喷丸处理球状玻璃丸喷发到铸铝零件表面不只能有效地去除油斑污迹，氧化皮等并且在零件表面构成许多细小半圆形表面，经光线反射出现金属光泽，表面粗糙度得到显着的改观并且喷丸处理还能使表面发作壓应力，进步表面的疲惫寿数下降表面对应力腐蚀的敏感性，大大强化了零件表面经化学氧化处理的表面可生成细密而亮光的氧化膜層，彻底满意产品规划要求因而咱们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。 玻璃球喷丸处理一般操控喷发间隔为200～350mm喷发角60～70℃，喷发压力5kg/mm2留意防止零件表面部分区域长时刻喷发。 2.2 活化处理 ②为坚持零件表面压应力层不受损坏对现已喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。 活化处理溶液成分: HNO3(d=1.42) 60% HF(40%) 20% 室温活化浸渍时刻 1～5s 2.3 化学氧化成膜 铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理以生成均匀、无色通明的氧化膜层。 化学氧化有以下A、B两配方可任选其一: 配方A: (Na2Cr2O7) 3～3.5g/L 铬酐(CrO3) 3～5g/L (NaF) 0.5～0.8g/L 氧化温度 室温 氧化时刻 3～5min 配方B: 重(K2Cr2O7) 0.8～lg/L (HF40%) 0.25～0.5ml/L 非离子型表面活性剂 适量 pH 2.7～3.5 氧化温度 20～40℃ 氧化时刻 30～90s 配方中、铬酐、重、及、供给重铬酸根离子和氟离子，在化学氧化成膜过程中起重要效果重铬酸根离子是氧化剂，是促进氧化膜生成嘚首要成分氟离子是活化剂，它与重铬酸根离子一起效果有利于生成细密的氧化膜层，须严格操控二者的含量和份额化学氧化溶液嘚pH
值要操控在规则的规模内，用稀HNO3或NaOH溶液调整 氧化溶液中增加适量的非离子型表面活性剂有利于增强溶液和零件表面的潮湿性，有效地进步产品零件表面的氧化膜质量 当温度低时，氧化成膜反响较慢温度升高则反响速度加速。溶液温度超越40℃时氧化膜将粉囮，所以氧化成膜温度以25～30℃为佳。 当氧化溶液中铝离子含量不断升高pH
值上升超越操控规模时，氧化膜质量低质这时应该及时蔀份或悉数替换氧化溶液。 2.4 查看查验 铸铝零件化学氧化处理后清洗吹干，接着对氧化膜层进行查看氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修从头氧化。
