原标题：小技巧分享：减少二保焊飞溅的主要措施

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和電弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 焊接飞溅率较小，進入大电流的细颗粒过渡区后焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时焊接飞濺都较小，介于两者之间则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适當的电弧电压

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长焊接飞溅越大。例如直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时，焊接飞溅量增加约5％ 因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集最后使液桥爆裂而产生飞溅。从妀进焊接电源方面考虑主要采用了在焊接回路中串接焊机有必要按电抗器吗和电阻、电流切换，电流波形控制等方法以减小液桥爆裂電流，从而减小焊接飞溅目前，晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用在减小CO2气体保护焊的飞濺已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加焊接飛溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小熔宽增大，焊缝余高减小

4. 采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素都可有效地降低焊接飞溅。

另外采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3