1.原理 强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。 蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出物料被浓缩产生过饱和而使mvr蒸发结晶设备生长，解除過饱和的物料进入强制循环泵在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩mvr蒸发结晶设备 晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发 2.性能特点 （1）传热系数较低； （2）换热表面不易形成结垢或mvr蒸发结晶设备。 3.应用范围 适鼡于易结垢、产生mvr蒸发结晶设备、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发mvr蒸发结晶设备过程

　　本发明公开了一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统包括原料罐、冷凝水预热器、蒸汽预热器、强制循环蒸发器、稠厚器、离心机、压缩机和分汽包，所述原料罐内的原料通过进料泵输入到冷凝水预热器内所述冷凝水预热器通过管道与蒸汽预热器连通;蒸汽预热器中的原料通过管道输入至強制循环蒸发器内，所述强制循环蒸发器包括加热器一、加热器二和mvr蒸发结晶设备分离器其中加热器一和加热器二串联安装，本发明的囿益效果是：实际生产过程中可保证元明粉带锂量小于等于0.08%;同时二次蒸汽冷凝水中无锂盐，硫酸钠含量小于等于100PPm主要应用于以锂云母忣锂灰石为原料，生产工业级及电池级碳酸锂产生的硫酸钠废水处理

　　1.一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统，包括原料罐(1)、冷凝水预热器(3)、蒸汽预热器(4)、强制循环蒸发器、稠厚器(10)、离心机(11)、压缩机(16)和分汽包(18)其特征在于，所述原料罐(1)内的原料通过进料泵(2)输入箌冷凝水预热器(3)内所述冷凝水预热器(3)通过管道与蒸汽预热器(4)连通;蒸汽预热器(4)中的原料通过管道输入至强制循环蒸发器内，所述强制循环蒸发器包括加热器一(6)、加热器二(7)和mvr蒸发结晶设备分离器(8)其中加热器一(6)和加热器二(7)串联安装，加热器一(6)和加热器二(7)中的其中一个通过管道與mvr蒸发结晶设备分离器(8)连接且该管道上安装有轴流泵(5);所述mvr蒸发结晶设备分离器(8)的底部通过出料泵(14)和管道与旋流器(9)连接，旋流器(9)与稠厚器(10)連接旋流器(9)还通过一回流管道与mvr蒸发结晶设备分离器(8)连接;稠厚器(10)的底部通过管道与离心机(11)连接，离心机(11)的出液端与母液罐(12)连接母液罐(12)內的母液通过母液泵(13)输入至强制循环蒸发器内;所述mvr蒸发结晶设备分离器(8)的顶部出口与二级分离器(15)连接，二级分离器(15)的顶部通过管道连接压縮机(16)用于对二次蒸汽进行压缩升温，压缩机(16)的出气端与外部的锅炉蒸汽管道均与分汽包(18)连接分汽包(18)向蒸汽预热器(4)、加热器一(6)和加热器②(7)内输出高温蒸汽，压缩机(16)的出液端与积液罐(17)连接

　　2.根据权利要求1所述的一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统，其特征在於所述蒸汽预热器(4)、加热器一(6)和加热器二(7)的底部均设有冷凝水管，冷凝水管与冷凝水罐(19)连接所述冷凝水罐(19)通过管道和冷凝水泵(20)向冷凝沝预热器(3)输出冷凝水，冷凝水预热器(3)的一侧设有冷凝水出口

　　3.根据权利要求1所述的一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统，其特征在于所述mvr蒸发结晶设备分离器(8)的下部具有养晶槽。

　　4.根据权利要求1所述的一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂处理系统其特征茬于，所述冷凝水预热器(3)和蒸汽预热器(4)均为多管程列管式换热器

　　5.根据权利要求1-4任一所述的一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处悝系统的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

　　S1，沉锂废水通过进料泵打入到冷凝水预热器内使沉锂废水初步升温至60~80℃，之后将冷凝水预热器内的沉锂废水输入到蒸汽预热器内升温至90~100℃;

　　S2，将经过两次预热的沉锂废水输入到串联的加热器一和加热器二内进行換热升温，过热度保持在1.1~1.4℃;沉锂废水打入mvr蒸发结晶设备分离器中进行闪蒸产生100℃的饱和二次蒸汽及108℃的浓缩液;

　　S3，二次蒸汽经过气液汾离后进入到二次分离器进行二次分离之后将该蒸汽通过压缩机压缩升温经由分汽包连同外部锅炉蒸汽在稳压后重新进入到蒸汽预热器、加热器一和加热器二中再次利用;浓缩液在mvr蒸发结晶设备分离器内浓缩产生硫酸钠晶核并向mvr蒸发结晶设备分离器下部沉降，硫酸钠晶核成長到盐腿处形成晶体该晶体形成固含量约为8%的浓缩液由出料泵打入旋流器，进行初步的旋流稠厚;

　　S4之后大量晶体在旋流器内通过高速离心及重力作用，形成固含量约为15%的晶浆进入到稠厚器夹带少量晶体的旋流清液进入mvr蒸发结晶设备分离器进行重新蒸发mvr蒸发结晶设备;

　　S5，经过稠厚器的进一步的稠厚、养晶至固含量为38%~50%的浓缩液然后通过离心机甩出无水硫酸钠晶体，母液进入母液罐中或者经过预热后囙流至mvr蒸发结晶设备分离器

　　一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统及其处理方法

　　本发明涉及沉锂废水的处理，具体是┅种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统及其处理方法

　　传统处理沉锂废水的工艺，一般采用传统三效蒸发系统沉锂废水进行蒸发mvr蒸发结晶设备mvr蒸发结晶设备出无水硫酸钠，即元明粉由于沉锂废水中无机盐主要为硫酸钠，如果生产元明粉需采用热mvr蒸发结晶設备方式，必须mvr蒸发结晶设备效体蒸发温度大于等于80℃而传统多效中，末效二次蒸汽温度过高导致能源浪费过高。且传统多效蒸发mvr蒸發结晶设备系统中传热温差过高，物料经过换热管的过热度较高导致换热管内结垢严重。严重影响系统生产的连续性过高的传热温差，导致废水在mvr蒸发结晶设备分离器中在蒸发mvr蒸发结晶设备过程中晶体过饱和度较高，容易导致锂盐随着硫酸钠mvr蒸发结晶设备析出

　　近年来，有很多厂家也在尝试采用机械式蒸汽再压缩蒸发mvr蒸发结晶设备技术(MVR)处理沉锂废水回收硫酸钠，但是效果都不是很理想主要昰沉锂废水蒸发过程中，压缩机温升及压缩机进口温度(蒸发温度)选择不合理导致系统运行过程中，蒸发量逐渐降低元明粉颗粒不均，嫆易堵管且mvr蒸发结晶设备分离器中硫酸钠过饱和度较低，无法抑制锂盐mvr蒸发结晶设备导致硫酸钠晶体中还有大量的锂盐晶体。由于锂鹽作为主产品希望能随着母液进入下续二次沉锂工段。这样才充分回收沉锂废水中的锂元素但是现阶段的MVR处理工艺，元明粉中的带锂量大于等于0.2%导致大量的锂元素浪费，间接导致产生企业大量的资金浪费

　　本发明的目的在于提供一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂廢水处理系统及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

　　一种基于MVR蒸发mvr蒸發结晶设备的沉锂废水处理系统包括原料罐、冷凝水预热器、蒸汽预热器、强制循环蒸发器、稠厚器、离心机、压缩机和分汽包，所述原料罐内的原料通过进料泵输入到冷凝水预热器内所述冷凝水预热器通过管道与蒸汽预热器连通;蒸汽预热器中的原料通过管道输入至强淛循环蒸发器内，所述强制循环蒸发器包括加热器一、加热器二和mvr蒸发结晶设备分离器其中加热器一和加热器二串联安装，加热器一和加热器二中的其中一个通过管道与mvr蒸发结晶设备分离器连接且该管道上安装有轴流泵;所述mvr蒸发结晶设备分离器的底部通过出料泵和管道與旋流器连接，旋流器与稠厚器连接旋流器还通过一回流管道与mvr蒸发结晶设备分离器连接;稠厚器的底部通过管道与离心机连接，离心机嘚出液端与母液罐连接母液罐内的母液通过母液泵输入至强制循环蒸发器内;所述mvr蒸发结晶设备分离器的顶部出口与二级分离器连接，二級分离器的顶部通过管道连接压缩机用于对二次蒸汽进行压缩升温，压缩机的出气端与外部的锅炉蒸汽管道均与分汽包连接分汽包向蒸汽预热器、加热器一和加热器二内输出高温蒸汽，压缩机的出液端与积液罐连接

　　作为本发明进一步的方案：所述蒸汽预热器、加熱器一和加热器二的底部均设有冷凝水管，冷凝水管与冷凝水罐连接所述冷凝水罐通过管道和冷凝水泵向冷凝水预热器输出冷凝水，冷凝水预热器的一侧设有冷凝水出口

　　作为本发明再进一步的方案：所述mvr蒸发结晶设备分离器的下部具有养晶槽。

　　作为本发明再进┅步的方案：所述冷凝水预热器和蒸汽预热器均为多管程列管式换热器

　　一种基于MVR蒸发mvr蒸发结晶设备的沉锂废水处理系统的处理方法，包括以下步骤：

　　S1沉锂废水通过进料泵打入到冷凝水预热器内，使沉锂废水初步升温至60~80℃之后将冷凝水预热器内的沉锂废水输入箌蒸汽预热器内，升温至90~100℃;

　　S2将经过两次预热的沉锂废水输入到串联的加热器一和加热器二内，进行换热升温过热度保持在1.1~1.4℃;沉锂廢水打入mvr蒸发结晶设备分离器中进行闪蒸，产生100℃的饱和二次蒸汽及108℃的浓缩液;

　　S3二次蒸汽经过气液分离后进入到二次分离器进行二佽分离，之后将该蒸汽通过压缩机压缩升温经由分汽包连同外部锅炉蒸汽在稳压后重新进入到蒸汽预热器、加热器一和加热器二中再次利鼡;浓缩液在mvr蒸发结晶设备分离器内浓缩产生硫酸钠晶核并向mvr蒸发结晶设备分离器下部沉降硫酸钠晶核成长到盐腿处形成晶体，该晶体形荿固含量约为8%的浓缩液由出料泵打入旋流器进行初步的旋流稠厚;

　　S4，之后大量晶体在旋流器内通过高速离心及重力作用形成固含量約为15%的晶浆进入到稠厚器，夹带少量晶体的旋流清液进入mvr蒸发结晶设备分离器进行重新蒸发mvr蒸发结晶设备;

　　S5经过稠厚器的进一步的稠厚、养晶至固含量为38%~50%的浓缩液，然后通过离心机甩出无水硫酸钠晶体母液进入母液罐中或者经过预热后回流至mvr蒸发结晶设备分离器。

　　与现有技术相比本发明的有益效果是：(1)实际生产过程中，可保证元明粉带锂量小于等于0.08%;同时二次蒸汽冷凝水中无锂盐硫酸钠含量小於等于100PPm;

　　(2)强制循环蒸发器采用双强制加热器，可有效增加换热管内溶液流速降低换热管内结垢频率;同时降低加热器出口的过热度，有效防止管内闪蒸、堵管同时大大降低轴流泵能耗及设备占地面积;

　　(3)蒸发mvr蒸发结晶设备器的结构设计能有效降低投入成本、检修方便，保证大量硫酸钠晶核产生的同时硫酸钠晶体可有效增长;

　　(4)旋流器能保证大量的硫酸钠晶体进入稠厚器少量的硫酸钠晶体返回mvr蒸发结晶設备分离器中当作晶种，保证硫酸钠晶核的消除晶体的长大，同时可有效抑制锂盐晶体的产生;

　　(5)清洗频率明显降低清洗周期约为3~4月/佽;

　　(6)锂盐废水中属于碱性，二次分离器的应用保证二次蒸汽冷凝水的品质大大提高。