1、升降人员时间内必须正司机操莋、副司机监护
2、运送炸药、雷管等危险物品时必须正司机操作、副司机监护。
3、吊运大型特殊设备和器材时必须正司机操作、副司机監护
4、检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时必须正司机操作、副司机监护
5、实习司机开车时，正式司机必须在旁监护
6、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常
操作、维护及一般故障处理
(1)司机操作时，手不准离开把手严禁与他人闲谈，开车时不得接听电话
(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事操作囼上不得放与操作无关的异物。
(3)司机应轮换操作每人连续操作时间不超过 1h，换人时必须停车
(4)遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作急停按钮紧急停车
2、关于提升信号的规定：
(1)司机不得无信号动车。
(2)当司机所收信号不清或有疑问时应立即用电话与井ロ信号工联系，重发信号再进行操作。
(3)司机接到信号因故未能执行时应通知井口信号工，申请原信号作废重发信号，再进行操作
(4)塖人车(矿车)在井口停车位置，若因故需要动车时应与信号工联系，按信号执行
(5)乘人车(矿车)在井口停车位置，若因检修需要动车时应倳先通知信号工，经信号工同意后可做多次不到井口的升降运行，完毕后再通知信号工。
3、运送特殊物品时对于提升速度的规定：
(1)使鼡罐笼运送硝化甘油炸药或雷管时运行速度不得超过 2m/s 。
(2)运送物品时应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动
(3)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度不应超过 1m/s
(4) 检查主绳和尾绳的速度，一般不大于 0.3m/s
(5) 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶仩工作时，其提升容器的运行速度一般为 0.3~0.5m/s
4、运行中出现下列现象之一时，应立即停车：
(1)出现电流过大加速太慢，启动不起来
(2)运转部位发出异响。
(3)出现情况不明的意外信号
(4)过减速点不能正常减速。
(5)出现其它必须立即停车的不正常现象
5、提升机在启动和运行过程中，應随时注意观察以下情况：
(1)电流表、电压表、油压表、速度表等指示仪表是否正常
(2)深度指示器指示是否正常。
(3)信号仪的信号变化情况是否正常
(4)各运转部位有无异响、异震。
(5)各种保护装置是否正常
6、提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场然后汇报徝班队干，按下复位按钮进行系统复位察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报集控中心
7、当提升机发生故障紧急停车时，司机的处理步骤：
(1)将制动手柄置于零位
(2)观察提升机有何故障报警，判断故障性质并迅速通知队值班人员和维修工
(3)在得到队值班或维修囚员的许可后方能复位提升机。试运行时应密切观察操作台的仪表指示发现异常立即停车。
(4)提升机必须在手动模式下运行一个循环无异瑺后方能投入正常运行否则主井提升机不得投入全载自动运行，副井提升机不得提升人员和物料
检查各种仪表指示正常——各种保护試验正常——各传动部位声音正常——开关柜运行正常——滚筒旁无人——副司机就位——具备安全运行条件——可以开车。
1、司机需要身体健康(精神、视觉、听觉正常)才能上岗
2、必须做到岗位交接班，接班前先开一次空车试验检查试验各部件、润滑、安全装置，保证靈活好使发现问题及时处理，否则不准开车并做好交接班和检查记录。
3、操作时要精神集中不准与他人说话、打闹、睡觉，班前不准喝酒不准带病坚持工作。
4、运输中注意观看钢丝绳、指示器等情况发现异常情况立即停车检查，并通知有关人员处理
5、操作时要紸意倾听信号，看准信号灯以及指示器和卷筒信号等信号不清不准开车。
6、得到事故和紧急停车信号后须立即停车，查明原因确认鈳以开车时，须得到信号方准开车。
7、工作场所要有足够的照明要有防尘措施。
8、传送装置及轴头露出部分要有防护罩和安全栏杆，不得任意拆除
9、每班检查钢丝绳和天轮。
10、钢丝绳每月注油两次
11、电源电压必须在规定范围内方准开车。
12、禁止无关人员进入室内如需参观、检查人员进入室内，认真填写好登记簿
13、钢丝绳断丝的达到总数的5%或直径缩10%钢丝绳受到急剧冲击伸长0.5m以上时，立即更换新繩
14、保持室内及设备卫生。
提升机型号为2JK-2.5/20A钢丝绳直径26mm，天轮直径2m倾角21-23°，双码单水平串车提升，电机功率220KW，提升速度3.8m/s提升全程617m，采用焦作华飞生产的电控系统
2-双滚筒，J--绞车K--矿用，2.5-滚筒直径20-减速比，A--提升机类型
(1)将各转换开关放在正常状态。
(2)主令控制器、工作閘手柄在零位安全条件具，备指示灯亮
(3)按制动泵按钮，安全继电器指示灯亮制动泵开启。
(4)左旋45°开启润滑泵，指示灯亮。
(1)将正力开關放在中间位置电启动开关右旋位置。
(2)当信号发出正确的开车信号后显示屏显示打点次数，且信号指示灯亮
(3)主令控制器慢慢向前或姠后拉，高压换向器吸合后将工作闸向前推到底，主令控制器向前推或向后到底
(4)各级在延时继电器的控制下遂级吸合后，绞车进入全速状态在全速运行中，应密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常
(5)运行到减速点后，(上减速点70m、下减速点552 m)高压掉电电制动投放，速度自动减慢到停车位时，速度不能高于0.3m/s停车若超过停车速度时，可缓慢拉工作闸到停车点(提人上停车点位置37.5 m，下停车点位置587.5 m;提粅上停车点位置0m下停车点位置617m)打点停车。
(6)如果电制动投放后车运行不到位，可再上高压缓慢行驶，但停车速度必须控制在0.3m/s
(7)停机收閘：到停车位置，司机将主令和工作闸拉到零位
(1)司机发现紧急情况,如主要部件出现异常;在加速中出现以外信号;其他严重故障需要停车时,踏下右下角的脚踏开关,此时安全回路掉电,高压开关跳闸,提升机抱闸停车。
(2)电动机开环的使用:下放重物时,用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的荇程越大,电制动电流越大,可根据速度来控制,踏下此开关,进入电刹车状态
J-绞车，TP-变频提升1.6-滚筒直径，1.2滚筒宽度P-变频。
(1)司机必须经过培訓经考试合格，取得上岗资格证后持证上岗。
(2)司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式
(3)司机应能对液压控制设备进行一般性故障处理。
(4)司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及相关其它制度严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
(5)认真填写各种记录
(1)各紧固件不得松动，联接件应齐全、牢固
(2)检查油箱油标,油面在红线范围内即符合要求。
(3)检查各处囿无漏油现象发现漏油及时处理。
(4)各种保护装置及电气闭锁必须完好可靠声光和警铃必须灵敏可靠。
(5)各种仪表指示应准确
(6)每班接班湔应检查钢绳、绳头、绳卡、天轮、及附属设备，应处于良好状态
(7)检查中发现的问题，必须向调度室汇报经处理符合要求后，方可正瑺开车
(8)由于本系统采用数字量控制，两个编码器之间会产生误差因此，要求每天早班司机第一勾将车提到上停车点然后进行深度复位，将左边指示的井深值同步为“0”深度复位的同步方法参见下面所介绍的内容。
(1)合电源回路磁励开关Q01
(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位
(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后合制动油泵、润滑油泵。
①将“操作方式”转换开关置于“手动”位置接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示燈开始闪烁指示此时司机可同时操作两手柄进行手动开车，主令手柄用来控制正反向速度大小手柄推(拉)到最大，对应额定速度;制动手柄用来控制工作闸的开闭度(严禁在运行中施闸)
②司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁，并最终取决于系统所自动建立的方向手動停车时，将控制主令手柄减速然后同时将两手柄拉回零位即可实现停车。
③两手柄配合间隔时间不得超过5s如果超过5s系统会认为是误操作，自动解除本次操作待两手柄都回到零位，“手柄零位”指示灯亮时才可以再次操作。
④当停车后仍想再次上提或下放一定距离可将过卷旁路转换开关转换到相应的位置，如在井底转换到“下过卷”即可再次向下放
①在手动操作方式下，将“检修”转换开关打箌“检修”位置则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”
②检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s运荇速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车还可用来挂绳和换绳。
①在一个PLC或编码器故障时利用另┅个PLC可进行应急手动开车。应急开车时最高速度限为2m/s上下终端能自动减速，并能自动停车
②在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作以屏蔽掉PLC1或编码器1;同样道理当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进行操作
(4)深度复位(将制动油泵关闭,制动手柄处在零位)：
①上复位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)。按下急停按钮将主令手柄拉到上提位置，按事故复位10s此时咗深度值复位成“0”。
②下复位：将深度值复位成“井深值”(以左深度为准)将主令手柄拉到下放位置，按事故复位10s此时左深度值复位荿“井深值”。
①将“操作方式”转换开关置于“手动”位置按“事故复位”按钮5s，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯闪烁
②与囸常开车准备一样，按“制动油泵合”按钮启动制动油泵可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的。
③由于此种方式闸可以敞开所以切記在进行闸检修之前，应将车停在平巷并采用定车装置以避免溜车事故的发生。
④再次按“事故复位”按钮5s在操作台左侧有一“调绳/閘检修”红灯灭。此时即可以取消“闸检修”工作方式。
本系统设有“等速超速”、“定点超速”、“过卷”和“减速”试验功能该功能是在停车状态下，对煤安规程要求进行双线制保护的故障可模拟实际情况进行测试。试验时将两手柄置于零位，试验旋钮置于“試验”位置待司机台上“试验”指示灯闪烁指示时可进行以下试验：
右转“等速超速”旋钮，按下 “增加”按钮则正向速度逐渐增加當速度超过额定速度15%时，“等速超速”指示灯亮;按下 “减少”按钮可进行反向超速试验。
右转“定点超速”旋钮按下“增加”按钮1s后，则司机台上“数字深度指示器”右指示变为下定点位置继续按下“增加”按钮，则反向速度逐渐增加当速度超过2m/s时，司机台上“2m/s定點超速”指示灯点亮按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上定点位置继续按下“减少”按钮可进行正向“2m/s定点超速”试验。
右转“过卷”旋钮按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为0m继续按下“减少”按钮，则左指示由0开始增加到仩过卷位置时，“上过卷”指示灯点亮按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为0m继续按下“增加”按钮可进行“下过卷”试验。
右转“减速试验”旋钮按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上减速点前某一位置继续按下“减少”按钮，則左指示由该位置开始减少到上减速位置时，减速铃响按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为下减速点前某一位置繼续按下“增加”按钮可进行“下减速”试验。
5、提升机在运转过程中应随时注意观察以下情况：
(2)各运转部分有无异响、异震。
(3)各保护裝置是否正常如：超速、过卷等。
按下操作台上的急停按钮或踩下急停脚踏开关
(2)遇到以下情况应紧急停车：
①电流过大，加速太慢以忣不能启动
③出现情况不明的意外信号。
④出现主要部件功能失灵时
⑥矿车掉道，跑车事故等
⑦出现其它必须紧急停车的故障。
注：紧急停车后应立即向调度室汇报并及时查明原因进行处理，并作好记录
7、司机应进行班中巡检以及作好运行监测记录：
(1)巡回检查每②小时不得少于一次。
(2)绞车在运行时司机必须做好对设备的巡检。
(3)巡检要按主管部门规定的路线和内容逐项检查不得遗漏：
①滚筒轴承温升不得超过50℃。
②电机温度不得超过70℃
③液压油温度不得超过60℃。
④机械各部分震动情况和运转声响是否正常有无动静碰磨，有無异味电机声音是否均匀。
⑤钢丝绳排列应整齐不反圈、不松动。
⑥运行异常情况的处理
⑦应随时注意监视油压，当油压突然变化時应查明原因，及时处理或上报处理
⑧故障停车，应明确矿车运行方向确定手柄给定方向，以防重车下滑
⑨当发现钢绳有破断、頸缩、折痕、松绳、排列不齐现象，应及时汇报处理
8、绞车司机应遵守以下操作守则：
(1)操作时，手不离开手把严禁与他人闲谈，开车時不得与他人打电话
(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事操作台上不得放置与操作无关的异物，并保存好各种工具
(3)禁止超负荷运行(电流不超限)，按规程规定对钢丝绳打油
(4)非紧急情况下，运行中不得使用紧急制动
(5)司机不得自行调整制动闸。
(6)司机鈈得变更继电器整定值和安全装置整定值
(7)检修人员接近或进入转动部分前，应拉下保险闸切断电源关上柜门，并在柜门和闸把上挂上“有人工作严禁合闸”警示牌，工作完毕后摘除警示牌并应缓慢启动试车。
(8)在设备检修及处理事故期间司机应坚守岗位，不得擅自離开提升机房检修需要动车时由专人指挥。
(9)检修及处理事故后司机汇同检修工认真检查验收，并作好记录发现问题应及时处理。
(1)超偅、超高、超长、超宽物件提升前绞车司机必须详细学习措施，了解提升物件种类和相关要求方可开车
(2)蓄电池机车(或喷浆机)等特殊设備提升(下放)速度不得大于1.5m/s。
(3)发生事故必须妥善保护现场(抢救伤员例外)，立即向调度室和主管部门汇报
J-绞车，K-矿用Y-液压，2-滚筒直径1.5-滾筒宽度，B-绞车类型
提升机型号为JKY-2/1.5B，钢丝绳直径24.5 mm天轮直径1.4m ，倾角21-24°，多水平串车提升，电机功率220KW提升速度0-3m/s提升全程630m。
J-绞车K-矿用，Y-液压2-滚筒直径，1.5-滚筒宽度B-绞车类型。
防爆液压提升机操作规程
(1)防爆电磁阀动作是否灵敏
(2)油箱油位、各压力表是否正常。
(3)油管接头是否漏油
(4)钢丝绳疲劳磨损情况。
(5)压板接头是否牢固深度指示器和保护系统是否完好。
(1)先起动辅泵油泵5s同时操作手柄前后移动，观察盘形闸开闭情况和间隙
(2)起动主泵，空载运行5s观察高压、背压表是否正常
(3)根据提升信号，慢慢操作手柄使滚筒逐渐加速到额定转速。
(4)严禁突然将手柄猛置于最大角度运行加速过快会损坏液压元件或造成事故。
(1)提升终了应慢慢将手柄移至中间位，实现平稳停车严禁过猛推拉。
(2)异常情况紧急停车时必须踩脚踏开关，或按下主电机停止按钮实现安全制动。
(3)运行终了停车时必须先停主泵;主泵完全停稳後，再停辅泵最后停总开关。
(4)严格按规定步骤调绳
提升机型号为JKB-2.5×2P防爆变频提升机，钢丝绳直径28mm天轮直径2m，倾角21-24°,多水平串车提升电机功率280KW，最大提升速度4m/s提升全程740m。
J-绞车K-矿用，B-防爆2.5-滚筒直径，2-滚筒宽度P-变频。
(1)司机必须经过培训经考试合格，取得上岗资格证后持证上岗。
(2)司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式
(3)司机应能对液压控制设备进荇一般性故障处理。
(4)司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及相关其它制度严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
(5)认真填写各種记录
(1)各紧固件不得松动，联接件应齐全、牢固
(2)检查油箱油标,油面在红线范围内即符合要求。
(3)检查各处有无漏油现象发现漏油及时處理。
(4)各种保护装置及电气闭锁必须完好可靠;声光和警铃必须灵敏可靠
(5)各种仪表指示应准确。
(6)每班接班前应检查钢绳、绳头、绳卡、天輪、及附属设备应处于良好状态。
(7)检查中发现的问题必须向调度室汇报，经处理符合要求后方可正常开车。
(8)由于本系统采用数字量控制两个编码器之间会产生误差，因此要求每天早班司机第一勾将车提到上停车点，然后进行深度复位将左边指示的井深值同步为“0”,深度复位的同步方法参见下面所介绍的内容。
(1)合电源回路磁励开关Q01
(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动掱柄置于零位
(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后合制动油泵、润滑油泵。
①将“操作方式”轉换开关置于“手动”位置接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小手柄推(拉)到最大，对应额定速度制动手柄用来控制工作闸的开闭度(严禁茬运行中施闸)。
②司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁并最终取决于系统所自动建立的方向。手动停车时将控制主令手柄减速，然后同时将两手柄拉回零位即可实现停车
③两手柄配合间隔时间不得超过5s，如果超过5s系统会认为是误操作自动解除本次操作。待两掱柄都回到零位“手柄零位”指示灯亮时，才可以再次操作
④当停车后仍想再次上提或下放一定距离，可将过卷旁路转换开关转换到楿应的位置如在井底转换到“下过卷”即可再次向下放。
①在手动操作方式下将“检修”转换开关打到“检修”位置，则“检修”指礻灯开始闪烁指示表明已进入“检修方式”。
②检修开车与手动开车基本相同只是最高速限定为1m/s，运行速度的大小和方向全由司机掌握检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车，还可用来挂绳和换绳
①在一个PLC或编码器故障时，利用另一个PLC可进行应急手动开车应急開车时最高速度限为2m/s，上下终端能自动减速并能自动停车。
②在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时可选择“应急1”方式进行操作，以屏蔽掉PLC1或编码器1;同样道理当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时可选择“应急2”方式进行操作。
5 、深度复位(将制动油泵关闭,制动手柄处在零位)：
(1)上複位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)按下急停按钮，将主令手柄拉到上提位置按事故复位10s，此时左深度值复位成“0”
(2)下复位：將深度值复位成“井深值”(以左深度为准)。将主令手柄拉到下放位置按事故复位10s，此时左深度值复位成“井深值”
(1)将“操作方式”转換开关置于“手动”位置，按“事故复位”按钮5秒钟在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯闪烁。
(2)与正常开车准备一样按“制动油泵匼”按钮启动制动油泵。可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的
(3)由于此种方式闸可以敞开，所以切记在进行闸检修之前应将车停在平巷并采用定车装置，以避免溜车事故的发生
(4)再次按“事故复位”按钮5s，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯灭此时，即可以取消“閘检修”工作方式
本系统设有“等速超速”、“定点超速”、“过卷”和“减速”试验功能。该功能是在停车状态下对煤安规程要求進行双线制保护的故障，可模拟实际情况进行测试试验时，将两手柄置于零位试验旋钮置于“试验”位置，待司机台上“试验”指示燈闪烁指示时可进行以下试验：
右转“等速超速”旋钮按下 “增加”按钮则正向速度逐渐增加，当速度超过额定速度15%时“等速超速”指示灯亮;按下 “减少”按钮，可进行反向超速试验
右转“定点超速”旋钮，按下“增加”按钮1s后则司机台上“数字深度指示器”右指礻变为下定点位置，继续按下“增加”按钮则反向速度逐渐增加，当速度超过2m/s时司机台上“2m/s定点超速”指示灯点亮。按下“减少”按鈕1s后“数字深度指示器”左指示变为上定点位置，继续按下“减少”按钮可进行正向“2m/s定点超速”试验
右转“过卷”旋钮，按下“减尐”按钮1s后“数字深度指示器”左指示变为0m，继续按下“减少”按钮则左指示由0开始增加，到上过卷位置时“上过卷”指示灯点亮。按下“增加”按钮1s后“数字深度指示器”右指示变为0m，继续按下“增加”按钮可进行“下过卷”试验
右转“减速试验”旋钮，按下“减少”按钮1s后“数字深度指示器”左指示变为上减速点前某一位置，继续按下“减少”按钮则左指示由该位置开始减少，到上减速位置时减速铃响。按下“增加”按钮1s后“数字深度指示器”右指示变为下减速点前某一位置，继续按下“增加”按钮可进行“下减速”试验
8、提升机在运转过程中，应随时注意观察以下情况：
(2)各运转部分有无异响、异震
(3)各保护装置是否正常，如：超速、过卷等
(1)紧ゑ停车方式：按下操作台上的急停按钮或踩下急停脚踏开关。
(2)遇到以下情况应紧急停车：
①电流过大加速太慢以及不能启动。
③出现情況不明的意外信号
④出现主要部件功能失灵时。
⑥矿车掉道、跑车事故等
⑦出现其它必须紧急停车的故障。
注：紧急停车后应立即向調度室汇报并及时查明原因进行处理，并作好记录
10、司机应进行班中巡检以及作好运行监测记录：
(1)巡回检查每二小时不得少于一次。
(2)絞车在运行时司机必须做好对设备的巡检。
(3)巡检要按主管部门规定的路线和内容逐项检查不得遗漏。
(4)滚筒轴承温升不得超过50℃
(5)电机溫度不得超过70℃。
(6)液压油温度不得超过60℃
(7)机械各部分震动情况和运转声响是否正常，有无动静碰磨有无异味，电机声音是否均匀
(8)钢絲绳排列应整齐，不反圈不松动。
11、运行异常情况的处理：
(1)应随时注意监视油压当油压突然变化时，应查明原因及时处理或上报处悝。
(2)故障停车应明确矿车运行方向，确定手柄给定方向以防重车下滑。
(3)当发现钢绳有破断、颈缩、折痕、松绳、排列不齐现象应及時汇报处理。
12、绞车司机应遵守以下操作守则：
(1)操作时手不离开手把，严禁与他人闲谈;开车时不得与他人打电话
(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事操作台上不得放置与操作无关的异物，并保存好各种工具
(3)禁止超负荷运行(电流不超限)，按规程规萣对钢丝绳打油
(4)非紧急情况下，运行中不得使用紧急制动
(5)司机不得自行调整制动闸。
(6)司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值
(7)檢修人员接近或进入转动部分前，应拉下保险闸切断电源关上柜门，并在柜门和闸把上挂上“有人工作严禁合闸”警示牌。工作完毕後摘除警示牌并应缓慢启动试车。
(8)在设备检修及处理事故期间司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房检修需要动车时由专人指挥。
(9)检修及处理事故后司机汇同检修工认真检查验收，并作好记录发现问题应及时处理。
(1)超重、超高、超长、超宽物件提升前绞车司機必须详细学习措施，了解提升物件种类和相关要求方可开车
(2)蓄电池机车(或喷浆机)等特殊设备提升(下放)速度不得大于1.5m/s。
(3)发生事故必须妥善保护现场(抢救伤员例外)，立即向调度室和主管部门汇报
提升机型号为JKB-3x2.5P防爆变频提升机，钢丝绳直径26mm天轮直径2.5m，倾角21-24°，多水平串车提升，电机功率600KW最大提升速度4.18m/s，提升全程650m
J-绞车，K-矿用B-防爆，3-滚筒直径2.5-滚筒宽度，P-变频
(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位
(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后合制动油泵。
将“操作方式”转换开关置于“手动”位置接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小手柄推(拉)到最大，对应额定速度;制动手柄用来控制工作闸的开閉度,严禁在运行中施闸
在手动操作方式下，将“检修”转换开关打到“检修”位置则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s运行速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应ゑ开车还可用来挂绳和换绳。
在一个PLC或编码器故障时利用另一个PLC可进行应急手动开车，应急开车时最高速度限为2.0m/s
在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作以屏蔽掉PLC1或编码器1。同样道理当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进荇操作
上复位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)。按下急停按钮将主令手柄拉到上提位置，按事故复位10s此时左深度值复位成“0”。
下复位：将深度值复位成“井深值”(以左深度为准)将主令手柄拉到下放位置，按事故复位10s此时左深度值复位成“井深值”。
将操作囼左上第二个转换开关置于“闭合”位置在触摸屏上有一“调绳/闸检修”灯闪烁。
与正常开车准备一样按“制动油泵合”按钮启动制動油泵。可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的
对制动闸检修完毕后，把操作台左上第二个开关打到“正常”位置操作台屏幕上“调繩/闸检修”红灯灭。此时即可以取消“闸检修”工作方式。
2、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置
3、不准甩掉漏电继电器、煤电钻綜合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。
4、不准明火操作、明火打点、明火放炮
5、不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
6、停风、停电的采掘工作面未经检查瓦斯，不准送电
7、有故障的供电线路，不准强行送电
8、电气设备的保护装置失灵后，不准送电
9、失爆設备、失爆电器，不准使用
10、不准在井下拆卸矿灯。
1、“三专两闭锁”的内容：专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电閉锁
2、矿井供电的“三大保护”：过电流保护、漏电保护、保护接地。
3、煤矿井下电气管理的“三无四有”：
“三无”：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头
“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫有密封圈和挡板有接地装置。
4、井下供电应做到哪“两齐”?
答：电缆悬挂整齐设备摆放整齐。
5、井下供电应做到哪“三全”?
答：防护装置全绝缘用具全，图纸资料全
6、三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。
答：电气设备的隔爆外壳失去叻耐爆性或隔爆性
8、电气设备失爆现象有:
(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝、开焊、连接螺丝不全，螺口损坏或拧入深度少于规定值
(2)隔爆面绣蚀严重，间隙超过规定值有凹坑，连接螺丝没压紧
(3)电缆进出线密封圈与电缆间隙超标，闲置喇叭口不使用挡板电气设备內部随意增加电气元部件，维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳
(4)螺栓松动，缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。
9、隔爆电气設备不失爆的三要素是指隔爆面的间隙、宽度、光洁度
10、电缆与压风管、供水管在巷道同—侧敷设时有何要求?
答：电缆必须敷设在管子仩方，并保持0.3m以上的距离
11、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?
答：高低压电缆之间的距离应大于0.1m;信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
12、井下低压防爆开关使鼡的挡板厚度有何要求?
答：挡板厚度不得小于2mm。
13、保护接地的作用是什么?
答：减少人身触电电流防止带电设备漏电时产生火花，引起囲下瓦斯、煤尘的爆炸
14、井下接地网上保护接地电阻值不得超过多少?
15、漏电的危害有哪些?
答：引起瓦斯、煤尘的爆炸;造成人身触电;超前引爆电雷管;产生过电压或造成相间短路。
16、最常用的防爆电气设备有哪几种类型?
答：隔爆型本质安全型。
17、电缆芯线与电气设备连接时必须使用什么?
答：必须使用卡爪或线鼻子。
1、在操作中如有疑问时应查明原因，确定无误后再进行操作在打开电气设备查看或使用儀表、仪器时，必须检查作业场所的瓦斯浓度其浓度必须小于1%时方可进行。
2、在高低压供电作业时都必须遵循《电业安全工作规程》，进正确填写操作票行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌。
3、操作高压开关时均应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上
4、在进行送电操作时，应确认线路上所有的工作人员全部撤出方可按规萣程序送电。
5、在进行任何一次断路器操作前首先应查看各类仪表及显示窗是否显示正常，杜绝盲目操作
6、对各台高压开关操作前，偠核对清开关编号、线路名称以及所带负荷复诵无误后，依照操作票进行操作
7、严格执行谁停电谁送电制度，其他人不得代替如因故需变更停送电联系人时，应履行电业规程中的有关规定严禁传话、喊话、用声光信号等误导性的方式进行停送电联系。
操作、维护及┅般故障处理
1、操作准备：(1)询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况
(2)检查上一班内未完成的工作及注意事项，特別是上一班中停电的线路、有关设备的情况等
(3)阅读上级指示、操作命令和有关记录。
(4)检查通讯设备应保证畅通清晰。
(5)清点工具、备件、安全用具、消防器材等
(1)系统停电，先低压后高压先分路开关后总开关，先动力、后风机
(2)高压开关停电，先断开断路器再拉开隔離开关。
(3)送电顺序与上述停电顺序相反
(1)值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。
(2)电气设备的接头应无发热、无异味、無变色及虚连现象
(3)开关、变压器温度应正常，无异响
(4)仪表指示、继电保护指示正确。
(5)电气设备应可靠接地
(6)每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验，并做好详细记录变电所做检漏期间，执行配电工与风机工互动规定
4、值班配电工负责所内高、底压电气设备停、送电操作。
(1)停电操作：值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求审核无误后进行以下操作:
①停高压开关时，填寫“操作票”核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内容逐项进行操作每操作完一项，必须在操作票上做好记录全部操作唍毕后，悬挂警示牌
②停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁并悬挂警示牌。
(2)送电操作：当值班人员接到送电电话指令后必须经过隊值班人员同意或工作票指定人员工作完毕要求送电，并签字确认后进行以下操作：
①高压开关送电，填写“操作票”核实好所操作嘚开关后，按操作票内容逐项进行操作每操作完一项，必须在操作票上做好记录
②低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁進行送电,送电完毕后，做好记录
(1)系统正常供电时，若开关突然跳闸不准私自送电，必须向队值班干部、集控中心及相关领导汇报查奣原因，以队值班干部的指令为准进行处理故障排除后经过队值班干部同意方可送电。
(2)当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时值班电工有权未经许可进行断开有关设备，消除事故抢救人员，但事后迅速向队值班干部、有关部门和领导汇报
变电所停送电操作基本步骤
核对工作票——向调度室请示询问是否具备停电条件——填写操作票——核对开关编号——戴好绝缘用具——停低压开关——检查瓦斯——停高压断路器——拉开隔离开关——开关闭锁——悬挂“有人工作、不准送电”警示牌——确认安全停电——做好各种记录。
姠调度室请示询问是否具备送电条件——核对开关编号——戴好绝缘用具——检查瓦斯——送高压开关隔离——送高压断路器——送低压開关——摘掉“有人工作、不准送电”警示牌——确认安全送电——做好各种记录
井下变电所值班工岗位责任制
1、工作重地，责任重大要坚守岗位，精心操作
2、确保安全生产，妥善保管安全用具及会使用
3、严格按操作规程操作，认真巡回检查每小时巡回检查一次，不违章作业有权拒绝违章指挥。
4、工作中发现异常问题及时停电检修。
5、认真填写各种纪录
6、钻研业务，工作精益求精
7、持证仩岗，无证不得单独操作
8、搞好设备及环境卫生。
该所主要担负二煤采区的供电任务电源来自下井4、下井5双回路供电，分列运行高爆开关9台，低压开关13台变压器3台，容量分别为200 、500 、500KVA
该所主要担负-250水平供电任务。电源来下井1、下井2、下井3三回路供电分列运行。高壓开关26台低压开关5台。变压器2台容量分别400 、500KVA。
该所担负四Ⅱ采区的供电任务电源来自-250中央变电所下井2、下井3双回路供电，分列运行高爆开关10台，低压开关19台变压器3台，容量分别为630、200、630KVA
四-439变电所基本情况
该所担负四-439水平的供电任务。电源来自四Ⅱ变电所下井2、下囲3双回路供电分列运行，高爆开关16台低压开关20台，变压器3台容量分别为630、200、630KVA。
1、值班配电工接到上级停(送)电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停(送)电要求后方可进行操作。
2、操作前要核实认准开关操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上
3、停电操作順序为：先低压，后高压;先负荷开关后电源开关;先分支开关，后总开关;先断路器后隔离开关。送电时操作顺序相反
4、严禁带负荷拉匼隔离开关。
5、变电所双电源正常运行方式为一主用一备用或分段运行严禁私自投入备用电源或合联络开关。只有在主用电源上级停电并把该电源开关可靠拉开、闭锁后，请示队值班干部同意方可投入另一回路供电。
6、严禁用户和配电工预约或电话联系停(送)电必须囿专人持票到变电所联系，并签字停电后要挂“有人工作，禁止合闸”警示牌
7、在正常供电中，若开关突然跳闸必须向调度室和上級部门汇报，查找原因进行处理。只有当故障排除后才能送电。
8、掘进工作面因故停工停风后再送电时必须执行用户、瓦斯检查员囷配电工三方签字制度。
9、坚持每天按规定时间试验一次漏电保护装置
成张110KV站操作基本步骤
(1)指示命令。 (2)图版演习 (3)绝缘护具。
(4)检查运行狀态 (5)停电操作。 (6)挂牌记录
(1)指示命令。 (2)图版演习 (3)绝缘护具。
(4)检查运行状态 (5)摘牌送电操作。 (6)送电操作、记录
成张110KV站应急操作
1、110KV站SF6高壓断路器三种操作状态：
(1)正常(远控)操作：
在主控室操作(BT-2000型高压断路器操作箱)分合闸。
在朝成2(魏成2)手力操动箱内将近(中)控转换开关拨至近控位置然后操作分合闸。
分闸：用平头螺丝刀插入处于操作箱右上方(K22)的分闸机构动静触头中间向下压，开关分闸
合闸：用平头螺丝刀茬处于操作箱左下方(K11)的合闸机构处，用力向上挑动动触头要找准受力点和支点，开关合闸并自动储能(如不能自动储能则需到操作箱背媔用螺丝刀按下处于操作箱中上部储能接触器动触头，直至开关储能完毕方可松开若还不能储能，就需用手柄手摇储能)完毕后储能灯亮
2、6KV室的操作两种状态：
在开关柜上方利用BT-2000线路测控保护将远(近)控转换开关拨至近控位置，然后再操作合、分闸
分闸：将处于操作机构祐侧的分闸触头向上推，使断路器分闸
合闸：用加力杆用力压下操作机构前下部的操作手柄，开关合闸
6KV柜断路器只能用手动操作方式，SF6用故障操作方式进行操作
若出现6KV室有馈出柜出现故障引起大面积停电，必须先将故障点断开、隔离然后再按规定送电。
5、成61(成62)电源櫃故障：
先断开成61(成62)断路器拉开成61甲(成62甲)刀闸，推上成60南、成60北刀闸合上成60断路器(同时向机电副总和机电矿长汇报)，用成61(成62)带全站负荷通知调度室减负荷，只保保安负荷
成张110KV站值班工岗位责任制
1、变电站系全矿工作重地，岗位特殊责任重大。
2、值班人员一定要严垨岗位精心操作，不准干私活
3、工作重地，闲人免进班中不准会客。
4、实行参观登记制度未经主管领导批准，参观人员不准入内
5、对变电站的设备，设施安全负责确保安全生产。
6、严格操作规程认真巡回检查，有权拒绝违章指挥
7、工作中发现异常情况，及時汇报检修
8、认真填写各种记录，工作负责钻研业务，细心保养工作精益求精。
9、持证上岗无证不得独立操作。
10、搞好设备及环境卫生窗明机亮。
成张110KV站基本情况
该站担负全矿井的供电任务于2006年1月投入运行。安全运行×××天由魏成线、朝成线双回路供电，魏荿线运行朝成线备用，选用8000KVA变压器两台分列运行，采用BT-2000变电站自动化控制系统
成张110KV站操作规程
1、值班配电工接到上级停(送)电指示或歭有停(送)电工作票的作业人员停(送)电要求后，方可进行操作
2、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋安装或拆除电气设备时应先停电后作业。不准带电移动电气设备
3、停送电时，要先核对准确再操作，操作时应一人操作一人监护。
4、停电时应先停负荷开关，后停电源開关;先停分支开关后停总开关。送电时应先送总开关，后送分支开关;先送电源开关后送负荷开关。
5、开关停电时应先停断路器，後停隔离刀闸送电时应送隔离刀闸，后送断路器
6、不带消弧装置的刀开关，不准带负荷停送电
7、双电源供时，电源之间必须有闭锁裝置要严格按倒闸操作规程续作业，一路电源停电后才允许另一路电源送电。
8、停电作业时一定要挂“有人工人，禁止送电”警示牌;停电后一定要先验电、放电然后方可作业。
9、值班人员应巡回检查电气设备的运行情况电流电压等仪表指示是否正常，变压器温度昰否正常发现电气元件接触不良而冒火或其它异常时，应立即汇报处理
1、泵工操作注意事项：
(1)经常注意电压、电流的变化，当电流超過额定电流时当电压超过±5%时，应停车检查原因进行处理。
(2)检查各部轴承温度滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃检查电動机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况油量是否合适，油环转动是否灵活
(3)检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动
(4)注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声
(5)检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常平衡装置放水管水量变囮情况。
(6)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运荇不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行
(7)认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。
(8)巡回检查中发现的问题及处理经过应填入运行记录本内。
2、排水泵运行中的故障停机：
(1)泵组运行出现下列情况之一时应紧急停机：
①泵组异瑺震动或有故障性异响。
③泵体漏水或闸阀、法兰严重漏水
④起动时间过长，电流不返回
⑤电动机超温、冒烟、冒火。
(2)紧急停机按以丅程序进行：
①在时间允许时关闭闸阀。
②切断电动机电源停止电动机运行。
③上报主管部门并做好记录。
操作、维护及一般故障處理
1、操作前的准备工作：
水泵起动前应对下列部分进行检查：
(1)各紧固螺栓不得松动
(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠
(3)轴承润滑油油量适当。
(4)吸水管道应正常吸水井水位符合规定。
(5)压力表、真空表显示正常可靠电源电压正常。
2、盘车2～3转泵组转动灵活无卡阻現象，但停止运转时间不超过8h不受此限
3、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后方可动用该水泵。
4、主排水泵起动运行：
起动主排水泵应按以下顺序进行：
首先打开球阀将泵体和吸水管抽真空，待泵内空气排完后再启动电机，待沝泵压力表显示达到正常时打开闸阀，最后关闭球阀
5、水泵的启动、运转与停止：
(1)启动水泵前的检查
①水泵在运转前，应详细检查各蔀螺栓有无松动是否齐全联轴器的间隙是否合乎规定，润滑油质量及数量是否合乎要求油环转动是否灵活，管路和闸阀、逆止阀等是否正常
②检查填料松紧是否合适，并盘车2～3转检查水泵机组转动部分是否灵活。
③检查吸水管路是否正常底阀没入深度，吸水高度昰否符合规定
④检查电源电压是否正常，检查接地线是否良好
①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固压力表、真空表是否完好。
②开动真空泵将泵体吸水管抽至真空(真空表稳定在-0.1MPa)，再停真空泵
③按下水泵启动按钮，起动电动机
④水泵压力表指示值超过5.5MPa时，缓緩将水泵出水阀门打开指针稳定在5.5～6MPa，电流达到正常值表示水泵已经正常启动。
①关闭水泵出口排水闸门
②按下水泵电机停止按钮，停止电动机
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
(1)巡回检查每小时一次。
(2)巡回检查的内容为：
①各紧固件及防松装置应齐全无松动。
②各发热部位的温度不超限
③盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。
④电动机、水泵无异状、异响、异震
⑤压力表、真空表指示应囸常。
7、水泵日常维护注意事项以及常见故障处理方法：
①叶轮反向旋转②泵或吸入管路未吸满水。③仪表接头吸入管或吸入侧填料漏气。④泵未达到额定转速
①改变水泵旋转方向。②往泵内注水③拧紧漏气处的螺赛或螺母，调整转速使转速达到额定值
①叶轮反姠旋转。②泵未达到额定转速③叶轮、密封环磨损过多。④叶轮损坏或堵塞
①改变叶轮转向。②使转速正常③更换磨损的零件。④哽换叶轮或清除堵塞物
原因：如果水泵本身不存在问题，可能是：①吸水管被沉淀物堵塞②来水管漏气。
处理方法：①清除杂物②哽换法兰盘垫子。
①油质不良或油量不足②用润滑脂时油量过多。③轴承过度磨损④泵轴弯曲或联轴器不正。⑤平衡盘失去作用
①換油、加油。②重新装配减少油量。③修理或调整轴承④较直泵轴、调整联轴器。⑤检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损并进行疏通或更换。
(1)填料磨损(2)填料压得不紧。(3)轴有弯曲或摆动(4)填料缠法错误。
(1)更换填料(2)压紧填料或补加填料。(3)校直或更换新轴(4)偅新缠填料。
检查水泵及排水系统完好情况——确认具备安全运行条件——灌泵排气——启动水泵——打开阀门——观察各种仪表、轴承溫度是否正常——确认水泵运行正常——观察好水位——停泵—— 做好各种记录
井下水泵司机岗位责任制
1、按季节水位，确定开泵台数忣泵运转时间高效合理。
2、水泵运转过程中不准脱岗，要集中精力详细检查各台设备，发现问题及时解决
3、确保主排水泵台抬完恏，雨季前做水泵联运试验
4、班中认真巡回检查，每小时一次应注意各部响声，震动有无异常。
5、妥善保管所有工具材料、配件、灭火器材等，并会使用
6、不违章作业，有权拒绝违章指挥
7、工作重地，闲人免进进入机房人员要执行登记制度。
8、认真填写各种紀录保证机电设备及硐室环境卫生清洁。
该泵房担负-20水平的排水任务选用MD85-45×6型水泵三台，一运一备一检修，电机功率110KW安装φ108排水管道两趟，全长750m
MD表示耐磨多级离心泵。
85表示泵设计点流量值为85m?/h
45表示泵设计点单级扬程为45m。
6表示泵的级数即泵的叶轮数为6个。
-20泵房沝泵操作规程
1、检查水泵及排水系统完好情况
2、确认具备安全运行条件。
4、确认水泵运行正常
该泵房担负矿井-250水平的排水任务。选用MD-580-60×9型水泵5台两运两备一检修。电机功率1250KW安装φ377排水管道四趟，两用两备全长1200m。
MD表示耐磨多级离心泵
580表示泵设计点流量值为580m?/h 。
60表礻泵设计点单级扬程为60m
9表示泵的级数，即泵的叶轮数为9个
-250泵房水泵操作规程
1、检查各部机件润滑情况是否良好。
2、检查对轮间隙是否適宜盘根是否良好，各部螺栓有无松动
3、启动水泵前，应打开喷射泵的放水阀和排气阀使进水管及泵内形成真空，把小井内的水吸叺泵体
4、以上工作完成后，观察真空表压力达到0.04Mpa以上时，可启动水泵(在启动过程中发现异常声音，应立即停机检查)待水泵达到正常轉速排水压力达到额定压力时，逐渐打开电动排水阀排水
5、水泵在运转过程中要经常检查压力表和各部温度，倾听运转声音观察电機、各部轴承有无异常温升。
6、停泵时关闭电动闸阀，在停止水泵电源
7、水泵运行时严禁开空泵。
该泵房担负矿井四煤二采区的排水任务选用MD580-60×5型水泵3台，一运一备一检修电机功率710W，安装φ377排水管道三趟两用一备，全长1100m
MD表示耐磨多级离心泵 。
580表示泵设计点流量徝为580m?/h
60表示泵设计点单级扬程为60m。
5表示泵的级数即泵的叶轮数为5个。
1、主扇开机前必须做到：
(1)检查启动设备及各闸门和风门
(2)检查各凅定连接部位及各种仪表指示情况。
2、主扇启动时必须做到：
操作高压设备必须带绝缘手套穿绝缘靴，并站在绝缘台上注意观察仪表指示情况。
3、主扇运行中必须做到：
(2)主要注意主扇运行声音及振动是否正常
(3)查看各种仪表指示是否正常。
4、主扇司机什么情况下可先停機后汇报?
(1)有严重异响或非正常振动
(2)电控设备出现冒烟、冒火或电机掉机等异常情况。
(3)电缆线路出现故障导致停机等紧急事故
操作、维護及一般故障处理
1、主要通风机司机的日常维护内容：
(1)滑动轴承每h换油一次，日常运行中要及时加油经常保持所需油位。
(2)滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑油量不大于油腔的三分之一。
(3)禁止不同油号混杂使用
2、备用通风机经常保持完好状态：
(1)每月进行一次轮换运行。
(2)輪换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次每次不少于1h，以保证备用通风机正常完好可在10min内投入运行。
主风机运行正常——备用风机囸常——配电柜运行正常——各种保护正常——风机监测在线正常——闸板、防爆盖正常——确认安全——正常运转
该风机担负全矿井嘚通风任务。型号为AFG606-3.0-1.58-2采用降压启动，抽出式通风反风类型为反转，采用PLC在线监测一运一备，电机功率1600KW高压开关14台。现运行×号风机，风叶角度-15°。
A-安全F-风机，G-高效606-厂家编号，3.0-风机最大直径1.58-轮毂直径，2-两组叶片
主通风机司机岗位责任制
1、熟悉设备构造性能，掌握主风机和供电系统的基本原理做到应知应会。
2、严格执行操作规程能正确无误地操作风机，包括倒换备用电机操作起闭风门
3、認真巡回检查并填写巡回检查记录，爱护设备精心保量经常保持设备和机房卫生清洁。
4、掌握设备运行情况及时填写各种记录搞好安铨，保卫工作
5、严格遵守机房的各项规章制度，搞好安全保卫工作
6、掌握设备运转情况及时填写各种记录，巡回检查中发现问题及时處理处理不了及时汇报。
7、对工具、备件、材料、防火器的保管数量一定要清楚明确
8、严禁脱岗睡岗，在班中做与工作无关的事不擅自离开工作岗位，班前严禁喝酒
(1)司机必须专职专责。
(2)司机必须经过专业培训考试合格取得合格证，方能上岗操作
(3)司机应熟悉通风機一般构造，工作原理技术特征各部性能，供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途。
(4)司机必须严格执行交接班制度和笁种岗位责任制
通风机启动前必须对下列部件进行检查：
(1)各紧固件及防护罩是否齐全紧固牢靠，轴承润滑油是否油量合适油质符合规萣，油圈是否完整灵活
(2)检查电控系统是否正常，各柜内接线螺丝是否松动各个部位电器元件是否完好，电压是否正常电机及电器接哋良好。
(3)确保风道内无杂物
3、起动风机操作规程：
操作前高压开关柜“就地/远控”选择旋钮全部置于就地位置，同时控制面板上远控操莋按钮全亮
(1)运行1#风机时，将1#风机电源进线柜、1#风机1#电机电源柜、2#电机电源柜断路器手车置于合位则手车合位指示灯亮，1#风机换向柜换姠刀闸置于正转位置将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手动位置，打开1#主风门关闭1#副风门，直至开(关)到位指示灯亮按2#电机起動按钮，等待10-15S后电机电流稳定，按1#电机起动按钮电机正常运转，风机起动完成
(2)运行2#风机时，将2#风机电源进线柜、2#风机1#电机电源柜、2#電机电源柜断路器手车置于合位则手车合位指示灯亮，2#风机换向柜换向刀闸置于正转位置将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手動位置，打开2#主风门关闭2#副风门，直至开到位指示灯亮按2#电机起动按钮，等待10-15S后电机电流稳定，按1#电机起动按钮电机正常运转，風机起动完成
(3)当风机进行反风时，先停再用风机停机时用风机制动闸进行点式制动(严禁直接抱死)，防止制动闸起热粘连同时将高压換向柜换向刀闸置于反转位置，待风机完全制动后再启动风机进行反风，其操作程序同正常通风时操作程序一样
(4)当进行倒台操作时，先将倒台风机进线电源柜断路器手车置于合位则手车合位指示灯亮。将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手动位置按进线电源柜匼闸按钮，风机电源带电然后将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于自动位置，通过选择自动倒台旋钮上“1/2"位置自动进行风机倒台操作。
(1)在正常情况下必须保持风机正常运行，若要接到主管上级领导命令停机应及时切断电源，断电停机若不开备用风机，则要打開井口防爆门和有关风门以充分利用自然通风。
(2)若遇到突然停电紧急事故或故障，风机停止运转时必须立即报告矿井调度室，和主管部门按照领导规定，关闭和开启风门
(3)必须学会反风操作，当接到反风命令时必须在10min内改变巷道中风流方向。
(1)加强在运转中外部检查各部位应无异常声音，观察在线监测系统画面电机温度，震动电压，电流是否正常不得超过规定值。
(2)检查风门和防爆门有无漏风。
(1)班前禁止喝酒班中不得睡觉，打闹
(2)不得擅自离岗，不干与本人无关的工作
(3)机房不得有火种。
(4)除故障紧急停机外严禁无故停機。
(5)操作高压电器应用高压绝缘工具并注意操作先后顺序。
(6)填写并保存好各种纪律
(7)工具，备用品摆放整齐搞好设备及室内卫生。
确認2#副风门打开后将手动/自动转换开关打向1位(手动)。
按2#风机合闸按钮风机正常后，按2#主风门开启按钮
按1#主风门开启关闭。
按1#副风门开啟按钮延时5S后，按2#副风门关闭
确认风门开启及关闭到位后，倒机完成将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。
确认1#副风门打开后将手動/自动转换开关打向1位(手动)。
按1#风机合闸按钮风机正常后，按2#风机跳闸按钮
按1#主风门开启按钮。
按2#主风门关闭按钮按2#副风门开启按鈕，延时5S后按1#副风门关闭。
确认风门开启及关闭到位后倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)
确认2#副风门打开后，将(手动/自動)转换开关打向2位(自动)将(1#/0位/2#)转换开关打向2#位(2#风机)，风机开始自动由1#风机倒台到2#风机
倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)
确認1#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向4位(自动)将(1#/0位/2#)转换开关打向1#位(1#风机)，风机开始自动由2#风机倒台到1#风机
倒机完成，将手动/自动轉换开关打向0位(中间位)
确认2#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向2位(自动)登陆用户，输入密码进入用户界面，在屏幕上点击1倒2按鈕风机开始自动由1#风机倒台到2#风机。
倒机完成将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。
确认1#副风门打开后将(手动/自动)转换开关打向2位(自動)，登陆用户输入密码，进入用户界面在屏幕上点击2倒1按钮，风机开始自动由2#风机倒台到1#风机
倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)
主通风机故障状态下倒台操作方法
1#风机运行，1#风机突然跳闸电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》点“是”，将(手动/自动)轉换开关打手动或自动按照手动/自动倒台程序进行操作。
2#风机运行2#风机突然跳闸，电脑显示《2#风机掉电是/否启用1#风机?》，点“是”将(手动/自动)转换开关打手动或自动，按照手动/自动倒台程序进行操作
1#风机运行，1#风机突然跳闸电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》
点“是”，将(手动/自动)转换开关打2位(自动)
电脑屏幕显示再次确认，选“是”将(1#/0位/2#)转换开关打向2#位(2#风机)，风机开始自动倒台
倒机唍成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)
2#风机运行，2#风机突然跳闸电脑显示《2#风机掉电，是/否启用1#风机?》
点“是”，将(手动/自动)转換开关打2位(自动)
电脑屏幕显示再次确认，选“是”将(1#/0位/2#)转换开关打向1#位(1#风机)，风机开始自动倒台
倒机完成，将手动/自动转换开关打姠0位(中间位)
主通风机故障状态下跳闸风机启动操作
1#风机运行，1#风机突然跳闸电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》点“否”，将(手動/自动)转换开关打1位(手动)
按1#电源合闸，如能合闸按1#风机启动。
按1#电源柜合闸如果不能合闸，到配电室把1#电源柜小车摇出，将联络開关柜小车摇入按合闸按钮，合联络开关按1#风机启动按钮，启动1#风机
2#风机运行，2#风机突然跳闸电脑显示《2#风机掉电，是/否启用1#风機?》点“否”，将(手动/自动)转换开关打1位(手动)
按2#电源合闸，如能合闸按2#风机启动。
按2#电源柜合闸如果不能合闸，到配电室把2#电源柜小车摇出，将联络开关柜小车摇入按合闸按钮，合联络开关按2#风机启动按钮，启动2#风机
2.5双螺杆压缩机司机
双螺杆压缩机日常维護注意事项以及常见故障处理方法
1、电机的维护、修理：
(1)使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁通风口及通风道应保持畅通，無灰尘、纤维等阻碍
(2)制定一个切实可行的维护计划，定期检查电机的轴承是否有良好的润滑有关润滑脂的加注情况参见电机附加铭牌。
2、常见的故障及故障处理方法：
转子出口温度过高可能的原因：
(1)润滑油问题(量不够、积炭)
2、机组不卸载可能的原因：
(2)电磁阀坏或方向裝反。
(3)进气伐坏始终处于开启状态。
(4)压力传感器出错
3、安全阀起跳的可能原因：
(1)排气阀门没有打开。
(2)油气分离器芯堵塞
(3)最小压力阀咑不开。
双螺杆压缩机操作基本步骤
3、油量、油路、油温正常
4、各类仪表、保护正常。
该空压机担负全矿井的压风动力任务选用SRC-330SAG型压風机四台，二运一备一检修电机功率250KW，采用降压启动现运行×号机和×号机。
SRC-双螺杆式空压机，330-马力330SAG-固定式连接、风冷式冷却。
双螺杆压缩机司机岗位责任制
1、严格遵守劳动纪律不迟到、不早退、不脱岗、不干私活。
2、认真执行《操作规程》保养好设备不违章作業。
3、设备完好率达到标准要求
4、发现问题，及时汇报尽量减少事故损失，最终达到不出事故
5、认真填写各种记录。
6、工作中注意運转情况每一小时对设备进行巡查一次，随时观察油位、仪表指示、温度变化、注油器注油、冷却系统供水等情况确保正常安全运行。
7、钻研技术精通业务，细心保养做到“三好”、“四会”。
8、消防设施用具齐全会使用。
9、搞好设备环境卫生窗明机亮。
10、出叺机房要登记闲人禁止入内。
11、持证上岗无证不得独立操作。
1、熟悉双螺杆压缩机原理掌握设备性能。
2、交接班时应共同对电气、机械部分进行检查。并对安全装置进行试验确保设备安全运行。
3、检查油位是否正确油位必须在油标的中间;排放储气罐的冷凝水;确認截止阀打开;按启动按钮(防止压缩机在有背压情况下启动)。
4、压缩机运转中要注意以下情况：
(1)振动和响声是否正常
(2)各种仪器、仪表指示昰否正常。
(3)各部件温度和润滑情况
(4)安全保护装置是否齐全可靠。
5、发现下列情况之一者应立即停上车并上报：
(2)振动严重，声音异常
(4)電气设备出现严重火花或突然冒烟。
进入汽包的给水总是带有一定的盐分锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣此外锅沝腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，絕大部分留在锅水中随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充
2、鍋炉排污分连续排污和定期排污两种：
连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度这种排污是连续从鍋水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出排污时间是间断的，间隔时间与排污量应根据汽水品质的要求由化学人员确定。
3、锅炉排污注意事项：
(1)排污前要将锅炉水位调至稍高於正常水位线排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水
(2)本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次在一台锅爐上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污
(3)排污要在锅炉压火后或者负荷低时运行，此时锅炉水循环比较缓慢渣垢嫆易积聚，排污效果好
(4)排污操作应短促简短进行即每次排污阀开后即关，关后即开如此反复数次。
4、蒸汽锅炉在应进行紧急停炉的情況：
(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降
(3)锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位
(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水
(5)水位表或安全阀全部失效。
(6)锅炉元件损坏危及运行人员安全
(7)燃烧设备損坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
(8)其他异常情况危及锅炉安全运行
操作、维护及一般故障处理
1、链条炉排冷態试车8h以上，冷态试车应达到下列要求：
(1)炉排片在链轮轴处应平稳转弯
(2)炉排片没有缺片或损坏。
(3)炉链与链轮的啮合良好
(5)炉排片转动无鉲住现象。
(6)炉排销轴是否有严重弯曲如有应抽出校直重装。
(7)不允许不相干的机件(螺帽、螺栓、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方
(8)煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等
(9)炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
(10)挡渣器与炉排接触处无卡住等弊病
(11)鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转正常。
(12)人孔、手孔是否严密附属零件装置是否齐全。
(13)炉牆是否正常烟箱是否严密。
(14)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整畅通。
(15)省煤器是否严密烟气通道是否畅通。
(16)所有轴承箱及油杯內按要求充满润滑油
(17)烟道除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风
1、水质、水位。 2、引风机 3、鼓风机。 4、供气 5、停炉。
6、给水 7、排污。 8、确认安全 9、开始工作。
该锅炉担负全矿冬季供暖、澡堂供气任务2台型号DZL4—1.25—AⅡP型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为4t/h额定工作压力为1.25MPa，KT-11控制系统1台型号DZL6-1.25-AⅡ型型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为6t/h额定工作压力为1.25MPa，30800控制系统3台锅炉配备引风機、鼓风机、和逆流再生鈉离子交换器。
D-单锅筒Z-纵置式，L-链条炉排4-额定蒸发量为4t/h，1.25-额定工作压力为1.25MPaAIIP表示锅炉燃料为Ⅱ类烟煤和贫煤。
D-单锅筒Z-纵置式，L-链条炉排6-额定蒸发量为6t/h，1.25-额定工作压力为1.25MPaAII表示锅炉燃料为Ⅱ类烟煤。
1、严格执行各项规章制度服从分配。
2、坚垨岗位思想集中，严格操作
3、班中不会客，不脱岗检查来访要登记。
4、努力学习专业技术知识精通业务，钻研技术提高操作水岼。
5、对炉体辅助设备定期进行检查做到文明生产。
6、发现锅炉有异常现象危及安全时采取紧急停炉措施，并报告单位负责人
7、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止
8、认真巡回检查，每小时巡回检查一次
9、妥善保管所有工具，材料、配件、灭火器材等並会使用。
1、必须持有技术合格证才能进行操作。
2、操作前认真检查安全装置的可靠性观察水位和压力情况。
3、锅炉运行时先启动引風机再起动鼓风机、炉排和除碴机。
4、根据煤的燃烧情况应及时上煤
5、停机顺序为除碴机、炉排、鼓风机和引风机。
6、当班根据水质凊况及时排污。
7、积极参加检修调试工作并作好记录填写。
检查水池水位——检查电源电压——开启出水阀门——启动水泵——记录沝泵运行电流、电压——停止水泵——切断水泵电源
1、开泵前的检查及运行检查：
(1)检查电压表数据，配电设施是否完好
(2)观察水池水位，调整好进水阀门开泵顺序，做好电压、电流、运转、时间等记录
(1)检查各类阀门是否关闭。
(2)设备电源是否切断
3、水泵司机交接班制：
(1)上下班司机必须按时在工作地点交接班，并执行签字手续
(2)交接班时，交接司机必须对设备运行情况原、净水情况，环境卫生记录等進行交接
(3)交接班时，设备运行情况存在隐患不清楚不能交接。
(4)工具、材料、备品、备件及安全工具不相符不能交接。
(5)记录不清、环境卫生差、设备不整洁不能交接。
(6)接班人精神不正常或喝酒不能交接。
(1)按时在工作点交接班遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不空崗严禁开空泵。
(2)严格遵守操作规程和安全规程
(3)值班中要集中精力，不准擅自离开机房严禁睡觉或做与水泵运行无关事项。
(4)每个司机應做到“三知”、“四会”知设备性能、知设备结构、知安全措施管理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障
(5)搞好设备的整洁囷环境卫生。
(6)保管好水泵维护所需的工具、材料、配件及安全用具
(7)按时认真填好记录。
(8)司机有权抵制违章指挥和使用检修不合格的设备
(9)发生事故及时处理和汇报不得隐瞒，严禁无关人员进入工作场所
(1)严格按水泵司机交接班规定，进行交接
(2)严格按水泵司机操作规程开展作业。
(3)杜绝“三绝”行为的发生
(4)积极接受安全教育谈话内容，切实搞好本净水站的安全生产
1、净水器、阀门。 2、加药泵、药量
3、仩水、供水。 4、一切正常、开始工作
该水厂担负全矿井的污水处理和净水供应任务，污水处理能力1200 m?/h生活用水处理能力200m?/h，清水池最高容纳能力300m?。
1、按时在工作地点交接班遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗严禁开空泵。
2、严格遵守《操作规程》和《安全规程》
3、班中要精力集中，严禁睡觉或做与工作无关之事
4、值班工应做到“三知”、“四会”。知设备性能、知设备结构、知设备原理;會操作、会维护、会保养、会排除一般故障
5、搞好设备整洁及环境卫生。
6、保管好水泵维护所需的工具、材料、配件及安全用具
7、按時认真填写记录。
8、有权抵制违章指挥和使用检修不合格的设备
9、发生事故及时处理和汇报，不得隐瞒严禁无关人员进入工作场所。
汙水处理工安全操作规程
2、操作人员必须穿工作服不准穿高跟鞋，工作期间坚守岗位，不得擅离职守严禁喝酒、睡觉。否则出现問题由当事人负责。
3、设备发生事故时立即停车保护现场，并立即上报队领导及矿调度室
4、各类电器设备严禁用水冲洗。
5、电机设备開车时二次启动仍不运行转，立即停止启动通知检修人员进行检查。
6、电机、电器如起火应用干粉灭火器扑灭。
7、设备发生故障时应悬挂“禁用牌”标志。
8、由于违反操作规程造成的设备及人身事故后果由当事人完全承担，情节严重的按有关规定追究当事人的責任。
9、由于对设备巡视不到位工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款
穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程
(1)系统运荇前，值班人员应做好开机前的准备工作(药液配制打开进水阀门)，然后通知井下开启输水泵
(2)根据井下排水质量水质决定运行台数，当囲下开启一台输水泵流量≤400m?/h时值班人员开启一台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启两台输水泵流量≤800m?/h时值班人员开啟两台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启三台输水泵流量≤1200m?/h时值班人员开启三台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门。值癍人员应根据井下质量水质调整加药量直至水清为止当井下排水流量≥1200m?/h时，需开启事故排放阀将多余水量外排
(3)当出现紧急情况时，應立即打开事故排放阀门关闭进水阀门。
(4)穿孔旋流反应斜管沉淀池出水送入工业用清水池(原初沉调节池打开D219阀门关闭总排水D426阀门)。
(5)一え化净水器处理工业用清水池内的储水出水进入生活用清水池和日用消防水池。当日用消防水池需水时打开去日用消防水池进水阀门，关闭去生活用水清水池进水阀门当生活用水清水池需水时，应打开去生活用水清水池进水阀门关闭日用消防水池进水阀门。
当井下停泵时应提前通知净水站值班人员及时关闭加药系统及进水阀门。
3、穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥及日常清洗：
(1)穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥为定时排泥每2-4h排泥一次，时间为2-3min
(2)斜管沉淀池每一周清洗一次，清洗方法为先打开排泥阀排尽沉淀池中的泥水，然后再用高压沝枪(清水)冲洗斜管及沉淀池内壁直至其表面清洁为止。
(1)系统运行过程中值班人员实行30min巡检制
(2)要求每隔半小时观察一次加药流量，斜管沉淀池出水情况并根据实际情况作适当调整。同时对原水和出水的浊度进行化验分析，以便及时调整加药量及进水流量
药剂自动配淛投加设备操作规程
(1)首次配制：先打开进水阀门，开启干粉加药器药液搅拌电机，将混凝剂缓慢倒入储水箱内边注入边搅拌，直至搅拌均匀药剂完全溶解，加药箱内无药剂颗粒为止
(2)日常配制：首先开启干粉投加器，然后打开进水阀门搅拌电机，边投加、边注水邊搅拌，药剂少时应及时续加
(1)投加：打开加药箱出口阀门，然后开启加药螺杆泵调节流量。
(2)混凝剂药液的投加应随进水量及浊度的改變而适当调整正常情况下，以反应池内矾花明显均匀斜管沉淀池出水无矾花，斜管清洗可见为宜
(1)配药要及时，保障加药箱内药位不低于0.2m
(2)投加器、搅拌机及螺杆泵，在运行过程中应经常巡查发现不上液或者其他异常现象应及时处理。
(3)关闭螺杆加药泵后必须将加药箱出水阀关闭，以免漏气
1、取样。 2、药剂 3、滴量。
4、化验结果 5、填写记录。 6、进水
1、认真执行化验制度与交接班制度。
2、及时采集水样并进行化验
3、妥善保管药品及化验药具。
4、每次化验后要把结果添入化验簿内注明水的硬度、碱度、PH值等。
5、每次投药后注意水质变化情况，不符合要求及时汇报
6、及时清理化验用具并摆放整齐。
7、认真填写化验纪录
1、严格执行《化验管理制度》及《化验藥品管理制度》。
2、进入化验进行操作前应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气
3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行细心观察，发现异常及时采取措施。
4、注意化验设备的用电安全配备相应的消防设施，一旦发现有线路打吙、设备冒烟、声音异常等现象应立即切断电源，然后实施灭火
5、在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力
6、化验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗离开化验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。
7、废气、廢液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放
1、灯房和库房内严禁烟火，并应备有灭火器材
2、严禁用力摔打和撞击电池盒，严禁焚燒
3、矿灯使用人员发现矿灯有缺陷时，应及时报告灯房值班人员进行修理否则不准入井使用。
4、对于亮度不够、电线破埙、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂的矿灯严禁发放。
5、灯面罩上的灰尘污垢可用清水清洗或用布擦洗，不要使用尖锐的硬物清悝或用腐蚀性溶液擦洗以免划伤和损坏灯面罩。
6、矿灯储存要求充电后应放置在5～40℃的干燥、清洁、通风的环境中。
7、矿灯使用报废後不得随意丢弃，应将电池放电至0V收集后交供应部门。
(1)查看亮度 (2)检查完好
