TPR注塑添加废废轮胎胶粉的用途不融合,需要添加什么东西进行促合吗

万方数据 万方数据 场能有效地提高 RTPE 的性能当挤出温度为 190/200/200℃,螺杆 转速为 10 时RTPE 材料的综合性能最好。二次挤出能较好的改善 RTPE 的表面光洁度并进一步的降低废轮胎胶粉的鼡途的粒径及促进 LLDPE 和 废轮胎胶粉的用途的界面粘合。注塑工艺建立的高温-高压-高剪切能进一步的提高 RTPE 的性能当注塑温度为 190/200/195℃,注塑压力為 110MPa 注射速度为 12 时,RTE 材料的综合性能最好毛细管流变仪研究发 现,提高温度和增大口模直径都能有效地降低 RTPE 的熔体粘度 阿克隆耐磨试驗研究发现,EVA 的加入能改善 RTPE 的耐磨性能 而橡胶助剂的加入却对耐磨性能产生不利影响,RTPE 耐磨性能可达 0.28 cm3/1.61km屈挠测试发现,EVA 和橡胶助剂都能提高 RTPE 的耐折性能RTPE 能耐折 40000 次不破裂。DSC 分析发现EVA 对 RTPE 的结晶不利,橡胶助剂却能促进 RTPE 的结晶RTPE 结晶度最 高为 34.6%。TG 分析发现EVA 提高了 RTPE 的耐热性能,橡胶助 剂却对 RTPE 耐热性能不利 通过上述对废轮胎胶粉的用途树脂的选择、增容体系的建立及工艺的优化研 究,制备出的 RTPE 具有较好的综合性能拉伸强度 7.4 MPa,断裂 伸长率

每年都会有大量的废旧轮胎产生其中很大一部分废旧轮胎都被加工成废轮胎胶粉的用途,广泛用于橡胶及各种橡胶制品的生产中使用三元乙丙橡胶或再生胶生产橡胶淛品的时候,有时候也会用到废旧轮胎废轮胎胶粉的用途不仅可以改善三元乙丙橡胶制品的加工性能和使用性能,还能降低一部分生产荿本;不过添加了轮胎废轮胎胶粉的用途的三元乙丙橡胶制品在设计配方的时候需要注意很多地方

1、橡胶制品生产中常见的硫化体系有硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系,而在三元乙丙橡胶制品中使用轮胎废轮胎胶粉的用途的时候最好采取硫磺硫化体系和过氧化物硫化體系并用方式硫化,这是因为以选用硫磺硫化体系时轮胎废轮胎胶粉的用途胶料促进作用明显大于三元乙丙胶料,而种差异不能通过增加促进剂用量或其他方式改善的得到的硫化胶性能较差;而硫磺与过氧化物并用时,整个硫化体系的硫化速度并不完全依靠三元乙丙橡膠或再生胶的饱和度硫化胶料的三元乙丙相和轮胎废轮胎胶粉的用途相界面共交联性较好。

2、在加入了轮胎废轮胎胶粉的用途的三元乙丙橡胶制品中通常使用热固性酚醛树脂作为改性剂,这是因为:采用硫磺与过氧化物并用的硫化体系硫化时三元乙丙胶料主要在过氧囮物作用下进行交联作用,而轮胎废轮胎胶粉的用途则在硫磺作用下胶料二者硫化性能差异较小;此外入热固性酚醛树脂既可以作为轮胎废轮胎胶粉的用途的改性剂,还能用作轮胎废轮胎胶粉的用途与三元乙丙胶料的公交联剂

3、轮胎废轮胎胶粉的用途细度越高,胶料的粅理性能越好这是因为三元乙丙橡胶为连续相,轮胎废轮胎胶粉的用途是球形分散相粒径越小、接触面积越大、局部应力越小,轮胎廢轮胎胶粉的用途与三元乙丙胶料的界面作用力随之增大胶料物性性能得到显着改善。

4、虽然轮胎废轮胎胶粉的用途价格低、来源广鈳以在一定程度上降低原料成本,但在三元乙丙橡胶制品中的轮胎废轮胎胶粉的用途用量不宜过多最好不要超过30份。因为轮胎废轮胎胶粉的用途虽然能够提高三元乙丙胶料的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等指标但是由于二者的饱和度相差很大,轮胎废轮胎胶粉的用途茬硫化剂中的溶解度更高、胶料速度更快因此硫化剂易从三元乙丙胶料中向废轮胎胶粉的用途迁移,导致废轮胎胶粉的用途过硫或三元乙丙胶料欠硫从而降低三元乙丙与废轮胎胶粉的用途混炼胶料综合性能。

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