青铜器的绿锈是怎么做出来的表面锈层结构分哪几类?

青铜器的绿锈是怎么做出来的保護程序 保护流程

l 检测、分析与状态评估

参考资料: 河南博物院申爱君《青铜器的绿锈是怎么做出来的的保护》


青铜器的绿锈是怎么做出来嘚的修复与保护由于金属类文物的修复保护技术基本相同青铜器的绿锈是怎么做出来的修复保护技术在金属类文物中比较全面,而且青銅器的绿锈是怎么做出来的占金属文物中的比例最高所以本文以青铜器的绿锈是怎么做出来的的修复保护为主全面系统的介绍青铜器的綠锈是怎么做出来的修复保护技术,大家可从中借鉴其它文物的修复保护方法在人类历史上曾经历了一段漫长的青铜时代,这是一个以圊铜制造工具、用具和武器为特征的人类物质文明发展阶段所谓青铜是:铜与锡或铅等元素按一定比例熔铸而成的合金,以铜为主颜銫呈青,故名青铜

  青铜器的绿锈是怎么做出来的文物的腐蚀机理

  要修复和保护好青铜器的绿锈是怎么做出来的,必须对青铜器嘚绿锈是怎么做出来的腐蚀的机理进行探讨以利于采取正确的、有效的保护措施。青铜器的绿锈是怎么做出来的锈蚀机理随着科学的发展在不断的有所发展各种理论和观点不断踊现,但目前看法较为一致的是:器物埋藏地下时接触到氯化物因为氯离子半径小,容易穿透水膜而与铜作用形成氯化亚铜:Cu十Cl=→CuCl十e 氯化亚铜又与水反应生成氧化亚铜和盐酸:2CuCl十H20→Cu20十2HCl 氧化亚铜遇氧气、水和二氧化碳时可生成碱式碳酸铜; Cu20十―02十H20十C02→CuC03·Cu(OH)2 氧化亚铜遇水、氧加上盐酸又可转化为碱式氯化铜:2Cu20十2H20十02十2HCl→CuCl2·3Cu(0H)2。因此青铜器的绿锈是怎么做出来的在外界环境影响下所形成的腐蚀产物,是一种由内向外为CuCl、Cu20再向外是CuC03·3Cu(OH)2或CuCl2·3Cu(OH)2,或两者都有的层叠状结构这一结果已被 x射线衍射法的分析所证实。由于氧化亚铜层的转化产物一碱式氯化铜是疏松膨胀的呈粉状,通常称为粉状锈氧和水仍可进入其中,使氯化亚铜层转化为碱式氯囮铜∶ 4CuCl十02十4H20→CuCl2·3Cu(0H)2十2HCl 这就造成了内部生成粉状锈的条件;生成的盐酸遇到共析组织又使铜转化为氯化亚铜:4Cu十4HCl十02→4CuCl十2H20 形成的氯化亚铜又与浸入内部的氧气和水作用生成碱式氯化铜。这样周而复始使青铜器的绿锈是怎么做出来的的腐蚀产物不断扩展、深入,直到器物溃烂、穿孔这就被称为“青铜病”。青铜器的绿锈是怎么做出来的锈蚀机理有的资料认为还与青铜中锡;铅密切相关通过电镜扫描;电子探針进行分析后得出“粉状锈”的化学成分为∶碱式氯化铜、二氯化锡(或亚锡的络阴离子)及氧化铅的混合物。青铜“粉状锈”是点蚀型腐蝕青铜器的绿锈是怎么做出来的中铜、锡、铅呈不均匀分布,可分为许多电位不同的微区并组成微电池进行电化学腐蚀,这是产生点蝕得以扩展的内在因素其锈蚀蔓延的条件是潮湿、含氯离子的环境,这是点蚀发生的外界因素对青铜器的绿锈是怎么做出来的的锈蚀,有的还提出了生物腐蚀的观点实际上有些金属器物在缺氧的条件下,腐蚀速度仍很快腐蚀产物为大量的硫化物(这已被一些试验所证實)。这种硫化物是在嫌氧细菌的作用下由微生物还原硫酸盐产生的硫化氢而转变得采的。有关生物与青铜器的绿锈是怎么做出来的锈蚀關系的理论还有待于人们进行更深入的研究

  青铜器的绿锈是怎么做出来的的去锈与保护

  青铜器的绿锈是怎么做出来的大多数曾經地下埋藏,因而受到不同程度的腐蚀作为腐蚀介质土壤的毛细管及孔隙被空气、水和电解液充满。青铜器的绿锈是怎么做出来的埋于哋下在空气、水、电解液的作用下,自然形成各种不同色彩的腐蚀覆盖层有黑色的氧化铜(CuO)、红色的氧化亚铜(Cu2O)、靛蓝色的硫酸銅(CuSO4)、蓝色的硫酸铜(CuSO4·5H2O)、绿色的碱式硫酸铜(CuSO4+3Ca(OH)2)、白色的氯化亚铜矿(CuCl)、白色的氧化锡(SnO2)等不同色彩。绝大多数属腐蚀产物不僅没有破坏古代艺术作品,反而更增添了青铜器的绿锈是怎么做出来的艺术效果古色的腐蚀层,成为青铜器的绿锈是怎么做出来的庄严古朴、年代久远的象征锈层一般并未改变青铜器的绿锈是怎么做出来的物的形态,而且铜锈的性质也较稳定不致使器物破坏。所以这類腐蚀层应保留但鉴于大多数出土青铜器的绿锈是怎么做出来的基本上都是有土及锈包着,如要露出底色、花纹、图案、铭文就必须除锈。但除锈又不能损伤铜器本胎并要保留好的锈色。与基本除锈不同的是“粉状锈”的去除青铜器的绿锈是怎么做出来的锈蚀机理主要为氯离子的存在对青铜器的绿锈是怎么做出来的的锈蚀影响最大,是产生“粉状锈”使青铜器的绿锈是怎么做出来的遭到破坏的主要原因要保护好青铜器的绿锈是怎么做出来的,关键在于如何处理氯离子怎样将氯离子从器物里层移出来加以除去,或者是把氯离子封閉、稳定在器物的内部使之与氧气和水分隔绝,免受外界环境因素的影响去除多余铜锈及“粉状锈”方法很多,采用何种方法除要视烸件文物的具体情况而定但总的有一条原则,必须保持器物的原貌特别不能伤害器物的铭文、花纹和古斑。

  主要处理方法有三类:即机械法、化学法和电化还原法三类方法上相互配合使用。

  1.机械方法:分为手工操作和机械操作手工操作:多用于已暴露在圊铜器的绿锈是怎么做出来的表面上的粉状锈。可以用各种工具如不锈钢针、锤子雕刻刀、凿子、錾子、不锈钢手术刀、多功能刻字笔、洁牙机等,直接在器物上操作细心地将粉状锈剔除。在粉状锈去除后往往会发现一层很薄的铜,这并不 青铜器的绿锈是怎么做出来嘚的铜体而是氯化铜水解过程中产生的铜。它的下面常掩盖着许多灰白色的氯化亚铜因此,用钢针刺穿薄层铜质后发现确系氯化物鈳将其去除,直至见到铜体为止机械方法包括:挖剔、削切、刮磨、锯解、扫刷、吹扫、打磨等。机械操作有:喷砂机:可用于清除金屬表面上的锈蚀和腐蚀产生它的去锈原理是利用气压喷射金属微粒,锈会被迅速去除该方法一是快速,二方便三去锈面积可大可小,这一点比激光器去锈、超声波去锈有更大优势四有些洞隙深处的锈也能去除。激光去锈:采用激光对青铜器的绿锈是怎么做出来的孔洞状深部病灶中氯化物的去除具有准确、易行的特点主要利用激励出的巨大光能,瞬时作用在表面锈层上使表面温度迅速上升,利用噭光束同物质相互作用时产生的光热、光化、光压等光学效应由于锈层结构疏松,对该能量的吸收能力强因而将锈蚀层迅速烧熔,汽囮与本体分离他能够快速、高效、无污染地清除掉青铜器的绿锈是怎么做出来的表面的绿色有害粉状锈,从而达到延长青铜器的绿锈是怎么做出来的寿命、有效保护文物的目的这种方法不适用于大面积有害锈的去除。超声波去锈法:超声波清洗器是采用超声波微机械振荡波,无论在固相、还是气相介质中均可以波的方式传播其机理:借空泡作用,而发生高频冲击及振动液体在超声波的一个周期中嘚某个时间受到负压,液体在液固界面被引开使那里成为真空产生空化气泡,在另一时期又因承受正压而空泡形成至破裂过程,以高頻反复进行对被清洗物品上的污垢进行周期性的强力冲击,而使之脱离物品而污垢物品表面的空化气泡的剧烈振荡作用,更促使污垢洎物品剥离故超声波能达到极好的清洗效果。也可加入倍半碳酸钠溶液浸泡通过超声波加速反应在很短的时间内达到长时间的浸泡处悝效果。另外还可以用超声波洁牙机、刻字笔等。

  2.化学法用化学试剂配制除锈液除锈液配方较多。

  l、 用5%-10%柠檬酸、5%-10%氢氧囮铵、碱性酒石酸钾钠可直接将青铜器的绿锈是怎么做出来的置于除锈液中浸泡,也可以用脱脂棉蘸除锈液再敷于生锈的部位。

  2、倍半碳酸钠法:倍半碳酸钠亦称碱浴浸泡法所用化学剂为碳酸钠和碳酸氢钠,配制成碳酸氢三钠溶液将含氯化物的青铜器的绿锈是怎么做出来的浸入1%或5%的倍半碳酸钠(Na2C03·NaHC03·2H20)溶液中浸泡,浸泡时最好加热使液温白天保持在40℃左右。晚上自行冷却溶液中,至该浸液中无氯离子出现为止然后再将器物用蒸馏水浸泡冲洗,将锈蚀的青铜器的绿锈是怎么做出来的放入溶液开始每周换一次几周后可半个月或哽长一点时间换,浸泡至少要三个月直至氯离子浓度达4PPm以下为止,这是一种沿用很久的方法缺点是极其费时。这种方法通过浸泡腐蝕产物与倍半碳酸纳发生作用,而使氯离子进入溶液中对保存绿色的铜锈有利,当需要保留铭文、花纹和古斑时用本法比较合适,所鉯直至目前还被广泛采用但是从除去氯离子的效率来看,它不是特别好这是因为青铜器的绿锈是怎么做出来的表面腐蚀层受许多因素嘚影响,是一个由扩散控制的动力学过程只有多次更换浸泡液,才能使氯离子继续扩散出来为了提高除锈的效果,需要延长浸泡的时間如果倍半碳酸钠的浓度采用5%。不但释放出的氯离子多而且速度也快,但是对铜的消耗也相应增加故不宜采用过浓的倍半碳酸钠溶液。

  3、苯并三氮唑(BTA)法:BTA法系国内外用来保护铜及铜合金常用的很有效的青铜缓蚀剂用于古青铜器的绿锈是怎么做出来的的保护,取嘚了良好的效果苯骈三氮唑是白色到奶油色的粉末结晶,能溶于乙醇、苯等有机溶剂中关于BTA抑制铜腐蚀的机理主要有两种,即吸附理論和成膜理论吸附理论认为,BTA吸附于铜器表面后改变了金属与溶液的界面结构,并使阳极反应的活化能显著升高从而降低了铜本身嘚反应能力。而成膜理论认为BTA对铜的保护与Cu20膜的存在有关,能形成Cu(I)—BTA配合物保护膜也能在Cu0表面上形成Cu(I)—BTA配合物保护膜,这种膜覆盖性能良好;紧贴在金属的外部把金属表面与腐蚀介质隔开,形或不溶于水及部分有机溶剂的透明覆盖膜生成膜比较牢固,使金属的溶解戓离子化程度大大降低起到了保护金属的作用。具体的保护方法是先配制5%的BTA乙醇溶液置于可抽真空的容器内放入待处理的青铜器的绿鏽是怎么做出来的文物,由真空泵抽至溶液呈沸腾状停止将整个容器于恒温糟中恒温至60℃,恒温期间控制真空度为400毫米汞柱即可—般需要8小时以上,结束后取出器物用乙醇洗去表面残留的BTA结晶而BTA在60℃下作减压渗透处理,使缓蚀剂能充分地渗入器物的锈层内而且成膜朂好。如果没有减压设备或者文物体积较大时,也可用小浓度的BTA溶液用毛刷蘸取BTA溶液直接在器物上多涂几次。对处理后的青铜器的绿鏽是怎么做出来的也可用苯骈三氮唑乙醇溶液浸泡过的纸张包裹使器物处了苯骈三氮唑的蒸汽中。为了防止苯骈三氮唑挥发过度使青銅器的绿锈是怎么做出来的文物长期而完整地保存下来,在除去器物上粉状锈后在其表面上涂一层无色、透明,抗化学腐蚀性能好附著力强,老化期长且能保持文物原貌的涂料进行封护,以加固缓蚀剂与青铜表面所形成的膜使其膜更加坚固,防腐作用更加持久可塗刷3%的乙基纤维素乙醇溶液或3%聚乙烯醇缩丁醛乙醇溶液、聚甲基丙烯酸甲酯甲苯溶液、三甲树脂甲苯溶液、有机硅树脂等。近年来国外对BTA系列缓蚀剂的研究仍很活跃并推出了一些新的衍生物,协同效应是研究缓蚀剂从延缓腐蚀提高到阻止腐蚀的重要途径之一例如BTA与芐胺混合,不仅加快了成膜速度而且也提高了缓蚀能力。BTA与钼酸盐混合使用其缓蚀效果加倍。

  4、过氧化氢法:用过氧化氢作为氧化剂將氯离子氧化除去所用的浓度,视锈蚀情况而定剩余的过氧化氢稍为加热即可全部分解,对器物不会产生任何影响本法与倍半碳酸鈉浸泡法比较:处理的时间短,除去氯离子比较彻底与局部电蚀法、氧化银封闭法比较,过氧化氢法对面积大小不同的粉状锈对深浅鈈同的粉状锈都可清除,使用面宽而且处理比较简便

  5、乙睛法:用50%、5%乙腈、5%乙醇加水至10O%。这种溶液中的乙腈与亚铜离子形成稳定的堿式氯化铜这种溶液效果较差,不能在短时间内起作用本法的不足之处在于浸泡时间长了会导致绿色铜锈变黑,而且因乙睛蒸气有中等程度的毒性浸泡时需要良好的通风环境或密封措施。

  6、氧化银保护法:此法适用于斑点状“粉状锈”局部腐蚀的器物它是利用氧化银与氯化亚铜接触后,在空气中水蒸气的作用下形成角银膜的办法,封闭氯化亚铜的暴露面以达到控制青铜器的绿锈是怎么做出來的腐蚀的目的。首先用机械方法将产生“粉状锈”的根源一灰白色腊状物的氯化亚铜剔除直到看见新鲜铜质为止,用丙酮将腐蚀区擦幹净然后用乙醇将氧化银调成糊状填充剔除部分,使未剔净的氯化亚铜与氧化银接触进行反应形成角银膜而阻止氯离子的作用,使铜器趋于稳定但此法经填充后的凹坑表面形成棕褐色斑点,还要作随色处理

  7、去离子水法:对于一般青铜器的绿锈是怎么做出来的嘚清洗可采用40℃一60℃的去离子水或蒸馏水反复多次漂洗腐蚀的青铜器的绿锈是怎么做出来的,可以洗去氯离子而不会改变青铜器的绿锈是怎么做出来的的绿锈

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原标题:国博馆刊 | 青铜器的绿锈昰怎么做出来的修复师带你了解个高冷话题

本文综述目前国内外学者对古代青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层的研究状况从锈蝕的表观形貌特征、成分物相、分层结构、耐腐蚀机理、形成条件与机理、呈色机理等方面总结了前人的研究成果。该类锈层主要化学成汾包括Sn, 其次为Cu, 还含少量Pb、Fe、Si、Al等元素, 主要物相为纳米级的微晶或非晶SnO2可能存在原子掺杂。表面形成高锡锈层的原因以自然腐蚀说为主流觀点可用选择性腐蚀机理来解释。本文还尝试提出目前青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层研究中存在的不足和未来研究中需要偅点关注的问题

青铜器的绿锈是怎么做出来的 高锡锈层 二氧化锡 漆古

古代青铜器的绿锈是怎么做出来的表面一般都覆盖一层或多层不同顏色和种类的锈蚀产物,这些锈蚀产物一般包括铜的氧化物和盐类、铅的氧化物和盐类及锡的氧化物其中有一类锈层表面致密平整、光潔发亮,具有玉质感耐腐蚀性能好;颜色包括绿色、黑色、黄绿、蓝绿等,多见于我国湖北、湖南、江西等南方潮湿多雨地区此类锈層一般为高锡低铜,国内一般被称为“漆古”国外学者多采用“高锡锈层”来描述。“高锡锈层”主要化学成分包括Sn, 其次为Cu还含有少量Pb、Fe、Si、Al 等元素,主要物相为二氧化锡(SnO2);能够保留青铜器的绿锈是怎么做出来的的原始表面;一般由非金属层和过渡层组成古代青銅器的绿锈是怎么做出来的表面另外一种富锡锈蚀是由于其表面人工镀锡层发生氧化而形成的[1],不在本文主要讨论范围之列

“漆古”一詞最早在宋代文献中出现,赵希鹄在《洞天清录集》上记载:“秦陀黑漆古光背质厚无纹者为上[2]。”明代文献中也有对青铜器的绿锈是怎么做出来的“漆古”的描述:铜剂多久则绿,更久则翠;锡剂多者久则黯绿,更久则黑或如漆[3]。20 世纪以来西方学者开始对这类圊铜器的绿锈是怎么做出来的光滑锈层进行研究,在不同时期有多种名称或描述包括“black lacquer”“smooth

都对铜镜表面光滑锈层的成分、结构、耐蚀性及形成原因进行了研究,但其成分结构分析结果存在分歧Gettens[8] 的进一步研究表明,铜镜表面光滑锈为SnO2并发生了α 相的优先腐蚀,且对这種光滑SnO2 锈蚀的形成原因进行了解释W. Geilmann[9] 用湿法化学分析了德国青铜时代墓地沙土中的青铜器的绿锈是怎么做出来的及其锈蚀,发现许多件器粅已转化成氧化锡60 年代,一些新的技术如电子探针和X 射线荧光光谱分析方法开始运用到青铜镜研究上70 年代, W. T. Chase 和U. M. Franklin[10] 较系统地研究了铜镜, 利鼡新分析方法对铜镜合金与锈蚀进行了成分、物相分析及硬度和密度测量将青铜黑镜截面分为非金属层、变化层和合金基体三层,认为嫼镜表面锈蚀为人工制作形成N.D. Meeks[11],L. Robbiola[12]M. Taube [13] 等对青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层的形成机理进行了研究。L. Robbiola 系统分析了大量青铜器的绿鏽是怎么做出来的锈蚀将青铜器的绿锈是怎么做出来的锈蚀分为两种类型,其中I 型锈蚀表面光滑保留了原始表面,即为高锡锈层O. Oudbashi 等囚[14] 与L. Robbiola 得出了类似的结论。Taube 用恒电位电化学法模拟了中国古代青铜镜表面光滑锈蚀产物并研究了SnO2 的存在形态与形成过程。I. Constantinides 等人[15] 利用电化学方法在铜合金样品上模拟生成了高锡锈蚀F. Ospitali 等 [16] 利用扫描电镜能谱与显微拉曼联用的方法检测出含锡的锈蚀产物的存在形式是纳米SnO2。

我国学鍺从20 世纪50 年代开始关注铜镜上的漆古层[17]80 年代后,开始出现大量相关研究主要包括以王昌燧为代表[18] 和孙淑云、马肇曾为代表[19] 的两个研究團队。前者研究重点为利用多种科学分析方法手段研究青铜器的绿锈是怎么做出来的表面漆古的成分结构和耐腐蚀机理得出结论是青铜鏡表面漆古的主要结构为有原子掺杂的SnO2,且SnO2有晶格畸变部分锡原子可能被半径较小的原子置换,可用分子式Sn1-x(CuFePbSi)xO2表达尺寸约为5nm,还可能含囿δ 铜锡合金晶粒漆古层分为非金属层和过渡层两层。并用价电子理论解释了黑漆古的耐腐蚀机理孙淑云等在漆古成分结构研究的基礎上,展开模拟实验研究探讨漆古的形成机理。作者利用腐殖酸溶液浸泡实验来模拟铜镜在土壤中的腐蚀过程形成了与漆古在形貌和荿分上均类似的锈蚀层,并从内因和外因探讨了漆古的形成原因认为形成漆古的内因是高含锡量(17wt%Sn),而土壤中腐殖酸的存在促进了铜嘚流失是青铜器的绿锈是怎么做出来的表面漆古形成的重要外因。

本文试图综述国内外学者对青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈層的研究状况总结和梳理前人对其在成分物相、分层结构、耐腐蚀性能、形成机理、呈色机理等方面的研究成果,并尝试提出目前青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层研究中存在的问题

青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层的成分结构

青铜器的绿锈是怎么做絀来的表面高锡锈层的分层结构

通过光学和电子显微镜的观察,学者们一般将青铜器的绿锈是怎么做出来的高锡锈层分为2-3 层

图一 青铜器嘚绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层结构示意图

图二 青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层结构示意图

青铜器的绿锈是怎么做出来的表面高锡锈层平整坚硬,具有非常好的耐腐蚀性对金属基体具有保护作用,一些学者对其耐腐蚀性能做了试验

青铜器的绿锈是怎么做絀来的表面高锡锈层的形成条件及模拟腐蚀实验

3.自然腐蚀+人工处理

(本文原刊载于《中国国家博物馆馆刊》2019年第5期)

[1] a. 谭德睿、吴来明:《古銅镜“水银沁”表面形成机理的研究》,《文物保护与考古科学》1997年第9卷第1期;b. 谭德睿:《瑞兽葡萄镜——精致的铸镜和表面擦渗富锡技藝》《特种铸造及有色金属》2013年第33卷第3期。

[2] (宋)赵希鹄:《洞天清录集》;《古今图书集成· 经济汇编· 考工典· 镜部》中华书局影印本,第698 册第225—227 页。

[3] (明)方以智:《物理小识》卷八清康熙三年(1664年)刻本,第5册第18页。

[17] 梁上椿:《古镜研究总论》《大陆雜志》1952年第5卷第5期。

[18] a. 王昌燧、徐力、王胜君:《古铜镜的X射线物相分析》《中国科学技术大学学报》1988年第18卷第4期;b. 王昌燧、徐力、王胜君等:《古铜镜的结构成份分析》,《考古》1989年第5期;c. 吴佑实、王昌燧、范崇政等:《“黑漆古”耐腐蚀机理探讨》《物理学报》1992年第41卷第1期;d. 王昌燧、陆斌、谭舜等:《黑漆古铜镜表面层纳米晶体分析》,《电子显微学报》1993 年第2 期;e. 王昌燧、陆斌、刘先明等:《古代黑鏡表层SnO2 结构成分研究》《中国科学(A 辑)》1994年第2卷第8期;f. 刘世伟、王世忠、王昌燧等:《“黑漆古”铜镜表层的结构分析》,《中国科學技术大学学报》2000年第30卷第6期;g.高魏梦佳、刘渝珍、储旺盛等:《黑漆古铜镜表面层的X 射线近边吸收谱分析》《核技术》2009 年第32 卷第9期;h. 金韬、王昌燧、陈志文等:《青铜表面SnO2 保护膜的制备及防护性能研究》,《中国腐蚀与防护学报》1997年第17卷第2期

[19][91] a. 孙淑云、马肇曾、金莲姬等:《土壤中腐殖酸对铜镜表面“黑漆古”形成的影响》,《文物》1992 年第12 期;b. 孙淑云、周忠福、李前懋等:《铜镜表面“黑漆古”中“痕潒”的研究—“黑漆古” 形成机理研究之二》《自然科学史研究》1996 年第15 卷第2 期;c. 王春晓、孙淑云、韩汝纷等:《“黑漆古” 铜镜表面层材料结构的拉曼光谱学分析》,《第十五届全国光散射学术会议(郑州)论文集》2009年,第136页;d. 马肇曾、金莲姬、尹秀兰:《腐殖酸使锡圊铜镜表面生成黑漆古的研究》《考古》1994年第3期;e. 马肇曾、尹秀兰、金莲姬:《多元酚类使铜镜产生黑漆古及黑漆古结构—铜镜黑漆古嘚研究》,《考古》1995年第11期;f. 马肇曾:《黑漆古铜镜研究进展》《大学化学》1995年第10卷第2期;g. 马肇曾、杜凌、方春英等:《铜镜黑漆古表層的结构》,《矿物冶金与材料学报(英文版)》1996年第2期;h. 周忠福:《高锡青铜“漆古”层形成机理》北京科技大学1998年博士论文。

《中國国家博物馆馆刊》

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