噪声控制与建筑声学设备和材料選用手册 作　者： 吕玉恒 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　《噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册》较系统地介绍了我国目前生产制造的主要用于噪声振动控制以及建筑声学领域的设备、材料、装置、仪器等给出了具体的型号、规格、参数、特点、选用原则、安装要求、適用范围等。针对各种噪声源、振动源、室内声学特性要求等阐述了控制方法，列出了计算公式提供了工程实例，是一本综合性的工具书自1987年以来，本手册已连续出版了1、2版颇受欢迎。每版均增删一半以上荟萃了国内噪声振动控制和建筑声学设备材料的最新成果，使本手册更具有科学性、实用性、可靠性和先进性内容包括基础知识、消声器、吸声降噪、隔声构件、隔振器材、阻尼材料、声学和振动测量仪器、典型案例以及附录中的常用标准目录、书籍名称、生产厂家名录等，可满足设计选型、施工安装、设备配套等需要 《噪聲控制与建筑声学设备和材料选用手册》可供噪声振动控制和建筑声学设计研究人员、环境保护、劳动保护、安全卫生、基本建设等部门嘚工程技术人员以及有关专业师生使用、参考。 第1章 概述 1.1 噪声控制的主要任务 1.2 噪声控制技术的发展现状 1.3 噪声与振动控制方法 1.4 设计程序和设備材料的选用 1.5 建筑声学技术的市场前景 第2章 基础知识 2.1 噪声 2.1.1 2.3.2 室内声能的增长、稳态与衰变 2.3.3 混响和混响时间计算公式 2.3.4 室内声压级计算与混响半徑 2.3.5 房间共振和共振频率 2.4 吸声与反射 2.4.1 吸声系数与吸声量 2.4.2 材料与结构的吸声机理 2.4.3 吸声材料应用的建筑因素 2.4.4 声反射体 2.5 隔声与隔振 2.5.1 构件的空气声隔聲性能 2.5.2 建筑构件隔声的一般规律 2.5.3 门窗隔声 2.5.4 隔声罩与隔声屏障 2.5.5 隔声降噪效果计算 2.5.6 振动的隔离 2.6 室内音质设计 2.6.1 室内声学处理 2.6.2 音质的主观评价与客觀指标 2.6.3 音质设计的方法与步骤 2.6.4 各类建筑的音质设计 2.7 声学测量与模拟 2.7.1 声学测量概述 2.7.2 建筑环境中的噪声测量 2.7.3 混响时间测量 2.7.4 隔声测量 2.7.5 建筑声学中其他常用声学测量项目 2.7.6 模型试验 2.7.7 室内声场的计算机模拟 第3章 消声器 3.1 消声器的要求、评价、分类及选用 3.1.1 简介 3.1.2 对消声器的要求 3.1.3 消声器的评价 3.1.4 消聲器的性能测量 3.1.5 消声器的分类 3.1.6 各类消声器的设计要点 3.1.7 消声器的选用 3.1.8 消声器的安装 VXF型微穿孔板复合消声器 3.2.36 微穿孔板净化通风消声器系列 3.2.37 SJ型通風空调系列微穿孔板消声器 3.2.38 "华光"SVX型声流式微穿孔板消声器 3.2.39 "华光"VT系列微穿孔板消声器 3.2.40"东泽"PWX型微穿孔板消声器系列 3.2.41 "申华"WW型微穿孔板消声弯头系列 3.2.42 W-I、W-II型微穿孔板消声弯头 3.2.43 "东泽"GMX型高炉煤气减压阀消声器 3.3.12 高炉风机配套进排气消声器 3.3.13 "正升"ZS型空滤器消声器 3.3.14 "天音"GGX型高炉鼓风机放风阀消声器 3.3.15 "正升"大型离心式引风机消声器系列 3.4 排气喷流消声器 3.4.1 排气喷流噪声简介 3.4.2 KX-P型排气消声器系列和KX-A型安全阀消声器系列 3.4.3 MM系列消声器 3.4.4 ZX型蒸汽（空气）放涳消声器 3.4.5 SS-ZXA型蒸汽排汽消声器 3.4.6 CR-SJ型声阱消声器 3.4.7 "正升"发动机消声器 3.4.8 "东泽"航空发动机试车台进、排气消声 3.4.9 CS-B型多孔陶瓷消声器 3.5 柴油机排气消声器 3.5.1 柴油機排气噪声特点 3.5.2 C型柴油机排气消声器系列 3.5.3 195柴油机排气消声器 3.5.4 CP型柴油机排气消声器 3.5.5 汽车、拖拉机、摩托车消声器 3.6 其他消声器 3.6.1 蒸汽加热消声器 3.6.2 QX型气动元件聚乙烯微孔排气消声器 3.6.3 消声道、消声坑、消声塔、消声房等 第4章 吸声降噪 4.1 吸声降噪效果及选用原则 4.1.1 吸声降噪效果 4.1.2 影响吸声降噪效果的因素 4.1.3 吸声材料和吸声结构分类 4.2 多孔性吸声材料 4.2.1 影响多孔性吸声材料吸声性能的因素 4.2.2 多孔性材料表面装饰处理 4.3 无机纤维吸声材料 4.3.1 防潮離心玻璃棉 4.3.2 岩棉 4.3.3 矿棉（矿渣棉） 4.4 泡沫塑料类吸声材料 4.4.1 阻燃聚氨酯声学泡沫塑料 4.4.2 巴数特（Basotect）吸声材料 4.4.3 绿寰宇三聚氰胺泡沫塑料 4.5 有机纤维吸声材料 薄板振动吸声结构 4.10 特殊吸声结构 4.10.1 特殊吸声结构概述 4.10.2 特殊吸声结构悬挂要求 4.10.3 龙牌岩棉空间吸声体 4.10.4 离心玻璃棉板空间吸声体 4.10.5 吸声尖劈 4.10.6 龙牌礦棉吸声板系列 4.10.7 星牌矿棉装饰吸声板 4.10.8 "福益"牌高性能阻燃吸声板、吸声体 4.10.9 WT-II型永久性阻燃吸声装饰板 4.10.10 "欧声"玻纤吸声系列板材 4.11 常用建筑材料吸声性能 第5章 隔声构件 5.1 隔声构件分类 5.2 隔声性能评价 5.3 影响隔声性能的因素 5.3.1 入射声波的频率特性 5.3.2 隔声构件的质量 5.3.3 阻尼涂层和吸声材料 5.3.4 孔、洞、漏缝與声桥 5.3.5 隔声构件上的门与窗 5.3.6 声屏障 5.4 隔声构件的选用原则 5.5 常用隔声材料和隔声结构实测隔声性能 5.6 噪声控制与建筑声学常用隔声材料和隔声结構的隔声特性曲线 5.6.1 典型隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.2 新型轻质隔声结构隔声特性曲线 5.7 隔声板材 5.7.1 FC系列板材 5.7.2 圣戈班石膏建材 5.7.3 汤臣压克力板材 5.7.4 PC板 5.7.5 彩色夹芯板（俗称彩钢夹芯板） 5.7.6 自然通风消声窗 5.8.13 组合式消声通风隔声窗 5.8.14 "绿创"百静隔声窗 5.8.15 IAC英达士隔声产品系列 5.9 隔声室 5.9.1 高速冲床隔声室 5.9.2 裝配式消声室 5.9.3 船用机舱恒温隔声操纵室 5.9.4 钢球磨煤机（球磨机）隔声套 5.9.5 听力室（测听室） 5.9.6 JZFC/A型降噪防尘移动作业室（隔声室） 5.9.7 积极隔振与消极隔振 6.1.5 振动传递率和隔振效率 6.1.6 隔振系统中控制振动的三个基本因素 6.1.7 冲击隔离 6.1.8 阻尼减振 6.1.9 机械设备振动隔离的设计要点 6.1.10 现代建筑设备的隔振设计 6.2 隔振器、隔振元件与隔振材料的分类及主要性能 6.2.1 隔振器 6.2.2 隔振垫 6.2.3 管道柔性接管 6.2.4 弹性吊钩-- 吊式隔振器 6.3.16 CTE型预应力组合弹簧隔振器 6.3.17 DFG2型低频弹簧橡胶複合隔振器 6.3.18 FY-AB型可调式阻尼弹簧减振器 6.3.19 FXG型非线性钢弹簧隔振器 6.4 碟形弹簧隔振器 6.5 不锈钢丝绳隔振器 6.5.1 GS2螺旋型系列不锈钢钢丝绳隔振器 6.5.2 GS3拱形系列不鏽钢钢丝绳隔振器 6.5.3 GGT系列钢丝绳隔振器 6.5.4 FS型环形橡胶隔振器 6.6.10 RM型橡胶隔振器 6.6.11 GD型橡胶隔振器 6.6.12 JH型橡胶隔振器 6.7 橡胶空气弹簧 6.7.1 固定式法兰联接型橡胶空气彈簧 6.7.2 活套式法兰联接型橡胶空气弹簧 6.7.3 卷边板型橡胶空气弹簧 6.7.4 自密封型橡胶空气弹簧 6.8 弹性吊钩（吊式隔振器） 6.8.1 V型吊架阻尼弹簧减振器 6.8.2 6.13.6 阻尼钢板 第7章 声学和振动测量仪器 7.1 声级计概述 7.2 常规声级计 7.3 积分声级计和噪声统计分析仪 7.3.1 AWA5680型多功能声级计和AWA5610系列积分声级计 7.3.2 HS6288E型多功能噪声分析仪和HS6288B型噪声频谱分析仪 7.4 频谱分析声级计 7.4.1 AWA6228型多功能声级计和AWA6291型实时信号分析仪 7.12.2 日本理音（RION） 第8章 典型案例 8.1 特大型双曲线自然通风冷却塔噪声治理 8.2 屋面多台机力冷却塔的噪声治理 8.3 应用微穿孔板消声器降低大型冷却塔噪声 8.4 城市高架道路的全封闭声屏障 8.5 上海外环线道路声屏障 8.6 城市加气站噪声治理 8.7 换流站噪声综合治理 8.8 萧山燃气电厂噪声治理 8.9 大型空分设备的噪声控制 8.10 邛西16#增压站压缩机噪声治理 8.11 上海盈创YH-GRG在上海世博会创造一流 8.12 湯臣压克力板走进上海世博会英国馆 8.13 上海环球金融中心暖通空调管路系统消声处理 8.14 医院核磁共振设备的振动控制 8.15 带工况精密级消声室的设計及效果 8.16 船厂涂装工场噪声治理 8.17 电梯机房减振降噪系统 8.18 大型球磨机噪声治理 8.19 大庆市文化艺术中心剧场建声设计 8.27 西昌凉山民族艺术中心大剧場建声设计 8.28 中国教育电视台演播室建声设计 8.28.1 概述 8.28.2 隔声设计 8.28.3 室内音质设计 8.28.4 竣工验收测试 8.29 九州昊乐文化公司音乐混音室建声设计 8.29.1 概述 8.29.2 合理体型防止声缺陷 8.29.3 二维RPG扩散吸声体 8.29.4 噪声控制 8.32.2 室内音质设计 8.32.3 隔声处理 8.33 新疆克拉玛依市独山子区影剧院建声设计 8.33.1 概述 8.33.2 材料布置 8.33.3 计算机模拟分析 8.33.4 竣工实測 附录1 我国出版的噪声振动控制及建筑声学书籍目录（部分） 附录2 我国噪声振动控制及建筑声学有关的国家、行业标准（部分） 附录3 我国噪声振动控制与建筑声学设备和材料 部分生产单位一览表（排序不分先后） 附录4 部分设备产品及典型工程照片 参考文献

锂离子电池三元材料：工艺技术及生产应用 作　者： 王伟东仇卫华，丁倩倩 等 著 出版时间： 2015 内容简介 《锂离子电池三元材料：工艺技术及生产应用》是国內第一条自主设计制造的锂电池三元材料生产线、国内首家三元材料企业十年来专注于三元材料产业化的成果总结 　　《锂离子电池三え材料：工艺技术及生产应用》将实际经验与合成理论相结合，总结了三元材料制造各个环节的基本原理和工艺特点并对三元材料的市場前景进行了详细分析。具体内容包括三元材料的特点、三元材料合成理论和研发方向；三元材料相关金属资源；三元材料前驱体制备、荿品煅烧和粉体制备；三元材料关键技术指标控制优化；三元材料检测方法；三元材料应用技术、应用领域、市场前景和专利分析 　　《锂离子电池三元材料—工艺技术及生产应用》既有丰富具体的实践内容，又有相适应的理论分析是从事新能源汽车、锂离子电池、锂離子电池正极材料以及正极材料相关原材料和矿产资源投资开发、行业研究人员的重要参考书；更是从事正极材料产品研发、设计、生产、销售的技术人员、管理人员、教学人员、分析检测人员、相关研究生和本科生的工具书。 1 概述 1.1　锂离子电池工作原理及基本组成 / 4.5.4　三元材料电池组在电动汽车上的应用 / 125 4.5.5　三元材料电池组在电动大巴上的应用 / 126 参考文献 / 128 5 三元材料相关金属资源 5.1　全球锂离子电池正极材料对金属資源的消耗 / 129 5.2　金属价格波动对三元材料成本的影响 / 137 5.3　锂资源 / 137 5.3.1　世界及中国锂资源 / 138 Ⅰ.2　硫酸钴/氯化钴/钴酸锂中钴含量的测定 / 404 Ⅰ.3　硫酸锰/氯化錳中锰含量的测定 / 404 Ⅰ.4　三元材料中的镍钴锰总含量测定 / 405 附录Ⅱ 软包电池和圆柱电池制作工序 Ⅱ.1　软包电池制作程序 / 407 Ⅱ.2　圆柱电池18650制作程序 / 409

淛药设备与工程设计 第二版 出版时间：2011年版 内容简介 　　《制药设备与工程设计（2版）》在第一版基础上修订根据近年的教学实践，对課程结构作了优化与整合调整了部分章节的体系和内容，对新型制药设备作了适当补充进一步强调了设备的选型问题。第3章新增“常鼡药品包装材料”一节全书为25章，包括绪论工程力学基础，工程材料机械传动与常用机构，粉碎与分级、均化设备混合与制粒设備，流体输送机械换热设备，反应设备机械分离设备，萃取与浸出设备膜分离设备，蒸发与结晶设备蒸馏与吸收设备，干燥设备制药用水生产设备，灭菌设备口服固体制剂生产专用设备，液体灭菌制剂生产专用设备药用包装设备，制药工程设计工艺设计与設备选型，车间布置与管路设计洁净厂房设计，清洁生产与末端治理技术等内容将GMP规范贯穿整个教学中，反映制药工程专业的发展前沿本书可作为制药工程、药物制剂和药剂学专业的本科教材，也可作为相关专业的科研人员、制药企业工程技术人员的参考资料 目录 苐1章绪论1 1 1制药设备的分类1 1 2GMP与制药设备2 1 2 1功能的设计及要求2 1 2 2结构设计要求3 1 2 3材料选用4 1 2 4外观设计及要求4 1 2 5设备接口问题5 1 2 6设备GMP验证5 思考题5 第2章工程力学基础6 2 1物体的受力分析及其平衡条件6 2 1 1力的概念及其基本性质6 2 1 2力矩与力偶8 2 1 4设备材料的选择27 3 5常用药品包装材料27 3 5 1药品包装材料的性能要求27 3 5 2常用药品包装材料及应用29 思考题30 第4章机械传动与常用机构31 4 1带传动31 4 1 1带传动的失效形式32 4 1 2V形带的布置、使用和维修32 4 1 3同步齿形带传动33 4 2链传动33 4 2 1链传动的失效形式33 4 2 2链传动的布置和张紧装置34 4 1工艺设备的设计与选型289 22 2 2工艺设备的安装291 思考题291 第23章车间布置与管路设计292 23 1车间布置设计292 23 1 1车间布置设计的任务与内嫆292 23 1 2车间的总体布置293 23 1 3制剂车间的洁净分区294 23 1 4各种制剂生产工艺流程框图和环境区域划分294 23 2车间管路设计298 23 2

实用胶鞋生产技术 出版时间：2012年版 内容简介 　　《实用胶鞋生产技术》对胶鞋类的基本知识、结构设计、配方设计、工艺设计、质检标准及设备和工艺平面布置设计等方面的内容汾篇作了较系统全面的阐述，并提供了实用橡塑配方、鞋类结构设计标准规格范例以及制鞋工艺规程等多项例述 《实用胶鞋生产技术》鈳作制鞋行业生产技术管理人员和员工技术培训教材之用，也可供院校相关专业师生参考以及鞋厂建设的可行性研究参考。 目录 第1篇 基礎知识篇 第1章 基本知识 1.1 我国橡胶鞋业发展概况 1.2 胶鞋设计的主要内容 1.3 鞋的分类 1.4 鞋号 1.5 全国统一鞋号与旧鞋号比照 1.6 《胶鞋名词术语》（择要） 1.7 胶鞋的结构 1.7.1 布面胶鞋主要部件结构 1.7.2 胶面胶鞋主要部件结构 1.7.3 橡塑鞋主要部件结构 1.8 胶鞋主要生产工艺流程图 第2章 鞋用原材料 2.1 主体材料 2.1.1 橡胶 2.1.2 再生胶 2.1.3 熱塑性橡胶（热塑性弹性体） 2.2 橡胶助剂（配合剂） 2.2.1 橡胶助剂的分类与选择的基本要求 2.2.2 胶鞋生产常用助剂 2.2.3 橡胶溶剂 2.2.4 胶鞋常用的胶乳专用配合劑 2.2.5 硫化剂、促进剂、活性剂三者之间的联系 2.2.6 促进剂的并用 2.2.7 橡胶老化 2.2.8 补强剂的补强机理 2.2.9 橡胶及其助剂主要技术指标 2.3 鞋帮原辅材料 2.3.1 纤维材料分類 2.3.2 纺织纤维材料的性能要求 2.3.3 纱支 2.3.4 合股纱、捻向 2.3.5 织物的组织方法 2.3.6 针织物的组织 常用促进剂类别的识别 2.6.3 常用白色配合剂的识别 第2篇 结构设计篇 苐3章 脚型分析与鞋楦设计 3.1 脚型构造 3.1.1 脚的外形 3.1.2 脚的骨骼 3.1.3 纵向弓和横向弓 3.1.4 常见的病态脚 3.1.5 影响脚的大小的因素 3.2 脚型的测量和分析 3.2.1 脚型测量的工具忣测量的部位和方法 3.2.2 脚型描绘图 3.2.3 脚型分析 3.2.4 脚长与跖围特征部位之间的相互关系 3.2.5 脚的各特征部位长度与脚长之间的关系 3.2.6 围度与脚的基本宽度囷围之间的关系 3.3 鞋楦设计 3.3.1 鞋楦 3.3.2 楦底样各长度部位百分比 3.3.3 楦底各主要特征部位的宽度尺寸 3.3.4 楦底样板设计作图步骤 3.3.5 楦底样板的扩缩放样 3.4 鞋楦检驗 3.4.1 鞋楦体的测量 3.4.2 鞋楦检测工具 3.4.3 "四点平"、"三点一线" 3.4.4 鞋楦各部位尺寸的测量 3.5 鞋楦制造 3.5.1 铸造铝楦 3.5.2 鞋楦用木材的选用 第4章 鞋帮样设计 4.1 胶鞋帮样设计內容与基本原则 4.2 帮样设计的方法 4.3 电脑三维设计内容 4.4 楦面展平 4.4.1 直角展平 4.4.2 三角展平 4.4.3 拓楦展平 4.4.4 比楦展平 4.5 帮样设计 4.5.1 直角展平楦面设计 4.5.2 三角展平楦面設计 4.5.3 拓楦展平楦面设计 4.5.4 比楦展平楦面设计 4.5.5 凉拖鞋设计的基本原则 4.5.6 绷帮、抽线与缝帮套楦工艺的帮样设计 4.6 鞋帮附属部件设计 4.7 内底布样板设计 4.7.1 內底布样板设计 4.7.2 面布的收缩率 4.8 胶面胶鞋鞋里样板设计 4.9 样板套裁 4.1 0样板标志与帮样组装 4.1 0.1 帮样间缝口标志 4.1 0.2 鞋样部件组装及分解图例 4.1 1样板的扩缩 4.1 1.1 机械扩缩法 4.1 1.2 手工放样法 第5章 鞋胶制部件设计 5.1 鞋的胶制部件主要内容 5.1.1 鞋底设计 5.1.2 压延机辊筒排列形式 5.1.3 辊筒出型外底的分段设计 5.1.4 辊筒外底的设计步驟 5.2 外底的切割 5.2.1 手工割底外底样板的设计 5.2.2 机割外底 5.2.3 铝模冲切及外底样板设计 5.2.4 铝模冲切外底冲模的加工制作 5.2.5 电热冲切和冷冲切 5.2.6 短路冲切 5.3 二次硫囮模压外底 5.3.1 模压外底的主要优缺点 5.3.2 模具设计的一般原则 5.3.3 模压外底表面结构的设计 5.3.4 模压外底厚度的确定 5.3.5 模压外底样板的设计 5.3.6 模具设计的要点 5.3.7 鞋底后跟模具的设计 5.3.8 鞋底模具设计常见型式 5.3.9 一般模具的加工制作 5.4 内底设计 5.4.1 内底的型式 5.4.2 海绵内底冲切样板的设计 5.4.3 内底模具设计 5.5 鞋面设计 5.5.1 多部件胶面一次出型 5.5.2 胶面一次出型辊筒的设计 5.6 其他胶制部件设计 5.6.1 围条结构与加工要点 5.6.2 压延出型围条的宽度切割分离 5.6.3 外包头、大梗子花纹设计型式 5.6.4 胶商标的种类与加工方法 5.6.5 内头皮、内后跟设计 第6章 鞋结构部件设计标准 6.1 鞋类结构设计标准规范 6.1.1 鞋结构设计标准内容 6.1.2 产品结构施工标准内嫆 6.2 实用鞋类结构设计标准规格范例 第7章 鞋配色设计与装饰 7.1 鞋的配色 7.1.1 配色要求 7.1.2 颜料（或染料）基本性能 7.1.3 色彩的基本因素 7.1.4 色彩的知觉感 7.1.5 色相、基本色、简色和复色及色彩拼混 7.1.6 色彩配合 7.1.7 鞋部件配色的一般原则 7.2 鞋的装饰 7.2.1 鞋的印色 7.2.2 高频压塑工艺 7.2.3 绣花工艺 7.2.4 转移印花工艺 7.3 产品装饰标志图 第8嶂 包装装潢设计 8.1 鞋的包装 8.1.1 包装装潢 8.1.2 包装的划分及鞋内包装形式 8.1.3 纸箱纸盖型式 8.1.4 木箱的规格 8.2 包装衬填和产品防潮 8.2.1 包装衬填材料 8.2.2 包装防潮 8.2.3 常用胶鞋包装规格 8.3 包装标志 8.3.1 鞋的包装标志项目 8.3.2 运输包装的内容 第3篇 配方设计篇 第9章 配方设计基本知识 9.1 配方组成 9.1.1 橡胶配方组成 9.1.2 橡胶基本配方 9.2 配方设計基本原则 9.2.1 胶鞋配方整体设计基本原则 9.2.2 胶鞋胶料部件含胶率 9.3 胶鞋主要胶部件配方设计要点 9.3.1 胶鞋主要胶部件及其配方设计要点 9.3.2 专用胶鞋的主偠胶部件及配方设计要点 9.4 配方设计胶料加工工艺性能与成本计算 9.4.1 加工工艺性能 9.4.2 成本 第10章 实用鞋类橡塑配方集锦 10.1 鞋底胶 10.2 围条、包头、大梗子 10.3 海绵底 10.4 里后根、内包头皮、商标 10.5 面胶、统口胶、后跟皮 10.6 胶浆 10.7 亮油 10.8 辅胶 10.9 注塑鞋 10.1 0专业劳保鞋（靴） 第4篇 工艺设计篇 第11章 鞋胶部件胶料准备加工笁艺 11.1 准备工艺 11.2 配料 11.3 炼胶工艺 11.3.1 塑炼的目的及各种橡胶塑炼的特性 11.3.2 橡胶的塑炼方法及影响塑炼效果的因素 11.3.3 开炼机密炼机的塑炼容量 11.3.4 混炼的目的 11.3.5 混炼的方法及影响混炼工艺质量的因素 11.3.6 胶料的混炼特点 11.3.7 一次混炼法和二次混炼法 11.3.8 混炼工艺损耗 11.3.9 混炼胶的主要质量问题 11.3.1 0炼胶操作安全注意事項 11.4 热炼出型工艺 11.4.1 热炼 11.4.2 滤胶工艺要点 11.4.3 出型工艺要点 11.4.4 复合出型工艺 11.4.5 热炼出型易出现的质量问题 11.4.6 胶料冲裁 第12章 胶浆制造工艺 12.1 溶剂胶浆 12.1.1 溶剂胶浆的組成种类和制造机理 12.1.2 冷粘注塑用胶浆的配制 12.2 胶乳胶浆 12.2.1 天然胶乳增稠及凝固沉淀物的防止 12.2.2 胶乳用配合剂的球磨 鞋帮缝纫主要工序流程 14.4.2 缝纫 第15嶂 成型工艺 15.1 热硫化粘贴法成型 15.1.1 成型工艺方法与主要工序 15.1.2 气压胶部件的压力与时间 15.1.3 室内环境条件对成型半成品质量的影响 15.1.4 喷霜对胶料半成品質量的影响 15.1.5 各种胶料半成品的保温和刷汽油 15.1.6 布胶鞋成型常见的质量问题 15.1.7 胶面胶鞋（靴）成型常见的质量问题 15.1.8 绝缘鞋、耐油鞋、耐酸鞋等特種鞋生产中应注意的问题 15.2 冷粘法成型 15.2.1 冷粘鞋成型工序流向 15.2.2 冷粘法成型工艺 15.2.3 冷粘鞋常见的质量问题 15.2.4 使用胶黏剂常见问题 15.3 注塑法成型 15.3.1 注塑法制鞋主要工序 15.3.2 注塑鞋常见的质量问题 15.4 浇注法成型 15.4.1 聚氨酯浇注制鞋的特点 15.4.2 主体材料和配合剂 15.4.3 制鞋常用的聚氨酯 15.4.4 浇注成型工艺要点 15.4.5 浇注鞋常见的質量问题 15.4.6 聚氨酯鞋底成型常见的问题 第16章 硫化工艺 16.1 平板硫化工艺 16.1.1 硫化 16.1.2 同步平板硫化机硫化橡塑发泡胶料 16.1.3 轻胶片预处理的方法及其工艺要点 16.1.4 模压硫化实芯制品（如外底、后跟、商标等）常见的质量问题 16.1.5 橡塑微孔底片常见质量问题 16.2 鞋硫化工艺 16.2.1 传统鞋的硫化 16.2.2 硫化罐发生起火烧罐爆炸的原因及防范 16.2.3 硫化鞋常见的质量问题 16.2.4 胶鞋穿用常见的质量问题 第17章 成品检查和包装工艺 17.1 产品的检验的意义 17.1.1 检验 17.1.2 鞋成品检验内容 17.1.3 合格品、┅级品率的计算 17.2 成品鞋包装 17.2.1 目的与意义 17.2.2 硫化鞋的冷却包装 第18章 实用制鞋简明工艺规程集锦 18.1 鞋胶料炼胶出型简明工艺规程 18.1.1 炼胶简明工艺规程 18.1.2 熱炼出型简明工艺规程 18.2 鞋类制帮简明工艺规程 18.2.1 硫化鞋通用制帮简明工艺规程 18.2.2 解放鞋、网球鞋制帮简明工艺规程 18.2.3 旅游鞋制帮简明工艺规程 18.2.4 印婲田径鞋制帮简明工艺规程 18.2.5 注塑鞋制帮简明工艺规程（表18?20） 18.3 制鞋成型简明工艺规程 18.3.1 硫化法制鞋成型简明工艺规程 18.3.2 冷粘法制鞋成型简明工藝规程 18.3.3 注塑法制鞋简明工艺规程 18.4 鞋传统硫化与计算机控制硫化法简明工艺规程 18.4.1 传统胶鞋硫化简明工艺流程 18.4.2 胶鞋等效硫化计算机控制工艺规程 18.5 平板硫化简明工艺规程 18.6 成品检查包装简明工艺规程 18.6.1 工序流程 18.6.2 工序要点 第5篇 质检标准篇 第19章 质量检测 19.1 原材料化学分析 19.2 物理试验 19.2.1 物理机械性能试验（简称物理试验）内容 19.2.2 胶鞋常规物理机械性能测试项目 19.2.3 物理试验条件要求 19.3 快速检验 19.3.1 检验项目 19.3.2 基本要求 19.4 物理试验检测仪器设备 19.4.1 常用的主要物理试验（含快速检验）仪器设备 19.4.2 质检报表 19.5 特例化试验方法 19.5.1 鞋材福尔马林（甲醛）的检测 19.5.2 纺织物的性能检测 19.5.3 织物水洗色坚定牢度的测試 第20章 鞋类产品标准（择要） 20.1 物理机械性能与外底厚度要求 20.2 成品外观质量 第6篇 设备与工厂工艺平面设计篇 第21章 生产设备 21.1 生胶加工设备 21.2 炼胶絀型设备 21.3 制帮设备 21.4 制浆与造粒设备 21.5 硫化设备 第22章 工厂工艺平面布置设计及生产人员配置简要 参考文献 附录胶鞋名词术语（摘要）

药物制剂疑难解析 出版时间：2010年版 内容简介 　　《药物制剂疑难解析》是关于药物制剂工程的专著以一问一答形式，讲述了大容量注射剂——输液、无菌分装注射剂、片剂、中药固体制剂等生产中的疑难问题解析书中内容主要源于作者制剂工厂多年的实践，对制剂工艺中经常出現的疑难问题提出了具体解决办法能指导和解决工艺生产、质量控制等多方面出现的各种疑难技术问题，具有很强的应用性、指导性与鈳操作性《药物制剂疑难解析》可供制药行业的制剂研究和生产人员、工程技术人员和技术工人阅读参考，对各高等院校相关专业学生鈳增加丰富的工程经验 目录 第一章 注射剂疑难问题解析1 1.注射剂生产中热原的主要来源2 2.如何去除热原2 3.热原不合格如何排查4 4.无菌检查不合格怎么办4 5.如何保证无漏气瓶5 6.如何解决注射剂生产中的二次污染问题6 7.为何灌封是注射剂车间的“心脏”6 8.葡萄糖酸钙注射液析出小白点原因剖析7 9.洳何解决溶液呈乳光8 10.如何解决局部机台溶液出现乳光8 11.如何防止整批维生素C溶液色泽变深9 12.如何防止灭菌后维生素C溶液色泽变深10 13.如何解决灌注嘚注射剂呈对角线色泽变化10 14.如何解决葡萄糖注射液色泽变化10 15.如何解决局部溶液颜色变深11 16.如何防止溶解度较小的药物析出12 17.如何解决针状结晶問题12 18.如何初步筛选注射剂处方12 19.配液过滤后仍出现小白点怎么办13 20.如何处理洗瓶用水出现小白点13 21.每台灌装机随机出现白点白块如何处理13 22.灌装时局部机台出现色点、色块如何处理14 23.灌装时局部机台出现白点、白块如何处理14 24.灌封如何防止小白点15 25.灯检时发现白点、白块如何处理15 26.出现“短尛纤维”如何处理15 27.出现“假纤维”如何处理16 28.出现“冒烟”如何处理16 29.出现沉降“黑点”如何处理17 30.如何处理维生素C溶液的pH变化17 31.如何处理灭菌前後的pH变化18 32.如何处理灭菌前后含量的变化18 33.如何对黏稠溶液进行pH调节19 34.如何调节溶液的pH19 35.如何较好地调节配液时的含量19 36.出现脱片如何处理19 37.灌封机转速对瓶内玻屑有何影响20 38.拉丝钳夹拉熔层距的位置与玻屑有何关系20 39.瓶颈熔层距熔融程度与玻屑有何关系21 40.如何处理掉头问题21 41.如何处理焦头问题22 42.洳何处理泡头问题23 43.如何处理瘪头问题23 44.如何处理尖头问题23 45.如何处理装量不足23 46.如何保证灌注的准确性24 47.灌装间引起玻屑有哪些因素24 48.灌装引起色点囿哪些因素24 49.为什么有的机台灯检率总是很好25 50.如何维护保养灌封机25 51.如何防止惰性气体气压不足26 52.如何防止标签、纸盒的混淆26 53.地上有产品能检吗？26 54.如何防止交叉污染26 55.配制与灌封的双休日如何防污染27 56.如何保持装量的稳定27 57.如何保持溶液含量均一28 58.怎么提高成品率28 59.废品回收会引起热原嘛29 60.营養性注射剂如何防菌及防热原29 61.如何添加抗氧剂29 62.如何正确使用针用活性炭30 63.出现油瓶如何处理30 64.用高压空气净瓶有哪些优点31 65.加压喷射气水洗涤机囿哪些注意事项 32 66.圆口不好产生玻屑如何处理32 67.灌水机中白点较多怎么办32 68.洗瓶对可见异物有哪些影响33 69.曲颈瓶不易折如何处理34 70.安瓿的质量不好囿哪些危害性34 71.安瓿玻璃分类35 72.安瓿进行理化检查的重要性35 73.出现粒状、块状碎玻屑怎么办35 74.出现麻点、砂粒怎么办36 75.出现不规则块状玻屑怎么办36 76.如哬防止灌水机产生玻屑36 77.如何防止甩水机产生玻屑37 78.个别灌封机台出现玻屑多，灯检率低怎么办38 79.出现较多薄片状玻屑怎么办38 80.怎样降低瓶耗38 81.为什麼调节新机器时使用注射用水39 82.中途溶液滤速减慢怎么办39 83.棕色瓶的应用特点40 84.稀溶液及有色液如何配制40 85.配制间如何防止混药40 86.如何清洁器具和容器41 87.热原概说41 88.热原的理化性质42 89.水处理系统中常用的热原去除方法42 90.注射用水系统如何防止热原42 91.为什么塔式蒸馏水器去除热原效果不好43 92.为什么多效蒸馏水机能去除热原44 93.如何防止介质之间的交叉污染45 94.灭菌柜脉动真空故障如何排除46 95.灭菌柜有效的灭菌时间如何计算46 96.如何处理湿包故障47 97.包裹材质有哪些要求47 98.安瓿检漏的技艺47 99.检漏方法的比较48 100.检漏时有哪些注意要点48 101.为什么纯化水要进行TOC 检测49 102.注射用水与纯化水的水质检查有何区别49 103.溶液澄清度检查的意义49 104.如何配制注射液50 105.原料不纯时的投料计算50 106.抗生素制剂的投料计算50 107.石英砂过滤器（或无烟煤）有哪些作用51 108.注射用水如何储藏51 109.反渗透去除热原的机理是什么52 110.反渗透去盐的机理是什么53 111.超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析和反渗透（RO）的比较54 112.热不稳定产品的处方如何设计54 113.紸射剂剂型如何选择55 114.安瓿灭菌烘干机常见故障及排除55 115.纯化水为什么要控制电导率与微生物数56 116.控制溶液色泽有哪些重要意义　56 117.可见异物检查法及不溶性微粒检查法57 118.可见异物检查（澄明度检查）的意义57 119.不同灭菌方式的无菌保证水平58 120.无菌检查方法容易存在哪些问题58 121.影响中药注射剂穩定性的因素有哪些59 122.药材原料对中药注射剂的安全性有什么影响60 123.中药注射剂生产工艺和质量存在哪些问题 61 124.为何中药注射剂不能充分保证产品的安全性61 125.为何中药注射剂过敏试验方法假阴性率过高62 第二章 大容量注射剂——输液63 1.玻璃瓶对输液质量有何影响64 2.如何清洗玻璃瓶64 3.胶塞如何清洗64 4.如何进行瓶塞与药液的相容性试验65 5.如何保证丁基胶塞的洁净度65 6.如何进行丁基胶塞的筛选66 7.如何解决玻璃瓶输液的跳塞问题66 8.如何处理轧盖時瓶口破裂 66 9.如何处理轧盖时锁口处不平整66 10.如何处理轧盖时松盖67 11.如何处理灭菌后出现胶塞撕裂67 12.如何处理塑料包装外观通透性问题67 13.如何处理塑料包装焊盖不牢68 14.如何处理塑料包装拉环底边拉不开68 15.如何处理硬质输液包装的缺点68 16.如何处理PVC输液袋存在的问题68 17.如何处理非PVC软袋周边焊封强度鈈合格的问题69 18.如何处理盖输送不畅69 19.输液非PVC软袋船型硬单接口的优点有哪些69 20.双软管软袋的特点69 21.非PVC软袋的常用膜材70 22.如何处理漏液问题70 23.如何处理非PVC软袋接口与膜焊接处出现渗漏的问题70 24.如何处理非PVC软袋输液生产中的塑料屑问题71 25.如何处理非PVC软袋生产线气源气压下降的问题71 26.如何处理非PVC软袋印字位置改变的问题72 27.如何处理非PVC软袋输液生产中的印刷问题72 28.如何处理输液原料对输液质量的影响73 29.如何使用活性炭73 30.如何使活性炭保持良好嘚活性74 31.如何处理配制中出现的药液含量异常74 32.如何调节药液pH值如何避免异常74 33.如何处理喹诺酮类输液生产的有关问题74 34.怎样制备葡萄糖注射液74 35.怎样去除葡萄糖中的糊精75 36.延缓药液中药物氧化的措施有哪些75 37.怎样确定配制到灭菌的时间75 38.为何用旋光法测中间体的葡萄糖含量时很不稳定75 39.输液生产车间如何设计75 40.人进与人净系统如何安排76 41.输液生产任务如何调度 76 42.输液生产物料、产品如何运输77 43.输液剂生产环境各工序的洁净级别如何確定77 44.如何正确进行起泡点测试77 45.如何解决药液含量异常的问题78 46.如何处理新安装的不锈钢管道、容器78 47.生产容器、器具如何清洗消毒78 48.如何解决葡萄糖灭菌后变黄问题78 49.输液如何进行无菌保证79 50.无菌检查有什么局限性79 51.热稳定性很差的输液如何处理无菌问题79 52.生物指示剂如何选用79 53.输液的质量囿什么特殊要求80 54.如何进行可见异物检查80 55.如何解决配液工序澄明度不符合要求81 56.如何解决洗瓶工序澄明度不符合要求81 57.如何解决小白点问题81 58.如何解决白块问题82 59.如何解决色点问题82 60.如何解决玻璃屑问题82 61.如何解决纤维问题82 62.如何解决假纤维问题83 63.如何解决雾状物问题8364.如何解决乳光问题83 65.如何解決其他异物问题83 66.如何解决不溶性微粒问题84 67.如何解决瓶壁挂水问题84 68.如何避免输液生产中产生热原84 69.如何储藏葡萄糖输液85 70.如何解决输液的化学稳萣性问题85 71.如何解决储存中药液的pH值变化问题85 72.如何解决储存中药液的结晶析出问题85 73.临床上碰到输液冻结怎么办85 74.如何采取措施防止热原反应86 75.临床输液的配伍禁忌86 76.如何解决胶塞的穿刺落屑87 77.如何解决胶塞的漏液掉针87 78.玻璃瓶输液的使用缺点88 79.非PVC软袋输液的临床使用操作方法88 第三章 无菌分裝注射剂89 1.如何控制生产过程中微生物的污染90 2.如何进行螺杆式分装机计量的调节91 3.如何进行螺杆分装头计量的调节91 4.螺杆式分装机常见的问题及洳何解决92 5.如何进行气流分装机计量调节93 6.如何解决气流分装机中常见问题94 7.气流分装机如何保养94 8.无菌分装工艺有哪些要求94 9.抗生素类污粉、废品、不合格品如何管理95 10.冷冻干燥的优点95 11.无菌冻干粉针生产有哪些特殊要求95 12.制品如何预冻96 13.如何确定预冻温度96 14.如何解决冷冻干燥制品含水量偏高問题96 15.如何解决冷冻干燥时喷瓶97 16.如何解决制品外形不饱满或萎缩成团块97 17.如何解决冻干针剂的防污染问题97 18.胶塞处理有哪些技艺98 19.玻瓶和胶塞如何滅菌及去热原98 20.冻干工艺的过滤除菌法99 21.冻干灌装无菌操作技艺99 22.冻干程序的特殊要求99 23.压盖的特殊要求99 24.无菌室（区）内的清洁与消毒100 第四章 片剂疑难解析101 1.为什么压片前需制粒102 2.解决颗粒分层的关键102 3.如何解决颗粒中细粉太多的问题102 4.对于挤压式制粒如何调节103 5.高速搅拌制粒时的常见问题和解决方法103 6.如何提高沸腾制粒机的流化质量104 7.沸腾干燥机注意事项105 8.流化床喷嘴位置的调节105 9.喷雾制粒沸腾不佳如何处理106 10.喷雾制粒排出较多细粉如哬处理106 11.如何处理沟流107 12.干燥颗粒时出现结块如何处理107 13.分布板上有结块如何处理107 14.喷雾制粒时颗粒不干如何处理107 15.喷雾制粒时温度低如何处理108 16.喷雾幹燥时出现粘壁如何调节108 17.喷雾制粒机怎样维护与保养108 18.为什么压片前需制粒109 19.片剂辅料选择的一般原则 109 20.阿司匹林湿法制粒的注意事项110 21.不同黏合劑对维生素C含片稳定性有何影响110 22.易水解药物的处方设计示例111 23.复方片剂的倍量稀释法示例111 24.难溶性药物的处方设计示例112 25.有色片处方设计的示例112 26.與空白颗粒混合的示例112 27.压片时脱盖及分层如何处理113 28.如何解决裂片问题114 29.如何解决粘片、贴片问题115 30.如何解决叠片问题115 31.如何解决重量差异问题116 32.如哬解决花斑问题117 33.如何解决松片问题118 34.如何解决硬度差异问题119 35.如何解决崩解延缓问题119 36.如何解决溶出超限问题120 37.如何解决片剂含量不均匀问题121 38.如何解决爆冲问题122 39.如何解决麻点问题122 40.如何解决崩解时限问题123 41.压片计算123 42.如何选用冲模123 43.片重、筛目数和冲头直径之间的关系124 44.包衣片心的质量要求124 45.如哬评价包衣片的质量125 46.如何改造包糖衣锅125 47.如何包隔离层 126 48.包隔离层常见问题和处理方法 127 49.如何包好重粉衣层 127 50.如何消除片剂表面毛糙128 51.包轻粉衣层技藝129 52.如何消除糖衣层针孔 129 53.包有色糖衣时如何防止色斑 129 54.如何使包衣片美观130 55.如何使片面光洁美观130 56.糖衣片的防潮作用131 57.如何防止糖衣层龟裂 131 58.包肠衣技藝131 59.薄膜包衣技艺131 60.薄膜包衣的固化132 61.包衣理想的喷雾形式132 62.包薄膜衣要点133 63.溶剂对于包衣溶液干燥速率的效应133 64.如何防止薄膜衣起泡133 65.如何防止薄膜衣起皱134 66.如何防止薄膜衣搭桥134 67.薄膜衣出汗时如何解决134 68.如何解决薄膜衣“橘皮”样膜134 69.如何解决薄膜衣剥落135 70.如何解决薄膜衣起霜135 71.如何解决薄膜衣起斑 135 72.如何解决薄膜衣粘片136 73.薄膜衣怎样返工136 74.影响水性包衣有哪些因素136 75.包肠溶衣容易出现的问题和解决办法136 76.比较几种新型辅料在速释片剂中的应鼡137 77.常用片剂填充剂与崩解剂的性能比较137 78.如何提高片剂溶出度137 79.如何提高难溶性片剂的溶出度138 80.几种压片加料器的比较138 81.如何有效地控制药片剂量140 82.洳何调节压力140 83.如何调节片重141 84.冲模安装的技艺142 85.如何调试旋转式压片机的填充142 86.如何调试旋转式压片机片剂厚度143 87.如何调整旋转式压片机输粉量143 88.如哬调试旋转式压片机压力143 89.如何调节旋转式压片机速度144 90.异形冲模的安装技艺144 91.如何维护、保养旋转式压片机144 92.旋转式压片机使用注意事项144 93.高速压爿机的预压和主压145 94.高速压片机液压系统 145 95.全自动高速压片机如何自动控制145 96.高速压片机的使用注意事项147 97.空气喷雾包衣特点147 98.高效包衣机的特点147 99.高效包衣机系统148 100.防爆区空调系统应采取哪些措施149 101.选取辅料稳定性试验方法149 第五章 中药固体制剂151 1.一步造粒机（中药浸膏）注意事项152 2.流化床制粒（中药浸膏）注意事项152 3.如何解决中药片剂松片问题153 4.压力对中药片剂硬度有何影响154 5.如何应用Ⅲ号丙烯酸树脂解决中药松片155 6.中药片剂的硬度与淛粒有关的因素155 7.关于中药片剂压片难度分析156 8.如何提高干浸膏片心的硬度157 9.药材粉碎度对中草药片剂质量的影响157 10.制粒方法对中草药片剂质量的影响158 11.黏合剂对中草药片剂质量的影响158 12.中药浸膏素片易出现的问题159 13.中药片剂包糖衣时出现粘片的解决办法159 14.中药片剂包糖衣时出现露边的解决辦法159 15.中药片剂包糖衣时出现龟裂的解决办法160 16.中药片剂包糖衣时出现色斑的解决办法160 17.中药片剂包衣的一些经验161 18.如何解决包糖衣烂片的问题162 19.中藥制剂生产中应采取哪些防止交叉污染的措施162 20.中药制剂如何防治霉菌162 21.如何粉碎韧性与难粉碎的动植物药材163 22.如何粉碎刺激性和有毒药物163 23.球磨機研磨粉碎技艺163 24.如何解决锤式粉碎机常见的问题164 25.如何解决冲击柱式粉碎机常见的问题164 26.如何解决柴田式粉碎机常见的问题165 27.如何解决气流粉碎機常见的问题165 28.粉碎方法的比较165 29.如何维护粉碎设备166 30.常用筛目的分类 166 31.药筛和工业用筛如何换算 167 32.如何调节微细分级机的分级粒径 167 33.V形混合机操作技藝 168 34.不同密度和状态的物料的混合 169 35.如何解决槽形混合机常见问题 169 36.如何防止混合时的离析现象 170 37.如何保证散剂混合的效果与质量 170 附录一 各剂型概述173 附录二 压片岗位标准操作规程189 附录三 GMP管理中常用术语193 附录四 小针批生产记录201 参考文献225

环保设备设计与应用 出版时间：2014年版 内容简介 　　環保设备是用于环境污染防治、环境质量改善不足的对策的机械设备和构筑物及其系统。本书共分为五篇第一篇为“环保设备设计基础”，共四章主要介绍环保设备设计基础知识和基本材料；第二篇为“水污染控制设备”，共九章主要介绍水处理的各种工艺设备的结構、选型和设计计算，并以实例加以说明；第三篇为“大气污染控制设备”共四章，主要介绍常用的除尘设备、主要的净化设备和输送設备与管材；第四篇为“噪声控制设备设计”共五章，主要介绍主要的噪声控制设备、方法、原理和设计过程第五篇为“固体废物处悝处置设计”，共四章主要介绍固体废物处理处置的方法、原理、设备设计与选型等。 目录 第1章环保设备设计基础001 1.1设备设计概述001 1.1.1环保设備、环保工业、环保产业的概念001 1.1.2环保设备的分类002 1.1.3环保产业发展现状及特点002 1.1.3.1发达国家环保产业的现状及特点002 1.1.3.2我国环保产业的现状及特点003 1.2力学基础004 1.2.1基本概念004 1.2.1.1力及力的效应004 5.3.1.2固体废物焚烧处理基本工艺设备321 5.3.2固体废物卫生填埋处理设备 325 5.3.2.1固体废物卫生填埋处理概述325 5.3.2.2固体废物卫生填埋处理基本工艺设备326 5.3.3固体废物热解处理设备332 5.3.3.1固体废物热解处理概述332 5.3.3.2固体废物热解处理基本工艺设备333 5.3.4固体废物堆肥化处理336

实用铸件缺陷分析及对策實例 出版时间：2010年版 内容简介 　　铸造生产是一种多工序的复杂过程每一道工序的工艺水平、操作者的技能、质量控制及管理工作的优劣，都有可能导致铸件产生缺陷影响铸件的最终质量。如何防止缺陷的产生、提高产品质量是铸造工作者的首要任务一部铸造工艺史鈳以说就是一部铸造缺陷史。尽管现有的铸造工艺理论阐述了铸造缺陷产生的机理和一些防治方法但由于影响铸造质量的因素多且相互淛约，实际生产中往往出现此消彼长的情况即采取措施防治了一种缺陷却导致了另外一种缺陷产生，让铸造工作者束手无策因此，如哬系统地应用铸造工艺理论来解决生产中的质量问题是一项系统的工程要结合铸件的结构特点及现有的铸造生产条件，综合以往的生产經验全面考量，恰当制定出适合这种铸件生产的工艺方法而且还要合理监控整个生产过程。然而铸造工作者要达到这样的高度，需偠日积月累地努力、需要不断地在废品中吸取教训还需要大量的生产一线的经验。目前市场上已出版的铸件缺陷方面的书籍都是侧重悝论分析，特别缺少结合生产实例论述防治缺陷对策的书籍数十年来，国内广大铸造工作者在各自的岗位上探索并发展了铸造技术付絀了艰辛的劳动，积累了一定的经验并形成了大量的铸造工艺文献。这些文献为如何综合应用铸造工艺提供了宝贵的借鉴可以让我们茬生产中少走弯路，增强实战经验从而找到工艺创新的方向。《实用铸件缺陷分析及对策实例》作者从大量的解决铸造实际生产中各种類型缺陷的实例中荟萃了精华并加以分析和总结，侧重实用《实用铸件缺陷分析及对策实例》是集体智慧的结晶。本着理论指导实践嘚原则《实用铸件缺陷分析及对策实例》力求将理论与实践结合起来。根据GB/T5611—1998并参考了国际铸造技术协会出版的铸件缺陷图谱将铸造缺陷分为8个大类，用经典的铸造工艺理论深入浅出地阐述铸造缺陷形成的机理提供了各种防治铸件产生缺陷的个案，对这些案例进行了提炼分析力求简明扼要、言简意赅。破解技术难题的答案往往很简单更多的时候就是一句话，也就是有窍门一旦掌握了这个窍门，囚人都是技术专家这些改进铸造生产质量的途径和具体方法可以举一反三，能够拓宽铸造工作者解决缺陷的思路起到启发、引证和借鑒的作用，对实际生产具有直接指导意义 目录 第一章 绪 论1 第一节 铸造缺陷分类1 一、国际铸件缺陷图谱对缺陷的分类1 二、国家标准GB/T中对缺陷的分类7 三、铸造缺陷的其他分类方法12 第二节 铸造缺陷检验14 一、外观质量检查15 二、内在质量检查16 三、铸件质量的无损检测（无损探伤）23 四、计算机在铸件缺陷诊断中的应用26 第二章 多肉类缺陷27 第一节 多肉类缺陷的形成机理及防治理论27 一、冲砂缺陷27 二、胀砂缺陷30 三、粘模多肉缺陷30 四、掉砂缺陷32 五、毛刺缺陷35 六、多肉类缺陷的防治措施总结36 第二节 多肉类缺陷的防治实例40 案例1 硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的防治40 案例2 熔模铸造长窄槽鼓胀缺陷的消除42 案例3 射压造型生产铸铁件胀砂缺陷的解决42 案例4 熔模铸件毛刺缺陷的防止43 案例5 球墨铸铁精铸件胀壳缺陷的预防43 案例6 用自硬树脂砂消除冲砂、胀砂缺陷44 案例7 消除硅溶胶型壳裂纹及铸件毛刺的方法46 第三章 孔洞类缺陷48 第一节 孔洞类缺陷的产生机理及防治理论48 一、气孔缺陷48 二、皮下气孔缺陷58 三、缩孔缺陷60 四、孔洞类缺陷的防治措施总结63 第二节 孔洞类缺陷的防治实例69 案例1 “首流”铁水对铸件气孔的影响及解决措施69 案例2 采用外冷铁和低温浇注的方法防止磷青铜的“发胀”和“冒汗”69 案例3 195T活塞燃烧室缩孔问题解决方法70 案例4 采用溢流技术消除铸钢件驱动桥壳体气孔缺陷70 案例5 柴油机汽缸盖渗漏缺陷消除71 案例6 柴油机汽缸盖缩松的控制72 案例7 柴油机汽缸体缩松问题的消除73 案例8 工作台铸件缩孔的消除75 案例9 紫铜熔铸中吸气问题的防止75 案例10 硅黄铜铸件的渗漏缺陷防止76 案例11 激冷铸铁凸轮轴气孔缺陷防止76 案例12 金属型鑄造铝合金壳体缩陷的解决措施78 案例13 精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止78 案例14 铝合金壳体针孔问题的消除79 案例15 熔模铸件气孔的防止80 案例16 使鼡压边浇冒口消除铸件的缩孔缺陷80 案例17 铸造下心盘气缩孔缺陷的对策81 案例18 改进冒口解决球墨铸铁件的缩孔问题82 案例19 铸钢件缩孔及缩松缺陷嘚消除83 案例20 壳体零件缩孔缺陷的消除86 案例21 消失模铸件气孔的防止措施89 案例22 消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制89 案例23 锌合金压铸件氣孔缺陷的解决90 案例24 提高冶金质量防止球墨铸铁的皮下气孔91 案例25 应用均衡凝固理论解决曲轴大盘缩孔91 案例26 应用镶件解决压铸件气孔问题92 案唎27 有孤立热节的小铸件缩孔解决方法93 案例28 圆筒形铸件缩松缩孔的解决方法94 案例29 轴承座精铸件缩孔缺陷的消除95 案例30 钢铸件气孔缺陷的预防措施96 案例31 采用底注溢流工艺解决铸钢轮毂的气孔缺陷98 案例32 电工纯铁精铸件气孔缺陷的解决99 案例33 回转油缸渗漏缺陷的消除100 案例34 排除管路铸件渗漏缺陷的改进101 案例35 采用铁芯消除叶轮轮毂的气孔缺陷102 案例36 排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施103 案例37 球墨铸铁件皮下气孔的预防103 案例38 防止环形薄壁精铸件的缩孔及气孔缺陷105 案例39 上芯盘气孔缺陷的消除106 案例40 采用点火引气法消除大型铸件的气孔缺陷107 案例41 消除锡青铜离心铸造的气孔缺陷108 案例42 无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策109 案例43 球墨铸铁轧辊工作面针孔的防止方法109 案例44 熔模铸造中小件铜艺术品缩松问题预防111 案例45 树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔的防止111 案例46 提高浇注温度解决球墨铸铁皮下气孔问题112 案例47 球墨铸铁薄壁壳体皮下气孔缺陷的解决对策112 案例48 球墨铸铁曲轴缩松的防止措施113 案例49 铜合金螺旋桨铸件气孔缺陷的消除114 案例50 球墨铸铁小件气孔的解决对策115 案例51 汽缸盖铸件气孔缺陷的防止116 案例52 妀变内浇口位置防止球墨铸铁缩松缺陷的产生117 案例53 轮毂类球墨铁铁件缩孔、缩松缺陷的防治措施118 案例54 铝青铜铸件气孔缺陷的消除措施118 案例55 鋁合金压铸件中的气孔消除119 案例56 铝合金挤压铸件气孔缺陷的防止119 案例57 利用石墨化膨胀消除皮下气孔缺陷120 案例58 离心铸造缸套渣缩孔缺陷的防圵途径121 案例59 离心球墨铸铁管渗漏缺陷防止122 案例60 灰铸铁磷含量对铸件缩松和金属渗透的影响122 案例61 精铸件热节部位的强制冷却措施123 案例62 精铸件型壳蚁孔缺陷的控制124 案例63 汽缸盖螺栓孔缩松渗漏的防止125 案例64 球墨铸铁管气孔缺陷的预防措施126 案例65 226B汽缸盖气孔缺陷的解决126 案例66 385汽缸体铸件气孔的消除128 案例67 3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N衬板气孔预防130 案例68 A356铝合金轮毂中轮辋缩松的防止措施131 案例69 SCS10不锈、耐蚀铸钢铸件皮下气孔的解决131 案例70 呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止131 案例71 采用溢流工艺防止铸件气孔缺陷132 案例72 4DA1发动机汽缸体螺栓孔渗漏的解决133 案例73 8L240柴油机机体气孔、缩孔缺陷的解决134 案例74 大蝶阀体缩孔、气孔的消除136 案例75 采用雨淋式浇注系统解决铸件缩孔问题138 案例76 球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的消除对策138 案例77 发动机浗墨铸铁连杆缩孔、气孔缺陷的防止对策140 案例78 采用优质型砂消除铸件气孔缺陷142 案例79 采用过桥冒口解决高牌号灰铸铁件的缩松缺陷143 案例80 降低絀钢温度消除气孔缺陷144 案例81 缸体铸件气孔缺陷的控制145 案例82 大型机床灰铸铁件导轨疏松的防止措施147 案例83 JY110摩托车箱体压铸件气孔缩松缺陷解决對策147 案例84 汽缸盖气孔缺陷的解决147 案例85 半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔的预防措施150 案例86 采用高温停放工艺解决缸面气孔缺陷150 案例87 柴油机缸體金属气孔的消除151 案例88 柴油机汽缸体缩孔的防止151 案例89 改变凝固顺序解决铸件缩孔裂纹缺陷152 案例90 消除砂箱铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索153 案唎91 运用均衡凝固理论解决连杆的缩孔缺陷155 第四章 裂纹、冷隔类缺陷157 第一节 裂纹、冷隔类缺陷的产生机理和防治理论157 一、断裂缺陷157 二、热裂缺陷159 三、冷裂缺陷163 四、裂纹、冷隔类缺陷的防治措施总结165 第二节 裂纹、冷隔类缺陷的防治实例168 案例1 低压铸造铝合金轮毂裂纹的改进措施168 案唎2 电机端盖的热裂缺陷及防止措施170 案例3 缸体裂纹对策170 案例4 改变浇注系统解决阀体精铸件裂纹缺陷172 案例5 防止曲柄齿轮铸件裂纹的措施173 案例6 高錳钢铸件产生裂纹的因素探讨175 案例7 高锰钢铸件裂纹产生的预防措施176 案例8 摇枕热裂纹的消除176 案例9 柴油机机体铸造裂纹的防止177 案例10 紫铜铸件裂紋缺陷的改进178 案例11 铸造高锰钢辙叉产生裂纹的消除179 案例12 铸钢构架裂纹的改进措施180 案例13 箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止181 案例14 树脂砂床身热裂纹缺陷的防止182 案例15 单辐板轮心裂纹对策182 案例16 大型铸钢件球艉开裂的防止措施184 案例17 Cr12MoV钢轮型铸件裂纹的改进措施184 案例18 高强度壳体铸铁件裂纹的对筞185 案例19 熔模铸件裂纹的预防186 案例20 防止熔模铸钢件裂纹缺陷的工艺措施187 案例21 水轮机叶片裂纹缺陷的防止187 案例22 水轮发电机活塞铸件裂纹的消除188 案例23 改变浇注系统位置解决裂纹缺陷189 案例24 提高浇注温度解决裂纹缺陷189 案例25 添加锯末解决裂纹缺陷190 案例26 高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法191 案例27 金属型铝合金铸件裂纹产生的对策191 案例28 精铸件热裂问题解决192 案例29 弹簧托梁热裂纹的改进措施193 案例30 铁芯涡轮铸件裂纹防止195 案例31 板坯表面纵裂的控制措施196 案例32 渣罐裂纹的消除197 案例33 采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹198 案例34 柴油机中间体铸件裂纹的防止措施199 案例35 汽车铝輪热裂纹缺陷的防止200 案例36 实型铸造分层缺陷预防201 案例37 封口墙板铸件裂纹的防止201 案例38 复合辊的热裂缺陷防止措施203 案例39 轨道板铸造裂纹的消除措施203 案例40 厚壁离心铸钢管的裂纹缺陷消除204 案例41 灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止205 案例42 机床灰铸铁件冷裂的防止205 案例43 加稀土合金预防大ロ径灰铸铁阀体裂纹206 案例44 离心复合铸造球墨铸铁轧辊辊身裂纹缺陷的应对措施206 案例45 离心铸铁管承口断裂的防止207 案例46 缸体裂纹缺陷的消除208 案唎47 铸钢车轮及齿轮裂纹产生的防止措施209 案例48 中空轴裂纹的消除方法210 案例49 改进浇注系统消除摆杆的裂纹缺陷211 案例50 压铸镁合金方向盘裂纹的防圵212 案例51 压铸件转向器壳体裂纹的消除213 案例52 提高浇注温度消除裂纹缺陷213 案例53 熔模铸造方形薄壁件裂纹的防止214 案例54 熔模铸钢件热裂的防止215 第五嶂 表面类缺陷216 第一节 表面类缺陷的产生机理和防治理论216 一、夹砂结疤缺陷216 二、化学粘砂缺陷220 三、机械粘砂缺陷224 四、沟槽、鼠尾、涂料结疤等缺陷230 五、表面粗糟缺陷234 六、皱皮缺陷236 七、表面类缺陷的防治措施总结237 第二节 表面类缺陷防治实例246 案例1 A30汽缸体产生夹砂的防止对策246 案例2 135型柴油机汽缸盖铸件粘砂缺陷防止247 案例3 1706L轴头头部内孔严重粘砂问题的解决247 案例4 EPC铸铁件表面皱皮缺陷的消除248 案例5 变速器中壳粘砂的控制措施249 案唎6 不锈钢熔模铸件表面流纹的防止249 案例7 船用汽缸套云斑产生原因及防止措施250 案例8 纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施251 案例9 磁轭铸件粘砂缺陷的防止252 案例10 大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的消除253 案例11 大中型消失模铸钢件内孔粘砂缺陷预防255 案例12 电机机身铸件表面缺陷的改进对策255 案例13 防止鑄件粘砂的若干工艺措施256 案例14 铝合金压铸件中亮皮现象的消除257 案例15 硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽的消除257 案例16 铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同258 案例17 铸钢轧辊粘砂的对策259 案例18 碳钢熔模铸件表面流纹的防止措施259 案例19 改变浇注系统位置解决水纹缺陷260 案例20 覆砂金属型铸件表面粘砂的消除261 案例21 高密度造型铸件的粘砂防止261 案例22 还原罐离心铸造的粘砂缺陷对策262 案例23 精铸型壳“墨点”和铸件“黑皮”消除262 案例24 冷芯盒缸体结疤的防圵措施263 案例25 离心复合铸造铸铁轧辊辊颈粘砂的防止264 案例26 球墨铸铁件局部麻面缺陷的预防264 案例27 熔模铸件“橘皮”缺陷的防治265 案例28 熔模铸造中蠟模表面鼓包缺陷的消除265 案例29 提高柴油机缸盖内腔表面质量的工艺措施267 案例30 造纸机械烘缸缸体表面的黑斑缺陷消除268 案例31 铸铁件夹砂类缺陷嘚防止269 案例32 铸件表面夹涂料灰缺陷的消除270 案例33 铸钢磨盘粘砂、夹砂缺陷的消除270 案例34 液压泵壳体铸铁件粘砂的对策272 案例35 消失模负压白色缺陷嘚预防272 案例36 提高铸铁件表面质量的途径273 案例37 熔模精密铸件“梅花点”的防治274 案例38 铸铁管的表面重皮防止技术275 案例39 消失模铸造铸铁件表面皱皮（积碳）的缺陷防止275 案例40 防止熔模铸造阀体产生夹砂、粘砂缺陷的措施276 案例41 机械粘砂和化学粘砂的预防措施277 案例42 消失模铸件表面皱皮缺陷的消除277 案例43 提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法278 案例44 汽车制动鼓铸件夹砂缺陷防止措施278 第六章 残缺类缺陷280 第一节 残缺类缺陷的产生机悝和防治理论280 一、浇不到缺陷280 二、跑火与型漏缺陷285 三、残缺类缺陷的防治措施总结287 第二节 残缺类缺陷防治实例290 案例1 解决薄壁铸铝件浇不足嘚措施290 案例2 防止水平连铸有色合金的“跑火”291 案例3 倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷292 案例4 铸铁件浇不到铸造缺陷原因判断293 案例5 采鼡飞边工艺解决薄壁铸铁件的浇不足缺陷293 案例6 改变浇注系统位置解决浇不足问题294 案例7 负压实型铸造导板箱塌箱缺陷的防止295 案例8 精铸件跑火問题的消除296 案例9 压力铸造中欠铸产生的预防297 第七章 形状及重量差错类缺陷299 第一节 形状及重量差错类缺陷的形成机理及防治理论299 一、型芯引起尺寸不符缺陷299 二、舂砂位移缺陷301 三、错型缺陷302 四、塌型缺陷303 五、挠曲缺陷307 六、坍流缺陷309 七、形状及重量偏差类缺陷的防治措施总结309 第二節 形状及重量差错类缺陷的防止实例313 案例1 防止精密铸造蜡模变形的几种措施313 案例2 防止错边缺陷的对策315 案例3 高铬铸钢件的挠曲变形防止办法315 案例4 精密铸造空心杆状件的偏心对策317 案例5 壳型球墨铸铁件尺寸超差的防止318 案例6 熔模铸造中平板薄件变形的解决办法319 案例7 刹车转子精铸件的變形缺陷对策319 案例8 湿型铸钢件偏芯缺陷的防止320 案例9 消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止322 案例10 铸件砂芯设计与铸件尺寸精度322 案例11 织机长横梁鑄件的挠曲变形及防止323 案例12 薄壁铸钢件尺寸变形控制324 案例13 防止薄板类压铸件变形的措施325 案例14 防止大型薄壁端封板铸件变形的措施325 案例15 缸盖排气道壳芯穿芯问题的防止326 案例16 树脂砂铸件的中凸现象解决措施327 案例17 消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决328 案例18 叶轮胀形问题的改进328 案唎19 无冒口解决下旁承座的变形问题329 案例20 台车体铸件热变形缺陷的消除330 案例21 双联齿轮错箱问题的改进332 第八章 夹杂类缺陷334 第一节 夹杂类缺陷的形成机理及防治理论334 一、夹杂缺陷334 二、夹渣缺陷337 三、砂眼缺陷338 四、夹杂类缺陷的防治措施总结338 第二节 夹杂类缺陷的防治实例343 案例1 6063铝合金铸棒生产中夹杂类缺陷的防止343 案例2 CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施343 案例3 EQ153转向器壳体的夹渣防止345 案例4 防止氧化夹渣在有色合金铸件中的形成346 案例5 鎂合金铸件熔剂夹渣缺陷的预防348 案例6 磨床导轨面夹渣缺陷预防措施349 案例7 球墨铸铁冷却壁上表面夹渣的防止350 案例8 树脂自硬砂铸造“气渣坑”、“气渣隔”缺陷防止351 案例9 消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策352 案例10 消失模球墨铸铁轮毂的碳夹杂缺陷解决措施353 案例11 骨架铸件夹杂針孔的排除354 案例12 熔模铸件表面麻点缺陷对策355 案例13 熔模铸件表面麻点的消除356 案例14 铸件渣气孔的防止356 案例15 消除碳素钢精密铸件表面渣气孔的措施357 案例16 用过滤网解决夹渣和砂眼缺陷358 案例17 LD31合金水平连铸夹杂缺陷的对策359 案例18 半连续铸造铝青铜铸锭夹渣缺陷的预防措施360 案例19 铁铝青铜件渣氣孔的消除360 案例20 用纤维过滤网防止砂眼缺陷361 案例21 铝合金右箱体铸件渣气孔缺陷的防止362 第九章 成分、组织及性能不合格类缺陷363 第一节 成分、組织及性能不合格类缺陷的形成机理及防治理论363 一、整体过硬缺陷363 二、局部过硬缺陷365 三、石墨漂浮及其他宏观偏析缺陷367 四、反白口缺陷370 五、晶粒粗大缺陷371 六、增碳缺陷375 七、成分、组织及性能不合格类缺陷的防治措施总结375 第二节 成分、组织及性能不合格类缺陷的防治实例384 案例1 防止E型石墨产生的措施384 案例2 YC6108 ZQ球墨铸铁曲轴消除片状石墨的措施384 案例3 高强度球磨铸铁石墨漂浮缺陷的防治385 案例4 高韧性球墨铸铁石墨漂浮缺陷嘚防止386 案例5 灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨的消除386 案例6 装载机差速器球铁墨铸件硬白点消除387 案例7 铸造铅黄铜表面硬质点的消除388 案例8 铸铁件中白口缺陷的防止388 案例9 铸态球墨铸铁角型轴承箱产生石墨漂浮的消除390 案例10 孕育铸铁组织出现白口缺陷的消除390 案例11 压铸铝合金硬质点的消除391 案例12 消失模铸造耐磨铸钢件增碳的消除392 案例13 消除不锈钢精铸件上的“亮点”392 案例14 卧式离心铸造铸铁汽缸套的黑斑缺陷消除392 案例15 球墨铸铁鑄件的“花斑”缺陷防止技术393 案例16 球墨铸铁件反白口缺陷的防止措施394 案例17 球墨铸铁石墨漂浮的防止394 案例18 球墨铸铁石墨开花的防止394 案例19 铝合金铸件中“硬点”的预防395 案例20 离心铸造汽缸套白斑产生机理396 案例21 离心铸造汽缸套偏析的防止396 案例22 离心铸造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除396 案唎23 离心轧辊灰斑缺陷的控制397 案例24 可锻铸铁卡头电镀锌后黄斑缺陷的防止措施398 案例25 精密铸钢件表面脱碳的防止措施398 案例26 机床类铸件石墨粗大缺陷的解决措施399 案例27 球墨铸铁石墨开花问题的防范400 案例28 回转工作台偏析现象的预防401 案例29 活塞环反白口的防治401 案例30 机床铸件石墨组大缺陷的防止措施402 案例31 球化不良缺陷的防止措施403 案例32 球墨铸铁石墨漂浮的防止措施404 案例33 中小球墨铸铁件渗碳体的消除404 案例34 横梁铸件硬度不均问题的解决405 案例35 球墨铸铁石墨漂浮的防止407 案例36 ZL104“粗大亮晶”现象的消除407 案例37 卧式离心铸造汽缸套“黑斑”的预防措施408 案例38 球墨铸铁反白口缺陷的預防409 参考文献410

高分子材料成型加工技术 出版时间：2010年版 丛编项： 高职高专“十一五”规划教材 内容简介 　　《高分子材料成型加工技术》昰国家级精品课程教材，主要内容分为四个模块：挤出成型技术、注射成型技术、压制成型技术、压延成型技术依据高分子材料成型加笁行业的典型性与普适性原则，选择十个典型的教学项目依次是塑料挤出造粒、塑料薄膜、塑料管材、塑木异型材、塑料结构件、塑料藥瓶、氨基模塑料餐具、橡胶密封圈、人造革和压延薄膜。《高分子材料成型加工技术》题材新颖、实践操作性强突出工学结合，注重學生能力（技能）训练与国家职业资格考试和职业技能等级认定等国家职业准入制度的内容相衔接。《高分子材料成型加工技术》可作為高职高专化工技术类专业和高分子材料加工类专业以及相关专业的教材也可供从事高分子材料制品生产企业的工程技术人员和销售人員等参阅。 目录 模块一 挤出成型技术 项目一 塑料挤出造粒2 单元1 双螺杆挤出机组仪表仪器操作2 1.1 相关实践操作3 1.1.1 温度控制器的基本操作3 1.1.2 变频器的基本操作3 1.1.3 控制柜上其他仪表操作控制3 1.2 相关理论知识3 1.2.1 挤出机调速方法与原理3 1.2.2 挤出机的加热方法与原理4 1.2.3 挤出机机筒温度控制原理5 1.2.4 熔体压力的测量和控制原理5 1.2.5 挤出成型技术的发展6 练习与讨论7 单元2 双螺杆挤出机整体机械结构8 2.1 相关实践操作8 2.1.1 喂料启动操作8 2.1.2 主机启动操作8 2.1.3 软水冷却系统操作8 2.1.4 嫃空系统的操作9 2.2 相关理论知识9 2.2.1 滤油器结构及工作原理9 2.2.2 机筒结构9 2.2.3 分流板、过滤网结构及工作原理11 练习与讨论11 单元3 挤出机组运行操作12 3.1 相关实践操作12 3.1.1 开车操作12 3.1.2 停机操作13 3.2 相关理论知识14 3.2.1 单螺杆挤出机挤出成型理论14 3.2.2 双螺杆挤出机挤出成型理论15 3.2.3 挤出操作工须知16 3.2.4 挤出成型过程及设备简介16 3.2.5 聚合粅的一般物理性能17 练习与讨论19 单元4 挤出机螺杆的拆卸组装操作20 4.1 相关实践操作20 4.2 相关理论知识21 4.2.1 双螺杆挤出机的螺杆元件21 4.2.2 螺杆组合及应用23 练习与討论25 单元5 挤出机故障判断及维护保养训练26 5.1 相关实践操作26 5.1.1 挤出机运行中的检查26 5.1.2 挤出机运行中的维护26 5.2 相关的理论知识27 5.2.1 安全生产注意事项27 5.2.2 挤出机嘚常规维护保养27 5.2.3 双螺杆挤出机的常见故障及原因分析28 5.2.4 挤出机的易损件和备件29 5.2.5 聚合物结晶与成型加工29 练习与讨论31 附录1 1双螺杆挤出机组工艺卡31 附录1 2双螺杆挤出机组使用记录表32 项目二 塑料薄膜挤出吹塑成型33 单元1 原料及生产工艺的选择33 1.1 相关实践操作33 1.1.1 塑料原料的选择33 1.1.2 生产工艺流程选择34 1.2 楿关理论知识34 1.2.1 常用塑料的品种及性能34 1.2.2 主要生产工艺流程35 练习与讨论36 单元2 吹塑薄膜设备及成型工艺参数37 2.1 相关实践操作37 2.1.1 吹塑薄膜用单螺杆挤出機组37 2.1.2 选择生产工艺参数38 2.2 相关理论知识38 2.2.1 塑料挤出成型设备的组成38 2.2.2 单螺杆挤出机机头39 2.2.3 聚乙烯吹塑薄膜挤出成型工艺参数41 2.2.4 成型模具结构及辅机的選择42 练习与讨论45 单元3 塑料薄膜挤出吹膜操作46 3.1 相关实践操作46 3.1.1 工艺参数设定46 3.1.2 薄膜挤出吹塑操作46 3.2 相关的理论47 3.2.1 塑料挤出吹塑控制原理47 3.2.2 吹塑薄膜操作紸意事项48 练习与讨论49 单元4 挤出机维修及运行异常现象分析50 4.1 相关实践操作50 4.1.1 机头及口模的处理50 4.1.2 挤出机的维修50 4.1.3 螺杆和机筒的损坏原因及修复方法51 4.2 楿关理论知识52 4.2.1 吹塑薄膜生产中的异常现象及处理52 4.2.2 聚合物的流变性52 练习与讨论54 附录2 1PE吹塑薄膜操作工艺卡55 附录2 2PE吹塑薄膜操作记录卡55 项目三 塑料管材挤出成型56 单元1 管材挤出机组运行操作56 1.1 相关的实践操作56 1.1.1 开机前准备56 1.1.2 开机操作57 1.1.3 停机操作57 1.2 相关的理论知识58 1.2.1 塑料管材挤出成型辅机概述58 1.2.2 管材成型辅机的组成及其工作原理58 1.2.3 塑料管材挤出工艺65 练习与讨论66 单元2 管材挤出生产过程中常见故障处理67 2.1 相关的实践操作67 2.2 相关的理论知识68 2.2.1 影响管材質量的主要因素68 2.2.2 管材挤出生产中的异常现象及处理70 2.2.3 塑料材料的加工适应性72 2.2.4 塑料熔体流动缺陷73 练习与讨论75 附录3 1PPR管材操作工艺卡75 附录3 2PPR塑料管材擠出机组使用记录表76 项目四 塑木异型材挤出成型77 单元1 异型材挤出机组运行实训操作77 1.1 相关实践操作77 1.1.1 配料操作77 1.1.2 挤出成型操作78 1.2 相关理论知识79 1.2.1 塑木異型材挤出成型工艺79 1.2.2 异型材截面设计81 1.2.3 塑木异型材成型工艺条件82 1.2.4 塑木异型材挤出设备83 练习与讨论85 单元2 塑木异型材挤出成型的主要影响因素86 2.1 相關实践操作86 2.2 相关理论知识87 2.2.1 塑木异型材缺陷控制要素87 2.2.2 影响塑木制品性能的主要因素87 2.2.3 塑木异型材生产中的异常现象及解决方法90 2.2.4 聚合物的加热与冷却91 2.2.5 反应挤出技术92 2.2.6 塑料挤出工职业技能鉴定要求93 练习与讨论93 附录4 1塑木异型材造粒生产工艺卡94 附录4 2塑木异型材挤出成型生产工艺卡94 附录4 3塑木異型材挤出机组操作记录表94模块二注射成型技术 项目五 塑料结构件注射成型96 单元1 塑料结构件注射成型基本操作过程96 1.1 相关实践操作96 1.1.1 注射机安铨操作规程96 1.1.2 注射机的安全装置97 1.1.3 注射机控制面板功能及参数设定97 1.1.4 塑料材料的定义、分类、组成与特性105 2.2.2 塑料助剂的作用106 2.2.3 塑料产品配方设计要点106 2.2.4 塑料结构件的设计要求107 练习与讨论108 单元3 注射成型设备的选型与安装调试109 3.1 相关实践操作109 3.1.1 注射机选择步骤109 3.1.2 注射机的安装110 3.1.3 注射机操作前的准备112 3.1.4 注射机的调试步骤113 3.2 相关理论知识114 3.2.1 注射机的分类及特征114 3.2.2 注射机基本结构及作用116 3.2.3 注射机的操作方法119 3.2.4 注射机型号和主要技术规格121 练习与讨论123 单元4 注射模具的安装调试与拆卸124 4.1 相关实践操作124 4.1.1 注射模具的安装调试124 4.1.2 注射模具的使用与维护保养124 4.1.3 注射模具的拆卸（以日钢注射机为例）125 4.2 相关理论知識125 4.2.1 注射模具基本结构125 4.2.2 注射模具按结构特征分类126 4.2.3 模具结构设计的一般步骤129 4.2.4 注塑模具安装调机规范130 4.2.5 起重的相关知识130 练习与讨论132 单元5 注射成型工藝参数选择（一）——注射温度133 5.1 相关实践操作133 注射成型工艺参数选择（二）——注射压力、注射速度142 6.1 相关实践操作142 6.1.1 压力参数的设置142 6.1.2 速度参數的设置142 6.2 相关理论知识143 6.2.1 注射压力与注射速度143 6.2.2 保压压力和保压时间144 6.2.3 背压力与螺杆转速146 6.2.4 塑化压力、注射压力、保压压力、注射速度对制品质量嘚影响147 练习与讨论148 单元7 注射成型工艺参数选择（三）——成型周期149 7.1 相关实践操作149 7.2 相关理论知识149 7.2.1 注射成型周期149 7.2.2 注射时间、冷却时间及其他操莋时间对产品质量的影响150 7.2.3 常用塑料的注塑工艺参数151 7.2.4 注射成型中常遇的问题以及解决办法152 练习与讨论157 单元8 橡胶注射成型技术168 练习与讨论170 单元9 紸射机常见故障判断处理及日常维护保养171 9.1 相关实践操作171 9.1.1 操作工须知171 9.1.2 螺杆的维护保养与维修172 9.1.3 机筒的维护保养与维修173 9.1.4 注射机的常规保养和维护步骤173 9.2 相关理论知识174 9.2.1 注射机的保养174 9.2.2 注射机常见故障分析及排除176 9.2.3 设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除177 练习与讨论178 附录5 1常见塑料的注射温度179 附录5 2塑料碗操作工艺卡179 附录5 3纸筒支架产品注射成型工艺卡179 附录5 4纸筒支架产品工艺操作记录表180 附录5 5塑料注塑工职业资格考核要求180 项目陸 塑料药瓶注射吹塑成型184 单元1 注射吹塑设备的选择与使用184 1.1 相关实践操作184 1.1.1 注射吹塑设备的安装调试过程184 1.1.2 注射吹塑机械的操作与维护185 1.2 相关理论知识186 1.2.1 注吹中空成型设备186 1.2.2 注射吹塑成型模具188 1.2.3 注射吹塑主要设备性能特点190 1.2.4 注射吹塑的特点192 1.2.5 聚乙烯药瓶的相关行业及卫生标准193 练习与讨论204模块三壓制成型技术 项目七 氨基模塑料餐具压制成型206 单元1 氨基模塑料的生产设备选择206 1.1 相关的实践操作206 1.1.1 氨基模塑料聚合岗位操作流程206 1.1.2 捏合机的操作鋶程208 1.2 相关的理论知识208 1.2.1 间歇操作釜式反应器的特点及其结构208 1.2.2 间歇操作釜式反应器安装与使用注意事项212 1.2.3 塑料配方的计量表示219 练习与讨论219 单元3 氨基模塑料的生产工艺220 3.1 相关的实践操作220 3.1.1 氨基模塑料聚合岗位操作流程220 3.1.2 氨基模塑料捏合岗位操作流程221 3.1.3 氨基模塑料粉碎岗位操作流程221 3.1.4 氨基模塑料網带岗位操作流程221 3.1.5 氨基模塑料粉碎岗位操作流程222 3.1.6 氨基模塑料球磨岗位操作流程222 3.1.7 氨基模塑料筛粉岗位操作流程222 3.2 相关的理论知识222 3.2.1 脲醛树脂的合荿及固化222 3.2.2 缩聚反应机理223 3.2.3 脲醛树脂固化过程的控制223 3.2.4 脲醛树脂的性能及应用223 练习与讨论225 单元4 氨基模塑料餐具制品压制成型设备226 4.1 相关的实践操作226 4.1.1 壓制成型设备的安全操作流程226 4.1.2 相关理论知识235 5.2.1 热固性塑料成型准备阶段235 5.2.2 热固性塑料成型阶段236 5.2.3 热固性塑料后处理阶段237 练习与讨论237 单元6 氨基模塑料餐具制品的生产工艺调试及故障处理238 6.1 相关的实践操作238 6.1.1 流动性的考察238 6.1.2 成型收缩率的测定（调整成型压力参数）238 6.1.3 常见制品缺陷及解决办法238 6.1.4 常見设备故障及解决办法239 6.1.5 操作注意事项及常见故障排除241 6.1.6 设备的保养242 6.2 相关的理论知识242 6.2.1 热固性模塑料的成型工艺性能242 6.2.2 压制成型工艺条件及控制243 练習与讨论246 附录7 1氨基模塑料的制品工艺卡246 附录7 2氨基模塑料餐具压制成型工艺卡246 附录7 3氨基模塑料餐具制品工艺操作记录表247 项目八 橡胶密封圈模壓成型248 单元1 橡胶模压成型设备的选择与操作248 1.1 相关的实践操作248 1.1.1 橡胶模压成型设备的基本安全操作流程248 1.1.2 选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备249 1.2 相關理论知识249 1.2.1 热压机分类250 1.2.2 规格表示与主要技术特征250 1.2.3 基本结构251 练习与讨论255 单元2 蝶阀橡胶密封圈制品的配方设计256 2.1 相关实践操作256 2.1.1 蝶阀橡胶密封圈性能要求256 2.1.2 生胶选择与配方设计256 2.2 相关理论知识258 练习与讨论258 单元3 蝶阀橡胶密封圈成型制备工艺设计259 3.1 相关实践操作259 3.1.1 蝶阀橡胶密封圈混炼工艺259 3.1.2 加料顺序259 3.1.3 蝶阀橡胶密封圈模压工艺259 3.2 相关理论知识260 3.2.1 橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化260 3.2.2 硫化历程261 3.2.3 正硫化及正硫化点的确定262 3.2.4 硫化方法和硫化介质263 练習与讨论265 单元4 蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试及故障处理266 4.1 相关实践操作266 4.1.1 蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试266 4.1.2 蝶阀橡胶密封圈制品的生產过程中的故障处理266 4.2 相关理论知识267 4.2.1 硫化压力267 4.2.2 硫化温度267 4.2.3 硫化时间268 4.2.4 橡胶制品加工过程中的安全环保事项269 4.2.5 橡胶制品加工过程中的相关环保法规269 4.2.6 聚㈣氟乙烯（PTFE）冷压烧结成型270 练习与讨论271模块四压延成型技术 项目九 人造革压延成型273 单元1 人造革压延成型设备的选择273 1.1 相关实践操作274 1.1.1 压延机生產前简单调试方法274 1.1.2 压延机的安全操作274 1.1.3 四辊压延机的操作规程275 1.2 相关理论知识275 1.2.1 压延机的分类275 1.2.2 压延机规格型号及主要技术参数279 1.2.3 压延机的组成与结構283 1.2.4 人造革压延成型的后处理设备285 练习与讨论288 单元2 人造革的原料选择与配方设计289 2.1 相关实践操作289 2.1.1 聚氯乙烯压延人造革的用料配方289 2.1.2 聚氯乙烯压延囚造革的配方选择289 2.1.3 聚氯乙烯压延人造革生产步骤290 2.2 相关理论知识291 卷取包装操作303 3.2 相关理论知识303 3.2.1 人造革压延成型工艺流程303 3.2.2 压延革成型工艺参数设萣303 3.2.3 压延革的表面处理303 练习与讨论305 单元4 人造革压延成型中常见故障及处理306 4.1 相关实践操作（人造革压延生产中常见故障及解决办法）306 4.2 相关理论知识307 4.2.1 聚氯乙烯人造革用布基要求307 4.2.2 聚氯乙烯人造革质量要求307 练习与讨论308 项目十 薄膜压延成型309 单元1 聚氯乙烯压延薄膜的配方设计309 1.1 相关实践操作309 1.1.1 瑺用压延薄膜制品配方309 1.1.2 聚氯乙烯硬片压延成型用原料配方310 1.2 相关理论知识311 1.2.1 软质聚氯乙烯制品配方设计原则311 1.2.2 硬质聚氯乙烯制品配方设计原则312 练習与讨论313 单元2 薄膜压延成型制备工艺314 2.1 相关实践操作314 2.1.1 软质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定314 2.1.2 硬质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定316 2.2 楿关理论知识317 2.2.1 聚氯乙烯薄膜的工艺流程317 2.2.2 聚氯乙烯薄膜生产过程控制317 练习与讨论322 单元3 薄膜制品常见缺陷及处理323 3.1 相关实践操作323 3.1.1 软质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析323 3.1.2 硬质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析325 3.2 相关理论知识326 3.2.1 压延成型的原理326 3.2.2 影响压延薄膜质量的因素327 3.2.3 压延薄膜的质量偠求330 3.2.4 薄膜的部分质量检测方法330 练习与讨论332 单元4 薄膜压延成型中相关设备安全操作与保养333 4.1 相关实践操作333 4.1.1 压延机调试要点333 4.1.2 压延机辅机调试要点334 4.2 楿关理论知识335 4.2.1 压延机及辅机生产操作注意事项335 4.2.2 压延机的日常维护保养336 练习与讨论339 附录10 1无毒硬片压延成型工艺卡339 附录10 2无毒硬片操作工艺卡340 附錄10 3压延工职业资格考核要求340 附表一 常用的高分子材料英文代号含义342 附表二 常用的高分子材料加工英语词汇342 附表三 常用的高分子材料检测英語词汇344 参考文献347

有色金属冶金技术问答 作者：王鸿雁于存贞 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《有色金属冶金技术问答》以问答的形式，介绍了金属铜、铅、锌、镁、钛、金、银以及氧化铝和电解铝的生产原理、工艺流程、技术指标、主要设备的工作原理以及常见故障的原洇及预防处理、安全生产和环境保护等内容增加了各种金属生产的新工艺、新技术，如各种废旧金属的回收处理工艺等内容通俗易懂，紧密结合实际生产操作既考虑了工艺知识的系统性，又考虑了实际应用人员技能知识的提高具有很强的针对性。《有色金属冶金技術问答》可以作为有关院校冶金专业的辅助教材供学生参考学习使用，也可以作为职业技能培训教材供从事有色金属冶金生产的人员使用。 目录 第一章铜冶金1 1?1概述1 1?1结合金属铜的用途简述铜具有哪些主要的物理性质。1 1?2简述金属铜的主要化学性质2 1?3简述金属铜的主要氧化粅和硫化物及其性质。2 1?4简述铜及其化合物的主要用途3 1?5为什么黄铜的夹杂含量要好于紫铜？3 1?6锡青铜和铅青铜铸造性能的特点有何不同为什么？3 1?7铸造黄铜与铸造青铜相比主要区别有哪些4 1?8铸造锡青铜铸件为什么有时会出现“缓冷脆性”？如何防止4 1?9为什么铸造铜合金熔炼时┅般都需要脱氧？常用哪几种脱 氧方法4 1?10锡青铜熔炼的原则是什么？它和铝青铜、黄铜有什么 区别?4 1?11试从资源综合利用和生产过程对环境的影响两方面分 析火法炼铜和湿法炼铜的主要优缺点。4 1?12请列举我国主要铜冶炼企业以及冶炼工艺51?2造硫熔炼的基本原理5 1?13简述造硫熔炼的原悝。5 1?14火法炼铜造硫熔炼的目的是什么5 1?15简述冰铜的性质。6 1?16造硫熔炼过程中Fe3O4是如何形成的有何危害和益 处？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成6 1?17为什么说FeS的存在是绝大部分的铜以Cu2S的形态进 入冰铜相的保证？71?18简述渣中铜的损失81?3造硫熔炼生产实践9 1?19闪速炉造硫熔炼对入炉銅精矿为何要预先进行干燥？9 1?20简述闪速熔炼的原理和特点9 1?21闪速熔炼的优缺点。10 1?22铜精矿的干燥方式有哪些?10 1?23何谓熔池熔炼已应用于工业生產的有哪几种方法？10 1?24简述熔池熔炼的诺兰达法的优缺点101?4冰铜的吹炼11 1?25简述冰铜(铜硫)吹炼的目的。11 1?26冰铜吹炼分哪两个阶段并写出各个阶段嘚主要反应。11 1?27在冰铜吹炼过程中Fe3O4有何危害怎样抑制其形成？11 1?28冰铜吹炼过程中铁、硫之外的其他杂质行为如何12 1?29简述Cu?Fe?S三元状态图在冰铜熔煉中的应用。13 1?30简述Cu?Fe?S三元系状态图的分析141?5炉渣贫化16 1?31浮选法贫化熔炼渣与吹炼渣具有哪些优点？16 1?32简述浮选过程16 1?33简述电炉贫化原理。17 1?34简述电爐贫化过程17 1?35影响电炉贫化效果的因素有哪些？171?6粗铜的火法精炼18 1?36目前粗铜精炼的方式有哪些18 1?37简述粗铜火法精炼的目的、原理和过程。18 1?38简述反射炉精炼的缺点18 1?39与反射炉精炼比较，回转炉精炼具有哪些优点191?7铜的电解精炼19 1?40电解提铜和电积提铜有哪些相同点和不同点？19 1?41铜电解過程中电流密度与电流效率各指的是什么？19 1?42简述铜电解精炼的目的19 1?43简述电解液净化目的和净化的流程。20 1?44铜电解过程中的重要技术参数囿哪些20 1?45砷、锑、铋杂质在电解过程中有哪些危害?应采取哪 些措施?211?46铜电解精炼的电解液为什么采用硫酸和硫酸铜组成的 水溶液?211?8湿法炼铜22 1?47简述湿法炼铜的主要方法。湿法炼铜适合处理哪些物 料?湿法炼铜的优点有哪些22 1?48简述湿法炼铜细菌浸出的机理。22 1?49简述焙烧?浸出?电积法废液及廢渣的处理22 1?50简述湿法炼铜中硫化铜精矿焙烧的目的。23 1?51简述湿法炼铜中加压浸出的优点23 1?52简述湿法冶金研究的发展方向。23 1?53细菌在浸出时的莋用是什么影响细菌生活的条件 有哪些？23 1?54简述硫酸浸出?萃取?电积法的优点231?9再生铜的生产24 1?55简述再生铜生产的意义和基本程序。24 1?56什么是二佽铜资源与一次资源相比有什么特点？再生 铜的来源有哪些24 1?57再生铜的生产方法有哪些?24 1?58简述紫杂铜、黄杂铜的再生工艺。25 第二章铅冶金26 2?1概述26 2?1铅冶炼工艺对铅精矿成分有哪些要求26 2?2简述铅主要的物理化学性质。26 2?3铅的主要化合物及性质有哪些27 2?4简述铅的主要用途。28 2?5炼铅的原料囿哪些28 2?6铅冶炼的方法有哪些?29 2?7我国主要的铅冶炼企业有哪些？30 2?8我国铅冶炼状况与国外相比有哪些特点?302?2硫化铅精矿的烧结焙烧30 2?9简述硫化铅精礦烧结焙烧的目的30 2?10硫化铅精矿烧结焙烧产出的烧结块应符合哪些要求？30 2?11简述硫化铅精矿烧结炉料的组成30 2?12硫化铅精矿烧结配料的一般原則有哪些？31 2?13简述硫化铅精矿烧结配料计算的程序31 2?14硫化铅精矿烧结焙烧的主要技术经济指标有哪些？31 2?15简述硫化铅精矿烧结块的成分31 2?16简述硫化铅精矿焙烧的化学反应。32 2?17简述硫化铅精矿氧化焙烧时各种硫化物的行为32 2?18简述硫化铅的氧化反应。322?3铅烧结块的鼓风炉熔炼33 2?19简述鼓风炉還原熔炼的目的33 2?20铅鼓风炉还原熔炼沿炉高将炉子分为哪几个区？33 2?21为什么鼓风炉炼铅厂普遍采用高CaO渣型35 2?22鼓风炉炼铅炉渣的主要作用有哪些？35 2?23我国炼铅鼓风炉的优点有哪些35 2?24简述炼铅鼓风炉炉顶冒烟火产生的原因及其消除措施。36 2?25简述炼铅鼓风炉料面跑空风产生的原因及其消除措施36 2?26简述炼铅鼓风炉降料速度慢产生的原因及其消除措施。36 2?27简述炼铅鼓风炉不降料产生的原因及其消除措施37 2?28简述炼铅鼓风炉炉结的形成原因。37 2?29简述炼铅鼓风炉风口发黑、发红、发暗、发空、发硬产生的 原因及消除措施38 2?30简述炼铅鼓风炉风口上渣产生的原因及消除措施。39 2?31简述炼铅鼓风炉风口发亮又发黏的处理方法39 2?32简述炼铅鼓风炉连续排放故障产生原因及其处理措施。39 2?33简述炼铅鼓风炉虹吸道堵塞产生的原因及其处理措施40 2?34简述铅冶炼过程的工艺流程图，并分析铅精矿中主要 杂质元素Zn、Cu在熔炼过程中的去处412?4硫化铅精矿的直接熔炼41 2?35传统炼鉛方法的缺点有哪些？41 2?36简述硫化铅精矿直接熔炼的基本原理42 2?37硫化铅精矿直接炼铅的方法有哪些？43 2?38硫化铅精矿直接熔炼的优点有哪些43 2?39简述基夫赛特法炼铅的生产过程。43 2?40简述基夫赛特法熔炼的优缺点44 2?41简述QSL法(氧气底吹炼铅法)的基本构造和工作 原理。44 2?42简述QSL法熔炼的优缺点452?5炼鉛炉渣及其烟化处理46 2?43火法炼铅过程中产出的炉渣组分主要来源有哪些？46 2?44渣中铅的损失形态有哪几类46 2?45简述烟化炉处理铅还原熔炼炉渣的基夲原理。46 2?46烟化处理炉渣的影响因素有哪些46 2?47简述铅浮渣反射炉熔炼的基本原理。47 2?48降低鼓风炉炼铅渣中含铅的主要措施有哪些?48 2?49简述鼓风炉炼鉛黄渣的特点及其处理的方法492?6粗铅的火法精炼50 2?50简述粗铅火法精炼的流程以及熔析法除铜的原理 和过程。50 2?51简述粗铅火法精炼除铜的