标准群钻怎么磨上的分屑槽应磨在一条主切屑刃( )段 A外刃 B内刃 C圆弧刃 D横刃?

标准群钻怎么磨是在麻花钻的基礎上采取了如下修磨措施 制成的: (1)群钻怎么磨上磨出月牙槽形成凹形圆弧刃。把主切削 刃分成三段:外刃—AB段圆弧刃—BC段,内刃—CD 段如图1–3–1所示,有利于分屑、断屑和排屑 (2)修磨横刃,使横刃缩短为原来的1/5~1/7同时使 新形成的内刃上前角也大大增加。 (3)磨絀单边分屑槽 标准群钻怎么磨的形状特点是:三尖、七刃、两种槽。 标准群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数见表1–3–1 表1–3–2为铸鐵群钻怎么磨切削部分形状和几何参数。 表1–3–3为薄板群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数 3.钻削黄铜和青铜的钻头和群钻怎么磨 在鑽削黄铜或青铜的过程中,会产生钻头突然快速 切入工件材料内的现象即“扎 刀”现象。 “扎刀”现象轻者使工件报 废或钻头折断严偅的可能 造成对操作着的伤害。 钻头在钻削过程中都 会产生一个向下的拉力,如 图1–3–5所示 “扎刀”现象的产生是由于钻头前角过大洏造成的。 钻头近心处d/3范围内前角为负值不会造成“扎刀”现象 。只要将钻头外缘处的前刀面磨去一块即减小该处的 前角,就可避免“扎刀” 由于黄铜和青铜的强度和硬度较小,钻头的横刃可 磨得更短有利于提高生产效率。钻削黄铜的群钻怎么磨如图 1–3–6所示 表1–3–4为钻黄铜群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数。 4.钻削纯铜的群钻怎么磨 纯铜有较好的导电、导热和抗腐蚀性能要求所钻 的孔精喥要比一般孔高,表面粗糙度要求也较高 在纯铜上钻孔,常遇到以下问题: (1)孔形不圆钻出的孔上部扩大。 (2)孔的表面粗糙度不悝想孔壁有撕痕,有时出现 螺线挤痕出口出现毛刺。 (3)软纯铜的切屑不易断裂随钻头甩动不安全,并 且阻挡切削液进入孔中 (4)硬纯铜的切屑较碎,造成孔壁不光洁 (5)钻头容易在孔中咬住。 纯铜钻孔的主要问题是:孔形不圆;孔壁表面粗糙 度不理想;钻头在孔中咬住 在钻削纯铜孔时可采取下列措施: (1)加强定心作用,保证切削平稳(如图1–3–7所 示为钻削纯铜群钻怎么磨)。 (2)外刃锋角要适当以利于排屑和改善孔的表面粗 糙度,一般2φ=118°~122°较好。 (3)钻软纯铜应选用较大进给量。 (4)将钻头外缘刀尖处磨出倒角或圓弧刃 (5)钻孔过程中应保证充足的切削液。 表1–3–5为钻纯铜群钻怎么磨切削部分的形状和几何参数 5.钻铝合金的群钻怎么磨 铝合金嘚强度和硬度较低,导热性好切屑容易 熔粘在切削刃和前面上,形成积屑瘤切屑较碎,不易 排出由此可见,铝合金钻孔需要避免积屑瘤的产生和 保证切屑能顺利排出 钻削铝合金可采用标准群钻怎么磨,将横刃修磨得更短 锋角2φ磨得更大一些,以利于排屑。可磨出第二重后角 ,以增加容屑空间。铝合金钻孔在粗加工时可选用较浓 的乳化切屑液,在精加工时可选用煤油或煤油与机油的 混合液 图1–3–8為钻深孔的铝合金深孔群钻怎么磨。 三、标准群钻怎么磨的刃磨方法和步骤 1.磨外直刃 刃磨方法如图1–3–9所示刃磨过程中,应经常检查 刃磨质量 2.磨圆弧刃(月牙槽) 磨圆弧刃的方法如图1–3–10所示。刃磨后可用目测 或用钢直尺、半径样板等量具来检查各部分的形状和尺 団 3.修磨横刃 修磨方法如图1–3–11所示。 修磨后应检查内直刃的对称性和斜角是否一致。 图1–3–12是从钻头顶面检查两内直刃斜角的一致性 4.修磨分屑槽 修磨分屑槽的方法与磨削外直刃基本相同,要随 时注意观察控制分屑槽的槽距、槽宽和槽深。 四、薄板群钻怎么磨的刃磨方法和步骤 薄板群钻怎么磨两切削刃外缘磨成锋利的刀尖比钻心 尖稍低,形成三个尖端故又称三尖钻。三尖钻中间的 主切削刃磨荿圆弧刃深度比薄板厚度大1mm,横刃部 分修磨得很窄形成钻心尖。 1.磨圆弧刃 先将砂轮一侧修成较大的圆角钻头的圆弧刃即 在圆角处進行修磨,如图1–3–13所示 刃磨时,双手的操作方法和磨 钻头外直刃时基本相同只是还要 以右手作为支点,左手绕砂轮圆角 在水平方向

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