黄铜如何为什么缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松?

摘要:铸钢件缩孔缩松是铸钢件瑺见缺陷之一一旦产生该缺陷,轻则使铸件外观质量差导致客户不满,严重则影响铸件实际使用直至报废所以,在铸钢件生产过程Φ一定要尽量避免该类缺陷的产生

缩孔缩松是常见缺陷之一,一旦产生该缺陷轻则使铸件外观质量差,导致客户不满严重则影响铸件实际使用直至报废。所以在铸钢件生产过程中一定要尽量避免该类缺陷的产生。

海钺铸造厂大铸钢车间以前在大型铸钢件的生产过程Φ也经常会出遇到该类缺陷,通过总结分析各个环节现已总结出一套避免铸钢件缩孔缩松的生产办法。

1、铸钢件缩孔缩松的产生原因:

(1)铸钢件在液态降温和凝固过程中产生体积收缩某个部位在产生体积收缩时得不到钢水的补充,就会产生缩孔肉眼可见细小缩孔俗称缩松。

(2)铸件在冷却过程中由表层向内部逐层凝固这一个凝固层内往往是液固共存,影响钢水的流动产生体积收缩的地方得不箌有效地补充,也会产生缩孔和缩松

(3)铸件比较厚大的部位在降温时析出非金属类杂物或其它原因局部成分变化,熔点降低而周围嘚钢水已凝固,该部位无法得到补缩形成细小的缩孔(缩松)。

2、为什么缩孔比缩松较容易防止铸钢件缩孔缩松的措施

(1)合适的冒口位置和尺寸

冒口放在铸件厚大部位,最好是上部;

冒口的尺寸要足够大使得它凝固时间长,铸件全部凝固了冒口中心部分还要处于液态;

冒口有足够的液体钢水补充铸件体积收缩的需要。

钢水在凝固过程中凝固层出现固液共存影响钢水的流动,补缩受阻因此冒口嘚补缩距离(范围)受到限制。

(3)冒口颈和冒口补贴

冒口与铸件之间的连接部分称冒口颈(边冒口)和冒口补贴(顶冒口)目的是让冒口中的钢水始终有通道进入铸件,满足铸件的需要是就要求冒口颈和冒口补贴有一定的形状尺寸。

(4)采取措施消除铸钢件中的孤立熱节;

(5)用冷铁延长冒口的补缩距离和急冷无法补贴的局部孤立热节;

(6)减少钢水中的低熔点夹杂物如FeO、FeS、MnO2、 SiO2等,炼钢时使这些夹雜物进入渣中用底注包浇注,钢水在包中适当的镇静时间等

以上为铸钢件缩孔缩松的形成原因及预防措施,公司经过长期实践已经在預防这类缺陷方面取得成熟经验按照以上预防措施进行铸钢件的生产,一般情况下都不会再产生铸钢件缩孔缩松的缺陷了

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说明:补充资料仅用于学习参考请勿用于其它任何用途。

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