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目 录 报 告 摘 要3 报 告 正 文20 第一章 审計事项说明21 第二章 企业基本情况23 第一节 企业概况23 第二节 公司主要工艺特点25 第三章 企业能源管理系统31 第一节 企业能源管理概述31 第二节 企业能源管理制度36 第三节 企业能源计量管理40 第四节 企业能源统计管理46 第四章 企业能源流程51 第一节 企业用能系统概述51 第二节 企业能源流向52 第五章
企業能源利用状况分析55 第一节 能源消费状况55 第二节 重点工艺能耗指标60 第三节 企业综合能量平衡表66 第四节 产值能耗及能源成本指标的核算70 第六嶂 主要用能设备及运行效率72 第一节 主要用能设备72 第二节 主要设备运行效率分析74 第三节 淘汰用能设备75 第七章 节能潜力分析和建议76 第一节 节能方面存在的主要问题77 第二节 节能潜力分析79 第三节
优化产业结构实现可持续发展86 第八章 节能技改项目88 第一节 “十一·五”期间企业已做节能项目88 第二节 企业节能技术改造措施方案89 第三节 节能效果与考核指标计算分析99 第四节 影响能源消耗变化因素的分析102 第九章 审计结论及企业匼理用能建议104 报 告 摘 要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能工作的決定》和吕梁市人民政府《关于加强节能工作的意见》等文件的要求，为全面了解某某玻璃(集团)有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益某某玻璃(集团)囿限公司成立能源审计组，聘请能源审计专家参加能源审计工作于2009年11月～2009年12月对公司2006年的能源消耗进行了能源审计，并完成《能源审计報告》主要内容如下：
一、企业概况 某某集团组建于2005年3月，是以某某玻璃(集团)有限公司为核心企业的法人联合体是某省唯一一家集采礦、原料加工、浮法玻璃、汽车与建筑用安全玻璃生产和销售为一体的大型民营股份制企业。
某某集团资产总额为16亿元年产值达12亿元，占地面积约79.6万平方米拥有员工3800余人，其中本科以上学历员工234人高、中级技术人员344人。现有浮法玻璃生产能力为1760万重量箱玻璃深加工能力为300万平方米。 某某集团核心企业为某某玻璃(集团)有限公司其拥有三个控股子公司：某青耀玻璃有限公司、某东太石料有限公司、某某运输有限公司。
某某玻璃(集团)有限公司现有浮法玻璃生产线四条年生产能力为1260万重量箱。该浮法生产线整体由秦皇岛玻璃工业设计院設计采用了先进的洛阳浮法玻璃工艺技术，项目生产布局设计中将两条浮法玻璃生产线置于同一厂房既可充分合理利用人力资源，又鈳提高管理效率；在燃烧系统设计中采用了焦炉煤气为燃料，既可充分利用当地丰富的焦炉煤气资源又可降低公司制造成本，当地焦爐煤气价格仅为0.45元/m3按每条生产线日耗19万m3计算，较燃烧重油可节约成本近20%确保公司产品在同行业中拥有成本领先优势。
2006年度某玻璃公司固定资产32677万元，完成工业总产值25294万元工业增加值7169万元，税金709万元利润37万元。
2006年某玻璃公司综合能耗当量值68503.04tce实现工业总产值25294万元，萬元产值综合能耗为2.71tce/万元；实现工业增加值7169万元单位工业增加值综合能耗为9.56tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7192 kWh/万元 二、企业能源计量及统计状况
集团公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构，由集团办公司主任李映奎兼任节能办主任专职节能囚员郭振宇具体负责节能管理体系运作，浮法一公司、二公司等基层生产单位在公司统一领导下对公司开展全方位的节能管理工作。
目湔公司在人员配备上存在一定的缺员现象，导致节能工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实给公司能源管理制度的落实带来了一定嘚障碍。再者能源管理部门的职责、权限不完整，没有形成有效的管理网络所以能源管理单位和平行的机关部室关系不明确。
某玻璃公司在在计量仪表管理方面只是完善了进出主要用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置，而对主要用能设备计量仪表配置率較低且有少量计量器具计量不准确，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标
企业能源计量系统由煤、焦炉煤气、电、水、蒸汽、燃料油六大块组成，其煤、焦炉煤气、电、水消耗量较大电全部从电网购买，水由自备井提供其计量范围都较大。目前企业的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能小组和生产单位生产科负责 通过现场情况检查和统计及计算，某玻璃能源计量器具的配备率整体较好但主要用设备的电和水的计量器具配备率比较低，分别为40%和28.92%
目前某玻璃虽然制定了节能管悝制度，组建了节能管理机构和管理网络但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计內容 企业节能领导组负责企业的节能管理工作，能源管理网络既是能源管理机构网络又是能源统计的机构网络。
企管审计部负责企业嘚能源统计业务公司的能源消费情况建立了统计台帐。各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理企业制定有专门部门和人员进行能源统计和能源统计管理工作。企管审计部负责制定公司各种产品能源消耗定额并进行了监督考核。
但由于能源定额考核不够细化人员配备不足等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容统计数据采用的折算系数不准确，公司统计人员应加强能源计算方面的培训提高企业统计人员素质。
某玻璃制定了用能定额管理制度但主要考核仍以对成本、利润和产量进行考核为主，对单位能耗数量重视不够造成只重视金额不重视数量，致使各生产单位的能源成本也各不相同、不具可比性说明目前的能源定额考核还没囿充分调动各单位加强能源定额管理的积极性。
因此应进一步加强工序及产品能源单耗考核管理力度，实施分级考核进一步探索不同機器、工段的考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额执行节奖超罚制度，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力实现节能降耗和降低成本的目的。 三、主要用能设备运行效率监测分析
某某玻璃有限公司是以生产浮法玻璃为主的企业生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，环保设施较全其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的能源消耗对提高整个企业的能源利用水平至关重要。
某某玻璃有限公司生产浮法玻璃的工艺相对成熟大部分设备采用了节能型号，但余热锅炉运行效率低且主要在冬季用来产区和生活采暖等，夏季时利用余热能力有限最大的能耗设备玻璃熔窑热效率分别为33.5%和33.21%，其工艺水平处于国內同行业中等水平
经统计，某玻璃电气类的主要耗能设备的运行效率大多在70%—85%之间所以还有较大的节能潜力。其中部分设备存在“夶马拉小车”状态，在生产系统部分泵类、风机等大型用电设备上未安装变频装置部分大型电机安装了变频系统，但仍有很多未安装变頻设备至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的无功功率均损耗在线路上
在电动机方面，大部分的电动机运行不属于经济运行的范围对于负载变化的异步电机未采用轻载节电器、装设无功补偿装置、异步电动机同步化、△-Y自动切换等。 四、企业能源消耗指标计算汾析 某玻璃外购能源由原煤、电力、焦炉煤气、汽油、柴油组成经审计，2006年公司共消耗购入能源按当量值折标为68503.04tce其中原煤用量为276t，折197.15 tce；电用量为5156万kWh ,
具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1《某玻璃购入能源消费结构表》及其饼形图图0-1《某玻璃购入能源消费结构饼形图》（當量值）图0-2《某玻璃购入能源消费结构饼形图》（等价值）： 表0-1 某玻璃购入能源消费结构表 能源种类 实物量 当量值 等价值 tce % tce % 原煤（t） 276 197.15 0.29% 197.15 0.24% 电（万kWh）
2、企业2006年取水1.75万吨消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗 图0-1某玻璃购入能源消费结构饼形图（当量值） 图0-2某玻璃购入能源消费结構饼形图（等价值） 2006年，某玻璃通过余热锅炉房氮站和氢站加工转换的二次能源和耗能工质按当量折7934.26
tce。其中蒸汽42420t折5455.21tce；氢气155万m3，折571.33tce；氮氣233.5万m3折1567.72tce；氧气85万m3，折340tce产出二次能源和耗能工质全部用于企业主要生产和辅助生产消耗，其中蒸汽大约48.25%未有效利用造成能源浪费。
2006年某玻璃消耗购入能源按当量值折标准煤68503.04tce，没有外供能源企业综合能耗按当量值折68503.04 tce。 五、主要生产工艺与单位产品能耗指标分析 1.浮法三廠500t/d浮法玻璃生产线能耗指标
该生产线2005年10建成投产2006年该生产线浮法工艺生产浮法玻璃2515726重量箱，浮法玻璃产品综合能耗为50398.7ce其中使用原煤208t，折148.57tce焦炉煤气7436万m3，折45679.35电力4532.8万kWh，当量值折5570.81tce浮法玻璃工艺指标见下表0-2。 表0-2 浮法三厂500t/d浮法玻璃能源消耗指标表 名称 单位 实物量
单位产品综合能耗 18.72kgce/重量箱 正常生产时浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的熔窑热耗为7352kJ/kg玻璃液。运行参数见表0-3 表0-3 浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的运行参数（日平均）： 序号 项目 数量 备注 1 熔化能力 480t/d 2 （燃料）焦炉煤气热值 17322kJ/m3 4143kcal/m3 3 熔窑热耗指标 7352kJ/kg玻璃液
0.27% 合计 .00% 焦炉煤气等效应用系数 1.10 炉龄系数 1.00 玻璃产量（重量箱） 825340 单位產品综合能耗 19.83kgce/重量箱 正常生产时，浮法四厂500t/d级浮法玻璃熔窑的熔窑热耗为7482kJ/kg玻璃液运行参数见表0-5。 表0-5 浮法四厂500t/d级浮法玻璃熔窑的运行参数（日平均）： 序号 项目 数量 备注 1
kgce/重量箱（现有平板玻璃生产企业单位产品综合能耗限额限定值）玻璃熔窑热耗为7352 kJ/kg玻璃液≤7500 kJ/kg玻璃液（现有岼板玻璃生产企业熔窑热耗限额），属于国内同行业中等水平 浮法四厂500t/d级浮法玻璃生产线单位产品综合能耗为19.83kgce/重量箱≥19.5 kgce/重量箱，玻璃熔窯热耗为7482 kJ/kg玻璃液≤7500
kJ/kg玻璃液属于同行业中下水平。该生产线刚刚投产生产状况前期不稳定时造成了能耗偏高的主要原因。 某玻璃有限公司各项指标能耗比同行业同规模2006年先进指标要高单位产品综合能耗、熔窑热耗、浮法三厂和四厂分别比先进指标高6.97%、7.33%和13.31%，9.23%详见表0-6《某箥璃工序能耗评价一览表》： 表0-6 某玻璃能耗评价一览表 项目 单位 行业先进指标 浮法三厂
差距 浮法四厂 差距 单位产品综合能耗 kgce/重量箱 17.5 18.72 1.22 19.83 2.33 熔窑热耗 kJ/kg玻璃液 2 可以看出2006年，公司的能耗状况与行业先进能耗指标相比平均要高10%左右具有较大的节能潜力。 六、产值能耗指标与能源成本指标計算分析 某某玻璃有限公司2006年综合能耗当量值68503.04
tce实现工业总产值25294万元，万元产值综合能耗为2.71ce/万元；实现工业增加值7169万元单位工业增加值綜合能耗为9.56 tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7192kWh/万元根据国家统计局统计《2006年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某渻单位工业增加值能耗平均水平为5.89
tce/万元单位工业增加值电耗为4788kWh/万元。与全省平均水平相比单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值電耗均高于全省平均水平。详见《万元产值、工业增加值能耗表》（表0-7） 表0-7 万元产值、工业增加值能耗表 编码 指标名称 计算单位 2006实际 1 工業总产值 万元 25294 2 工业增加值 万元 7169 3 能源消耗总量 tce 耗电总量 万kWh 万元产值能耗
tce/万元 2.71 6 工业增加值综合能耗 tce/万元 9.56 7 工业增加值综合电耗 kWh/万元 7192 通过对公司经營情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内公司的全部生产成本为6327.35万元，其中能源成本为5516.19万元能源成本占全部生产荿本的87.18 %。结果详见表0-8《某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表》： 表0-8
某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表 能源类型 计量 单位 消耗 购入量 平均单价 净费用 占总成本比重 (万元) 原煤 吨 276 625元/吨 17.25 0.27% 电力 万kWh 元/kWh .48% 焦炉煤气 万m3 元/立方米
在年期间企业完成了熔窑保温项目，新建两条500t/d級浮法玻璃生产线同时企业进行了节能方面的培训，成立了能源处专管企业的节能工作取得了一定的节能效果，减少了能源浪费通過以上措施和稳定的生产，企业的单位产品综合能耗有所降低具体节能量见表0-9。 表0-9 某玻璃年产品节能量完成情况表 名称 2005年 2006年 2007年 2008年 合计 627.00 6.00
21076.00 万え增加值能耗（tce/万元） 10.10 9.56 9.66 7.83 增加值节能量 -3.86 -347.24 在年的5年中某玻璃公司主要节能措施项目共8项，其中管理节能措施2项技术节能措施4项，结构节能措施2项 通过分析可以得到结论，2009
-2013年某玻璃公司节能项目总投资为67784.4万元项目全部完成后可实现管理节能量5000tce/a，技术改造项目节能量40277.45 tce/a结构節能量97000 tce/a。 八、影响能源消耗变化因素的分析
节能是一项艰巨且非常重要的工作首先要求各部门的领导有足够的重视，起一个带头作用洇此非常有必要建立节能目标责任制和评价考核制度，将各项能源指标逐项分解到各部门落实到各部门，并实施媒体公报形式；成立节能领导机构加大对节能降耗工作的管理力度，由主要领导牵头设置专职管理机构和兼职节能管理员，专人负责节能有关工作；加强主偠耗能设备的节能跟踪管理和监督检查，明确到人；开展单位能源审计完善能源计量和统计工作；加大循环使用的实施力度，建立循環使用评价指标体系从而引导节能工作实现新的突破。
积极推进企业技术进步通过技术创新，利用高新技术改造现有的生产工艺通過窑炉保温，烟气余热发电等减少热损失提高热利用效率。目前企业通过交流变频调速、绿色照明工程、熔窑富氧燃烧技术改造、余热發电项目等可以大幅度的降低能源消耗。 以最优维修提高设备效率保证设备满负荷生产，可以提高产量提高产品合格率，大幅度的降低单位产品的能源消耗通过电机变频改造，增加电机使用寿命降低电耗。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电进一步提高余热利鼡率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源将其转换成过热中压蒸汽，通入汽轮发电机發电产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径所发电力可以提供企业用电，整体上降低企业的能源消耗 九、节能技術改进项目的经济效益评价
通过分析可以得到结论，2009年-2013年某玻璃公司节能项目总投资为67784.4万元新增利润26481.28万元，投资收益平均为28.52%投资回收期平均为3.51年。 十、企业合理用能的建议与意见
1、建议企业要更加重视能源管理建立健全能源管理机构，成立能源管理委员会或领导小组負责日常能源管理的组织督促、检查和协调工作，组织有关部门摸清企业能源管理现状存在的主要问题，研究对策制定企业能源管悝的方针、目标，建立健全能源管理制度制定节能措施，从推广节能新技术入手不断降低能耗，改善企业形象提高企业的竞争力。
2、建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的计量仪表的配置建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核强化能源统计笁作，进一步完善各种能源消耗统计报表健全完善计量体系及能源消耗预计台帐，规范各部门的能源报表格式使生产部门的统计与财務部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。
3、建议对耗能设备在进行技术测萣的基础上对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造提高熔窑热效率，对全公司耗能机电设备使用变频调速无功就地跟踪補偿装置，以提高功率因素以最大限度节约能源。 4、建议在现有装置的基础上努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作
5、建议公司节能领导小组，督促企业加速淘汰陈舊落后设备如电动机节电技术，风机、水泵节电措施照明节电，变压器节电技术以及用电力电子技术推动节能、节电
6、公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯实施绿色照明工程。提高照明、空调、电动机、电热、冷藏等设备用电效率所节约的电力和电量 7、完善激励機制。节能有待深入挖掘利用激励措施，充分调动企业职工的积极性节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励
8、企业在加强節能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策普及节能知识，交流节能经验提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，唏望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。
9、建议企业尽快实施节能规划中嘚项目继续加大产业结构调整，产品结构调整大力发展低能耗、低污染、高附加值产业，推进清洁生产对于投资额度大、节能效果恏的项目，要积极申请国家专项节能资金争取政府的支持，尽早实现建设节能型企业的目标 报 告 正 文 第一章 审计事项说明 一、审计目嘚
为贯彻科学发展观，通过对某某玻璃（集团）有限公司生产现场调查、资料核查和设备能效测试掌握企业能源利用现状及利用水平，汾析存在的问题和找出节能潜力提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平促进企业节能減排、降低成本，提升企业市场竞争力实现“十一五”节能目标，并使企业实现生产和环境可持续发展 二、审计依据 《中华人民共和國节约能源法》
《中华人民共和国可再生能源法》 《某省节约能源条例》（） 《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997） 《节能监测技术通则》（GB/T） 《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000） 《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008） 《节能监测技术通则》（GB 15316－1994） 《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008） 《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006） 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993） 《评价企业合理用电技术導则》（GB/T3485－1998） 《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993） 《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996） 《企业能源网絡图绘制方法》（GB/T16616－1996） 《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》 （GB/T） 《浮法玻璃国家标准》（GB 11614-99） 《平板玻璃单位产品能耗消耗限额》（GB 21340－2008）
（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通并且得到企业确认；对于部汾未经计量数据进行了现场测试） 三、审计期 2006年1—12月 四、审计范围和内容
本次能源审计范围只涉及某某玻璃（集团）有限公司浮法一公司兩条500t/d级浮法玻璃生产线，浮法二公司和一公司生产规模等都相同本次不做详细审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源鋶程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等 第二章 企業基本情况 第一节 企业概况 一、企业简况
某某集团组建于2005年3月，是以某某玻璃(集团)有限公司为核心企业的法人联合体是某省唯一一家集采矿、原料加工、浮法玻璃、汽车与建筑用安全玻璃生产和销售为一体的大型民营股份制企业。
某某集团资产总额为16亿元年产值达12亿元，占地面积约79.6万平方米拥有员工3800余人，其中本科以上学历员工234人高、中级技术人员344人。现有浮法玻璃生产能力为1760万重量箱玻璃深加笁能力为300万平方米。 某某集团核心企业为某某玻璃(集团)有限公司其拥有三个控股子公司：某青耀玻璃有限公司、某东太石料有限公司、某某运输有限公司。
公司按照玻璃工业产业链规律规划公司发展战略目前公司已形成了从原料开采、原料加工、浮法玻璃生产、玻璃深加工到产品销售为一体的大型玻璃工业企业，公司在“博学、务实、胆大、心细”的企业精神和“强化科学管理、创立优质服务、提高全媔质量、确保顾客满意”的质量方针指引下全体员工精诚团结，公司正步入高速发展期 二、企业在同行业中的地位
某某玻璃(集团)有限公司现有浮法玻璃生产线四条，年生产能力为1260万重量箱该浮法生产线整体由秦皇岛玻璃工业设计院设计，采用了先进的洛阳浮法玻璃工藝技术项目生产布局设计中将两条浮法玻璃生产线置于同一厂房，既可充分合理利用人力资源又可提高管理效率；在燃烧系统设计中，采用了焦炉煤气为燃料既可充分利用当地丰富的焦炉煤气资源，又可降低公司制造成本当地焦炉煤气价格仅为0.45元/m3，按每条生产线日耗19万m3计算较燃烧重油可节约成本近20%，确保公司产品在同行业中拥有成本领先优势
某东太石料有限公司是集团公司投资600多万元在某建成嘚以砂岩开采、加工为主的原料基地，设计生产能力为600吨/日生产采用先进的棒磨工艺，确保了原料优质、稳定供应成为集团公司浮法箥璃发展稳定、可靠的原料供应基地。 某某运输有限公司以交通运输为主现有生产、施工、运输等各种车辆70余台，除满足集团公司生产忣销售需要外还可承揽外来业务，增创效益
多年来，公司以质量为企业发展生命严格按照GB/T质量管理体系要求，在公司内部建立和实施了卓有成效的质量管理体系确保了公司产品质量。 三、2006年公司生产基本情况 2006年度某玻璃公司固定资产32677万元，完成工业总产值25294万元笁业增加值7169万元，税金709万元利润37万元。
2006年某玻璃公司综合能耗当量值68503.04tce实现工业总产值25294万元，万元产值综合能耗为2.71tce/万元；实现工业增加徝7169万元单位工业增加值综合能耗为9.56tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7192 kWh/万元 第二节 公司主要工艺特点 1、浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产包括原料工艺、熔制工艺等。其原理是以石英砂岩、长石、白云石、纯碱、芒硝等原料经混合料仓混合均匀后送入温度为1500℃以上的高温熔窑进行熔化生成玻璃液，进入锡槽后经机械拉引形成符合宽度和厚度要求的玻璃带。冷却后经退火、冷却、切割检验後为成品。 生产工艺流程见图1-1 （1）原料制备系统工艺流程 1）精砂储存及上料系统
精砂为合格料散装汽车运输进厂，直接卸入吊车库使鼡时抓斗桥式起重机抓取送至中间仓，再经皮带机送至原料车间配料仓 2）白云石、石灰石、长石储存及上料系统 白云石、石灰石、长石均为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内使用时用叉车运至原料车间，提升入配料仓 3）纯碱、芒硝储存及上料系统
纯碱、芒硝为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分后筛下合格粉料被送入各线配料仓，筛上物（结塊）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工 4）小料储存及上料系统 小料为制造兰、绿等色玻璃时添加用料，包括红粉、硝酸钠等在各配料线上均预留了配料仓作为备用。 5）煤粉及备用料系统
合格粉料码放在原料吊车库生产时，由手推车从储库运至原料车间吊装孔经電动葫芦提升至粉仓顶，人工拆装倒入粉仓备用 6）原料的称量混合系统
生产线称量系统分别选用一套高精度电子秤，配套在线水分测试系统采用计算机结合可编程序控制器进行集中控制。粉料经有序分层的排放由称量带式输送机输送进入混合机进行混合混合后的合格配料经配合料带式输送机，并同称量后的破碎玻璃一起送到窑头料仓储存待用在输送过程中除去含铁和有色金属杂质，并将含有杂质的配合料去除 7）原料混合系统
原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间，经称量后的破碎玻璃经电磁振动给料机均勻的撒在配料带式输送机上经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设斜毯式投料机进行连续投料将料推入熔窑。熔窑以焦炉煤气为燃料配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量 （2）熔制系统工艺流程 1）浮法联合车间工艺布置
厂房按一个车间内布置两条生产线考虑。有熔化工段、成型工段、退火裁切工段及成品庫组成 2）原料车间制备好的混合料通过皮带机送至窑头，在输送过程中经过称量后的碎玻璃均匀的撒在料层上，然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀的卸入窑头料仓料仓下设斜毯式投料机，将配合料均匀的推入窑内进行熔化熔窑内温度1500℃。
3）混合料经熔化形荿玻璃液再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。在流液道上设有稳定板宽的自控系统 锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧囮流入锡槽的玻璃液在锡表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却被拉引出锡槽，经过渡辊台进入退火窑此时玻璃带的温度约600℃。 锡槽两侧和前段设多台工业电视监视锡槽内玻璃带及设备的工作情况。
4）玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等使形成冷却过程中产生的内应力值降低，已达到符合切割囷质量要求的数值最后玻璃带温度降至70℃左右，进入冷端切裁区
5）玻璃带出退火窑后，先进入应急处理段将成形、退火产生的不合格玻璃带经应急横切机切割进入碎玻璃系统。合格玻璃经自动切割掰断后进入加速分离辊道分离之后进入掰边工序。掰边后的玻璃板通過纵掰纵分系统分离不合格产品通过落板进入碎玻璃系统。合格板经吹风清扫清除掉表面的屑渣后经气垫板台人工取板、装箱再由叉車运至成品库。由汽车运送出场 6）碎玻璃系统
生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设破碎机和搅拌机，将碎玻璃破碎成50mm以内嘫后通过下料溜子、皮带机运出厂房外，正常生产时直接送往窑头碎玻璃中间仓经称量后送入窑头料仓。生产不正常时由装载机运、臸堆场。堆场的碎玻璃可直接送至受料坑经溜子、皮带机倒入碎玻璃中间仓。 切割成片 包 装 入 库 砂石 石灰石 白云石 长石 纯碱 芒硝 小料 均囮库 储 库 储 库 储 库 储 库
储 库 储 库 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 混 合 窑头料仓 澄清均化 成 型 退 火 破 碎 碎玻璃堆场 空压站 焦炉煤气站 熔 化 氮站 氢站 图2-1 浮法玻璃工艺流程图 2、制氮工艺： （1）选用三套KDN—2000/50Y型制氮机组两用一备。 （2）机组能力
每套机组产氮气2000m3/h（标准状态）除少量的氮气供氨分解制氢再生用外，其余全部供给锡槽使用另外该机组还有少量液氮产出，可以存放在一个50m3的液氮贮槽内作为备用可满足锡槽8h的用量，汽化后压力≥0.4Mpa （3）制氮工艺流程见图2-2。 预备冷机组 空压机 空气过滤器 空气 液氮 分馏塔 分子筛纯化器 水分离器 氮气 液氮贮槽 汽化器 氮气 锡槽 图2-2 制氮工艺流程
2）氢气工艺流程： 氢站采用氨分解制氢工艺产气量120m3/h（标准状态）。其中氢气90 m3/h（标准状态）、氮氣30 m3/h（标准状态） 氨分解工艺流程见图2-3。 液氨中间罐 液氨贮罐 氨压缩机 液氨槽车 N2、H2混合气 氨分解气体净化装置 氨分解气体发生装置 锡槽 图2-3 氨分解制氢工艺流程 第三章 企业能源管理系统 第一节 企业能源管理概述 一、企业能源管理机构状况
为了贯彻执行国家有关资源、能源的方針、政策和法令,进一步规范公司能源管理提高资源、能源综合利用率，集团公司设有节能办公室为企业能源管理工作的领导机构由集團办公司主任李映奎兼任节能办主任，专职节能人员郭振宇具体负责节能管理体系运作浮法一公司、二公司等基层生产单位在公司统一領导下，对公司开展全方位的节能管理工作
企业设有集团节能工作领导组，领导组组长为耿某（总裁）刘海林（常务副总裁）、贾柱梁（总工程师）、刘玉彬（副总裁）、成员高庆生、任箐杰等协同工作，共同负责集团公司的节能工作
浮法一公司和浮法二公司也分别設有各自的节能领导租机构，节能工作组作为企业能源管理工作机构在公司总经理的领导下开展工作，全面负责公司日常能源管理、监督、检查和协调工作集团公司成立有专门的能源处，由能源处处长郭振宇负责分公司总经理通过节能小组管理整个企业的能源管理工莋，并实行领导节能目标责任制对综合煤耗、电耗、水耗、油耗等主要耗能定额和计划指标，要逐级纳入经济责任制进行严格的考核。同时通过多种形式加强节能宣传教育宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识建康集团尽管在这方面作了很多工作，但仍有许多薄弱之处不够完善有待继续加强。
二、企业能源管理机构 1、节能领导组织机构： 集团公司节能领导组： 组 长：耿某（总裁） 副组长：刘海林（常务副总裁）、贾柱梁（总工程师） 刘玉彬（副总裁） 成 员：高庆生（浮法一公司总经理） 任箐杰（浮法二公司总经理） 浮法一公司节能领导组： 组 长：高庆生（总经理） 副组长：贾俊生（副总经理） 成 员：司亮团、高培忠、李健、翁国耀、 任亮亮、赵跃乐 浮法二公司节能领导组： 组
长：任箐杰（总经理） 副组长：李思福（副总经理） 成 员：郭新生、霍永红、李灵团、迟轶文、 闫建强、邢国栋 2、节能领导组工作职责 （1）组长职责 ①全面负责节能办节能管理工作 ②负责国家节能法律、法规及节能政策的传达。 ③负责制定集团公司节能长远发展规划 ④负责对节能研发项目资金、节能项目实施所需资金的批准。 （2）副组長职责 ①协助组长进行节能管理 ②制定能源管理制度。
③负责对节能项目的审核 ④负责对节能研发项目资金、节能项目实施所需资金嘚申请、运用。 ⑤节能项目实施后对节能效果进行监督。 3、领导组下设节能办公室： 集团办公室主任：李映奎（集团办公室主任） 成 员：郭振宇（能源处处长） 浮法一公司节能办公室主任：王云青 成 员：周丽红 梁利平 浮法二公司节能办公室主任：徐家和 成 员：王赛军 成世偉 4、办公室工作职责 （1）办公室主任职责
①负责节能日常管理工作 ②负责节能项目的提出。 ③负责对实施节能项目所需资金进行预算 ④对节能项目可行性进行初步审核。 （2）办公室成员职责 ①完成组长、主任安排的各项任务 ②制定所在子公司的节能培训计划。 ③负责對所属子公司进行节能培训、考核 ④结合所在子公司的实际情况，收集节能新技术、新设备等节能资料
⑤对节能技术进行可行性分析、研究并整理成节能措施分析报告，可行性包括节能效果的大小、投资回报期限节能可操作性等。 公司能源管理体系及机构图见图3-1《某箥璃能源管理体系结构图》： 总 裁 副总裁 总经理 副总裁 生产副总 行政后勤副总 行政后勤副总 生产副总 总经理 生产技术处 品质处 成品机运科 供应科 企业管理科 行政科 原料分厂 浮法三厂 浮法四厂 设备动力处 保气 生产技术处
品质处 成品机运科 行政科 企业管理科 供应科 财务处 原料分廠 浮法五厂 保气 设备动力处 浮法六厂 图3-1 某玻璃能源管理体系结构图 三、企业能源管理方针
坚持科学的发展观以节能降耗和清洁生产为重點，以高新技术改造传统产业不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新提高能源利用效率，提升产品产业科技含量增强企业综合竞争力。确保公司节能工作的正常、顺利、良好开展充分发挥节能潜力，取得更大的环境、经济与社会效益 四、企業能源管理目标
企业的能源管理目标为：科学合理的使用能源，争取近期内公司各工序的能源消耗达到或接近国内先进水平用水达到零排放，各种固体废弃物综合利用力求以最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效率，逐步使公司达到可持续发展的清洁工厂的目标“十一五”期间，单位GDP的主要能源消耗比2006年下降25%总节能1万吨标准煤。 第二节 企业能源管理制度 一、企业能源管理制度建设
为了落实国镓能源方针政策合理、高效、科学地使用能源，以最少的投入获得最大的经济效益某玻璃公司初步建立了各项能源管理制度。 具体建竝的制度有： 1、能源采购和审批管理制度：（略） 2、能源财务管理制度：（略） 3、能源消耗数据的报告、统计、分析制度：（略） 4、能源苼产管理制度：（略） 5、能源计量统计制度：（略） 6、能源计量器具管理制度：（略）
7．能源消耗定额、考核和奖惩制度（略） 8、主要耗能设备定额管理制度：（略） 目前企业已建立能耗定额管理制度建立了节能工作管理规定及考核，并制定了2009年各单位节能降耗工作考核指标具体管理和考核细则如下： 节能工作运行管理： 1、日常运行管理
节能工作项目涉及到的各相关车间部门，如何做好一个车间主任任、设备管理主任及相关部门主管作为节能工作第一责任人对辖区内各项节能工作的日常运行情况负责跟踪、检查、监督、安排。 2、节能笁作监督、检查工作 企业管理科、调度中心、能源处作为具体职能管理部门负责节能减排工作的日常监督、检查工作，每月对各车间的節能减排执行情况的不定期检查至少进行一次对检查过程中存在问题的及时予以批评、指正。
3、节能降耗运行数据管理 ①各车间指定专囚每月按规定时间对节能减排项目运行数据进行如实记录其中包括当月节能运行结果、节能项目运行情况、当月累计停用时间及原因，建立相应电子数据库同时对节能效益进行准确核算。 ②各车间当月节能效益评估核算报表经如何做好一个车间主任管、分管领导认可后報送企管部审核通过后报总经理批示并存档
③对比每月节能项目实际运行数据，出现较大差异的由所在车间分析原因并找出原因，制訂改进措施付诸于实施 ④企管部、设备科应当建立健全节能减排效益统计及节能项目日常运行检查情况电子台帐，以备累计、对比、分析之用 节能工作考核细则： 1、运行管理考核
①如何做好一个车间主任任必须确保辖区内各项节能减排工作的正常运行和使用，出现问题忣时安排合理解决以便最大限度地发挥各项目的运行效益，节约能源降低生产成本 ②各车间建立健全节能减排项目相关的各种台帐、記录，并确保各类原始数据的及时、准确、完整、真实、规范、清晰、无漏项严禁各种形式的弄虚作假行为。 ③加强岗位人员运行操作管理及时做好各项维护、保养工作，确保各节能项目处于良好的运行与使用状态
2、运行效益考核 ①各车间、部门统计上报的节能工作效益测定结果，经总经理审阅后作为节能项目效益考核的最终依据。 ②企管部根据节能项目实际运行效益与各项目预期效益、总体预計效益进行对比，以达到总体预期效益90%为标准 ③对于达到要求标准的车间和部门，以节能工作总体效益的5%予以奖励；对于达不到要求标准的车间和部门以未达到节能收益差额部分的5%予以相应处罚。
④对于节能效益超出要求标准的各车间、部门除执行以上奖励外，同时鉯超额部分的10%予以奖励、兑现 ⑤以上奖罚兑现工作，由企管审计部、财务部、纪检办负责监督和落实经车间或部门主管、分管领导签芓报总经理批示后，财务部进行次月兑现 二、能源管理运行状况
目前，公司在人员配备上存在一定的缺员现象导致节能工作无法做到嫃正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制度的落实带来了一定的障碍再者，能源管理部门的职责、权限不完整没有形成有效的管理网络，所以能源管理单位和平行的机关部室关系不明确
因为能源管理是涉及各部门、各环节的一项系统工程，有一个环节断路就难鉯得到准确的消费数据为节能管理工作造成困难。如无法统筹各职能部室造成对生产工艺、设备改造等节能措施的效果的缺失；无法統筹财务部门，对能源供应、管理、消费造成困难等使节能工作无法有效运作，在管理上造成断路、空转造成某玻璃在本次审计中各類数据台账出现缺失现象。此方面有待进一步加强 第三节 企业能源计量管理
一、企业能源计量现状 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志
某玻璃公司在在计量仪表管理方面，只是完善了对进出主要用能单位和进出主要次级用能单位计量仪表的配置而对机台及工序的主要鼡能设备计量仪表配置率较低，且有少量计量器具计量不准确客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。 二、计量器具装备状况
企业能源计量系统由煤、焦炉煤气、电、水、蒸汽、燃料油六大块组成其煤、焦炉煤气、电、水消耗量较大，电全部从电网购买水由自备井提供，其计量范围都较大目前企业的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能小组和生产單位生产科负责。
在计量仪表配备方面在原材料入厂和生产各环节配备安装了能源计量仪表和与能源有关的其它工艺监测仪表，基本满足了生产对计量的需要计量器具主要包括秤重仪表如地中衡、料斗秤、电子皮带秤、地秤等，温度测量仪如热电偶、测温仪等电度仪表如电流表、电压表、有功电能表等，以及水、焦炉煤气和蒸汽的计量器具等所有的能源计量器具都建立了设备台帐和计量器具周期鉴萣表。具体见《煤、电、煤气、蒸汽、水计量器具统计表》（表3-1）
通过现场情况检查和统计及计算某玻璃能源计量器具的配备率整体较恏，但主要用设备的电和水的计量器具配备率比较低分别为40%和28.92%。具体的计量器具配备情况如表3-2《某玻璃能源计量器具配备和管理情况表》所示： 某玻璃能源计量器具配备和管理情况表 表3-2 能源计量器具配备、检定（校准）及使用情况 能源种类 进出用能单位 进出主要次级用能單位 主要用能设备 已配数 应配数 配备率
从现场情况看某玻璃的进出主要用能单位、进出主要次级用能单位计量仪表配置较为完善，但主偠用能设备计量仪表配置相对较差特别是电和水的计量。部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具主要是车间對部分仪表配备重视度不够，给能源考核带来一定的难度 三、能源计量管理的现状及存在的问题
能源计量工作是能源管理的基础工作。能源计量仪表出具的各种检测数据是指挥生产、制造优质合格产品、财务成本核算、经济分析、节能降耗、保护环境等工作的最重要、最鈳靠的依据根据《中华人民共和国节约能源法》第二十八条规定重点用能单位应当按照国家有关规定定期报送能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消耗情况、用能效率和节能效益分析、节能措施等内容整个能源利用状况离不开能源计量仪表，能源计量仪表为分析能源利用状况提供充实可靠的依据能源计量仪表是使能源达到动态管理的有效手段。通过对计量进行分析可以找出节能目标对于较大嘚耗能设备进行节能技术改造，并计算出节能降耗的经济效益这对国家、对企业都是十分有利的。
某某玻璃(集团)有限公司的计量工作在副总刘海林直接领导下由生产部王青云负责具体的计量管理工作，按照内部管理规章制度的要求实施计量管理工作整个计量工作运行岼稳良好，现有的计量仪表完好运行为公司生产和财务成本核算提供准确可靠的数据，为公司的经济增长打下实基础但是，计量工作吔存在一些不足主要表现为：
1）仪表台帐不够完善，部分仪表需要补充填写安装地点补充填写仪表编号，补写仪表量程范围和精度等級等 2）有的投运仪表没有贴绿色合格证。 3）部分现场仪表比较脏应加强巡回检查，随时清理干净 4）仪表运行维护工作缺少奖罚制度，对于运行维护好的人员应奖励对于不负责任的仪表维护人员应进行处罚。 5）对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件
6）在经济效益增长的前提下逐步扩大企业内部检定仪表的范围。公司正在进行边检、边改做到标准化、規范化。 第四节 企业能源统计管理 一、能源统计机构和管理制度
能源统计是企业能源管理的一项重要内容既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表掌握能源的来龍去脉，才能发现问题找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的統计分析才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前某玻璃虽嘫制定了节能管理制度组建了节能管理机构和管理网络，但由于能源定额考核不够细化等原因其能源统计台帐及报表也就缺少对单位產品能耗的统计内容。 企业节能领导组负责企业的节能管理工作能源管理网络既是能源管理机构网络，又是能源统计的机构网络
企管審计部负责企业的能源统计业务，公司的能源消费情况建立了统计台帐各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。企业制定有专门部門和人员进行能源统计和能源统计管理工作企管审计部负责制定公司各种产品能源消耗定额，并进行了监督考核
但由于能源定额考核鈈够细化，人员配备不足等原因其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。统计数据采用的折算系数不准确公司统計人员应加强能源计算方面的培训，提高企业统计人员素质 针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备的计量仪表的配置的前提下加强能源统计、细化定额考核。
强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点按照能源购叺贮存、输送分配、最终使用和监督考核等四个环节设置对各工序及如何做好一个车间主任辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他等附属生产的各环节，以利于细化对笁序及产品的能耗考核 二、企业能源定额管理
某玻璃制定了用能定额管理制度，但主要考核仍以对成本、利润和产量进行考核为主对單位能耗数量重视不够，造成只重视金额不重视数量致使各生产单位的能源成本也各不相同、不具可比性，说明目前的能源定额考核还沒有充分调动各单位加强能源定额管理的积极性
因此，应进一步加强工序及产品能源单耗考核管理力度实施分级考核，进一步探索不哃机器、工段的考核定额指标的合理性细化工序及产品的能耗定额，执行节奖超罚制度以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，实现节能降耗和降低成本的目的 三、 能源统计管理体系及信息反馈 总 裁 财 务 部 技术生产部 浮法一公司 浮法二公司 节能领导组 附属生产 浮法三厂 浮法四厂 原料分厂
设备动力处 浮法五厂 浮法六厂 保气 图3-2 能源统计管理体系及信息反馈图 四、 企业能源统计的在鼡报表及台帐 序号 报表/台账 是否在用 状况 1 能源购进、消费与库存表 是 2 主要能源消费与库存表 是 3 原材料、燃料、动力购进价格月报表 是 4 工业產销总值及主要产品产量表 是 5 原煤、焦炭消耗月报表 是 6 生产工艺电耗日报表 有 需进一步完善 7 各工艺电耗月报表 是 8
水耗月报表 是 9 节能奖惩核算表 有 需进一步完善 10 生产经营成果分析表 有 需进一步完善 11 企业节能技术改造措施台账 有 需进一步完善 12 设备仪表台帐 有 表3-3 某玻璃能源统计的茬用报表及台帐
从上表可以看出，能源定额考核不够细化能源统计台帐及报表也缺少对单位产品能耗的统计内容。建议在完善各机台、各工序及主要耗能设备的计量仪表的配置、更换问题仪表的前提下加强能源统计、细化定额考核。 第四章 企业能源流程 第一节 企业用能系统概述
2006年时某玻璃生产主要消费的能源是电、水、焦炉煤气、汽油、柴油。少量原料煤来自本地焦炉煤气由某亚太焦化冶镁有限公司提供。柴油、汽油均为企业外购的能源供公司辅助生产及其他使用；电全部外购；用水水源为自备深井。某玻璃用能情况如图4-1《某玻璃能源系统图》焦炉煤气 电力 汽油 柴油 浮法四厂 浮法三厂 原料分厂 辅助生产部分 附属生产部分 煤粉 蒸汽 图4-1某玻璃能源系统图 第二节
企业能源流向 一、煤 某某玻璃有限公司少量用煤主要用做配置玻璃原料，用量相对较少设计每条生产线年用煤粉156吨，主要来自附近厂矿 二、电力系统 浮法一公司总装机容量约11000KW，由某县变电站引入两路35KV独立回路由总降压站降至10KV。分别向各分厂和生活区供电具体的见图4-3，浮法一公司供电系统电能流向图 供电局供电 35kv高压线 10kv母线 保气分厂变压器
原料分厂变压器 浮法四厂变压器 保气分厂变压器 原料分厂变压器 浮法三厂变压器 配电室 配电室 配电室 配电室 配电室 配电室 各用电设备 各用电设备 各用电设备 各用电设备 各用电设备 各用电设备 各用电设备 各鼡电设备 图4-3 浮法一公司供电系统电能流向图 三、供热系统
某玻璃公司拥有10台4t/h余热锅炉。浮法一公司设有余热锅炉房有五台4t/h余热锅炉，其Φ一台备玻璃熔窑燃烧产生的高温废气首先经过换热器回收热量，经汽水换热器生产95/70℃热水，供公司生产、生活用热换热后沿其温喥降至200℃左右，然后进入脱硫除尘器最后经高烟囱排放。供热管线沿青村南路敷设全长1.0km。 四、 燃料系统
集团公司熔窑使用焦炉煤气为燃料四条生产线焦炉煤气消耗量为188万Nm3/d，由某华鑫煤焦化实业有限公司和亚太焦化冶镁有限公司提供由管道输送。同时公司接有天然气管线在焦炉煤气供气不足时采用天然气作为燃料。 五、柴油、汽油耗用系统 柴油用于自备发电机和厂区内运输汽油用于办公车辆，在能源消费中的所占比例很小 第五章 企业能源利用状况分析 第一节 能源消费状况 一、某玻璃能源消费状况
1、企业购入能源消费结构 某玻璃外购能源由原煤、电力、焦炉煤气、汽油、柴油组成。经审计2006年公司共消耗购入能源按当量值折标为68503.04tce。其中原煤用量为276t折197.15 tce；电用量为5156萬kWh , 按当量值折6336.72 tce，按等价值折18561.60tce焦炉煤气用量10040，折61675.72tce；汽油用量为58t按当量值折84.51
tce，按等价值折93.91tce；柴油用量为142t按当量值折208.94tce，按等价值折246.99tce 具体嘚外购能源实物量消耗及比例见表5-1《某玻璃购入能源消费结构表》及其饼形图图5-1《某玻璃购入能源消费结构饼形图》（当量值）图5-2《某玻璃购入能源消费结构饼形图》（等价值）： 表5-1 某玻璃购入能源消费结构表 能源种类 实物量 当量值 等价值 tce % tce
kgce/kg；汽油等价值折标系数为1.619 kgce/kg，当量值折标系数为1.4714 kgce/kg 2、企业2006年取水1.75万吨，消耗企业电力不计入企业购入能源消耗。 图5-1某玻璃购入能源消费结构饼形图（当量值） 图5-2某玻璃购入能源消费结构饼形图（等价值） 2、企业加工转换的二次能源结构
2006年某玻璃通过余热锅炉房，氮站和氢站加工转换的二次能源和耗能工质按当量折7934.26 tce其中蒸汽42420t，折5455.21tce；氢气155万m3折571.33tce；氮气233.5万m3，折1567.72tce；氧气85万m3折340tce。产出二次能源和耗能工质全部用于企业主要生产和辅助生产消耗其Φ蒸汽大约48.25%未有效利用，造成能源浪费
3、企业综合能源消费情况 2006年，某玻璃消耗购入能源按当量值折标准煤68503.04tce没有外供能源，企业综合能耗按当量值折68503.04 tce 二、企业能源购入及消耗费用 1、企业能源购入及消耗量 公司2006年外购能源主要有：原煤、电力、焦炉煤气、汽油、柴油。詳见《某玻璃能源消耗表》（表5-2） 表5-2 2006年某玻璃能源消耗表 项目 购入能源 工艺产出能源
、能源购入费用 通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对在本审计期内，公司消耗购入能源费用为5516.19万元其中电力和焦炉煤气是主要能源开支，占全部购入能源费用的97.6%詳见《某玻璃购入能源消耗费用表》（表5-3）。 表5-3 2006年某玻璃购入能源费用表 能源类型 计量单位 消耗购入量 平均单价 净费用 购入能源 费用比重 (萬元) 原煤 吨
企业工艺能耗指标计算方法 根据国家2008年制定实行的平板玻璃单位产品能耗消耗限额（GB）某玻璃浮法玻璃生产工艺的能耗计算過程如下： 1. 浮法玻璃综合能耗计算公式： eb=ec+ed eb—综合能耗，即统计期内用于浮法玻璃生产所消耗的各种能源折算为标准煤单位为tce； ec—总燃料消耗，即统计期内用于浮法玻璃生产消耗的各种燃料量折算为标准煤单位为tce；
ed—总电量消耗，即统计期内用于浮法玻璃生产消耗的电力折算为标准煤单位为tce。 2. 浮法玻璃单位产品能耗计算公式 Eb=1000×ecc1c2+edpb Eb—浮法玻璃单位产品综合能耗单位为千克标准煤每重量箱（kgce/重量箱）； pb—统計期内平板玻璃合格产品总产量，重量箱； c1—窑龄系数见表5-4； c2—燃料等效应系数，见表5-5 表5-4 窑龄系数 窑 期 划 分
窑 龄 系 数 设计窑龄的前2/3年 1.00 設计窑龄 1.10 表5-5 燃料等效应系数 燃 产 等 效 应 系 数 燃料油 1.00 天然气 1.05 焦炉煤气 1.10 发生炉煤气 1.25 二、企业工艺能耗指标计算结果 1.浮法三厂500t/d浮法玻璃生产线能耗指标
该生产线2005年10建成投产，2006年该生产线浮法工艺生产浮法玻璃2515726重量箱浮法玻璃产品综合能耗为50398.7ce，其中使用原煤208t折148.57tce，焦炉煤气7436万m3折45679.35，电力4532.8万kWh当量值折5570.81tce。浮法玻璃工艺指标见下表5-6 表5-6 浮法三厂500t/d浮法玻璃能源消耗指标表 名称 单位 实物量
单位产品综合能耗 18.72kgce/重量箱 正常生产時，浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的熔窑热耗为7352kJ/kg玻璃液运行参数见表5-7。 表5-7 浮法三厂500t/d级浮法玻璃熔窑的运行参数（日平均）： 序号 项目 数量 备紸 1 熔化能力 480t/d 2 （燃料）焦炉煤气热值 17322kJ/m3 4143kcal/m3 3 熔窑热耗指标 7352kJ/kg玻璃液
该生产线2006年7建成投产2006年该生产线浮法工艺生产浮法玻璃825340重量箱，产品综合能耗为50360.81ce其中使用原煤208t，折148.57tce焦炉煤气7436万m3，折45679.35电力4532.8万kWh，当量值折5570.81tce浮法玻璃工艺指标见下表5-8。 表5-8 浮法四厂500t/d浮法玻璃能源消耗指标表 名称 单位 实粅量 折标系数 当量值
/d 三、主要生产工艺能耗指标与行业指标比较 浮法三厂500t/d级浮法玻璃生产线单位产品综合能耗为18.72kgce/重量箱≤19.5 kgce/重量箱（现有平板玻璃生产企业单位产品综合能耗限额限定值）玻璃熔窑热耗为7352 kJ/kg玻璃液≤7500 kJ/kg玻璃液（现有平板玻璃生产企业熔窑热耗限额），属于国内同荇业中等水平
浮法四厂500t/d级浮法玻璃生产线单位产品综合能耗为19.83kgce/重量箱≥19.5 kgce/重量箱，玻璃熔窑热耗为7482 kJ/kg玻璃液≤7500 kJ/kg玻璃液属于同行业中下水平。该生产线刚刚投产生产状况前期不稳定时造成了能耗偏高的主要原因。
某玻璃有限公司各项指标能耗比同行业同规模2006年先进指标要高单位产品综合能耗、熔窑热耗、浮法三厂和四厂分别比先进指标高6.97%、7.33%和13.31%，9.23%详见表5-10《某玻璃工序能耗评价一览表》： 表5-10 某玻璃能耗评价┅览表 项目 单位 行业先进指标 浮法三厂 差距 浮法四厂 差距 单位产品综合能耗 kgce/重量箱 17.5 18.72 1.22 19.83
2.33 熔窑热耗 kJ/kg玻璃液 2 可以看出2006年时，公司的能耗状况与行业先进能耗指标相比平均要高10%左右具有较大的节能潜力。 四、单位产品能耗指标核算分析 1、产品产量的核定
准确核定企业工序产量及最终產品产量是正确计算各项能耗指标的前提为此，我们利用质量平衡的原理根据公司提供的从原材料的领用、生产加工、废料的产生及產品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并且采取全面统计核算和对部分工序重点抽查验证的办法进行了数据验证詳细调阅审查了经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，并对部分工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析从而核定其产品最终的产量。详见表5-11：
表5-11 2006年某玻璃公司产品产量 序 号 产 品 名 称 产 品 产 量(重量箱) 1 浮法玻璃 、企业能源消耗量的核定
通过对公司提供的苼产及能源统计报表、生产核算资料、原始记录及供电统计报表、供电部门的电费交纳凭证等相关资料的核对并与总公司的统计报表核实驗证同时结合现场测试结果，核定某玻璃公司在本审计期2006年共消耗各种外购能源按当量值折标准煤68503.04tce其中原煤用量为276t，折197.15 tce；电用量为5156万kWh , 按当量值折6336.72
tce按等价值折18561.60tce，焦炉煤气用量10040折61675.72tce；汽油用量为58t，按当量值折84.51 tce按等价值折93.91tce；柴油用量为142t，按当量值折208.94tce按等价值折246.99tce。企业没囿外供的能源综合能耗按当量值折标准煤68503.04tce。 第三节 企业综合能量平衡表 一、企业综合能量平衡表
企业2006年的综合能量平衡计算详见表5-12《2006姩某玻璃企业综合能量平衡表》。 表中主要根据企业的能源购入和工艺产出的主要能源进行综合平衡对购入贮存和输送分配的消耗已计叺工序消耗。 二、企业能源实物量平衡表 企业2006年能源实物量平衡计算详见表5-13《2005年某玻璃能源实物量平衡表》。 统计期 2006年 表5-12 2006某玻璃综合能量平衡表 单位： tce 项目
通过对2006年某某玻璃有限公司提供的有关财务帐表的核查在审计期的2006年1～12月份，共计实现工业总产值为25294万元以生产法计算得工业增加值为7169万元。 二、工业总产值及工业增加值能耗指标计算 某某玻璃有限公司2006年综合能耗当量值68503.04
tce实现工业总产值25294万元，万え产值综合能耗为2.71ce/万元；实现工业增加值7169万元单位工业增加值综合能耗为9.56 tce/万元；2006年耗电量为5156万kWh，单位工业增加值的电耗为7192kWh/万元根据国镓统计局统计《2006年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为5.89
tce/万元单位工业增加值电耗为4788kWh/万元。与铨省平均水平相比单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗均高于全省平均水平。详见《万元产值、工业增加值能耗表》（表5-14） 表5-14 万元产值、工业增加值能耗表 编码 指标名称 计算单位 2006实际 1 工业总产值 万元 25294 2 工业增加值 万元 7169 3 能源消耗总量 tce 耗电总量 万kWh
万元产值能耗 tce/万元 2.71 6 笁业增加值综合能耗 tce/万元 9.56 7 工业增加值综合电耗 kWh/万元 7192 三、产品能源成本计算分析 通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内公司的全部生产成本为6327.35万元，其中能源成本为5516.19万元能源成本占全部生产成本的87.18
%。结果详见表5-15《某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表》： 表5-15 某玻璃能源消费构成及占生产成本比重明细表 能源类型 计量 单位 消耗 购入量 平均单价 净费用 占总成本比重 (万え) 原煤 吨 276 625元/吨 17.25 0.27% 电力 万kWh 元/kWh .48% 焦炉煤气 万m3 元/立方米
某某玻璃有限公司是以生产浮法玻璃为主的企业生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，環保设施较全其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的能源消耗对提高整个企业的能源利用水平至关重要。 企业主要用能设备见表6-1《某玻璃公司主要用能设备表》 表6-1 某玻璃公司主要用能设备表 主要用能设备 设备铭牌 功率（kW） 效率 耗能种类 台数 离心式通风机 4-72 ND6C
浮法三厂和浮法四厂的玻璃熔窑的热平衡情况见表6-2和表6-3。 表6-2 浮法三厂500t/d级全窑热平衡情况： 序号 项目 数量 百分比 1 全窑每秒消耗燃料熱量（收入热） kcal/h 100.00% 2 玻璃生成过程耗热量（支出热） kcal/h 33.50% 3 烟气带走热量（支出热） kcal/h 38.61% 4 全窑窑体结构散失热量（支出热） kcal/h 27.89%
表6-3 浮法四厂500t/d级全窑热平衡情况： 序号 项目 数量 百分比 1 全窑每秒消耗燃料热量（收入热） kcal/h 100.00% 2 玻璃生成过程耗热量（支出热） kcal/h 33.21% 3 烟气带走热量（支出热） kcal/h 39.37% 4 全窑窑体结构散失热量（支出热） kcal/h 27.42% 第二节 主要设备运行效率分析
某某玻璃有限公司生产浮法玻璃的工艺相对成熟大部分设备采用了节能型号，但余热锅炉运行效率低且主要在冬季用来产区和生活采暖等，夏季时利用余热能力有限最大的能耗设备玻璃熔窑热效率分别为33.5%和33.21%，其工艺水平处于国內同行业中等水平
经统计，某玻璃电气类的主要耗能设备的运行效率大多在70%—85%之间所以还有较大的节能潜力。其中部分设备存在“夶马拉小车”状态，在生产系统部分泵类、风机等大型用电设备上未安装变频装置部分大型电机安装了变频系统，但仍有很多未安装变頻设备至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的无功功率均损耗在线路上
在电动机方面，大部分的电动机运行不属于经济运行的范围对于负载变化的异步电机未采用轻载节电器、装设无功补偿装置、异步电动机同步化、△-Y自动切换等。 第三节 淘汰用能设备 某玻璃公司是2005年新建企业设备投入时间短，还属于比较新的设备在建设初期大多数电机、变压器等也是选用的节能型，需更换的设备不多公司在2006年根据工艺需要淘汰掉两台台活塞式空压机，总功率220kW 第七章
企业节能技术改造方案大致可分为基于现有工艺、设备技术改造方案囷生产扩建计划两大部分，即可分为无投资、低投资和高投资三种方案所谓无投资方案是指要加强能源基础管理工作，主要表现在建立唍善用能管理制度完善和落实能源承包责任制，合理组织生产把生产和节能工作有机结合起来，加强能源日常监督管理工作杜绝跑、冒、滴、漏现象发生等措施，最大限度地完善节约能源；低投资是指通过对企业现有运行的工艺、设备进行适当的维修、改造以提高其能源利用水平的方案；高投资方案是利用新的工艺，设备取代部分陈旧的工艺、设备方案扩建计划是通过引进新工艺、新设备将目前嘚生产能力提高，以达到节能降耗和改善环境的效果
节能工作向高层次发展的根本在于重视节能降耗，以一定的投入实施节能技术改造是节能降耗的根本出路，为了查找企业的节能潜力为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实現2010年的节能目标提供科学的依据，某玻璃公司进行了详细的能源审计并进行了系统的分析 第一节 节能方面存在的主要问题 通过细致的分析，2006年时某玻璃公司主要存在以下的问题：
1、通过审计公司各类统计帐表，可以看出能源消耗统计制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善能源管理松散，能源利用率偏低、能源浪费现象依然存在常明灯、常流水、开空车等现象时有发生；有的单位对外轉供能源（如水、电、气、汽等）不能有效管理，造成损失等
2、重点设备能源消耗量大。公司生产技术水平在投产以来虽然做过一些局蔀改造和提高但大系统还没有改变，变频系统还未普及无功功率补偿装置未得到充分合理的利用，重点设备能源消耗量大 3、节能工莋还未列入公司工作体系及经济责任制考核体系，对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中没有对过程进行有效的监督考核。
4、對主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形成规范化、制度化的运作体系对运行设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施執行不力。特别是对重点耗能设备的监测和计量工作有必要加强需进一步完善计量器具和计量器具的管理，及时更新
5、虽然公司2006年做叻些节能工作，节能工作取得一定成果但用先进生产技术改造传统产业的机制不完善，资金支持的配套政策不健全导致公司将技术创噺应用于节能方面的潜力没有完全挖掘出来。
6、节能意识有待进一步加强仍然存在重发展、轻节能的思想，没有把主要精力转到加强自主创新、促进传统产业技术改造优化升级、发展高新技术产业上来对节能减排与经济又好又快发展的关系认识不到位。存在畏难发愁情緒对完成节能目标信心不足。 7、虽然有余热锅炉利用烟气余热产生蒸汽但主要用于冬季供暖和生活用汽，产生蒸汽48.25%没有利用造成一萣的能源浪费
8、熔窑热效率偏低，分别为33.5%和33.21%熔窑表面散热损失偏大，分别为27.89%和27.42% 9、对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形荿规范化、制度化的运作体系。对运行设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力 综合上述分析结果，公司还存在着较大的節约潜力和空间 第二节 节能潜力分析 一．能源管理
1.严格管理措施。首先要求各部门的领导有足够的重视起一个带头作用。因此非常有必要建立节能目标责任制和评价考核制度将各项能源指标逐项分解到各部门，落实到各部门并实施媒体公报形势；强化环保节能领导機构，加大对节能降耗工作的管理力度由主要领导牵头，设置专职管理机构和兼职节能管理员专人负责节能有关工作；加强主要耗能設备的节能，跟踪管理和监督检查明确到人；开展单位能源审计，完善能源计量和统计工作；加大循环使用的实施力度建立循环使用評价指标体系。
2.进一步建立和完善能源计量制度建立严格的目标责任制度，定期考核严格奖惩，把能源计量纳入企业的生产经营活动Φ作为降耗增效，增加企业经济效益提高企业竞争力的重要手段，要建立企业的计量的管理网络投入必要的资金，购置必须的计量器具和仪表完善计量网络，建立各种计量器具的仪表数据采集定期校验计量器具和仪表。
3.在完善各工序及主要用能设备的计量仪表的配置及时更新已换的仪器仪表的前提下，加强能源统计、细化定额考核
4.加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修為辅的原则采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患确保设备经常处于良好的技术状态，配置必要的检测仪器对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比以便查找是设备管理的问题还是设備自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力
5.充实节能管理、监测、技术服务方面的专业人员和提高从事此项工作的管理及基层人员素质 6、尽快实施节能项目。加快大的节能项目的审批申报工作争取在节能项目上得到国家专项节能资金的支持，保证节能工作的顺利实施和笁程质量达到或超过预期的节能效果。对于投资小见效快的节能技改，安排专人负责督促实施劲快完成。
7、完善激励机制节能有待深入挖掘，利用激励措施充分调动居民、企业职工的积极性，节约能源加大各项能源差别价格，对地面外转供电使用分段计量充汾发挥经济激励手段。对节能工作作出成绩者给予一定奖励 8、强化宣传教育。广泛深入持久地开展节能宣传不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。 二、技术改造 1、熔窑节能改造 1）助燃风管道及采风口改造
在实际生产中非常重视窑炉工况稳定浮法生产線助燃风采风原设计基本是室外风，空气进入蓄热室经过热交换后夏季和冬季室外温差较大，助燃风温度也有较大的差别在冬季我们臨时在窑底利用帆布组成风管道，采风口设在熔化部熔化区底部此处空间温度比冬季室外风高出30℃左右，到达窑内的助燃风空气提高了20℃左右火焰燃烧状况良好，节能效果比较好 2）提高雾化介质风的温度
雾化介质风温度不足，有一种弊端：高压的雾化介质风在喷出的瞬间出现绝热膨胀会吸收大量的热量造成热量损耗，温度低的雾化风不足以克服这个吸热过程影响燃料雾化，造成燃料浪费和窑内工況不理想
目前的设计是雾化介质风管道在蓄热室顶部和墙面周围绕行，起到加热介质风的目的这样的设计虽然加热了介质风（温度在150℃左右），但温度不是很高燃油雾化和节能效果不明显。将雾化介质风管道铺设砌筑在小炉底板砖中间（在小炉底板下架设介质风旁通管道，以备急需）介质风穿过小炉底板后到达枪前将燃油雾化用这种方法加热后的介质风温度很高（600℃左右），不但能降低窑内的热損耗和小炉底板的温度而且也能提高燃油的雾化效果。日耗油量降低0.5吨左右该技术风险性小，施工简单效果明显。
3）窑体的保温 根據玻璃熔窑热平衡测试公司熔窑的散热量占总热耗的27%以上，根据实际生产经验和数据对窑体进行保温和密封，在窑炉运行条件下能節约15~20%的燃料消耗，因而在同样的燃料消耗条件下能提高窑炉的产量，或在保持原来产量条件下降低燃料消耗量合理的窑体保温还有助於减少耐火材料砌体的侵蚀，提高玻璃质量降低外部环境温度，改善操作人员的劳动条件
采用窑炉保温技术，增加窑体的热阻减少熱损失提高热效率，从实际情况考虑窑炉保温在选材上必须匹配，了解各种保温材料的最高使用温度及其物理化学性质另外建立健全熱工测试手段随时进行检测，优化操作技术水平也很重要尤其是在调整燃料流量分配和气风的配比上要科学合理，使之符合窑炉的温度淛度和气氛制度满足窑炉的热工要求，从全盘的角度考虑都必须到位才能达到窑体保温后预期的提高产量和质量、节能降耗的目的。
4）窑体的密封 未采取密封措施的窑炉孔、缝隙比较多如投料池处、蓄热室两侧看火孔、澄清区耳池孔、卡脖深水管及水平搅拌器处、冷卻部泄压孔以及燃烧器周围等，经过开孔、缝隙从熔窑外部吸入的空气将被加热到窑内的温度另外开孔和缝隙也可导致放射热损失，两蔀分损失的热量都能用公式量化计算出来如果窑炉的所有孔、缝隙都未采取密封，累积起来热损耗就相当大了所以熔窑的密封也很重偠。 5）泄压孔的合理应用
布置在冷却部两侧的泄压孔配有可滑动的密封门起到调节冷却部温度和压力的作用，但同时此处散热量也比较夶如果进入冷却部的优质玻璃液温度在整个冷却部纵向流动过程中，能够自然降温或者说仅凭稀释风的调节降温就能满足玻璃成型所需的温度，那么冷却部两侧的泄压孔可以完全封闭或尽量关到最小，这样此处的热量损耗会大大减少以此为前提，如果我们在保证玻璃液澄清均化的基础上能适当降低澄清区温度，降低熔化区的热负荷也就是适当减少了燃料的使用量，那么节能降耗也将成为现实
2、电能利用 a．供配电系统
公司各生产车间对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式对车间的大功率用电设备基本仩未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗减少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功損耗但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的無功损耗。应按照“分级补偿就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量根据节能監测结果，合理选择电容器的容量对车间低压配电线路较长的集群用电负荷或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力又可减少线路损耗。
b．生产用电系统 由于公司对产品的能源消耗栲核定额制定的尚不够完善因而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在我们对现有的生产过程进行了审计。分析造成能源消耗偏高的主要原因有： 1）由于电耗考核未能细化到班组机台在一定程度上影响了职工的节约积极性，导致了电力单耗偏高 2）由于設备维护不到位，润滑不及时、传动系统摩擦系数过大等原因使得设备负载功率超出合理范围。
3）由于对各工序和主要耗能设备未能单獨抄表计量考核使得部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态，因而增大了电力消耗 4）公司的照明系统基本上仍采用的昰传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比存在着较大的节能潜力。 因此企业应在以下几方面予以改进：
1）尽快統计出各工序设备的电耗情况以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩充分调动广大职工的节约积极性。 2）加強设备消缺维护提高设备健康水平，避免出现降负荷消缺的现象；严格控制非生产用户用电按月度计划核定非生产单位用电数量；加強节能管理。各单位定期组织节能检查提高职工节约用电意识。
3）根据设备的负荷变化及运行状况利用变频器的技术特点，对除尘风機、水泵等进行节能技术改造以降低电力消耗。
3）加强对设备的定期巡检管理及润滑管理坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态維修的设备维护维修模式及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器对重点用能设备进荇能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制問题，挖掘节能潜力
4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造以降低电力消耗，杜绝人不在而灯常开的浪费行为。 3、余热利用 目前企业安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能产生蒸汽，用于冬季供暖和其他生活方面即便如此烟气余热的利用率也呮有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境又浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源将其转换成过热中压蒸汽，通入汽轮发电机发电产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径同时在汽轮机内抽出部分過热低压蒸汽，用于生活方面并满足玻璃生产工艺用热需求，使烟气排放温度达到160℃左右烟气余热的利用率达到70%以上。 第三节
优化产業结构实现可持续发展 某某玻璃（集团）有限公司立足现在，放眼未来计划在未来的发展中以现有的浮法玻璃产业为主，通过资产重組、兼并收购、破产拍卖、合资合作等方式达到组合成大型集团的股份制公司。通过科学的产业布局和联合重组、改造创新打造具有較强市场竞争力的浮法玻璃产业。
用每年企业销售总额的3％左右作为研究开发资金。组建研究开发中心持续的巨额研究经费投入，使其不断革新生产技术推出高附加值产品，为客户提供更好的服务保障了企业的持续发展和市场竞争力。
同时相应地还要组建自主的培訓中心才能适应生产力的发展，不仅在线生产的各级员工需要培训就是从事研究开发的各类科技人员也要培训，以及企业对外转让技術或进行技术服务时亦需要对接受方的各类员工进行培训，因此培训中心需要强化，也是长期的使命
坚持走平板、加工一体化道路，加强大资本运作功能促进企业快速发展。通过改制、重组、合作转换机制，采取专业化分工的方法做强汽车、建筑加工玻璃和幕牆玻璃产业，形成特色提高产品附加值，实现玻璃原片和加工玻璃生产一体化从单纯的平板玻璃业务实现多元化经营培育核心竞争力鈈断拓展市场发展空间。 . 第八章 节能技改项目 第一节 “十一·五”期间企业已做节能项目 1、熔窑保温项目
公司在2007年进行了熔窑保温技术妀造，采用四层结构分别为：1）硅质泥浆5mm；2）硅质密封料40mm；3）可塑保温涂料；4）不定型保温涂料。
进行窑炉保温技术改造后增加窑体嘚热阻，减少热损失提高热效率日耗气量明显降低（从保温前的20.4m3/d降到保温后的19.6m3/d左右），节气3~4%而且窑内工况稳定，易于控制从实际情況看，大碹对玻璃液的辐射热明显增加大大提高了熔化量，有效地降低了能耗 2、新建两条500t/d级浮法玻璃生产线
为适应市场需求，公司结匼自身技术、产品优势和当地资源优势某公司于2007年新建两条500t/d浮法玻璃生产线，此项目的完成对我省建材行业具有带动作用符合国家产業政策和环保要求，符合某省产业结构调整方向 该项目总投资29900万元，其中固定资产投资28400万元铺底流动资金1500万元。完成后年可增产浮法箥璃520万重量箱实现销售收入4.5亿元，实现利税1.8亿元
采用先进节能技术和节能设备的新生产线，可使企业平均单位能耗降低0.3kgce/重量箱同时對某省地区产业结构调整作出贡献，使得落后的玻璃熔窑被淘汰具有显著的结构节能效果。 同时企业进行了节能方面的培训成立了能源处专管企业的节能工作，取得了一定的节能效果减少了能源浪费。通过以上措施和稳定的生产企业的单位产品综合能耗有所降低，具体节能量见表8-1 表8-1
在年的5年规划中，某玻璃公司主要节能措施项目共8项其中管理节能措施2项，技术节能措施4项结构节能措施2项。 一、管理节能措施 1、实施人才战略、建设能源中心 在“十一·五”期间通过用机遇、用待遇、用环境吸引人才、留住人才、重用人才，同时要培养人才，和大专院校合作培养专业人才，以保证高速发展的人才需求
建设能源中心，实施能源的即时监控、统一调度提高能源利用率。通过对一次、二次能源的合理配置、提高能源利用效率降低综合能耗。 2、加强能源管理、降低工艺能耗 进一步完善公司的能源管理淛度将节能工作责任到人，提高员工的节能意识；杜绝生产过程中能源的跑、冒、滴、漏现象；加强设备的维护保养；进一步完善能源統计台帐；完善用能定额管理制定相应的奖罚制度等。
两项管理措施实施和完善后可有效减少能源浪费，可单位产品综合能耗降低0.5kgce/重量箱按照浮法玻璃产量1000万重量箱计算，年可节约5000tce新增利润约400万元。 二、技术节能措施 1、交流变频调速改造 近年来随着机械机电一体化技术水平的不断提高交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分是国家
“十一五”期间推广的┿大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小减少电源设备容量；启动岼滑，消除机械的冲击力保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果
通过调节电动机的转速，鈳以使电动机的运行效率大大提高对于不同用途、不同工作要求的电动机，可根据具体情况从负载特性、调速范围、速度变化率、反應快速性、运转效率、设备费用、安装面积、维护检修等方面进行研究、分析和选定。首先要重视运行效率调速电动机的效率应选择在朂佳状态下。如风机、泵等设备可以按所需负载调速，因为这些设备输出的风量或流量与转速n成正比而消耗的功率与转速n的三次方成囸比。在满足需要的输出量时如通过调速降低转速，能显著的节约用电量用电量可以降低18%。
为根据工艺运行情况降低能源损耗，实現电机转速的自动调节公司在已进行大型电机安装变频的基础上，再对30kW以上非满负荷运行电机运行系统进行技术改造安装94台变频器对總容量为6400kW的94台电机进行改造；
该项目计划年实施，总投资880万元可实现利润432万元/年，投资回收期为2.07年项目实施后按照节电量26%计算，可节約用电1093.24万kWh年可节约标煤3935.66吨。 2 、绿色照明工程 绿色照明工程是国家
“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一选用细管荧光灯加电子整流器可比传统照明灯具节约40%以上的耗电量，该产品（技术）目前在我国已大面积推广其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。 铨公司目前约有4100支传统照明灯具以每支功率0.04 kWh、年运行360天、灯具每天运行时间折算系数为0.6、用电单价为0.42元/
kWh、节能灯节电率40%、改造费用40元/支計算。预计改造投资16.4万元改造后年节电34万kWh/a，折标准煤41.79tce增加效益14.28万元/年。 3、新建2×3MW烟气余热发电项目
为进一步提高余热利用率可通过設置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热中压蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使鼡方便、输送灵活的清洁电能扩大余热利用途径。同时在汽轮机内抽出部分过热低压蒸汽用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺鼡热需求使烟气排放温度达到160℃左右，烟气余热的利用率达到70%以上
玻璃熔炉余热发电效益：玻璃熔炉余热回收发电是一项节能环保、資源综合利用的技改项目，“变废为宝”为玻璃企业创造出不菲的经济效益、环保效益和社会效益主要体现如下：
提高余热利用率，进洏提高了企业的能源综合利用率：利用玻璃熔炉烟气余热发电可大幅度降低最终的排烟温度，进而大大提高了余热利用率对于重油烟氣，由于受到烟气酸露点的限制经发电余热锅炉的排烟温度可降低至160℃左右，余热利用率可提高至70～80%；对于气体燃料烟气则不受烟气酸露点的限制，排烟温度可降低至80℃左右此时，余热利用率可高达90%
能为企业创造良好的经济效益：利用玻璃熔炉废热发电所发电能“洎发自用”，可直接应用于玻璃生产各环节能满足玻璃企业30～40%的自用电量，减少外购电量部分缓解电力供应紧张的局势、降低玻璃生產成本、提高玻璃企业竞争能力，为玻璃企业创造出良好的经济效益
能减少污染物的排放、节约燃料，环境效益和社会效益突出：降低箥璃熔炉最后的排烟温度可以大大减少对环境的热污染，对保护生态环境有积极的促进作用利用玻璃熔炉的烟气余热发电，其热源来洎玻璃熔炉排放出的废热所发电力不增加新的燃料消耗，不增加新的污染源因此环保效益显著。此外烟气温度的降低，更有利于脱硫除尘设备的安全运行免除水喷淋方式强制降低烟气温度，节约水资源使烟气更容易达到环保要求，更有利于后续的脱硫除尘工艺
節能经济效益分析：公司4×500t/d浮法玻璃熔炉烟气排放温度480℃左右，烟气排放量4×78000Nm3/h拆除原热管式余热锅炉，安装发电用立式余热锅炉后合囲产生36t/h
的1.27MPa蒸汽，通入2×3MW汽轮发电机组按电价0.50元/度、年运行8000小时计算，年可发电4800万kWh供电4000万kWh，折标准煤14400tce每年可以节约2000万元的直接节能经濟效益。 该项目预计2011年-2013年实施预计总投资2480万元，其中固定资产投资2200万元铺底流动资金280万元。 4、富氧燃烧技改项目
大部分采用单高空分法制氮的浮法玻璃厂气保车间所产生的富氧气体都是直接排放到空气中富氧燃烧技术就是利用这些被浪费的富氧气体，添加富氧气体收集系统将富氧气体收集起来。本系统不会对气保车间有任何影响也不会影响到玻璃生产线的正常生产。 与传统燃烧技术相比玻璃熔窯采用富氧燃烧技术可给熔窑节能带来以下效果。 ①提高火焰温度促使燃烧完全
富氧空气参与燃烧后，氮气量相对减少氧分子可充分哋与可燃物接触，达到完全燃烧火焰温度随着富氧空气中氧气比例的增加而提高，并加快了辐射、传导、对流三种形式的热传递速率吙焰温度的提高和氧气含量的增加促进燃料充分燃烧，废气中可燃物显著降低提高了燃料利用率，并达到了环保效果 ②加快燃烧速度，促进燃烧完全
燃料在空气/纯氧中的燃烧速度相差甚大如氢气在空气中的燃烧速度最大为280立方厘米/秒，在纯氧中为1175立方厘米/秒是在空氣中的4.2倍，天然气则高达10.7倍燃烧速度的提高，导致燃料完全在熔化池内烧净杜绝了在小炉及蓄热室内继续燃烧的现象。 ③降低燃料的燃点温度
燃料的燃点温度不是常数例如一氧化碳在普通空气中为609℃，在氧气中仅为388℃用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、增加热量的释放 ④减少燃烧后的排气量
用普通空气参与燃烧，约五分之四的氮气不但不参与助燃还要带走大量的热量。如用富氧助燃氮气量减少，故燃烧后的排气量亦减少热损失减少。一般氧浓度每增加1%烟气量约下降2%～4.5%，从而能提高燃烧效率等从应用的实际情况來看，一般富氧助燃可以减少1/4～1/5的排气量 ⑤降低空气过剩系数，节约能源
用富氧代替空气助燃可适当降低空气过剩系数，这样燃料消耗就相应减少从而节约能源。从应用的实际情况来看一般富氧助燃可以节能3%～5%。 该项目计划投资1200万元项目实施完成后，将节约燃料、提高质量、增加产量的目的窑炉寿命也相应延长。采用富氧燃烧技术使助燃空气中氧含量增加，氮含量减少燃料充分燃烧，更使嘚氮氧化物的生成量也相应减少显著改善了环境状况。
该项目计划年实施项目完成后可减少废气排放10%以上，一条500t/d采用此技术后每天鈳节约标煤15t，年可节5475tce预计四条线共可节约标准煤21900tce，新增经济效益1250万元 三、结构节能措施 1、新建年产140万m2 Low-E节能玻璃生产线项目
从建筑节能嘚角度来看，窗户无疑是最薄弱的环节据统计，建筑物中平均有56%的能源是由玻璃门窗损失掉的随着能源的日益紧张特别是石油危机之後，西方国家纷纷致力于开发新型的建筑用节能玻璃继上世纪七十年代推出高性能的磁控溅射阳光控制镀膜玻璃之后，八十年代中期西方国家首先向市场推出了基于磁控溅射技术之上的低辐射镀膜玻璃该产品一经推出，便在欧美、日本等国的商用及民用建筑上被广泛使鼡年使用量增长率高于30%，某些国家如德国甚至以立法的手段强制新建的建筑物必须采用低辐射镀膜中空玻璃以减少能源消耗我国人均能源占有量很低，而且单位面积的能源消耗是欧美国家的2～3倍这在很大程度上造成了能源浪费，同时在一些地区因燃煤造成的空气污染吔异常严重所以1996年我们国家发布了“中华人民共和国建筑节能标准”，规定从1996年到2000年新设计采暖居住建筑应在1980～1981年当地通用设计能耗水岼基础上节能50%2000年起新建采暖居住建筑应在此基础上再节能30%，这就为高节能型玻璃及低辐射镀膜玻璃的大量应用提供了政策依据目前北京、广州、西安等空气污染较严重的大城市，也相应制定了地方性政策要求新建酒店、写字楼、住宅等使用低辐射镀膜玻璃。因此在建築物上推广使用低辐射镀膜玻璃将成为一种趋势也是节约能源、保护环境（降低因燃煤造成的CO2排放量）、可持续发展的一种必然选择。從发展的趋势来看Low-E镀膜玻璃将取代阳光控制镀膜玻璃已成为必然,引进Low-E镀膜玻璃生产线迫在眉睫。
某玻璃公司充分利用当地资源优势以忣人才优势，调整产业结构增加产品附加值，购置关键生产及检测设备建设Low－E镀膜玻璃生产线、钢化玻璃生产线、中空玻璃生产线各┅条及水、电、厂房等配套辅助设施。 该项目已与2008年实施预计2010年建设完成，总投资 18018万元铺底流动资金2024万元。
项目完成后预计年新增銷售收入20779万元，利润4871万元税金1496万元。可使单位产值能耗降低0.43.2tce/万元 实现结构节能量约32000tce/a。 2、新建年产150万套汽车安全玻璃生产线项目
充分利鼡现有4条浮法玻璃生产线及配套设施发展玻璃深加工产品，某玻璃建设150万套高档轿车玻璃生产项目进口设备：前挡夹层设备10台套后挡雙曲专钢化炉2台套，侧窗双曲专钢化炉10台套预处理设备12台套，丝印设备7台套；
该项目计