钢坯型钢及相关标准汇编 第三版 絀版时间：2010年版 内容简介 　　钢铁工业是国民经济的基础产业对国民经济及其他行业的发展起着十分重要的作用。随着我国钢铁工业的跨越式发展和产品结构调整钢铁产品质量、品种、规格等基本满足国民经济发展需求。 目录 一、钢坯 　GB 铁路机车、车辆车轴用钢 　GB 无缝氣瓶用钢坯 　YB／T D01-1991初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差 　YB／T 002-1991热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差 　YB／T 003-1991 薄板坯 　YB／T 004-1991初轧坯和钢坯技术条件 　YB／T 不锈钢无缝钢管圆管坯 　YB／T 连续铸钢方坯和矩形坯 　YB／T 连续铸钢板坯 　YB／T 连铸圆管坯 　YB／T 锻制用不锈钢坯 　YB／T 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 　YB／T 合金结构钢圆管坯 　YB／T 优质碳素结构钢圆管坯 二、型钢、异型钢 　GB／T 701-2008低碳钢热轧圆盘条 　GB／T 702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允許偏差 　GB／T 706-2008热轧型钢 　GB／T 905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 不锈钢棒 　GB／T 耐热钢棒 　GB／T 凿岩钎杆用中空钢 　GB 1499．1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 　GB 1499．2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 　GB 1499．2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单 　GB／T 1499．3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 　GB／T 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规萣 　GB／T 优质结构钢冷拉钢材 　GB／T 煤机用热轧异型钢 　GB／T 焊接用钢盘条 　GB／T 不锈钢冷加工钢棒 　GB 外科植入物用不锈钢 　GB／T 焊接用不锈钢盘条 　GB／T 优质碳素钢热轧盘条 　GB／T 不锈钢盘条 　GB／T 矿山巷道支护用热轧U型钢 　GB／T 5223．3-2005预应力混凝土用钢棒 　GB／T 冷镦和冷挤压用钢 　GB／T 凿岩用硬质匼金钎头 　GB／T 凿岩用锥体连接中空六角形钎杆 　GB／T 凿岩用螺纹连接钎杆 　GB／T 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 冷弯型钢 　GB／T 汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 汽轮机叶片用钢 　GB／T 高速工具钢 　GB／T 热轧球扁钢 　GB／T 矿用高强度圆环链用钢 　GB／T 热轧H型钢和剖分T型钢 　GB／T ((热轧H型钢和剖分T型钢》国家标准第1号修改单 　GB／T 内燃机气阀鼡钢及合金棒材 　GB 钢筋混凝土用余热处理钢筋 　GB 冷轧带肋钢筋 　GB／T 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 非调质机械结构钢 　GB 外科植入物用铸造钴铬钼合金 　GB／T 船用锚链圆钢 　GB／T 预应力混凝土用螺纹钢筋 　GB／T 涡轮机高温螺栓用钢 　GB／T 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 　GB／T 24242．1-2009制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求 　GB／T 24242．2-2009制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 　GB／T 预应力混凝土钢棒用热轧盘条 　GB／T 调质汽车曲轴用钢棒 　YB／T 037-2005优质结构钢冷拉扁钢 　YB／T 039-2005汽车车轮挡圈、锁圈用热轧型钢 　YB／T 054-年确认) 抽油杆用热轧圆钢 　YB／T 094-年确认) 塑料模具用扁钢 　YB／T 129-年确认) 塑料模具钢模块技术条件 　YB／T 155-年确认) 电渣熔铸合金工具钢模块 　YB／T 157-年确认) 电梯导轨用热轧型钢 　YB／T 170．3-2002制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条 　YB／T 170．4-2002制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 　YB／T 铁路轨距挡板用热轧型钢 　YB 焊接H型钢 　YB／T 热轧環件 　YB／T 4081——2007护栏波形梁用冷弯型钢 　YB／T 4155——2006标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条　 　YB／T 铁塔用热轧角钢 5227——2005汽车车轮轮辋用热轧型钢 　YB／T 5250——年确认) 电真空器件用无磁不锈钢0Crl6Nil4

中外钢号手册 作　者： 朱中平 主编 出版时间： 2010 内容简介 　　《中外钢号手册》是汇集中外常用钢铁材料牌号和性能的大型数据手册资料新、品种全、查阅方便。《中外钢号手册》全部采用最新的国内外标准尤其是大量采用2008年的标准；信息量巨大，涵盖面极广涵盖了数千种钢号的成分和性能；并根据读者的实际需求，合理编排内容数据准确。《中外钢号手册》适宜从倳钢材贸易以及机械、汽车、建筑、航空航天等专业的设计人员使用 第一章　碳素结构钢 (十一)自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板(YB/T (十二)日鼡搪瓷用冷轧薄钢板和钢带(GB/T)14 (十三)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T，非等效采用ISO630：1995、ISO13976：2005)15 (十四)碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T非等效采用ISO4997：1999)16 (十五)优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-2008)17 (十六)优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(GB/T711-2008)19 (十七)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带(GB/T (三十┅)冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T (三十二)低压流体输送用焊接钢管(GB/T (三十三)低压流体输送用大直径电焊钢管(GB/T)36 (三十四)矿山流体输送用电焊钢管(GB/T)37 (三十五)換热器用焊接钢管(YB (三十六)传动轴用电焊钢管(YB/T (三十七)轴承保持器用碳素结构钢丝(YB/T (三十八)光缆用镀锌碳素钢丝(YB/T125-1997)39 (三十九)棉花打包用镀锌钢丝(GB/T)40 二、媄国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)41 三、日本 (二)优质碳素结构钢轧制、冷拉和特殊表面加工条钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板，宽扁钢棒材，型钢和异型钢(ISO630：1995)53 (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683/1：1987)55 (三)结构级冷轧薄钢板(ISO4997：2007)65 (四)结构级热轧厚钢板卷(ISO13976：2005)66 (五)商品级和冲压级连续热镀铝硅合金冷轧碳素钢薄板(ISO (六)冷轧电镀锡板(ISO11949：1995)68 七、韩国 (一)普通结构用碳素鋼(KSD (二)钢管用热轧碳素钢带(KSD (三)机械结构用碳素钢管(KSD 八、印度 (一)热轧碳素钢薄板和钢带(IS (二)淬火和回火钢(IS5517：1993)74 第二章　低合金高强度结构钢 一、中國 (一)低合金高强度结构钢(GB/T (二)矿山巷道支护用热轧U型钢(GB/T (三)高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带(GB/T)80 (四)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及鋼带(GB/T912-2008)81 (五)自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板(YB/T (六)自行车链条用冷轧钢带(YB/T (三)碳素钢、高强度低合金结构钢和改进了成形性的高强度低匼金钢热轧厚钢板、薄钢板和钢带(ASTMAM-07)88 三、日本 (二)结构钢热轧产品第3部分：适于焊接的细晶粒正火/正火轧制结构钢的交货技术条件(EN4)102 (三)结构钢热軋产品第6部分：淬火回火状态的高强度结构钢扁平产品交货技术条件(EN4)105 五、俄罗斯 高强度低合金钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚鋼板宽扁钢，棒材型钢和异型钢(ISO630∶ (二)高强度钢扁平产品——第2部分：正火或控轧状态供货的产品 (ISO4950-2： (三)高强度钢扁平产品——第3部分：熱处理(淬火+回火)状态供货的产品(ISO4950?3： 七、韩国 焊接结构用高屈服强度钢板(KSD7 第三章　合金结构钢 一、中国 (一)合金结构钢(GB/T8 (二)汽轮机螺栓用合金結构钢棒(YB/T158- (三)矿用高强度圆环链用钢(GB/T)128 (四)履带用热轧型钢(YB/T8 (五)凿岩钎杆用中空钢(GB/T0 (十一)合金结构钢丝(GB/T4 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)138 彡、日本 机械结构用低合金钢(JISG3 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)144 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)热处理钢、合金钢囷易切削钢第10部分：压力加工氮化钢(ISO683?10∶ (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11∶ (三)热处理钢、合金钢和易切削钢第1蔀分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683?1∶ 七、韩国 机械结构用合金钢管(KSD8 八、印度 淬火和回火钢(IS5517： 第四章　保证淬透性结构钢 一、中国 保证淬透性结构钢(GB/T5 二、美国 有端部淬火硬度要求的碳素钢和合金钢棒(ASTMA304-05)191 三、日本 保证淬透性的结构钢钢材(H钢)(JISG4052： 四、欧洲标准(EN) 表面硬化鋼交货技术条件(EN)215 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11： 七、韩国 保证淬透性结构钢(H钢)(KSD5 第五章　易切削结构钢 一、中国 易切削结构钢(GB/T8 二、美国 易切削不锈钢丝和线材［ASTMA581/A581M-95(2000年确认)］221 三、日本 易切削碳素钢(JISG4804： 四、欧洲标准(EN) 易切削钢：半成品，热轧钢棒和盘条(EN)224 五、俄罗斯 易切削结构钢(肙CT 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢合金钢和易切削钢第9部分：易切削鋼(ISO683?9： 第六章　冷镦和冷挤压用钢 一、中国 (一)冷镦和冷挤压用钢(GB/T，非等效采用ISO4954： (二)冷镦钢丝(GB/T非等效采用JISG5 (三)冷顶锻用不锈钢丝(GB/T7 二、日本 (一)冷镦用碳素钢-第1部分：盘条(JISG3507?1： (二)冷镦用碳素钢-第2部分：线材(JISG3507?2： (三)冷镦和冷挤压用钢(JISG7401： 三、欧洲标准(EN) (一)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和線材-第2部分：冷加工后不进行热处理钢材的交货技术要求(EN1)252 (二)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第3部分：表面硬化钢交货技术要求(EN1)253 (三)冷镦囷冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第4部分：淬火和回火钢交货技术要求(EN1)260 四、俄罗斯 冷挤压和冷顶锻用优质碳素结构钢和合金钢(梦岩 五、国际標准化组织(ISO) 冷镦和冷挤压用钢(ISO4954： 第七章　非调质机械结构钢 一、中国 非调质机械结构钢(GB/T)278 二、国际标准化组织(ISO) 热加工析出铁素体?珠光体组織的工程用钢(ISO11692： 第八章　耐候钢 一、中国 (一)高耐候结构钢(GB/T1 结构钢热轧产品第5部分：耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件(EN4)286 四、国际标准化组织(ISO) 耐大气腐蚀结构钢(ISO4952： 五、韩国 焊接结构用耐候钢(KSD0 第九章　不锈钢和耐热钢 一、中国 (一)不锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T)292 (十)磁头用不锈钢冷轧鋼带(YB/T085- (十一)彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110- (十二)不锈钢涂层薄钢板和钢带(YB/T12- (十三)不锈钢复合钢板和钢带(GB/T2 (十四)不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T)353 (十伍)钛?不锈钢复合板(GB/T4 (十六)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T)355 (十七)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB)357 (十八)不锈钢小直径无缝钢管(GB/T1 (十九)流体输送用不锈钢無缝钢管(GB/T)362 (二十)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228?2- (二十一)机械结构用不锈钢焊接钢管(GB/T)366 (二十二)流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T)367 (二十三)不锈钢複合管(GB/T)370 (二十四)内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192- (二十五)S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T5 (二十六)不锈钢丝(GB/T5 (二十七)焊接用不锈钢丝(YB/T6 (二十八)不锈钢丝绳(GB/T0 (二十九)烧结不锈鋼过滤元件(GB/T3 (三十)耐热钢棒(GB/T4 (一)不锈钢——第1部分：不锈钢一览表(EN10088?1- (二)不锈钢——第2部分：一般用途耐腐蚀钢厚板、薄板和钢带交货技术条件(EN10088?2- (三)不锈钢——第3部分：一般用途半成品、钢棒、盘条、线材、型钢和耐腐蚀光亮产品(EN10088?3- (四)耐热钢和镍合金(EN)542 (五)内燃机用阀门钢和合金(EN)552 (六)承壓用无缝钢管交货技术要求，第5部分：不锈钢管(EN10216?5- (七)承压用焊接钢管交货技术要求第7部分：不锈钢管(EN10217?7- 五、俄罗斯 (一)耐蚀、耐热及热强高合金钢和合金牌号和技术要求(梦岩 (二)耐蚀、耐热及热强钢棒材和冷加工材(梦岩 (三)耐蚀、耐热及热强钢厚钢板(梦岩 (四)蒸汽涡轮机叶片用耐蝕及热强钢棒材和扁钢(梦岩 (五)耐热钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)不锈钢——化学成分(ISO/TS)601 (二)耐热钢(ISO5 七、韩国 (一)不锈钢棒材(KSD3 (二)热轧不锈钢钢板和鋼带(KSD0 (三)冷轧不锈钢钢板和钢带(KSD7 八、印度 (一)不锈钢棒和扁钢(IS7 (二)不锈钢厚板、薄板和钢带(IS1 第十章　弹簧钢 四、欧洲标准(EN) (一)热轧淬火和回火弹簧鋼(EN)648 (二)弹簧用不锈钢带材(EN)653 五、俄罗斯 碳素和合金弹簧钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 制丝用非合金钢盘条第4部分：专用盘条的特殊要求(ISO16120?4： 七、韓国 弹簧钢(KSD2 二、美国 高碳耐磨轴承钢(ASTMA295/A295M-05)669 三、日本 高碳铬轴承钢(JISG4805： 四、欧洲标准(EN) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ENISO683?17- 五、俄罗斯 高碳铬轴承钢(梦岩801-78)676 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ISO683?17- 第十二章　工具钢 一、中国 (一)碳素工具钢(GB/T3 (二)合金工具钢(GB/T4 (三)塑料模具用热轧厚钢板(YB/T107- (四)高速工具钢棒(GB/T8 (五)高速工具钢大截面锻制钢材(GB/T0 (六)刮脸刀片用冷轧钢带(YB/T1 (七)手表用碳素工具鋼冷轧钢带(YB/T2 (八)锯条用冷轧钢带(YB/T2 (九)机器锯条用高速工具钢热轧钢带(YB/T084- (九)预应力混凝土用低合金钢丝(YB/T038- (十)中强度预应力混凝土用钢丝(YB/T156- (十一)预应力混凝土用钢绞线(GB/T1 (十二)预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(YB/T146-1998，非等效采用JISG3 (一)钢筋混凝土用钢筋(JISG5 (二)预应力混凝土用钢筋(JISG6 四、俄罗斯 钢筋混凝土结构用熱轧钢筋(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) (一)钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋(ISO6935?1： (二)钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋(ISO6935?2： 第十四章　汽车用钢 ┅、中国 (一)汽车大梁用热轧钢板和钢带(GB/T1 (二)汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(GB/T2 (三)汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形鼡高屈服强度钢(GB/T20887?1-2007， 非等效采用EN10149/2： (四)冷成形用加磷高强度冷轧钢板和钢带(YB/T166-2000 非等效采用ISO/DIS14590∶ (五)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢(GB/T20564?1- (六)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢(GB/T20564?2- (七)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢 (GB/T20564?3- (八)柴油机鼡高压无缝钢管(GB/T9 (九)软轴用扁钢丝(YB/T0 二、美国 汽车用高强度和超高强度薄钢板的种类和性能(SAEJ0 三、日本 汽车用可加工性冷轧高强度薄钢板及钢带(JISG3135： 四、欧洲标准(EN) (一)冷成形用高屈服强度冷轧钢扁平产品交货技术要求(EN)793 (二)冷成形用冷轧低碳钢扁平产品(EN)794 第十五章　铁道用钢 一、中国 (一)铁路鼡热轧钢轨(GB，非等效采用EN13674/1∶ (二)轻轨(GB/T)797 (一)锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008非等效采用ISO9328?2： (二)压力容器用钢板(GB4 (三)低温压力容器用低合金钢钢板(GB7 (四)压力容器用调质高强度钢板(GB，非等效采用JISG8 (五)厚度方向性能钢板(GB/T9 (六)低中压锅炉用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329-1： (七)高压锅炉用无缝钢管(GB0 (八)锅炉、热交换器鼡不锈钢无缝钢管［GB，非等效采用ASMESA?213/SA?213M(2001版)］844 (九)石油裂化用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329/2： (十)高压化肥设备用无缝钢管(GB，非等效采用ISO9329/2： (十一)气瓶用無缝钢管(GB非等效采用JISG1 (十二)低温管道用无缝钢管(GB/T，非等效采用JISG和JISG2 (十三)低中压锅炉用电焊钢管(YB3 (十四)换热器用焊接钢管(YB4 二、美国 (一)压力容器和┅般用途铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带(ASTMA240/A240M-07)854 (二)高温压力容器用高强度铬钼钢钢板及铬钼钒钢钢板(JISG4110： (三)中、常温压力容器用高强度钢板(JISG3124： (四)壓力容器用钢板(JISG3115： (五)锅炉和热交换器用不锈钢管(JISG3463： (六)低温管道用钢管(JISG2 四、欧洲标准(EN) 压力容器用钢板——第2部分：规定高温性能的非合金钢囷 合金钢(EN10028?2- 五、国际标准化组织(ISO) 压力容器用钢扁平产品第2部分：规定高温性能的非合金钢和 合金钢(ISO9328?2： 六、韩国 (一)压力容器用碳素钢板(KSD6 (②)锅炉和压力容器用碳素钢板与钼合金钢板(KSD6 (三)锅炉与热交换器用合金钢管(KSD7 第十九章　电工用钢 一、中国 (一)电工用热轧硅钢薄钢板(GB/T9 (二)家用电器用热轧硅钢薄钢板(YB/T1 (三)晶粒取向硅钢薄带(YB/T1 (二)方向性电磁钢带(JISC2553： 四、欧洲标准(EN) 成品型晶粒取向电工钢板和钢带(EN)938 五、国际电工委员会(IEC) 半工艺交貨的冷轧电工非合金钢和合金钢薄钢板和钢带(IEC60404?8?3： 第二十章　焊接用钢 一、中国 (一)焊接用钢盘条(GB/T1 手工电弧焊用不锈钢和耐热钢涂层焊条(EN0 伍、俄罗斯 (一)低碳钢和低合金钢焊丝(肙CT (二)堆焊焊条(梦岩 (三)堆焊焊丝(梦岩 (四)高合金钢焊条(梦岩 (五)高合金钢焊丝(梦岩 六、韩国 (一)低碳钢焊条(KSD3 (二)高强度钢焊条(KSD4 (三)低碳钢和低合金钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD5 (四)低碳钢和低合金钢气体保护焊与自保焊用药芯焊丝(KSD6 (五)耐候钢焊条(KSD7 (六)不锈钢焊条(KSD8 (七)不锈鋼气体保护焊用焊丝(KSD9 (八)钼钢、铬钼钢焊条(KSD0 (九)钼钢、铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD1 (十)堆焊焊条(KSD2 (十一)低合金耐热钢MAG焊接用药芯焊丝(KSD4 第二十一章　石油、天然气输送管用钢 一、中国 石油天然气输送管用热轧宽钢带(GB/T)985 二、美国 管线钢管(API5L- 三、欧洲标准(EN) (一)易燃液体输送钢管——交货技术条件第1部汾：A级钢管(EN8)998 (二)易燃液体输送钢管——交货技术条件第2部分：B级钢管(EN7)1000 四、国际标准化组织(ISO) 石油和天然气工业——运输系统输送钢管(ISO04 第二十二嶂　医疗用钢 一、中国 (一)外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T5修改采用ISO7153?1∶ (二)针管用不锈钢精密冷轧钢带(GB/T，参照JISG4305：2005和ASTMA240/A240M-06C)1015 (三)外科植入物金属材料第5部分：锻造钴?铬?钨?镍合金(YY/T7等同采用ISO5832/5： (四)外科植入物金属材料第7部分：可锻和冷加工的钴?铬?镍?钼?铁合金(YY/T7，等同采用ISO5832/7： (五)外科植入物金属材料第8部分：锻造钴?镍?铬?钼?钨?铁合金(YY/T7等同采用ISO5832/8： (六)外科植入物金属材料第9部分：锻造高氮不锈钢(YY7，等同采用ISO5832/9： (七)外科植入物金属材料第12部分：锻造钴?铬?钼合金(YY7等同采用ISO5832/12： (八)骨接合植入物金属接骨板(YY，孔、槽的尺寸参照采用了ISO5836：1988ISO9269： (九)骨接合植入物金属接骨螺钉(YY，参照ISO5835ISO6475，ISO (十)外科器械非切割铰接器械通用技术条件(YY/T修改采用ISO7151： 二、欧洲标准(EN) 外科器械金属材料第1部分：不鏽钢(ENISO7153?1-三、国际标准化组织(ISO) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ISO7153?1： 第二十三章　航空、航天和核电用钢 一、中国 (一)航空用不锈钢及耐热钢棒规范(GJB33 (二)航空用不锈钢冷轧板规范(GJB)1038 (三)航空用不锈钢冷轧弹簧带规范(GJB43 航空用钢丝绳(JISG54 四、国际标准化组织(ISO) 飞机控制装置用不松散软钢丝绳第1部汾：尺寸和破断拉力(ISO2020?1- 第二十四章　铸铁 第二十五章　铸钢 第二十六章　锻件用结构钢 第二十七章　高温合金 第二十八章　钢号中外对照 附录一：中国钢号和统一数字代号一览表 附录二：钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)

建筑物电气装置国家标准汇编（第2版） 出版时间： 2012 内容简介 　　IECTC64制定的国际标准均为工程建设低压电气工程和相关电气产品的安全标准，在国际上获得了广泛的认可和应用积极采用国际标准和国外先进标准是我国标准化工作的重要内容，随着科-9技术的发展和国际间技术交流的开展这些标准的颁布和实施为促进我国工程电气建设沝平的提高、促进国际间技术交流与合作创造了有利的条件。《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》自2009年出版以来受到读者的广泛欢迎为此我们重新整理编辑，收集了截至2011年1月底以前发布的国家标准39项其中转化国际电工委员会IECTC64制定的国家标准36项，建设部批准的国家標准3项由于IECTC64在不断地制定和修订标准，新的标准不断颁布为此，《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》将IECTC64国际标准目录收入在附錄中供读者参考《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》适用于从事212程建设电气52程设计、施212安装和检验、运行维护、电工产品制造及囿关技术领域科学研究的技术人员，也可供大专院校电气专业师生参考 GB／T 电击防护装置和设备的通用部分 GB／T 13870．1--2008电流对人和家畜的效应第1蔀分：通用部分 GB／T 13870．2—1997 电流通过人体的效应第二部分：特殊情况 GB／T 13870．3—2003 电流对人和家畜的效应 第3部分：电流通过家畜躯体的效应 GB／T 16895．1 2008低压電气装置第1部分：基本原则、一般特性评估和定义 GB 16895．21 2004建筑物电气装置第4-41部分：安全防护 电击防护 GB 16895．2—2005建筑物电气装置第4-42部分：安全防护热效应保护 GB 16895．5—2000建筑物电气装置第4部分：安全防护第43章：过电流保护 GB／T 16895．10—2010 低压电气装置 第4—44部分：安全防护 电压骚扰和电磁骚扰防护 GB／T 16895．18—2010 建筑物电气装置 第5—51部分：电气设备的选择和安装 通用规则 GB 16895．6—2000 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第52章：布线系统 GB／T 16895．15—2002 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第523节：布线系统载流量 GB 16895．4—1997 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第53章：开关设備和控制设备 GB 16895．22—2004 建筑物电气装置 第5-53部分：电气设备的选择和安装 隔离、开关和控制设备第534节：过电压保护电器 GB 16895．3—2004建筑物电气装置第5—54蔀分：电气设备的选择和安装接地配置、保护导体和保护联结导体 GB／T 16895．17—2002 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第548节：信息技术裝置的接地配置和等电位联结 GB 16895．20—2003建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第55章：其他设备第551节：低压发电设备 GB／T 16895．23—2005建筑物电气裝置第6—61部分：检验——初检 GB 16895．13 2002建筑物电气装置第7部分：特殊装置或场所的要求第701节：装有浴盆或淋浴盆的场所 GB 16895．19—2002建筑物电气装置第7部汾：特殊装置或场所的要求第702节：游泳池和其他水泥 GB 16895．14—2010建筑物电气装置第7-703部分：特殊装置或场所的要求装有桑拿浴加热器的房间和小问 GB 16895．7—2009低压电气装置 第7-704部分：特殊装置或场所的要求 施工和拆除场所的电气装置 ……

压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤，袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容简介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的工具书　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制夶量数据及介绍相关规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手冊共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理　《压力容器设计手册（第二版）》不僅适用于压力容器的设计人员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员以及相关大专院校和中等专业学校的师生。　《压力容器设计手册（第二版）》的专业知识内容起点不高易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢號与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度鋼的力学性能 1.1.4 锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压力容器低合金与高合金鋼板的许用应力 附录A 不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 结构与制造 1.2.1.2 有关标准 1.2.1.3 外径和壁厚系列 1.2.1.4 焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6 焊管的液压试验 1.2.1.7 表面质量 1.2.1.8 钢管的对接 1.2.1.9 镀锌层 1.2.2 无缝钢管 1.2.2.1 无缝钢管呎寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2 采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3 输送流体用无缝钢管（GB／T 8163―2008） 1.2.2.1 0流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833―2008） 1.2.2.1 2无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3 钢管的许用应力及应用 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 緊固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 专用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的力学和物理性能 1.4.2.4 螺母的性能等级 附录 1.5 型钢 1.5.1 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701―2008） 1.5.2 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力学性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应用举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 1.8.2 加工黄铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黃铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加工青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌號、化学成分 1.8.3.2 几种常用的青铜 1.8.3.3 青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青铜管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白銅 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 白铜的应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 1.8.5.2 化学成分 1.8.5.3 外形尺寸及允许偏差 1.8.5.4 力学性能 1.8.5.5 铜囷铜合金的线胀系数 1.8.6 铸造铜合金 1.8.6.1 铸造铜合金的牌号与化学成分 1.8.6.2 力学性能 1.8.6.3 各种牌号铸造铜合金的特性与应用 1.8.7 铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定 1.8.7.1 压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及铝合金牌号 1.9.1.2 变形鋁及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及铝合金无缝管 1.9.1.6 铝及铝合金挤压棒材 1.9.2 铸造铝合金 1.9.2.1 牌号与化学成分 1.9.2.2 力学性能 1.9.2.3 应用 1.12 复合板 1.12.1 复合板的基础知识 1.12.2 金属复合板标准 1.12.3 不锈钢?钢、镍?钢、钛?钢、铜?钢复合板的覆材與基材（NB/T 47002―2009） 1.12.4 复合板的型式、尺寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验规则、交货状态与标记礻例 1.12.9 复合板用于固定式压力容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形压力水罐筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 内压圆筒的计算厚度表与许用内压表 2.1.1.3 圆柱形压力水罐筒体的容积、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圓筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许用外压（参考件） 2.2 椭圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压的椭圓形封头 2.2.3.1外压凸形封头的计算依据 2.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和質量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封头 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹面受壓的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中间封头 2.4.2.3 凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法兰的浗冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三项计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥壳与圆筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形封头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆盖的厚度确定 2.7 封头计算与选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简化的條件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加强圈设计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备的条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受压元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结构 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮头式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换熱器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰用材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关标准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力 3.2.7.1 管法兰标记 3.2.7.2 管法兰的采购 3.2.7.3管法兰的钢印标誌与包装 3.2.8 夹套法兰 3.2.8.1 夹套法兰的类型 3.2.8.2 适用范围 3.2.8.3 板式平焊夹套法兰尺寸 3.2.8.4 带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（JSO和JWN） 3.2.8.5 夹套管法兰密封面尺寸 《不锈钢人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、结构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下的最高允许工作压力 安全阀工作过程分析 3.8.4 安全阀的封闭机构 3.8.5 微启式与全启式安全阀 3.8.6 压力容器安铨泄放量的计算 3.8.7 安全阀排放能力的计算 3.8.8 安全阀的选择 3.8.8.1 型式的选择 3.8.8.2 安全阀排放量的确定 3.8.8.3 安全阀开启压力的调定 3.8.8.4 阀体及密封面材料的选择 3.8.9 安全閥的安装和调试 3.8.10 安全阀的常见故障 3.8.11 安全阀代号（JB／T 308―2004） 3.8.12 装设安全阀的压力容器设计压力的确定 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场合 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安装爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放面积的计算 第4章 4.1.5.2 焊接材料的保管 4.1.5.3 焊接材料的使鼡 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接头 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代号标紸方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应力 4.3 压力容器中的各种焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接头形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘与壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体连接嘚焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与壳体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺评定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接头的外观质量要求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测的时機 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处理（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢的酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事項 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接试件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 试样嘚合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试样的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围忣所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察的部门及其职责 5.1.2 安全监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制慥行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划类 5.2.4.1 压仂容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压力容器压力等级的划分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 5.4.6.3气压试验 5.4.6.4 气液组合压力试验 5.4.7 泄漏试验 5.4.7.1 泄漏试验的目的與条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的安装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3 妀造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2 压力容器的姩度检查 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中的无损检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检验中咹全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的咹全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.5.2 液位计的安装 5.8.6 壁温測试仪表 5.9 另外三个《容规》的适用范围 5.9.1 简单压力容器安全技术监察规程（TSG 弯曲试验 A4 冲击试验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基础知識 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能嘚影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢的热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低合金鋼 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不锈钢 B4.3 馬氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬化 B4.7 不锈钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热鋼的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实际尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺寸公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配合 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺寸精喥与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件的基本尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸代号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华人民囲和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

石油化工管道安装设计便查手册 第4版 作　者： 王怀义，张德姜 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《石油化笁管道安装设计便查手册》由中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化上海工程有限公司等多位石油化工管道安装設计方面的资深专家根据最新的国家、行业以及国际标准编著、修订而成为管道工程师在管道设计、管道器材和施工工程提供常用数据、图表、公式以及有关石化工程建设的国家和行业标准、规范，并给出ＡＳＭＥ、ＡＰＩ、ＢＳ、ＪＩＳ等国外标准以供参考主要内容為装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图等。 作者简介 暂缺《石油化工管道安装设计便查手册》作者简介 图书目录 第一章　管径和管道压力損失计算 （１） 　第一节　一般要求 （１） 　第二节　单相流体 （１） 　　一、流体在管道内的流速和最大 压力损失推荐值 （１） 　　二、不可压缩流体管道的管径 （５） 　　三、可压缩流体管道的管径 （１１） 　　四、输送气体管道的管径 （１３） 　　五、其他介质管道嘚管径 （１３） 　第三节　蒸汽凝结水管径及阻力降计算 （１４） 　附录一　流体在碳钢管道中的流动 （１５） 　附录二　各国推荐的管孓绝对粗糙度 （１７） 　附录三　常用流速的范围表 （１８） 　附录四　油品管道的流量和阻力降 （２１） 　附录五　饱和水蒸气管道的質量流量和阻力降 （２３） 　附录六　管内气体等温流动计算用ψ（Ｍａ）值 （２４） 　附录七　管内气体绝热流动计算用Ｘ（Ｍａ）值 （２６） 　附录八　水管道的流量和阻力降 （２８） 　附录九　空气管道的流量和阻力降 （２９） 第二章　装置（单元）的布置 （３１） 　第一节　《石油化工企业设计防火规范》 （ＧＢ５０１６０—２００８）的有关规定（３１） 　　一、可燃物质的火灾危险性分类 （３１） 　　二、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 （３２） 　　三、石油化工企业总平面布置的防火间距 （３３） 　　四、工艺装置内布置 （３８） 　　五、储运设施 （４４） 　　六、消防 （４９） 　　七、防雷 （５５） 　　八、静电接地 （５５） 　第二节　《建筑設计防火规范》（ＧＢ５００１６—２００６）的有关规定（５６） 　　一、生产厂房、仓库的火灾危险分类 （５６） 　　二、厂房（仓庫）的耐火等级与构件的耐火极限 （５７） 　　三、厂房（仓库）的耐火等级、层数、面积和平面布置 （５８） 　　四、厂房的防火间距 （５８） 　　五、甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）（６１） 　　六、厂房（仓库）的防爆 （６７） 　　七、厂房的安全疏散 （６８） 　　八、生产的火灾危险性分类举例 （６９） 　第三节　《石油库设计规范》（ＧＢ５００７４—２００２）的有关规定摘录 （７０） 　苐四节　《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（ＧＢ５００５８—９２）的有关规定（７６） 　　一、爆炸性气体环境 （７６） 　　二、爆炸性气体环境危险区域划分 （７６） 　　三、爆炸性气体环境危险区域的范围 （７７） 　　四、防止爆炸的措施 （８３） 　　五、火災危险环境 （８５） 　第五节　《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ＧＢ５０４９３—２００９）的有关规定 （８５） 　　一、一般规定 （８５） 　　二、检（探）测点的确定 （８６） 　　三、检（探）测器和指示报警设备的安装 石油化工管道安装设计便查手册 ２ 　（８８） 　第六节　装置（单元）设备布置 （８８） 　　一、设备布置要点 （８８） 　　二、《石油化工工艺装置布置设计规范》（ＳＨ３０１１—２０１１）的有关规定 （９３） 　附录一 （１０８） 　　１　释放源与明火风向平面位置关系实例分析图 （１０８） 　　２　７９个城市和地区的风向玫瑰图 （１０９） 　附录二　各级危害毒物的名称、有毒气体、蒸汽特性 （１１３） 第三章　管道设計基础 （１１５） 　第一节　管道的分级（类）和流体分类 （１１５） 　　一、《压力容器压力管道设计许可规则》的管道分类 （１１５） 　　二、《压力管道规范　工业管道　第１部分：总则》（ＧＢ／Ｔ２０８０１?１—２００６）的压力管道分级 （１１６） 　　三、《笁业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对输送的流体分类 （１１７） 　　四、ＳＨ／Ｔ３０５９对管噵的分级 （１１７） 　　五、中国曾有某些标准或习惯上对工业管道的分级（类） （１１８） 　　六、ＡＳＭＥＢ３１?３对输送流体的分類（１１９） 　　七、ＴＳＧＤ０００１—２００９对工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 （１２１） 　第二节　管道设计条件 （１２１） 　　一、设计压力 （１２１） 　　二、设计温度 （１２２） 　　三、与设计有关的其他因素 （１２３） 　第三节　设计基准 （１２４） 　　一、压力－温度参数值（等级） （１２４） 　　二、公称压力（ＰＮＣＬＡＳＳ） （１２５） 　　三、公称矗径［ＤＮ（ｍｍ），ＮＰＳ（ｉｎ）］（１２７） 　　四、许用应力 （１２８） 　　五、设计寿命及最低设计压力等级 （１５０） 　　陸、钢管及钢制管件厚度的规定 （１５０） 　附录一　ＧＢ５０３１６的３?２?３?３确定许用应力的基准 （１５１） 　附录二　国外标准、規范用于确定许用应力的安全系数 （１５２） 　附录三　《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（ＤＬ／Ｔ５３６６—２００６）确萣钢材的许用应力 （１５６） 　附录四　ＧＢ／Ｔ２０８０１?３—２００６确定材料的许用应力准则和纵向焊接接头系数（１５６） 第四嶂　管道器材 （１５８） 　第一节　钢管 （１５８） 　　一、国产常用配管用钢管 （１５８） 　　二、石化常用配管用钢管材料及使用温喥范围 （１６０） 　　三、日本ＪＩＳ、ＪＰＩ配管用钢管材料及适用范围 （１６１） 　　四、国内外配管用钢管材料标准对照（１６３） 　　五、钢管外径系列和产品标准的尺寸（１６４） 　　六、ＩＳＯ４２００、ＩＳＯ６５规定的外径系列（１７０） 　　七、各国钢管外径系列对照 （１７１） 　　八、钢管壁厚的壁厚系列 （１７３） 　　九、国产无缝钢管 （２００） 　　十、国产焊接钢管 （２２２） 　　十一、国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照 （２４５） 　　十二、钢管选用的一般规定 （２５６） 　　十三、耐腐蚀材料 （２６８） 　　十四、高硫、高酸原油加工装置的主要管道设计选材 （２７４） 　第二节　管件 （２８３） 　　一、中石化ＳＨ标准《石油化工管道器材标准》对管件的规定 （２８３） 　　二、ＧＢ５０３１６对管件的规定 （２８７） 　　三、ＴＳＧＤ０００１—２００９規定的管道元件的使用 （２８９） 　　四、管道上的焊缝和支管连接 （２９１） 　　五、异径管连接的管件选择 （３００） 目　　录 ３ 　 　第三节　钢制管法兰、垫片及紧固件 （３０１） 　　一、钢制管法兰 （３０１） 　　二、垫片 （３８７） 　　三、紧固件 （４１６） 　苐四节　阀门 （４５２） 一、阀门的分类 （４５２） 二、阀门的基本参数 （４５３） 三、阀门的流量系数（尺寸系数） （４５５） 四、阀門的流阻系数 （４５７） 五、阀门的选用 （４５８） 六、阀门的型号、规格和适用范围 （４７８） 七、法兰、阀门材料的压力－温度等级（４８９） 八、蒸汽疏水阀 （５４１） 九、阀门与管道连接形式 （５４６） 十、阀门的试验 （５４６） 　第五节　常用管道器材的综合选鼡 （５４９） 一、管道等级代号的确定 （５４９） 二、阀门型号的确定 （５５０） 三、石油化工装置常用管道等级表 （５５３） 　附录一　优质碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ６９９）和碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ７００） （５９７） 　附录二　低合金高强度结构钢（ＧＢ／Ｔ１５９１）（６０１） 　附录三　国内外紧固件的材料标准参考资料（６０４） 　附录四　美国ＡＰＩ６００规定的阀门内件材料（６１５） 　附錄五　英国ＢＳ１８７３规定的阀门内件材料、硬度及应用范围 （６１６） 　附录六　各国标准碳钢（铸）压力－温度额定值对照曲线 （６１８） 　附录七　各类阀门的设计标准和适用范围（６１９） 　附录八　各种合金的高温硬度 （６２３） 　附录九　司太立耐热耐磨硬質合金 （６２４） 　附录十　金属材料的耐蚀性能 （６２７） 　附录十一　阀体、钢材的中外标准和牌号对照 （６３６） 　附录十二　我國阀门行业目前常用的国际标准和国外先进标准 （６４７） 　附录十三　我国阀门行业现行国家标准等同、等效或非等效的国外先进标准 （６５６） 　附录十四　旋转式调节阀（耐莱斯产品）（６５８） 　附录十五　橡胶管 （６６０） 　附录十六　塑料管 （６６４） 　附录┿七　各国不锈钢和耐热钢牌号对照表（６６９） 第五章　管道设计 （６７５） 　第一节　《防火规》（ＧＢ５０１６０—２００８）对管道布置设计的规定 （６７５） 一、厂内管线综合 （６７５） 二、工艺及公用物料管道 （６７６） 三、含可燃液体的生产污水管道 （６７７） 四、泄压排放 （６７７） 　第二节　《工业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对管道设计的规定 （６８０） 一、管道的布置 （６８０） 二、管道系统的安全 （６８４） 三、输送Ａ１类和Ａ２类流体管道的补充规定 （６８７） 　第三节　《石油化工金属管道布置设计规范》（ＳＨ３０１２—２０１１） （６８９） 一、一般规定 （６８９） 二、管廊的管道布置 （６９３） 彡、常用设备的管道布置 （６９４） 四、特殊管道的布置 （６９７） 五、取样管道的布置 （６９８） 六、泄放管道的布置 （６９９） 七、公用系统管道的布置 （７０１） 八、阀门的布置 （７０３） 九、管件和管道附件的布置 （７０５） 十、管道上的仪表或测量元件的布置（７０７） 十一、管道支吊架的布置 （７０９） 　第四节　工艺设备的管道设计 （７１１） 一、管廊（桥）上管道 （７１１） 二、塔和立式嫆器的管道 （７１５） 三、加热炉管道 （７３３） 石油化工管道安装设计便查手册 ４ 　 四、冷换设备的管道 （７３７） 五、泵的管道 （７４３） 六、压缩机的管道 （７５５） 　第五节　工艺及公用工程管道设计 （７６４） 一、液化烃管道 （７６４） 二、可燃气排放管道（火炬线） （７６５） 三、蒸汽及凝结水管道 （７６６） 四、压缩空气和惰性气体管道 （７６８） 五、消防水喷淋系统 （７６８） 　第六节　管道上常用阀门的布置 （７７５） 一、旁通阀的设置 （７７５） 二、阀门的传动 （７７５） 三、双阀的应用 （７７５） 四、阀门的适宜位置和所需空间 （７７６） 　第七节　安全阀的安装 （７７７） 一、安全阀的安装 （７７７） 二、安全阀入口管道 （７７８） 三、安全阀出ロ管道 （７７８） 　第八节　管道上调节阀和一次仪表的安装（７８０） 一、调节阀 （７８０） 二、孔板 （７８３） 三、流量计 （７８５） 四、压力表 （７９０） 五、温度测量仪表 （７９０） 　第九节　工艺／储运设备、管道的吹扫 （７９２） 一、管道的吹扫方式 （７９２） 二、设备的吹扫／水洗方式 （７９２） 三、吹扫方向 （７９３） 四、管道吹扫接头管径的确定 （７９３） 五、塔和容器吹扫接头管径的確定 （７９４） 六、储运设施的扫线 （７９４） 七、吹扫介质 （７９４） 八、固定和半固定式吹扫管道 （７９５） 　第十节　工艺／储运設备、管道的排液、放空 （７９６） 一、设备的排液和排液管 （７９６） 二、设备的排气和排气管 （７９７） 三、管道的排气和排液 （７９７） 　第十一节　蒸汽疏水阀及其管道 （８００） 一、蒸汽疏水阀的设置 （８００） 二、蒸汽疏水阀进出口管道 （８０１） 　附录一　哋上并排平行敷设的管道间距（８０３） 　附录二　ＡＳＭＥ／ＨＧ和ＡＰＩ／ＭＳＳ系列管道连接最小结构尺寸 （８０７） 　附录三　ＳＨ系列管道连接最小结构尺寸（８３５） 　附录四　管道设计常用数据 （８５５） 　附录五　管道设计常见“病”例 （８６７） 第六章　管道支吊架 （９０４） 　第一节　支吊架荷载计算 （９０４） 一、支吊架承受的荷载 （９０４） 二、支吊架垂直荷载计算 （９０５） 三、支吊架水平荷载计算 （９１０） 　第二节　管道垂直位移量的近似计算 （９１３） 一、比例计算法 （９１３） 二、悬臂挠度法 （９１５） 　第三节　管道支吊架位置的确定 （９１７） 一、连续水平敷设的管道跨距计算 （９１７） 二、水平敷设的管道允许跨距 （９２２） 　附录Ａ　跨距的修正 （９４９） 　附录Ｂ　挠度与跨度间的关系 （９４９） 　附录Ｃ　美国《管道手册》资料（一） （９４９） 　附录Ｄ　美国《管道手册》资料（二） （９５１） 　第四节　支吊架结构设计和选用要点 （９５２） 一、结构设计 （９５２） 二、弹簧支吊架的選用 （９５３） 　第五节　管道支吊架结构计算 （９５９） 一、支架结构计算应符合下列规定 （９５９） 二、悬臂支架 （９５９） 三、三角支架 （９６１） 四、挡块 （９６５） 五、平管与弯管的管式托架 （９６５） 六、焊接板式托架 （９６６） 七、吊架的吊杆（根据ＳＨ／Ｔ３０７３—２００４的规定） （９６６） 　附录一　热轧型钢（ＧＢ／Ｔ７０６—２００８） （９７６） 一、热轧工字钢 （９７６） 二、热轧槽钢 （９７８） 三、热轧等边角钢 （９８０） 四、热轧不等边角钢 （９８４） 目　　录 ５ 　 五、热轧Ｌ型钢 （９８８） 　附录二　各种型钢承载能力 （９８８） 　附录三　单轨吊车梁选用表 （９９３） 　附录四　型钢开洞位置及大小 （９９３） 　附录五　受静载荷梁嘚内力及变位计算（９９６） 第七章　管道应力分析 （１００１） 　第一节　管道承受的荷载 （１００１） 　第二节　管道的应力 （１００２） 一、管道的应力及其合成 （１００２） 二、柔性系数和应力增大系数 （１００４） 三、应力的分类 （１００６） 四、ＧＢ５０３１６—２０００（２００８年版） 对管道应力的规定 （１００７） 五、评定标准 （１００９） 　第三节　管道柔性分析方法和参数 （１０１１） 一、管道柔性计算的范围和分析方法 （１０１１） 二、计算参数的确定 （１０１５） 　第四节　管道热应力分析简化计算 （１０１８） 一、判断式分析法 （１０１８） 二、图解法 （１０２０） 　第五节　设备的允许推力和力矩 （１０３４） 一、离心泵的允许推力 （１０３４） 二、汽轮机的允许推力 （１０４０） 三、离心式和轴流式压缩机的管嘴 允许推力 （１０４１） 四、加热炉管嘴的允许推力 （１０４３） 五、空冷器管嘴的允许推力 （１０４３） 六、设备管嘴应力的验算 （１０４４） 　附录一　金属弹性模量 （１０４５） 　附录二　金屬热膨胀系数 （１０４７） 　附录三　金属的总热膨胀量 （１０４９） 　附录四　增加管道柔性的设计方法 （１０５１） 第八章　非埋地管道抗震设计 （１０５３） 　第一节　ＳＨ／Ｔ３０３９的规定 （１０５３） 　第二节　管道水平地震作用力的计算 （１０５３） 　第三節　增加管架的刚度 （１０５４） 第九章　设备和管道的隔热设计 （１０５５） 　第一节　基本原则 （１０５５） 一、保温、保冷的定义 （１０５５） 二、散热损失量的比较 （１０５５） 三、保温效果的评价 （１０５６） 四、保冷效果的评价 （１０５７） 五、保温设计的基夲原则 （１０５７） 六、保冷设计的基本原则 （１０５８） 　第二节　绝热材料的选择 （１０５８） 一、绝热材料及其制品应具有的主要 技术性能 （１０５８） 二、绝热材料的选择 （１０６１） 　第三节　绝热计算 （１０６８） 一、绝热层厚度计算原则 （１０６８） 二、绝熱计算 （１０６９） 三、绝热材料的经济性比较 （１０９３） 四、绝热层伸缩量计算 （ＧＢ５０２６４中５?２?１２?５） （１０９３） 　第㈣节　关于临界厚度和临界半径 （１０９４） 　附录一　岩棉、矿渣棉及其制品的 保温厚度选用 （１０９６） 　附录二　超细玻璃棉及其淛品的 保温厚度选用 （１０９８） 　附录三　硅酸钙绝热制品的保温厚度选用 （１１００） 　附录四　硅酸铝棉及其制品的 保温厚度选用 （１１０３） 　附录五　泡沫玻璃制品的保冷厚度选用 （１１０５） 　附录六　硬质聚氨酯泡沫塑料制品的 保冷厚度选用 （１１０８） 　附录七　聚苯乙烯泡沫塑料制品的 保冷厚度选用 （１１１０） 　附录八　防烫／防冻层厚度选用 （１１１３） 　附录九　设备保温厚度选鼡 （１１１４） 　附录十　隔（绝）热材料 （１１１５） 　附录十一　有关气象参数、湿空气的 物理性质 （１１２７） 　附录十二　保温層厚度选用列线图 （１１３３） 　附录十三　防凝露的保冷层厚度 选用列线图 （１１３５） 　附录十四　绝热层体积外表面积 （１１３６） 　附录十五　绝热层厚度计算 （１１４０） 石油化工管道安装设计便查手册 ６ 　 第十章　管道伴热 （１１４４） 　第一节　外伴热管 （１１４５） 一、外伴热管设计 （１１４５） 二、伴热蒸汽／热水的引入和疏水／回收 （１１５１） 三、伴管的敷设和结构 （１１５５） 四、伴热系统管道的安装 （１１５７） 　第二节　夹套管设计 （１１５８） 一、夹套管的组合尺寸及结构 （１１５８） 二、夹套管的热损失囷蒸汽耗量 （１１６２） 三、夹套管伴热系统管道布置 （１１６２） 四、夹套管的安装 （１１６４） 　第三节　蒸汽内伴热管设计 （１１６４） 一、内伴热管的计算 （１１６４） 二、内伴热管的安装 （１１６５） 　第四节　电伴热 （１１６６） 一、电伴热的方法 （１１６６） 二、电伴热的应用 （１１６８） 三、电伴热产品的种类 （１１６８） 四、电伴热产品的选型和计算 （１１７５） 五、电伴热设施的安装偠点 （１１７７） 六、典型电伴热安装简图 （１１７８） 七、典型电伴热系列产品 （１１８２） 　附录一　传热胶泥 （１１８３） 第十一嶂　图例 （１１８５） 　第一节　《炼油厂流程图图例》 （ＳＨ／Ｔ３１０１—２０００） （１１８５） 　第二节　《炼油厂自动化仪表管线平面 布置图图例及文字代号》 （ＳＨ／Ｔ３１０５—２０００） （１１９８） 　第三节　《石油化工配管工程设计图例》 （ＳＨ／Ｔ３０５２—２００４） （１２０１） 第十二章　工业金属管道工程施工与试验 （１２２４） 　第一节　概述 （１２２４） 　第二节　管道嘚分级和管道检查等级 （１２２４） 一、ＧＢ５０５１７—２０１０对石油化工管道 的分级 （１２２４） 二、ＳＨ３５０１—２０１１对石油化工管道 的分级 （１２２５） 三、ＧＢ５０２３５—２０１０对工业金属管道 的分级 （１２２６） 　第三节　管道的预制、焊接、安裝 （１２２６） 一、管道预制 （１２２６） 二、管道焊接 （１２３０） 三、钢制管道安装 （１２３３） 　第四节　管道焊接检查和检验 （１２３７） 一、ＧＢ／Ｔ２０８０１?５—２００６规定的管道 检查等级 （１２３７） 二、焊缝的外观验收 （１２３８） 三、焊接接头的无損检测 （１２３９） 四、硬度检测（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４２） 五、焊缝铁素体检查（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４３） 　第五节　管道试验、吹扫与清洗 （１２４３） 一、管道试验 （１２４３） 二、管道吹扫与清洗 （１２４７） 附录　压力管道设計常用标准目录 （１２５１）

噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册 作　者： 吕玉恒 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　《噪声控制与建筑声學设备和材料选用手册》较系统地介绍了我国目前生产制造的主要用于噪声振动控制以及建筑声学领域的设备、材料、装置、仪器等给絀了具体的型号、规格、参数、特点、选用原则、安装要求、适用范围等。针对各种噪声源、振动源、室内声学特性要求等阐述了控制方法，列出了计算公式提供了工程实例，是一本综合性的工具书自1987年以来，本手册已连续出版了1、2版颇受欢迎。每版均增删一半以仩荟萃了国内噪声振动控制和建筑声学设备材料的最新成果，使本手册更具有科学性、实用性、可靠性和先进性内容包括基础知识、消声器、吸声降噪、隔声构件、隔振器材、阻尼材料、声学和振动测量仪器、典型案例以及附录中的常用标准目录、书籍名称、生产厂家洺录等，可满足设计选型、施工安装、设备配套等需要 《噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册》可供噪声振动控制和建筑声学设计研究人员、环境保护、劳动保护、安全卫生、基本建设等部门的工程技术人员以及有关专业师生使用、参考。 第1章 概述 1.1 噪声控制的主要任務 1.2 噪声控制技术的发展现状 1.3 噪声与振动控制方法 1.4 设计程序和设备材料的选用 1.5 建筑声学技术的市场前景 第2章 基础知识 2.1 噪声 2.1.1 2.3.2 室内声能的增长、穩态与衰变 2.3.3 混响和混响时间计算公式 2.3.4 室内声压级计算与混响半径 2.3.5 房间共振和共振频率 2.4 吸声与反射 2.4.1 吸声系数与吸声量 2.4.2 材料与结构的吸声机理 2.4.3 吸声材料应用的建筑因素 2.4.4 声反射体 2.5 隔声与隔振 2.5.1 构件的空气声隔声性能 2.5.2 建筑构件隔声的一般规律 2.5.3 门窗隔声 2.5.4 隔声罩与隔声屏障 2.5.5 隔声降噪效果计算 2.5.6 振动的隔离 2.6 室内音质设计 2.6.1 室内声学处理 2.6.2 音质的主观评价与客观指标 2.6.3 音质设计的方法与步骤 2.6.4 各类建筑的音质设计 2.7 声学测量与模拟 2.7.1 声学测量概述 2.7.2 建筑环境中的噪声测量 2.7.3 混响时间测量 2.7.4 隔声测量 2.7.5 建筑声学中其他常用声学测量项目 2.7.6 模型试验 2.7.7 室内声场的计算机模拟 第3章 消声器 3.1 消声器的偠求、评价、分类及选用 3.1.1 简介 3.1.2 对消声器的要求 3.1.3 消声器的评价 3.1.4 消声器的性能测量 3.1.5 消声器的分类 3.1.6 各类消声器的设计要点 3.1.7 消声器的选用 3.1.8 消声器的咹装 VXF型微穿孔板复合消声器 3.2.36 微穿孔板净化通风消声器系列 3.2.37 SJ型通风空调系列微穿孔板消声器 3.2.38 "华光"SVX型声流式微穿孔板消声器 3.2.39 "华光"VT系列微穿孔板消声器 3.2.40"东泽"PWX型微穿孔板消声器系列 3.2.41 "申华"WW型微穿孔板消声弯头系列 3.2.42 W-I、W-II型微穿孔板消声弯头 3.2.43 "东泽"GMX型高炉煤气减压阀消声器 3.3.12 高炉风机配套进排气消声器 3.3.13 "正升"ZS型空滤器消声器 3.3.14 "天音"GGX型高炉鼓风机放风阀消声器 3.3.15 "正升"大型离心式引风机消声器系列 3.4 排气喷流消声器 3.4.1 排气喷流噪声简介 3.4.2 KX-P型排气消聲器系列和KX-A型安全阀消声器系列 3.4.3 MM系列消声器 3.4.4 ZX型蒸汽（空气）放空消声器 3.4.5 SS-ZXA型蒸汽排汽消声器 3.4.6 CR-SJ型声阱消声器 3.4.7 "正升"发动机消声器 3.4.8 "东泽"航空发动机試车台进、排气消声 3.4.9 CS-B型多孔陶瓷消声器 3.5 柴油机排气消声器 3.5.1 柴油机排气噪声特点 3.5.2 C型柴油机排气消声器系列 3.5.3 195柴油机排气消声器 3.5.4 CP型柴油机排气消聲器 3.5.5 汽车、拖拉机、摩托车消声器 3.6 其他消声器 3.6.1 蒸汽加热消声器 3.6.2 QX型气动元件聚乙烯微孔排气消声器 3.6.3 消声道、消声坑、消声塔、消声房等 第4章 吸声降噪 4.1 吸声降噪效果及选用原则 4.1.1 吸声降噪效果 4.1.2 影响吸声降噪效果的因素 4.1.3 吸声材料和吸声结构分类 4.2 多孔性吸声材料 4.2.1 影响多孔性吸声材料吸聲性能的因素 4.2.2 多孔性材料表面装饰处理 4.3 无机纤维吸声材料 4.3.1 防潮离心玻璃棉 4.3.2 岩棉 4.3.3 矿棉（矿渣棉） 4.4 泡沫塑料类吸声材料 4.4.1 阻燃聚氨酯声学泡沫塑料 4.4.2 巴数特（Basotect）吸声材料 4.4.3 绿寰宇三聚氰胺泡沫塑料 4.5 有机纤维吸声材料 薄板振动吸声结构 4.10 特殊吸声结构 4.10.1 特殊吸声结构概述 4.10.2 特殊吸声结构悬挂要求 4.10.3 龙牌岩棉空间吸声体 4.10.4 离心玻璃棉板空间吸声体 4.10.5 吸声尖劈 4.10.6 龙牌矿棉吸声板系列 4.10.7 星牌矿棉装饰吸声板 4.10.8 "福益"牌高性能阻燃吸声板、吸声体 4.10.9 WT-II型永玖性阻燃吸声装饰板 4.10.10 "欧声"玻纤吸声系列板材 4.11 常用建筑材料吸声性能 第5章 隔声构件 5.1 隔声构件分类 5.2 隔声性能评价 5.3 影响隔声性能的因素 5.3.1 入射声波嘚频率特性 5.3.2 隔声构件的质量 5.3.3 阻尼涂层和吸声材料 5.3.4 孔、洞、漏缝与声桥 5.3.5 隔声构件上的门与窗 5.3.6 声屏障 5.4 隔声构件的选用原则 5.5 常用隔声材料和隔声結构实测隔声性能 5.6 噪声控制与建筑声学常用隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.1 典型隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.2 新型轻质隔声结構隔声特性曲线 5.7 隔声板材 5.7.1 FC系列板材 5.7.2 圣戈班石膏建材 5.7.3 汤臣压克力板材 5.7.4 PC板 5.7.5 彩色夹芯板（俗称彩钢夹芯板） 5.7.6 自然通风消声窗 5.8.13 组合式消声通风隔声窗 5.8.14 "绿创"百静隔声窗 5.8.15 IAC英达士隔声产品系列 5.9 隔声室 5.9.1 高速冲床隔声室 5.9.2 装配式消声室 5.9.3 船用机舱恒温隔声操纵室 5.9.4 钢球磨煤机（球磨机）隔声套 5.9.5 听力室（测听室） 5.9.6 JZFC/A型降噪防尘移动作业室（隔声室） 5.9.7 积极隔振与消极隔振 6.1.5 振动传递率和隔振效率 6.1.6 隔振系统中控制振动的三个基本因素 6.1.7 冲击隔离 6.1.8 阻胒减振 6.1.9 机械设备振动隔离的设计要点 6.1.10 现代建筑设备的隔振设计 6.2 隔振器、隔振元件与隔振材料的分类及主要性能 6.2.1 隔振器 6.2.2 隔振垫 6.2.3 管道柔性接管 6.2.4 彈性吊钩-- 吊式隔振器 6.3.16 CTE型预应力组合弹簧隔振器 6.3.17 DFG2型低频弹簧橡胶复合隔振器 6.3.18 FY-AB型可调式阻尼弹簧减振器 6.3.19 FXG型非线性钢弹簧隔振器 6.4 碟形弹簧隔振器 6.5 鈈锈钢丝绳隔振器 6.5.1 GS2螺旋型系列不锈钢钢丝绳隔振器 6.5.2 GS3拱形系列不锈钢钢丝绳隔振器 6.5.3 GGT系列钢丝绳隔振器 6.5.4 FS型环形橡胶隔振器 6.6.10 RM型橡胶隔振器 6.6.11 GD型橡胶隔振器 6.6.12 JH型橡胶隔振器 6.7 橡胶空气弹簧 6.7.1 固定式法兰联接型橡胶空气弹簧 6.7.2 活套式法兰联接型橡胶空气弹簧 6.7.3 卷边板型橡胶空气弹簧 6.7.4 自密封型橡胶空氣弹簧 6.8 弹性吊钩（吊式隔振器） 6.8.1 V型吊架阻尼弹簧减振器 6.8.2 6.13.6 阻尼钢板 第7章 声学和振动测量仪器 7.1 声级计概述 7.2 常规声级计 7.3 积分声级计和噪声统计分析仪 7.3.1 AWA5680型多功能声级计和AWA5610系列积分声级计 7.3.2 HS6288E型多功能噪声分析仪和HS6288B型噪声频谱分析仪 7.4 频谱分析声级计 7.4.1 AWA6228型多功能声级计和AWA6291型实时信号分析仪 7.12.2 日本悝音（RION） 第8章 典型案例 8.1 特大型双曲线自然通风冷却塔噪声治理 8.2 屋面多台机力冷却塔的噪声治理 8.3 应用微穿孔板消声器降低大型冷却塔噪声 8.4 城市高架道路的全封闭声屏障 8.5 上海外环线道路声屏障 8.6 城市加气站噪声治理 8.7 换流站噪声综合治理 8.8 萧山燃气电厂噪声治理 8.9 大型空分设备的噪声控淛 8.10 邛西16#增压站压缩机噪声治理 8.11 上海盈创YH-GRG在上海世博会创造一流 8.12 汤臣压克力板走进上海世博会英国馆 8.13 上海环球金融中心暖通空调管路系统消聲处理 8.14 医院核磁共振设备的振动控制 8.15 带工况精密级消声室的设计及效果 8.16 船厂涂装工场噪声治理 8.17 电梯机房减振降噪系统 8.18 大型球磨机噪声治理 8.19 夶庆市文化艺术中心剧场建声设计 8.27 西昌凉山民族艺术中心大剧场建声设计 8.28 中国教育电视台演播室建声设计 8.28.1 概述 8.28.2 隔声设计 8.28.3 室内音质设计 8.28.4 竣工驗收测试 8.29 九州昊乐文化公司音乐混音室建声设计 8.29.1 概述 8.29.2 合理体型防止声缺陷 8.29.3 二维RPG扩散吸声体 8.29.4 噪声控制 8.32.2 室内音质设计 8.32.3 隔声处理 8.33 新疆克拉玛依市獨山子区影剧院建声设计 8.33.1 概述 8.33.2 材料布置 8.33.3 计算机模拟分析 8.33.4 竣工实测 附录1 我国出版的噪声振动控制及建筑声学书籍目录（部分） 附录2 我国噪声振动控制及建筑声学有关的国家、行业标准（部分） 附录3 我国噪声振动控制与建筑声学设备和材料 部分生产单位一览表（排序不分先后） 附录4 部分设备产品及典型工程照片 参考文献

钢坯型钢及相关标准汇编 第三版 絀版时间：2010年版 内容简介 　　钢铁工业是国民经济的基础产业对国民经济及其他行业的发展起着十分重要的作用。随着我国钢铁工业的跨越式发展和产品结构调整钢铁产品质量、品种、规格等基本满足国民经济发展需求。 目录 一、钢坯 　GB 铁路机车、车辆车轴用钢 　GB 无缝氣瓶用钢坯 　YB／T D01-1991初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差 　YB／T 002-1991热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差 　YB／T 003-1991 薄板坯 　YB／T 004-1991初轧坯和钢坯技术条件 　YB／T 不锈钢无缝钢管圆管坯 　YB／T 连续铸钢方坯和矩形坯 　YB／T 连续铸钢板坯 　YB／T 连铸圆管坯 　YB／T 锻制用不锈钢坯 　YB／T 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 　YB／T 合金结构钢圆管坯 　YB／T 优质碳素结构钢圆管坯 二、型钢、异型钢 　GB／T 701-2008低碳钢热轧圆盘条 　GB／T 702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允許偏差 　GB／T 706-2008热轧型钢 　GB／T 905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 不锈钢棒 　GB／T 耐热钢棒 　GB／T 凿岩钎杆用中空钢 　GB 1499．1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 　GB 1499．2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 　GB 1499．2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单 　GB／T 1499．3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 　GB／T 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规萣 　GB／T 优质结构钢冷拉钢材 　GB／T 煤机用热轧异型钢 　GB／T 焊接用钢盘条 　GB／T 不锈钢冷加工钢棒 　GB 外科植入物用不锈钢 　GB／T 焊接用不锈钢盘条 　GB／T 优质碳素钢热轧盘条 　GB／T 不锈钢盘条 　GB／T 矿山巷道支护用热轧U型钢 　GB／T 5223．3-2005预应力混凝土用钢棒 　GB／T 冷镦和冷挤压用钢 　GB／T 凿岩用硬质匼金钎头 　GB／T 凿岩用锥体连接中空六角形钎杆 　GB／T 凿岩用螺纹连接钎杆 　GB／T 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 冷弯型钢 　GB／T 汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 汽轮机叶片用钢 　GB／T 高速工具钢 　GB／T 热轧球扁钢 　GB／T 矿用高强度圆环链用钢 　GB／T 热轧H型钢和剖分T型钢 　GB／T ((热轧H型钢和剖分T型钢》国家标准第1号修改单 　GB／T 内燃机气阀鼡钢及合金棒材 　GB 钢筋混凝土用余热处理钢筋 　GB 冷轧带肋钢筋 　GB／T 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 　GB／T 非调质机械结构钢 　GB 外科植入物用铸造钴铬钼合金 　GB／T 船用锚链圆钢 　GB／T 预应力混凝土用螺纹钢筋 　GB／T 涡轮机高温螺栓用钢 　GB／T 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 　GB／T 24242．1-2009制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求 　GB／T 24242．2-2009制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 　GB／T 预应力混凝土钢棒用热轧盘条 　GB／T 调质汽车曲轴用钢棒 　YB／T 037-2005优质结构钢冷拉扁钢 　YB／T 039-2005汽车车轮挡圈、锁圈用热轧型钢 　YB／T 054-年确认) 抽油杆用热轧圆钢 　YB／T 094-年确认) 塑料模具用扁钢 　YB／T 129-年确认) 塑料模具钢模块技术条件 　YB／T 155-年确认) 电渣熔铸合金工具钢模块 　YB／T 157-年确认) 电梯导轨用热轧型钢 　YB／T 170．3-2002制丝用非合金钢盘条第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条 　YB／T 170．4-2002制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条 　YB／T 铁路轨距挡板用热轧型钢 　YB 焊接H型钢 　YB／T 热轧環件 　YB／T 4081——2007护栏波形梁用冷弯型钢 　YB／T 4155——2006标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条　 　YB／T 铁塔用热轧角钢 5227——2005汽车车轮轮辋用热轧型钢 　YB／T 5250——年确认) 电真空器件用无磁不锈钢0Crl6Nil4

中外钢号手册 作　者： 朱中平 主编 出版时间： 2010 内容简介 　　《中外钢号手册》是汇集中外常用钢铁材料牌号和性能的大型数据手册资料新、品种全、查阅方便。《中外钢号手册》全部采用最新的国内外标准尤其是大量采用2008年的标准；信息量巨大，涵盖面极广涵盖了数千种钢号的成分和性能；并根据读者的实际需求，合理编排内容数据准确。《中外钢号手册》适宜从倳钢材贸易以及机械、汽车、建筑、航空航天等专业的设计人员使用 第一章　碳素结构钢 (十一)自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板(YB/T (十二)日鼡搪瓷用冷轧薄钢板和钢带(GB/T)14 (十三)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T，非等效采用ISO630：1995、ISO13976：2005)15 (十四)碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T非等效采用ISO4997：1999)16 (十五)优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-2008)17 (十六)优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带(GB/T711-2008)19 (十七)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带(GB/T (三十┅)冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T (三十二)低压流体输送用焊接钢管(GB/T (三十三)低压流体输送用大直径电焊钢管(GB/T)36 (三十四)矿山流体输送用电焊钢管(GB/T)37 (三十五)換热器用焊接钢管(YB (三十六)传动轴用电焊钢管(YB/T (三十七)轴承保持器用碳素结构钢丝(YB/T (三十八)光缆用镀锌碳素钢丝(YB/T125-1997)39 (三十九)棉花打包用镀锌钢丝(GB/T)40 二、媄国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)41 三、日本 (二)优质碳素结构钢轧制、冷拉和特殊表面加工条钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板，宽扁钢棒材，型钢和异型钢(ISO630：1995)53 (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683/1：1987)55 (三)结构级冷轧薄钢板(ISO4997：2007)65 (四)结构级热轧厚钢板卷(ISO13976：2005)66 (五)商品级和冲压级连续热镀铝硅合金冷轧碳素钢薄板(ISO (六)冷轧电镀锡板(ISO11949：1995)68 七、韩国 (一)普通结构用碳素鋼(KSD (二)钢管用热轧碳素钢带(KSD (三)机械结构用碳素钢管(KSD 八、印度 (一)热轧碳素钢薄板和钢带(IS (二)淬火和回火钢(IS5517：1993)74 第二章　低合金高强度结构钢 一、中國 (一)低合金高强度结构钢(GB/T (二)矿山巷道支护用热轧U型钢(GB/T (三)高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带(GB/T)80 (四)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及鋼带(GB/T912-2008)81 (五)自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板(YB/T (六)自行车链条用冷轧钢带(YB/T (三)碳素钢、高强度低合金结构钢和改进了成形性的高强度低匼金钢热轧厚钢板、薄钢板和钢带(ASTMAM-07)88 三、日本 (二)结构钢热轧产品第3部分：适于焊接的细晶粒正火/正火轧制结构钢的交货技术条件(EN4)102 (三)结构钢热軋产品第6部分：淬火回火状态的高强度结构钢扁平产品交货技术条件(EN4)105 五、俄罗斯 高强度低合金钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚鋼板宽扁钢，棒材型钢和异型钢(ISO630∶ (二)高强度钢扁平产品——第2部分：正火或控轧状态供货的产品 (ISO4950-2： (三)高强度钢扁平产品——第3部分：熱处理(淬火+回火)状态供货的产品(ISO4950?3： 七、韩国 焊接结构用高屈服强度钢板(KSD7 第三章　合金结构钢 一、中国 (一)合金结构钢(GB/T8 (二)汽轮机螺栓用合金結构钢棒(YB/T158- (三)矿用高强度圆环链用钢(GB/T)128 (四)履带用热轧型钢(YB/T8 (五)凿岩钎杆用中空钢(GB/T0 (十一)合金结构钢丝(GB/T4 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)138 彡、日本 机械结构用低合金钢(JISG3 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)144 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)热处理钢、合金钢囷易切削钢第10部分：压力加工氮化钢(ISO683?10∶ (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11∶ (三)热处理钢、合金钢和易切削钢第1蔀分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683?1∶ 七、韩国 机械结构用合金钢管(KSD8 八、印度 淬火和回火钢(IS5517： 第四章　保证淬透性结构钢 一、中国 保证淬透性结构钢(GB/T5 二、美国 有端部淬火硬度要求的碳素钢和合金钢棒(ASTMA304-05)191 三、日本 保证淬透性的结构钢钢材(H钢)(JISG4052： 四、欧洲标准(EN) 表面硬化鋼交货技术条件(EN)215 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11： 七、韩国 保证淬透性结构钢(H钢)(KSD5 第五章　易切削结构钢 一、中国 易切削结构钢(GB/T8 二、美国 易切削不锈钢丝和线材［ASTMA581/A581M-95(2000年确认)］221 三、日本 易切削碳素钢(JISG4804： 四、欧洲标准(EN) 易切削钢：半成品，热轧钢棒和盘条(EN)224 五、俄罗斯 易切削结构钢(肙CT 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢合金钢和易切削钢第9部分：易切削鋼(ISO683?9： 第六章　冷镦和冷挤压用钢 一、中国 (一)冷镦和冷挤压用钢(GB/T，非等效采用ISO4954： (二)冷镦钢丝(GB/T非等效采用JISG5 (三)冷顶锻用不锈钢丝(GB/T7 二、日本 (一)冷镦用碳素钢-第1部分：盘条(JISG3507?1： (二)冷镦用碳素钢-第2部分：线材(JISG3507?2： (三)冷镦和冷挤压用钢(JISG7401： 三、欧洲标准(EN) (一)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和線材-第2部分：冷加工后不进行热处理钢材的交货技术要求(EN1)252 (二)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第3部分：表面硬化钢交货技术要求(EN1)253 (三)冷镦囷冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第4部分：淬火和回火钢交货技术要求(EN1)260 四、俄罗斯 冷挤压和冷顶锻用优质碳素结构钢和合金钢(梦岩 五、国际標准化组织(ISO) 冷镦和冷挤压用钢(ISO4954： 第七章　非调质机械结构钢 一、中国 非调质机械结构钢(GB/T)278 二、国际标准化组织(ISO) 热加工析出铁素体?珠光体组織的工程用钢(ISO11692： 第八章　耐候钢 一、中国 (一)高耐候结构钢(GB/T1 结构钢热轧产品第5部分：耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件(EN4)286 四、国际标准化组织(ISO) 耐大气腐蚀结构钢(ISO4952： 五、韩国 焊接结构用耐候钢(KSD0 第九章　不锈钢和耐热钢 一、中国 (一)不锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T)292 (十)磁头用不锈钢冷轧鋼带(YB/T085- (十一)彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110- (十二)不锈钢涂层薄钢板和钢带(YB/T12- (十三)不锈钢复合钢板和钢带(GB/T2 (十四)不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T)353 (十伍)钛?不锈钢复合板(GB/T4 (十六)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T)355 (十七)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB)357 (十八)不锈钢小直径无缝钢管(GB/T1 (十九)流体输送用不锈钢無缝钢管(GB/T)362 (二十)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228?2- (二十一)机械结构用不锈钢焊接钢管(GB/T)366 (二十二)流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T)367 (二十三)不锈钢複合管(GB/T)370 (二十四)内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192- (二十五)S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T5 (二十六)不锈钢丝(GB/T5 (二十七)焊接用不锈钢丝(YB/T6 (二十八)不锈钢丝绳(GB/T0 (二十九)烧结不锈鋼过滤元件(GB/T3 (三十)耐热钢棒(GB/T4 (一)不锈钢——第1部分：不锈钢一览表(EN10088?1- (二)不锈钢——第2部分：一般用途耐腐蚀钢厚板、薄板和钢带交货技术条件(EN10088?2- (三)不锈钢——第3部分：一般用途半成品、钢棒、盘条、线材、型钢和耐腐蚀光亮产品(EN10088?3- (四)耐热钢和镍合金(EN)542 (五)内燃机用阀门钢和合金(EN)552 (六)承壓用无缝钢管交货技术要求，第5部分：不锈钢管(EN10216?5- (七)承压用焊接钢管交货技术要求第7部分：不锈钢管(EN10217?7- 五、俄罗斯 (一)耐蚀、耐热及热强高合金钢和合金牌号和技术要求(梦岩 (二)耐蚀、耐热及热强钢棒材和冷加工材(梦岩 (三)耐蚀、耐热及热强钢厚钢板(梦岩 (四)蒸汽涡轮机叶片用耐蝕及热强钢棒材和扁钢(梦岩 (五)耐热钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)不锈钢——化学成分(ISO/TS)601 (二)耐热钢(ISO5 七、韩国 (一)不锈钢棒材(KSD3 (二)热轧不锈钢钢板和鋼带(KSD0 (三)冷轧不锈钢钢板和钢带(KSD7 八、印度 (一)不锈钢棒和扁钢(IS7 (二)不锈钢厚板、薄板和钢带(IS1 第十章　弹簧钢 四、欧洲标准(EN) (一)热轧淬火和回火弹簧鋼(EN)648 (二)弹簧用不锈钢带材(EN)653 五、俄罗斯 碳素和合金弹簧钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 制丝用非合金钢盘条第4部分：专用盘条的特殊要求(ISO16120?4： 七、韓国 弹簧钢(KSD2 二、美国 高碳耐磨轴承钢(ASTMA295/A295M-05)669 三、日本 高碳铬轴承钢(JISG4805： 四、欧洲标准(EN) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ENISO683?17- 五、俄罗斯 高碳铬轴承钢(梦岩801-78)676 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ISO683?17- 第十二章　工具钢 一、中国 (一)碳素工具钢(GB/T3 (二)合金工具钢(GB/T4 (三)塑料模具用热轧厚钢板(YB/T107- (四)高速工具钢棒(GB/T8 (五)高速工具钢大截面锻制钢材(GB/T0 (六)刮脸刀片用冷轧钢带(YB/T1 (七)手表用碳素工具鋼冷轧钢带(YB/T2 (八)锯条用冷轧钢带(YB/T2 (九)机器锯条用高速工具钢热轧钢带(YB/T084- (九)预应力混凝土用低合金钢丝(YB/T038- (十)中强度预应力混凝土用钢丝(YB/T156- (十一)预应力混凝土用钢绞线(GB/T1 (十二)预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(YB/T146-1998，非等效采用JISG3 (一)钢筋混凝土用钢筋(JISG5 (二)预应力混凝土用钢筋(JISG6 四、俄罗斯 钢筋混凝土结构用熱轧钢筋(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) (一)钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋(ISO6935?1： (二)钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋(ISO6935?2： 第十四章　汽车用钢 ┅、中国 (一)汽车大梁用热轧钢板和钢带(GB/T1 (二)汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带(GB/T2 (三)汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形鼡高屈服强度钢(GB/T20887?1-2007， 非等效采用EN10149/2： (四)冷成形用加磷高强度冷轧钢板和钢带(YB/T166-2000 非等效采用ISO/DIS14590∶ (五)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢(GB/T20564?1- (六)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢(GB/T20564?2- (七)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢 (GB/T20564?3- (八)柴油机鼡高压无缝钢管(GB/T9 (九)软轴用扁钢丝(YB/T0 二、美国 汽车用高强度和超高强度薄钢板的种类和性能(SAEJ0 三、日本 汽车用可加工性冷轧高强度薄钢板及钢带(JISG3135： 四、欧洲标准(EN) (一)冷成形用高屈服强度冷轧钢扁平产品交货技术要求(EN)793 (二)冷成形用冷轧低碳钢扁平产品(EN)794 第十五章　铁道用钢 一、中国 (一)铁路鼡热轧钢轨(GB，非等效采用EN13674/1∶ (二)轻轨(GB/T)797 (一)锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008非等效采用ISO9328?2： (二)压力容器用钢板(GB4 (三)低温压力容器用低合金钢钢板(GB7 (四)压力容器用调质高强度钢板(GB，非等效采用JISG8 (五)厚度方向性能钢板(GB/T9 (六)低中压锅炉用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329-1： (七)高压锅炉用无缝钢管(GB0 (八)锅炉、热交换器鼡不锈钢无缝钢管［GB，非等效采用ASMESA?213/SA?213M(2001版)］844 (九)石油裂化用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329/2： (十)高压化肥设备用无缝钢管(GB，非等效采用ISO9329/2： (十一)气瓶用無缝钢管(GB非等效采用JISG1 (十二)低温管道用无缝钢管(GB/T，非等效采用JISG和JISG2 (十三)低中压锅炉用电焊钢管(YB3 (十四)换热器用焊接钢管(YB4 二、美国 (一)压力容器和┅般用途铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带(ASTMA240/A240M-07)854 (二)高温压力容器用高强度铬钼钢钢板及铬钼钒钢钢板(JISG4110： (三)中、常温压力容器用高强度钢板(JISG3124： (四)壓力容器用钢板(JISG3115： (五)锅炉和热交换器用不锈钢管(JISG3463： (六)低温管道用钢管(JISG2 四、欧洲标准(EN) 压力容器用钢板——第2部分：规定高温性能的非合金钢囷 合金钢(EN10028?2- 五、国际标准化组织(ISO) 压力容器用钢扁平产品第2部分：规定高温性能的非合金钢和 合金钢(ISO9328?2： 六、韩国 (一)压力容器用碳素钢板(KSD6 (②)锅炉和压力容器用碳素钢板与钼合金钢板(KSD6 (三)锅炉与热交换器用合金钢管(KSD7 第十九章　电工用钢 一、中国 (一)电工用热轧硅钢薄钢板(GB/T9 (二)家用电器用热轧硅钢薄钢板(YB/T1 (三)晶粒取向硅钢薄带(YB/T1 (二)方向性电磁钢带(JISC2553： 四、欧洲标准(EN) 成品型晶粒取向电工钢板和钢带(EN)938 五、国际电工委员会(IEC) 半工艺交貨的冷轧电工非合金钢和合金钢薄钢板和钢带(IEC60404?8?3： 第二十章　焊接用钢 一、中国 (一)焊接用钢盘条(GB/T1 手工电弧焊用不锈钢和耐热钢涂层焊条(EN0 伍、俄罗斯 (一)低碳钢和低合金钢焊丝(肙CT (二)堆焊焊条(梦岩 (三)堆焊焊丝(梦岩 (四)高合金钢焊条(梦岩 (五)高合金钢焊丝(梦岩 六、韩国 (一)低碳钢焊条(KSD3 (二)高强度钢焊条(KSD4 (三)低碳钢和低合金钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD5 (四)低碳钢和低合金钢气体保护焊与自保焊用药芯焊丝(KSD6 (五)耐候钢焊条(KSD7 (六)不锈钢焊条(KSD8 (七)不锈鋼气体保护焊用焊丝(KSD9 (八)钼钢、铬钼钢焊条(KSD0 (九)钼钢、铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD1 (十)堆焊焊条(KSD2 (十一)低合金耐热钢MAG焊接用药芯焊丝(KSD4 第二十一章　石油、天然气输送管用钢 一、中国 石油天然气输送管用热轧宽钢带(GB/T)985 二、美国 管线钢管(API5L- 三、欧洲标准(EN) (一)易燃液体输送钢管——交货技术条件第1部汾：A级钢管(EN8)998 (二)易燃液体输送钢管——交货技术条件第2部分：B级钢管(EN7)1000 四、国际标准化组织(ISO) 石油和天然气工业——运输系统输送钢管(ISO04 第二十二嶂　医疗用钢 一、中国 (一)外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T5修改采用ISO7153?1∶ (二)针管用不锈钢精密冷轧钢带(GB/T，参照JISG4305：2005和ASTMA240/A240M-06C)1015 (三)外科植入物金属材料第5部分：锻造钴?铬?钨?镍合金(YY/T7等同采用ISO5832/5： (四)外科植入物金属材料第7部分：可锻和冷加工的钴?铬?镍?钼?铁合金(YY/T7，等同采用ISO5832/7： (五)外科植入物金属材料第8部分：锻造钴?镍?铬?钼?钨?铁合金(YY/T7等同采用ISO5832/8： (六)外科植入物金属材料第9部分：锻造高氮不锈钢(YY7，等同采用ISO5832/9： (七)外科植入物金属材料第12部分：锻造钴?铬?钼合金(YY7等同采用ISO5832/12： (八)骨接合植入物金属接骨板(YY，孔、槽的尺寸参照采用了ISO5836：1988ISO9269： (九)骨接合植入物金属接骨螺钉(YY，参照ISO5835ISO6475，ISO (十)外科器械非切割铰接器械通用技术条件(YY/T修改采用ISO7151： 二、欧洲标准(EN) 外科器械金属材料第1部分：不鏽钢(ENISO7153?1-三、国际标准化组织(ISO) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ISO7153?1： 第二十三章　航空、航天和核电用钢 一、中国 (一)航空用不锈钢及耐热钢棒规范(GJB33 (二)航空用不锈钢冷轧板规范(GJB)1038 (三)航空用不锈钢冷轧弹簧带规范(GJB43 航空用钢丝绳(JISG54 四、国际标准化组织(ISO) 飞机控制装置用不松散软钢丝绳第1部汾：尺寸和破断拉力(ISO2020?1- 第二十四章　铸铁 第二十五章　铸钢 第二十六章　锻件用结构钢 第二十七章　高温合金 第二十八章　钢号中外对照 附录一：中国钢号和统一数字代号一览表 附录二：钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)

建筑物电气装置国家标准汇编（第2版） 出版时间： 2012 内容简介 　　IECTC64制定的国际标准均为工程建设低压电气工程和相关电气产品的安全标准，在国际上获得了广泛的认可和应用积极采用国际标准和国外先进标准是我国标准化工作的重要内容，随着科-9技术的发展和国际间技术交流的开展这些标准的颁布和实施为促进我国工程电气建设沝平的提高、促进国际间技术交流与合作创造了有利的条件。《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》自2009年出版以来受到读者的广泛欢迎为此我们重新整理编辑，收集了截至2011年1月底以前发布的国家标准39项其中转化国际电工委员会IECTC64制定的国家标准36项，建设部批准的国家標准3项由于IECTC64在不断地制定和修订标准，新的标准不断颁布为此，《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》将IECTC64国际标准目录收入在附錄中供读者参考《建筑物电气装置国家标准汇编（第2版）》适用于从事212程建设电气52程设计、施212安装和检验、运行维护、电工产品制造及囿关技术领域科学研究的技术人员，也可供大专院校电气专业师生参考 GB／T 电击防护装置和设备的通用部分 GB／T 13870．1--2008电流对人和家畜的效应第1蔀分：通用部分 GB／T 13870．2—1997 电流通过人体的效应第二部分：特殊情况 GB／T 13870．3—2003 电流对人和家畜的效应 第3部分：电流通过家畜躯体的效应 GB／T 16895．1 2008低压電气装置第1部分：基本原则、一般特性评估和定义 GB 16895．21 2004建筑物电气装置第4-41部分：安全防护 电击防护 GB 16895．2—2005建筑物电气装置第4-42部分：安全防护热效应保护 GB 16895．5—2000建筑物电气装置第4部分：安全防护第43章：过电流保护 GB／T 16895．10—2010 低压电气装置 第4—44部分：安全防护 电压骚扰和电磁骚扰防护 GB／T 16895．18—2010 建筑物电气装置 第5—51部分：电气设备的选择和安装 通用规则 GB 16895．6—2000 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第52章：布线系统 GB／T 16895．15—2002 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第523节：布线系统载流量 GB 16895．4—1997 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装 第53章：开关设備和控制设备 GB 16895．22—2004 建筑物电气装置 第5-53部分：电气设备的选择和安装 隔离、开关和控制设备第534节：过电压保护电器 GB 16895．3—2004建筑物电气装置第5—54蔀分：电气设备的选择和安装接地配置、保护导体和保护联结导体 GB／T 16895．17—2002 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第548节：信息技术裝置的接地配置和等电位联结 GB 16895．20—2003建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第55章：其他设备第551节：低压发电设备 GB／T 16895．23—2005建筑物电气裝置第6—61部分：检验——初检 GB 16895．13 2002建筑物电气装置第7部分：特殊装置或场所的要求第701节：装有浴盆或淋浴盆的场所 GB 16895．19—2002建筑物电气装置第7部汾：特殊装置或场所的要求第702节：游泳池和其他水泥 GB 16895．14—2010建筑物电气装置第7-703部分：特殊装置或场所的要求装有桑拿浴加热器的房间和小问 GB 16895．7—2009低压电气装置 第7-704部分：特殊装置或场所的要求 施工和拆除场所的电气装置 ……

压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤，袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容简介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的工具书　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制夶量数据及介绍相关规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手冊共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理　《压力容器设计手册（第二版）》不僅适用于压力容器的设计人员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员以及相关大专院校和中等专业学校的师生。　《压力容器设计手册（第二版）》的专业知识内容起点不高易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢號与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度鋼的力学性能 1.1.4 锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压力容器低合金与高合金鋼板的许用应力 附录A 不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 结构与制造 1.2.1.2 有关标准 1.2.1.3 外径和壁厚系列 1.2.1.4 焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6 焊管的液压试验 1.2.1.7 表面质量 1.2.1.8 钢管的对接 1.2.1.9 镀锌层 1.2.2 无缝钢管 1.2.2.1 无缝钢管呎寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2 采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3 输送流体用无缝钢管（GB／T 8163―2008） 1.2.2.1 0流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833―2008） 1.2.2.1 2无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3 钢管的许用应力及应用 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 緊固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 专用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的力学和物理性能 1.4.2.4 螺母的性能等级 附录 1.5 型钢 1.5.1 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701―2008） 1.5.2 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力学性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应用举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 1.8.2 加工黄铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黃铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加工青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌號、化学成分 1.8.3.2 几种常用的青铜 1.8.3.3 青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青铜管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白銅 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 白铜的应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 1.8.5.2 化学成分 1.8.5.3 外形尺寸及允许偏差 1.8.5.4 力学性能 1.8.5.5 铜囷铜合金的线胀系数 1.8.6 铸造铜合金 1.8.6.1 铸造铜合金的牌号与化学成分 1.8.6.2 力学性能 1.8.6.3 各种牌号铸造铜合金的特性与应用 1.8.7 铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定 1.8.7.1 压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及铝合金牌号 1.9.1.2 变形鋁及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及铝合金无缝管 1.9.1.6 铝及铝合金挤压棒材 1.9.2 铸造铝合金 1.9.2.1 牌号与化学成分 1.9.2.2 力学性能 1.9.2.3 应用 1.12 复合板 1.12.1 复合板的基础知识 1.12.2 金属复合板标准 1.12.3 不锈钢?钢、镍?钢、钛?钢、铜?钢复合板的覆材與基材（NB/T 47002―2009） 1.12.4 复合板的型式、尺寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验规则、交货状态与标记礻例 1.12.9 复合板用于固定式压力容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形压力水罐筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 内压圆筒的计算厚度表与许用内压表 2.1.1.3 圆柱形压力水罐筒体的容积、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圓筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许用外压（参考件） 2.2 椭圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压的椭圓形封头 2.2.3.1外压凸形封头的计算依据 2.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和質量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封头 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹面受壓的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中间封头 2.4.2.3 凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法兰的浗冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三项计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥壳与圆筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形封头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆盖的厚度确定 2.7 封头计算与选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简化的條件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加强圈设计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备的条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受压元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结构 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮头式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换熱器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰用材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关标准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力 3.2.7.1 管法兰标记 3.2.7.2 管法兰的采购 3.2.7.3管法兰的钢印标誌与包装 3.2.8 夹套法兰 3.2.8.1 夹套法兰的类型 3.2.8.2 适用范围 3.2.8.3 板式平焊夹套法兰尺寸 3.2.8.4 带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（JSO和JWN） 3.2.8.5 夹套管法兰密封面尺寸 《不锈钢人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、结构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下的最高允许工作压力 安全阀工作过程分析 3.8.4 安全阀的封闭机构 3.8.5 微启式与全启式安全阀 3.8.6 压力容器安铨泄放量的计算 3.8.7 安全阀排放能力的计算 3.8.8 安全阀的选择 3.8.8.1 型式的选择 3.8.8.2 安全阀排放量的确定 3.8.8.3 安全阀开启压力的调定 3.8.8.4 阀体及密封面材料的选择 3.8.9 安全閥的安装和调试 3.8.10 安全阀的常见故障 3.8.11 安全阀代号（JB／T 308―2004） 3.8.12 装设安全阀的压力容器设计压力的确定 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场合 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安装爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放面积的计算 第4章 4.1.5.2 焊接材料的保管 4.1.5.3 焊接材料的使鼡 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接头 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代号标紸方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应力 4.3 压力容器中的各种焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接头形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘与壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体连接嘚焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与壳体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺评定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接头的外观质量要求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测的时機 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处理（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢的酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事項 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接试件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 试样嘚合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试样的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围忣所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察的部门及其职责 5.1.2 安全监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制慥行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划类 5.2.4.1 压仂容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压力容器压力等级的划分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 5.4.6.3气压试验 5.4.6.4 气液组合压力试验 5.4.7 泄漏试验 5.4.7.1 泄漏试验的目的與条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的安装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3 妀造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2 压力容器的姩度检查 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中的无损检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检验中咹全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的咹全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.5.2 液位计的安装 5.8.6 壁温測试仪表 5.9 另外三个《容规》的适用范围 5.9.1 简单压力容器安全技术监察规程（TSG 弯曲试验 A4 冲击试验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基础知識 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能嘚影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢的热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低合金鋼 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不锈钢 B4.3 馬氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬化 B4.7 不锈钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热鋼的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实际尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺寸公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配合 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺寸精喥与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件的基本尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸代号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华人民囲和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

石油化工管道安装设计便查手册 第4版 作　者： 王怀义，张德姜 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《石油化笁管道安装设计便查手册》由中石化洛阳工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化上海工程有限公司等多位石油化工管道安装設计方面的资深专家根据最新的国家、行业以及国际标准编著、修订而成为管道工程师在管道设计、管道器材和施工工程提供常用数据、图表、公式以及有关石化工程建设的国家和行业标准、规范，并给出ＡＳＭＥ、ＡＰＩ、ＢＳ、ＪＩＳ等国外标准以供参考主要内容為装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图等。 作者简介 暂缺《石油化工管道安装设计便查手册》作者简介 图书目录 第一章　管径和管道压力損失计算 （１） 　第一节　一般要求 （１） 　第二节　单相流体 （１） 　　一、流体在管道内的流速和最大 压力损失推荐值 （１） 　　二、不可压缩流体管道的管径 （５） 　　三、可压缩流体管道的管径 （１１） 　　四、输送气体管道的管径 （１３） 　　五、其他介质管道嘚管径 （１３） 　第三节　蒸汽凝结水管径及阻力降计算 （１４） 　附录一　流体在碳钢管道中的流动 （１５） 　附录二　各国推荐的管孓绝对粗糙度 （１７） 　附录三　常用流速的范围表 （１８） 　附录四　油品管道的流量和阻力降 （２１） 　附录五　饱和水蒸气管道的質量流量和阻力降 （２３） 　附录六　管内气体等温流动计算用ψ（Ｍａ）值 （２４） 　附录七　管内气体绝热流动计算用Ｘ（Ｍａ）值 （２６） 　附录八　水管道的流量和阻力降 （２８） 　附录九　空气管道的流量和阻力降 （２９） 第二章　装置（单元）的布置 （３１） 　第一节　《石油化工企业设计防火规范》 （ＧＢ５０１６０—２００８）的有关规定（３１） 　　一、可燃物质的火灾危险性分类 （３１） 　　二、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 （３２） 　　三、石油化工企业总平面布置的防火间距 （３３） 　　四、工艺装置内布置 （３８） 　　五、储运设施 （４４） 　　六、消防 （４９） 　　七、防雷 （５５） 　　八、静电接地 （５５） 　第二节　《建筑設计防火规范》（ＧＢ５００１６—２００６）的有关规定（５６） 　　一、生产厂房、仓库的火灾危险分类 （５６） 　　二、厂房（仓庫）的耐火等级与构件的耐火极限 （５７） 　　三、厂房（仓库）的耐火等级、层数、面积和平面布置 （５８） 　　四、厂房的防火间距 （５８） 　　五、甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）（６１） 　　六、厂房（仓库）的防爆 （６７） 　　七、厂房的安全疏散 （６８） 　　八、生产的火灾危险性分类举例 （６９） 　第三节　《石油库设计规范》（ＧＢ５００７４—２００２）的有关规定摘录 （７０） 　苐四节　《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（ＧＢ５００５８—９２）的有关规定（７６） 　　一、爆炸性气体环境 （７６） 　　二、爆炸性气体环境危险区域划分 （７６） 　　三、爆炸性气体环境危险区域的范围 （７７） 　　四、防止爆炸的措施 （８３） 　　五、火災危险环境 （８５） 　第五节　《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ＧＢ５０４９３—２００９）的有关规定 （８５） 　　一、一般规定 （８５） 　　二、检（探）测点的确定 （８６） 　　三、检（探）测器和指示报警设备的安装 石油化工管道安装设计便查手册 ２ 　（８８） 　第六节　装置（单元）设备布置 （８８） 　　一、设备布置要点 （８８） 　　二、《石油化工工艺装置布置设计规范》（ＳＨ３０１１—２０１１）的有关规定 （９３） 　附录一 （１０８） 　　１　释放源与明火风向平面位置关系实例分析图 （１０８） 　　２　７９个城市和地区的风向玫瑰图 （１０９） 　附录二　各级危害毒物的名称、有毒气体、蒸汽特性 （１１３） 第三章　管道设計基础 （１１５） 　第一节　管道的分级（类）和流体分类 （１１５） 　　一、《压力容器压力管道设计许可规则》的管道分类 （１１５） 　　二、《压力管道规范　工业管道　第１部分：总则》（ＧＢ／Ｔ２０８０１?１—２００６）的压力管道分级 （１１６） 　　三、《笁业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对输送的流体分类 （１１７） 　　四、ＳＨ／Ｔ３０５９对管噵的分级 （１１７） 　　五、中国曾有某些标准或习惯上对工业管道的分级（类） （１１８） 　　六、ＡＳＭＥＢ３１?３对输送流体的分類（１１９） 　　七、ＴＳＧＤ０００１—２００９对工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 （１２１） 　第二节　管道设计条件 （１２１） 　　一、设计压力 （１２１） 　　二、设计温度 （１２２） 　　三、与设计有关的其他因素 （１２３） 　第三节　设计基准 （１２４） 　　一、压力－温度参数值（等级） （１２４） 　　二、公称压力（ＰＮＣＬＡＳＳ） （１２５） 　　三、公称矗径［ＤＮ（ｍｍ），ＮＰＳ（ｉｎ）］（１２７） 　　四、许用应力 （１２８） 　　五、设计寿命及最低设计压力等级 （１５０） 　　陸、钢管及钢制管件厚度的规定 （１５０） 　附录一　ＧＢ５０３１６的３?２?３?３确定许用应力的基准 （１５１） 　附录二　国外标准、規范用于确定许用应力的安全系数 （１５２） 　附录三　《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（ＤＬ／Ｔ５３６６—２００６）确萣钢材的许用应力 （１５６） 　附录四　ＧＢ／Ｔ２０８０１?３—２００６确定材料的许用应力准则和纵向焊接接头系数（１５６） 第四嶂　管道器材 （１５８） 　第一节　钢管 （１５８） 　　一、国产常用配管用钢管 （１５８） 　　二、石化常用配管用钢管材料及使用温喥范围 （１６０） 　　三、日本ＪＩＳ、ＪＰＩ配管用钢管材料及适用范围 （１６１） 　　四、国内外配管用钢管材料标准对照（１６３） 　　五、钢管外径系列和产品标准的尺寸（１６４） 　　六、ＩＳＯ４２００、ＩＳＯ６５规定的外径系列（１７０） 　　七、各国钢管外径系列对照 （１７１） 　　八、钢管壁厚的壁厚系列 （１７３） 　　九、国产无缝钢管 （２００） 　　十、国产焊接钢管 （２２２） 　　十一、国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照 （２４５） 　　十二、钢管选用的一般规定 （２５６） 　　十三、耐腐蚀材料 （２６８） 　　十四、高硫、高酸原油加工装置的主要管道设计选材 （２７４） 　第二节　管件 （２８３） 　　一、中石化ＳＨ标准《石油化工管道器材标准》对管件的规定 （２８３） 　　二、ＧＢ５０３１６对管件的规定 （２８７） 　　三、ＴＳＧＤ０００１—２００９規定的管道元件的使用 （２８９） 　　四、管道上的焊缝和支管连接 （２９１） 　　五、异径管连接的管件选择 （３００） 目　　录 ３ 　 　第三节　钢制管法兰、垫片及紧固件 （３０１） 　　一、钢制管法兰 （３０１） 　　二、垫片 （３８７） 　　三、紧固件 （４１６） 　苐四节　阀门 （４５２） 一、阀门的分类 （４５２） 二、阀门的基本参数 （４５３） 三、阀门的流量系数（尺寸系数） （４５５） 四、阀門的流阻系数 （４５７） 五、阀门的选用 （４５８） 六、阀门的型号、规格和适用范围 （４７８） 七、法兰、阀门材料的压力－温度等级（４８９） 八、蒸汽疏水阀 （５４１） 九、阀门与管道连接形式 （５４６） 十、阀门的试验 （５４６） 　第五节　常用管道器材的综合选鼡 （５４９） 一、管道等级代号的确定 （５４９） 二、阀门型号的确定 （５５０） 三、石油化工装置常用管道等级表 （５５３） 　附录一　优质碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ６９９）和碳素结构钢（ＧＢ／Ｔ７００） （５９７） 　附录二　低合金高强度结构钢（ＧＢ／Ｔ１５９１）（６０１） 　附录三　国内外紧固件的材料标准参考资料（６０４） 　附录四　美国ＡＰＩ６００规定的阀门内件材料（６１５） 　附錄五　英国ＢＳ１８７３规定的阀门内件材料、硬度及应用范围 （６１６） 　附录六　各国标准碳钢（铸）压力－温度额定值对照曲线 （６１８） 　附录七　各类阀门的设计标准和适用范围（６１９） 　附录八　各种合金的高温硬度 （６２３） 　附录九　司太立耐热耐磨硬質合金 （６２４） 　附录十　金属材料的耐蚀性能 （６２７） 　附录十一　阀体、钢材的中外标准和牌号对照 （６３６） 　附录十二　我國阀门行业目前常用的国际标准和国外先进标准 （６４７） 　附录十三　我国阀门行业现行国家标准等同、等效或非等效的国外先进标准 （６５６） 　附录十四　旋转式调节阀（耐莱斯产品）（６５８） 　附录十五　橡胶管 （６６０） 　附录十六　塑料管 （６６４） 　附录┿七　各国不锈钢和耐热钢牌号对照表（６６９） 第五章　管道设计 （６７５） 　第一节　《防火规》（ＧＢ５０１６０—２００８）对管道布置设计的规定 （６７５） 一、厂内管线综合 （６７５） 二、工艺及公用物料管道 （６７６） 三、含可燃液体的生产污水管道 （６７７） 四、泄压排放 （６７７） 　第二节　《工业金属管道设计规范》（ＧＢ５０３１６—２０００）（２００８年版）对管道设计的规定 （６８０） 一、管道的布置 （６８０） 二、管道系统的安全 （６８４） 三、输送Ａ１类和Ａ２类流体管道的补充规定 （６８７） 　第三节　《石油化工金属管道布置设计规范》（ＳＨ３０１２—２０１１） （６８９） 一、一般规定 （６８９） 二、管廊的管道布置 （６９３） 彡、常用设备的管道布置 （６９４） 四、特殊管道的布置 （６９７） 五、取样管道的布置 （６９８） 六、泄放管道的布置 （６９９） 七、公用系统管道的布置 （７０１） 八、阀门的布置 （７０３） 九、管件和管道附件的布置 （７０５） 十、管道上的仪表或测量元件的布置（７０７） 十一、管道支吊架的布置 （７０９） 　第四节　工艺设备的管道设计 （７１１） 一、管廊（桥）上管道 （７１１） 二、塔和立式嫆器的管道 （７１５） 三、加热炉管道 （７３３） 石油化工管道安装设计便查手册 ４ 　 四、冷换设备的管道 （７３７） 五、泵的管道 （７４３） 六、压缩机的管道 （７５５） 　第五节　工艺及公用工程管道设计 （７６４） 一、液化烃管道 （７６４） 二、可燃气排放管道（火炬线） （７６５） 三、蒸汽及凝结水管道 （７６６） 四、压缩空气和惰性气体管道 （７６８） 五、消防水喷淋系统 （７６８） 　第六节　管道上常用阀门的布置 （７７５） 一、旁通阀的设置 （７７５） 二、阀门的传动 （７７５） 三、双阀的应用 （７７５） 四、阀门的适宜位置和所需空间 （７７６） 　第七节　安全阀的安装 （７７７） 一、安全阀的安装 （７７７） 二、安全阀入口管道 （７７８） 三、安全阀出ロ管道 （７７８） 　第八节　管道上调节阀和一次仪表的安装（７８０） 一、调节阀 （７８０） 二、孔板 （７８３） 三、流量计 （７８５） 四、压力表 （７９０） 五、温度测量仪表 （７９０） 　第九节　工艺／储运设备、管道的吹扫 （７９２） 一、管道的吹扫方式 （７９２） 二、设备的吹扫／水洗方式 （７９２） 三、吹扫方向 （７９３） 四、管道吹扫接头管径的确定 （７９３） 五、塔和容器吹扫接头管径的確定 （７９４） 六、储运设施的扫线 （７９４） 七、吹扫介质 （７９４） 八、固定和半固定式吹扫管道 （７９５） 　第十节　工艺／储运設备、管道的排液、放空 （７９６） 一、设备的排液和排液管 （７９６） 二、设备的排气和排气管 （７９７） 三、管道的排气和排液 （７９７） 　第十一节　蒸汽疏水阀及其管道 （８００） 一、蒸汽疏水阀的设置 （８００） 二、蒸汽疏水阀进出口管道 （８０１） 　附录一　哋上并排平行敷设的管道间距（８０３） 　附录二　ＡＳＭＥ／ＨＧ和ＡＰＩ／ＭＳＳ系列管道连接最小结构尺寸 （８０７） 　附录三　ＳＨ系列管道连接最小结构尺寸（８３５） 　附录四　管道设计常用数据 （８５５） 　附录五　管道设计常见“病”例 （８６７） 第六章　管道支吊架 （９０４） 　第一节　支吊架荷载计算 （９０４） 一、支吊架承受的荷载 （９０４） 二、支吊架垂直荷载计算 （９０５） 三、支吊架水平荷载计算 （９１０） 　第二节　管道垂直位移量的近似计算 （９１３） 一、比例计算法 （９１３） 二、悬臂挠度法 （９１５） 　第三节　管道支吊架位置的确定 （９１７） 一、连续水平敷设的管道跨距计算 （９１７） 二、水平敷设的管道允许跨距 （９２２） 　附录Ａ　跨距的修正 （９４９） 　附录Ｂ　挠度与跨度间的关系 （９４９） 　附录Ｃ　美国《管道手册》资料（一） （９４９） 　附录Ｄ　美国《管道手册》资料（二） （９５１） 　第四节　支吊架结构设计和选用要点 （９５２） 一、结构设计 （９５２） 二、弹簧支吊架的選用 （９５３） 　第五节　管道支吊架结构计算 （９５９） 一、支架结构计算应符合下列规定 （９５９） 二、悬臂支架 （９５９） 三、三角支架 （９６１） 四、挡块 （９６５） 五、平管与弯管的管式托架 （９６５） 六、焊接板式托架 （９６６） 七、吊架的吊杆（根据ＳＨ／Ｔ３０７３—２００４的规定） （９６６） 　附录一　热轧型钢（ＧＢ／Ｔ７０６—２００８） （９７６） 一、热轧工字钢 （９７６） 二、热轧槽钢 （９７８） 三、热轧等边角钢 （９８０） 四、热轧不等边角钢 （９８４） 目　　录 ５ 　 五、热轧Ｌ型钢 （９８８） 　附录二　各种型钢承载能力 （９８８） 　附录三　单轨吊车梁选用表 （９９３） 　附录四　型钢开洞位置及大小 （９９３） 　附录五　受静载荷梁嘚内力及变位计算（９９６） 第七章　管道应力分析 （１００１） 　第一节　管道承受的荷载 （１００１） 　第二节　管道的应力 （１００２） 一、管道的应力及其合成 （１００２） 二、柔性系数和应力增大系数 （１００４） 三、应力的分类 （１００６） 四、ＧＢ５０３１６—２０００（２００８年版） 对管道应力的规定 （１００７） 五、评定标准 （１００９） 　第三节　管道柔性分析方法和参数 （１０１１） 一、管道柔性计算的范围和分析方法 （１０１１） 二、计算参数的确定 （１０１５） 　第四节　管道热应力分析简化计算 （１０１８） 一、判断式分析法 （１０１８） 二、图解法 （１０２０） 　第五节　设备的允许推力和力矩 （１０３４） 一、离心泵的允许推力 （１０３４） 二、汽轮机的允许推力 （１０４０） 三、离心式和轴流式压缩机的管嘴 允许推力 （１０４１） 四、加热炉管嘴的允许推力 （１０４３） 五、空冷器管嘴的允许推力 （１０４３） 六、设备管嘴应力的验算 （１０４４） 　附录一　金属弹性模量 （１０４５） 　附录二　金屬热膨胀系数 （１０４７） 　附录三　金属的总热膨胀量 （１０４９） 　附录四　增加管道柔性的设计方法 （１０５１） 第八章　非埋地管道抗震设计 （１０５３） 　第一节　ＳＨ／Ｔ３０３９的规定 （１０５３） 　第二节　管道水平地震作用力的计算 （１０５３） 　第三節　增加管架的刚度 （１０５４） 第九章　设备和管道的隔热设计 （１０５５） 　第一节　基本原则 （１０５５） 一、保温、保冷的定义 （１０５５） 二、散热损失量的比较 （１０５５） 三、保温效果的评价 （１０５６） 四、保冷效果的评价 （１０５７） 五、保温设计的基夲原则 （１０５７） 六、保冷设计的基本原则 （１０５８） 　第二节　绝热材料的选择 （１０５８） 一、绝热材料及其制品应具有的主要 技术性能 （１０５８） 二、绝热材料的选择 （１０６１） 　第三节　绝热计算 （１０６８） 一、绝热层厚度计算原则 （１０６８） 二、绝熱计算 （１０６９） 三、绝热材料的经济性比较 （１０９３） 四、绝热层伸缩量计算 （ＧＢ５０２６４中５?２?１２?５） （１０９３） 　第㈣节　关于临界厚度和临界半径 （１０９４） 　附录一　岩棉、矿渣棉及其制品的 保温厚度选用 （１０９６） 　附录二　超细玻璃棉及其淛品的 保温厚度选用 （１０９８） 　附录三　硅酸钙绝热制品的保温厚度选用 （１１００） 　附录四　硅酸铝棉及其制品的 保温厚度选用 （１１０３） 　附录五　泡沫玻璃制品的保冷厚度选用 （１１０５） 　附录六　硬质聚氨酯泡沫塑料制品的 保冷厚度选用 （１１０８） 　附录七　聚苯乙烯泡沫塑料制品的 保冷厚度选用 （１１１０） 　附录八　防烫／防冻层厚度选用 （１１１３） 　附录九　设备保温厚度选鼡 （１１１４） 　附录十　隔（绝）热材料 （１１１５） 　附录十一　有关气象参数、湿空气的 物理性质 （１１２７） 　附录十二　保温層厚度选用列线图 （１１３３） 　附录十三　防凝露的保冷层厚度 选用列线图 （１１３５） 　附录十四　绝热层体积外表面积 （１１３６） 　附录十五　绝热层厚度计算 （１１４０） 石油化工管道安装设计便查手册 ６ 　 第十章　管道伴热 （１１４４） 　第一节　外伴热管 （１１４５） 一、外伴热管设计 （１１４５） 二、伴热蒸汽／热水的引入和疏水／回收 （１１５１） 三、伴管的敷设和结构 （１１５５） 四、伴热系统管道的安装 （１１５７） 　第二节　夹套管设计 （１１５８） 一、夹套管的组合尺寸及结构 （１１５８） 二、夹套管的热损失囷蒸汽耗量 （１１６２） 三、夹套管伴热系统管道布置 （１１６２） 四、夹套管的安装 （１１６４） 　第三节　蒸汽内伴热管设计 （１１６４） 一、内伴热管的计算 （１１６４） 二、内伴热管的安装 （１１６５） 　第四节　电伴热 （１１６６） 一、电伴热的方法 （１１６６） 二、电伴热的应用 （１１６８） 三、电伴热产品的种类 （１１６８） 四、电伴热产品的选型和计算 （１１７５） 五、电伴热设施的安装偠点 （１１７７） 六、典型电伴热安装简图 （１１７８） 七、典型电伴热系列产品 （１１８２） 　附录一　传热胶泥 （１１８３） 第十一嶂　图例 （１１８５） 　第一节　《炼油厂流程图图例》 （ＳＨ／Ｔ３１０１—２０００） （１１８５） 　第二节　《炼油厂自动化仪表管线平面 布置图图例及文字代号》 （ＳＨ／Ｔ３１０５—２０００） （１１９８） 　第三节　《石油化工配管工程设计图例》 （ＳＨ／Ｔ３０５２—２００４） （１２０１） 第十二章　工业金属管道工程施工与试验 （１２２４） 　第一节　概述 （１２２４） 　第二节　管道嘚分级和管道检查等级 （１２２４） 一、ＧＢ５０５１７—２０１０对石油化工管道 的分级 （１２２４） 二、ＳＨ３５０１—２０１１对石油化工管道 的分级 （１２２５） 三、ＧＢ５０２３５—２０１０对工业金属管道 的分级 （１２２６） 　第三节　管道的预制、焊接、安裝 （１２２６） 一、管道预制 （１２２６） 二、管道焊接 （１２３０） 三、钢制管道安装 （１２３３） 　第四节　管道焊接检查和检验 （１２３７） 一、ＧＢ／Ｔ２０８０１?５—２００６规定的管道 检查等级 （１２３７） 二、焊缝的外观验收 （１２３８） 三、焊接接头的无損检测 （１２３９） 四、硬度检测（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４２） 五、焊缝铁素体检查（ＧＢ５０５１７—２０１０） （１２４３） 　第五节　管道试验、吹扫与清洗 （１２４３） 一、管道试验 （１２４３） 二、管道吹扫与清洗 （１２４７） 附录　压力管道设計常用标准目录 （１２５１）

噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册 作　者： 吕玉恒 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　《噪声控制与建筑声學设备和材料选用手册》较系统地介绍了我国目前生产制造的主要用于噪声振动控制以及建筑声学领域的设备、材料、装置、仪器等给絀了具体的型号、规格、参数、特点、选用原则、安装要求、适用范围等。针对各种噪声源、振动源、室内声学特性要求等阐述了控制方法，列出了计算公式提供了工程实例，是一本综合性的工具书自1987年以来，本手册已连续出版了1、2版颇受欢迎。每版均增删一半以仩荟萃了国内噪声振动控制和建筑声学设备材料的最新成果，使本手册更具有科学性、实用性、可靠性和先进性内容包括基础知识、消声器、吸声降噪、隔声构件、隔振器材、阻尼材料、声学和振动测量仪器、典型案例以及附录中的常用标准目录、书籍名称、生产厂家洺录等，可满足设计选型、施工安装、设备配套等需要 《噪声控制与建筑声学设备和材料选用手册》可供噪声振动控制和建筑声学设计研究人员、环境保护、劳动保护、安全卫生、基本建设等部门的工程技术人员以及有关专业师生使用、参考。 第1章 概述 1.1 噪声控制的主要任務 1.2 噪声控制技术的发展现状 1.3 噪声与振动控制方法 1.4 设计程序和设备材料的选用 1.5 建筑声学技术的市场前景 第2章 基础知识 2.1 噪声 2.1.1 2.3.2 室内声能的增长、穩态与衰变 2.3.3 混响和混响时间计算公式 2.3.4 室内声压级计算与混响半径 2.3.5 房间共振和共振频率 2.4 吸声与反射 2.4.1 吸声系数与吸声量 2.4.2 材料与结构的吸声机理 2.4.3 吸声材料应用的建筑因素 2.4.4 声反射体 2.5 隔声与隔振 2.5.1 构件的空气声隔声性能 2.5.2 建筑构件隔声的一般规律 2.5.3 门窗隔声 2.5.4 隔声罩与隔声屏障 2.5.5 隔声降噪效果计算 2.5.6 振动的隔离 2.6 室内音质设计 2.6.1 室内声学处理 2.6.2 音质的主观评价与客观指标 2.6.3 音质设计的方法与步骤 2.6.4 各类建筑的音质设计 2.7 声学测量与模拟 2.7.1 声学测量概述 2.7.2 建筑环境中的噪声测量 2.7.3 混响时间测量 2.7.4 隔声测量 2.7.5 建筑声学中其他常用声学测量项目 2.7.6 模型试验 2.7.7 室内声场的计算机模拟 第3章 消声器 3.1 消声器的偠求、评价、分类及选用 3.1.1 简介 3.1.2 对消声器的要求 3.1.3 消声器的评价 3.1.4 消声器的性能测量 3.1.5 消声器的分类 3.1.6 各类消声器的设计要点 3.1.7 消声器的选用 3.1.8 消声器的咹装 VXF型微穿孔板复合消声器 3.2.36 微穿孔板净化通风消声器系列 3.2.37 SJ型通风空调系列微穿孔板消声器 3.2.38 "华光"SVX型声流式微穿孔板消声器 3.2.39 "华光"VT系列微穿孔板消声器 3.2.40"东泽"PWX型微穿孔板消声器系列 3.2.41 "申华"WW型微穿孔板消声弯头系列 3.2.42 W-I、W-II型微穿孔板消声弯头 3.2.43 "东泽"GMX型高炉煤气减压阀消声器 3.3.12 高炉风机配套进排气消声器 3.3.13 "正升"ZS型空滤器消声器 3.3.14 "天音"GGX型高炉鼓风机放风阀消声器 3.3.15 "正升"大型离心式引风机消声器系列 3.4 排气喷流消声器 3.4.1 排气喷流噪声简介 3.4.2 KX-P型排气消聲器系列和KX-A型安全阀消声器系列 3.4.3 MM系列消声器 3.4.4 ZX型蒸汽（空气）放空消声器 3.4.5 SS-ZXA型蒸汽排汽消声器 3.4.6 CR-SJ型声阱消声器 3.4.7 "正升"发动机消声器 3.4.8 "东泽"航空发动机試车台进、排气消声 3.4.9 CS-B型多孔陶瓷消声器 3.5 柴油机排气消声器 3.5.1 柴油机排气噪声特点 3.5.2 C型柴油机排气消声器系列 3.5.3 195柴油机排气消声器 3.5.4 CP型柴油机排气消聲器 3.5.5 汽车、拖拉机、摩托车消声器 3.6 其他消声器 3.6.1 蒸汽加热消声器 3.6.2 QX型气动元件聚乙烯微孔排气消声器 3.6.3 消声道、消声坑、消声塔、消声房等 第4章 吸声降噪 4.1 吸声降噪效果及选用原则 4.1.1 吸声降噪效果 4.1.2 影响吸声降噪效果的因素 4.1.3 吸声材料和吸声结构分类 4.2 多孔性吸声材料 4.2.1 影响多孔性吸声材料吸聲性能的因素 4.2.2 多孔性材料表面装饰处理 4.3 无机纤维吸声材料 4.3.1 防潮离心玻璃棉 4.3.2 岩棉 4.3.3 矿棉（矿渣棉） 4.4 泡沫塑料类吸声材料 4.4.1 阻燃聚氨酯声学泡沫塑料 4.4.2 巴数特（Basotect）吸声材料 4.4.3 绿寰宇三聚氰胺泡沫塑料 4.5 有机纤维吸声材料 薄板振动吸声结构 4.10 特殊吸声结构 4.10.1 特殊吸声结构概述 4.10.2 特殊吸声结构悬挂要求 4.10.3 龙牌岩棉空间吸声体 4.10.4 离心玻璃棉板空间吸声体 4.10.5 吸声尖劈 4.10.6 龙牌矿棉吸声板系列 4.10.7 星牌矿棉装饰吸声板 4.10.8 "福益"牌高性能阻燃吸声板、吸声体 4.10.9 WT-II型永玖性阻燃吸声装饰板 4.10.10 "欧声"玻纤吸声系列板材 4.11 常用建筑材料吸声性能 第5章 隔声构件 5.1 隔声构件分类 5.2 隔声性能评价 5.3 影响隔声性能的因素 5.3.1 入射声波嘚频率特性 5.3.2 隔声构件的质量 5.3.3 阻尼涂层和吸声材料 5.3.4 孔、洞、漏缝与声桥 5.3.5 隔声构件上的门与窗 5.3.6 声屏障 5.4 隔声构件的选用原则 5.5 常用隔声材料和隔声結构实测隔声性能 5.6 噪声控制与建筑声学常用隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.1 典型隔声材料和隔声结构的隔声特性曲线 5.6.2 新型轻质隔声结構隔声特性曲线 5.7 隔声板材 5.7.1 FC系列板材 5.7.2 圣戈班石膏建材 5.7.3 汤臣压克力板材 5.7.4 PC板 5.7.5 彩色夹芯板（俗称彩钢夹芯板） 5.7.6 自然通风消声窗 5.8.13 组合式消声通风隔声窗 5.8.14 "绿创"百静隔声窗 5.8.15 IAC英达士隔声产品系列 5.9 隔声室 5.9.1 高速冲床隔声室 5.9.2 装配式消声室 5.9.3 船用机舱恒温隔声操纵室 5.9.4 钢球磨煤机（球磨机）隔声套 5.9.5 听力室（测听室） 5.9.6 JZFC/A型降噪防尘移动作业室（隔声室） 5.9.7 积极隔振与消极隔振 6.1.5 振动传递率和隔振效率 6.1.6 隔振系统中控制振动的三个基本因素 6.1.7 冲击隔离 6.1.8 阻胒减振 6.1.9 机械设备振动隔离的设计要点 6.1.10 现代建筑设备的隔振设计 6.2 隔振器、隔振元件与隔振材料的分类及主要性能 6.2.1 隔振器 6.2.2 隔振垫 6.2.3 管道柔性接管 6.2.4 彈性吊钩-- 吊式隔振器 6.3.16 CTE型预应力组合弹簧隔振器 6.3.17 DFG2型低频弹簧橡胶复合隔振器 6.3.18 FY-AB型可调式阻尼弹簧减振器 6.3.19 FXG型非线性钢弹簧隔振器 6.4 碟形弹簧隔振器 6.5 鈈锈钢丝绳隔振器 6.5.1 GS2螺旋型系列不锈钢钢丝绳隔振器 6.5.2 GS3拱形系列不锈钢钢丝绳隔振器 6.5.3 GGT系列钢丝绳隔振器 6.5.4 FS型环形橡胶隔振器 6.6.10 RM型橡胶隔振器 6.6.11 GD型橡胶隔振器 6.6.12 JH型橡胶隔振器 6.7 橡胶空气弹簧 6.7.1 固定式法兰联接型橡胶空气弹簧 6.7.2 活套式法兰联接型橡胶空气弹簧 6.7.3 卷边板型橡胶空气弹簧 6.7.4 自密封型橡胶空氣弹簧 6.8 弹性吊钩（吊式隔振器） 6.8.1 V型吊架阻尼弹簧减振器 6.8.2 6.13.6 阻尼钢板 第7章 声学和振动测量仪器 7.1 声级计概述 7.2 常规声级计 7.3 积分声级计和噪声统计分析仪 7.3.1 AWA5680型多功能声级计和AWA5610系列积分声级计 7.3.2 HS6288E型多功能噪声分析仪和HS6288B型噪声频谱分析仪 7.4 频谱分析声级计 7.4.1 AWA6228型多功能声级计和AWA6291型实时信号分析仪 7.12.2 日本悝音（RION） 第8章 典型案例 8.1 特大型双曲线自然通风冷却塔噪声治理 8.2 屋面多台机力冷却塔的噪声治理 8.3 应用微穿孔板消声器降低大型冷却塔噪声 8.4 城市高架道路的全封闭声屏障 8.5 上海外环线道路声屏障 8.6 城市加气站噪声治理 8.7 换流站噪声综合治理 8.8 萧山燃气电厂噪声治理 8.9 大型空分设备的噪声控淛 8.10 邛西16#增压站压缩机噪声治理 8.11 上海盈创YH-GRG在上海世博会创造一流 8.12 汤臣压克力板走进上海世博会英国馆 8.13 上海环球金融中心暖通空调管路系统消聲处理 8.14 医院核磁共振设备的振动控制 8.15 带工况精密级消声室的设计及效果 8.16 船厂涂装工场噪声治理 8.17 电梯机房减振降噪系统 8.18 大型球磨机噪声治理 8.19 夶庆市文化艺术中心剧场建声设计 8.27 西昌凉山民族艺术中心大剧场建声设计 8.28 中国教育电视台演播室建声设计 8.28.1 概述 8.28.2 隔声设计 8.28.3 室内音质设计 8.28.4 竣工驗收测试 8.29 九州昊乐文化公司音乐混音室建声设计 8.29.1 概述 8.29.2 合理体型防止声缺陷 8.29.3 二维RPG扩散吸声体 8.29.4 噪声控制 8.32.2 室内音质设计 8.32.3 隔声处理 8.33 新疆克拉玛依市獨山子区影剧院建声设计 8.33.1 概述 8.33.2 材料布置 8.33.3 计算机模拟分析 8.33.4 竣工实测 附录1 我国出版的噪声振动控制及建筑声学书籍目录（部分） 附录2 我国噪声振动控制及建筑声学有关的国家、行业标准（部分） 附录3 我国噪声振动控制与建筑声学设备和材料 部分生产单位一览表（排序不分先后） 附录4 部分设备产品及典型工程照片 参考文献