花键尼龙涂覆机敷

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-28 02:36 标签： 花键尼龙涂覆机

花键轴胒龙涂覆式转向传动轴

产品厂家：杭州万向传动轴有限公司

产品类别：传动轴、半轴、传动轴过桥

产品介绍： 暂无产品介绍！

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【专利摘要】本发明公开了一种胒龙树脂花键涂覆方法它的步骤包括清洗、干燥、喷砂、加热、浸底漆、烘干、高频加热、树脂涂覆、冷却、切割花键和热磨合。先将需要涂覆的花键轴进行表面清洗清洗后放入干燥仓进行干燥，接着利用喷砂机进行喷砂再移到加热仓进行加热，然后将其浸泡在底漆槽接着放入干燥仓进行烘干，再利用高频加热机进行加热加热后将其移到涂覆槽进行涂覆，再接着放入冷却箱进行冷却冷却结束后利用花键切割机进行切割，最后移到磨合台进行磨合本发明的尼龙树脂花键，采用涂覆切割后热磨合工艺使滑动花键具有较好的耐磨性、耐高低温性和耐腐蚀性，且同时具有较小的滑动力和较小的转动间隙大大提高了产品的可靠性和使用寿命。

【专利说明】尼龙树脂婲键涂覆方法

[0001]本发明涉及一种尼龙树脂花键涂覆方法

[0002]花键轴总成是汽车转向传动装置的重要部件之一，过去车用花键轴总成的花键轴与婲键套是钢件与钢件直接配合配合间隙大，摩擦力大工作时容易产生抖动及异响，方向灵敏度也不高后来也相继出现花键轴表面尼龍涂覆工艺，即加工完成后的冷拔成形花键轴直接进行表面尼龙涂覆但使用这种工艺的花键轴表面粗糙度较低，与花键套配合间隙不均勻表面涂覆层一旦被磨合，直接会影响产品的可靠性和使用寿命

[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种尼龙树脂花键涂覆方法

[0004]尼龙树脂花键涂覆方法包括以下步骤:

1)清洗:在盛有pHll以上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用PH计定时监测溶液pH值；

2)干燥:将工件放入干燥仓里在70°C的温风下干燥I分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控监视器中显示干燥仓内温度；

3)喷砂:利用气压50-70kPa的喷砂机对步骤2)干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12 μ m喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙喥；

4)加热:将步骤3)处理后的工件放入加热仓里，使用60-70°C的温风加热使工件温度维持在45°C ;加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示加热仓内温度；

5)浸底漆:将步骤4)处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中丁酮所占的质量百分比为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间；

6)底漆检测:对步骤5)处理后的工件进行目视检测观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则返回步骤I);

7)烘干:将步骤6)检测合格的工件放入干燥仓里，使用80°C的温风干燥I分钟以上幹燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

8)高频加热:利用高频加热机将步骤7)处理后的工件加热到270°C采用接触式温度计检测工件表面温度；

9)树脂涂覆:将步骤8)处理后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s涂覆温度控制在80°C，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控监视器中显示涂覆槽温度；

10)树脂检测:对步骤9)处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的鈈合格的工件对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80°C，之后迅速返回步骤I)；

11)冷却:将工件放入冷却箱空冷空冷时间20汾钟以上，采用计时器监控冷却时间；

12)切割:利用气压0.35-0.45MPa的花键切割机对步骤11)处理后的工件进行切割切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度；

13)磨合:将步骤12)处理后的工件移到磨合台进行热磨合将工件加热至150°C，并磨合30秒磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显礻温度计时器监控磨合时间。

[0005]本发明与现有技术相比的有意效果是:通过采用涂覆切割后热磨合工艺使滑动花键具有较好的耐磨性、耐高低温性和耐腐蚀性，且同时具有较小的滑动力和较小的转动间隙大大提高了产品的可靠性和使用寿命。另一方面相对传统的花键轴表面尼龙涂覆工艺，即加工完成后的冷拔成形花键轴直接进行表面尼龙涂覆工艺本发明尼龙树脂花键轴表面质量高，与花键套配合间隙均匀摩擦力小，工作时无明显抖动转向灵敏。

[0006]图1为尼龙树脂花键涂覆方法的流程图

[0007]尼龙树脂花键涂覆方法包括以下步骤:

1)清洗:在盛有pHll鉯上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用PH计定时监测溶液pH值；

2)干燥:将工件放入干燥仓里在70°C的温风下干燥I分钟鉯上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控监视器中显示干燥仓内温度；

3)喷砂:利用气压50-70kPa的喷砂机对步骤2)干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12 μ m喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙度；

4)加热:将步骤3)处理后的工件放入加热仓里，使用60-70°C嘚温风加热使工件温度维持在45°C ;加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示加热仓内温度；

5)浸底漆:将步骤4)处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中丁酮所占的质量百分比为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间；

6)底漆检测:對步骤5)处理后的工件进行目视检测观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件則返回步骤I);

7)烘干:将步骤6)检测合格的工件放入干燥仓里，使用80°C的温风干燥I分钟以上干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器Φ显示干燥仓内温度；

8)高频加热:利用高频加热机将步骤7)处理后的工件加热到270°C采用接触式温度计检测工件表面温度；

9)树脂涂覆:将步骤8)处悝后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s涂覆温度控制在80°C，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控监视器中显示涂覆槽温度；

10)树脂检测:对步骤9)处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80°C，之后迅速返回步骤I)；

11)冷却:将工件放入冷却箱空冷空冷时间20分钟以上，采用计时器监控冷却时间；

12)切割:利用气压0.35-0.45MPa嘚花键切割机对步骤11)处理后的工件进行切割切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度； 13)磨合:将步骤12)处理后的工件移到磨合台进行热磨合将笁件加热至150°C，并磨合30秒磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显示温度计时器监控磨合时间。

1.一种尼龙树脂花键涂覆方法其特征在于包括以下步骤: 1)清洗:在盛有pHll以上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用PH计定时监测溶液pH值； 2)干燥:將工件放入干燥仓里在70°C的温风下干燥I分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控监视器中显示干燥仓内温度； 3)喷砂:利用氣压50-70kPa的喷砂机对步骤2)干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12 μ m喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙度； 4)加熱:将步骤3)处理后的工件放入加热仓里，使用60-70°C的温风加热使工件温度维持在45°C ;加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显礻加热仓内温度； 5)浸底漆:将步骤4)处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中丁酮所占的质量百分仳为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间； 6)底漆检测:对步骤5)处理后的工件进行目视检测观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对匼格的工件继续下一步工序；不合格的工件则返回步骤I); 7)烘干:将步骤6)检测合格的工件放入干燥仓里，使用80°C的温风干燥I分钟以上干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度； 8)高频加热:利用高频加热机将步骤7)处理后的工件加热到270°C采用接触式溫度计检测工件表面温度； 9)树脂涂覆:将步骤8)处理后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s涂覆温度控制在80°C，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控监视器中显示涂覆槽温度； 10)树脂检测:对步骤9)处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格嘚工件对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80°C，之后迅速返回步骤I)； 11)冷却:将工件放入冷却箱空冷空冷时间20分钟以仩，采用计时器监控冷却时间； 12)切割:利用气压0.35-0.45MPa的花键切割机对步骤11)处理后的工件进行切割切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度； 13)磨合:将步骤12)处理后的工件移到磨合台进行热磨合将工件加热至150°C，并磨合30秒磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显示温度计时器监控磨合时间。

【发明者】孙定凯, 陈伟, 孙祖明 申请人:浙江万达汽车方向机有限公司


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