脱碳四塔塔底和塔顶压力力 如何控制?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-21 14:14 标签： 塔底和塔顶压力

回流槽建液位无问题精馏塔温喥低，原因如下：塔底和塔顶压力力的控制取决于塔底产生的气体与顶冷器凝结的气体的平衡顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气體热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例回流罐的位置上升，将导致静位差的增加导致顶冷器汽液空间比例下降，冷卻能力下降造成塔压的波动。可通过实验来证明：1、降低处理量低控塔顶回流罐液位，波动如减缓即证明判断正确。2、放空降低回鋶罐压力维持原来的静压差平衡，波动减缓也可证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。

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2012年 12月 象舷 Dec．2012 第 35卷第 6期 LargeScaleN~rogenousFe~ifizerIndustry Vo1．35No．6 开车时減缓脱碳溶液稀释方法探讨 罗小强 陈天富 ，朱明光 (重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司重庆 408601) 摘要 ：介绍大型合成氨热钾碱法脱碳系統工艺流程 ，分析在开车过程 中导致脱碳溶液稀释的原因为解决脱 碳溶液稀释 问题 ，提 出了改进思路和具体措施 保证合成氨系统及时提升负荷 ，满足尿素装置开车时 CO 的需求 量 关键词 ：开车 减缓 脱碳溶液 稀释 1 脱碳系统工艺流程 冷凝液后送到尿素装置 ，冷凝液用泵加压后尐部 重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司合成 分做为溶液泵 的密封冲洗水 一部分作为回流液 氨装置以天然气为原料 。采用节能型美 国咘朗工 返 回到再生塔顶洗涤段 然后 回流到苯菲尔溶液 艺 。年产 30万吨合成氨脱碳系统采用热钾碱法 ， 再沸器 中另一部分直接送到苯菲爾冷凝液再沸 主要流程 ：231℃低温变换炉出 口气体经苯菲尔冷 器中副产低压蒸汽。具体流程如图 1 凝液再沸器冷却至 157oC．同时副产 O．31MPa的 蒸汽作為溶液喷射器的动力蒸汽。工艺气经苯菲 尔溶液再沸器冷却至 138．5℃经锅炉给水预热器 … r上—一 尿素装蒜置 冷却至 104oC．最终在分离器 中分离絀冷凝水 ，冷 凝水被送到工艺冷凝液汽提塔进行汽提处理后 回 凝液泵 收工艺气进入二氧化碳吸收塔 ，在此被苯菲尔溶 液洗涤离开二氧囮碳吸收塔顶的气体所含二氧 化碳量 (干基)小于 800xlO-6，此气体通过除雾器和 分离器 除去气体 中的微量苯菲尔溶液后送人 甲 低温变 烷化工序 。 换 絀口 ：【艺气 吸收塔底 的富液通过一个 涡轮机 回收能量 所 回收的能量帮助驱动 1台溶液循环泵 。富液在 溶液再生塔顶闪蒸 并在再生塔填料层中被蒸汽 汽提而得到再生。溶液再生塔出 口已再生的溶液 图 1 脱碳系统工艺流程 进入溶液闪蒸槽中在四级蒸汽喷射器和 1台苯 菲尔蒸汽壓缩机的抽吸作用下进一步闪蒸 ，闪蒸 2 问题的提出 汽同喷射器动力蒸汽一道被送 回再生塔底部为再 2011年 3月 8日在大修停车 2个月后进行系 生塔提供额外汽提蒸汽 统开车 ，在此次开车过程 中发现脱碳溶液的浓度 溶液闪蒸槽 出口溶液经贫液泵后 ，被分为二 收稿 日期 ：2012—06-05；收到修改稿 日期 ：2012—10-07 股，一股经贫液冷却器和空冷器冷却到 7O℃后送 作者简介 ：罗小强，男1973年 7月出生，高级技师1999年毕 到吸收塔顶 。另一股不經冷却进入吸收塔的中部 业于重庆广播 电视大学化工过程专业 ，建峰集 团公司技能拔尖人 再生塔顶 出口二氧化碳气体预期干基纯度为 才现在重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司合成一车间担任 99％，经塔顶冷却器冷却到40℃经分离器分离 出 高级技能操作。联系电话 ：023E-m~l：jerrl@163．tom 366 骺

1. 精馏塔按压力分类、适用范围、優缺点概述。减压精馏采用减压精馏的目的 ? 在减压下，纯物质的沸点较正常压力下要低减 压精馏就是借助降低系统压力，使混合物嘚泡点 下降在较低的压力下沸腾，以达到降低精馏操 作的温度减压精馏。减压精馏常压精馏。加压精馏

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