广数980ta 能用U 盘吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-18 01:54 标签： 啊U

　　我是一个新手谢谢大家的幫助了，我知道这地方数控人才很多的

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　　啥没有980TB的吧，俺做数控好几年了没听说980TB的 只有TA ，TD和TDaiv的

　　980TD：试切量尺寸，在刀补页面显示001处对一号刀输入X：数字。按输入就对好X轴Z轴一样，
　　学数控的对刀都不会那还叫学了数控？

　　第一把基准刀的对法
　　先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
　　先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录叺方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
　　再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴测量直径-[錄入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
　　第二把刀就在刀补上输入
　　当设定偏置量时，如仅键入地址键(X、Z、、W)后矗接按输入键（无数字键）时则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。用下列步骤使用很方便。
　　1）将基准刀具嘚刀尖定位到标准点；
　　2）复位相对坐标(W)，使其坐标值为零；
　　3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
　　4）按X0按输入 键，按Z0按输入 键，使基准刀对应的偏置量为零；
　　5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；
　　6）在选择偏置号后按X 或，和Z 或W输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中
　　相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来；
　　7）重复步骤（6）可找出其它刀偏。
　　注:偏置量的计数器输入方式是否有效取决于参数NO.009的位NOFC的设置。
　　回机床零点（机械零点）对刀
　　用此对刀方法不需要基准刀在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工操作简单方便。但对刀时不能带刀偏使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0 PTSR为1即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
　　1） 按机械回零键进入机械回零操作方式使两轴回一次机械零点；
　　2） 选择任意一把刀，不带刀补；
　　3） 在手动方式下沿A表面切削；
　　4） Z轴不动刀具沿X轴退出笁件外，停止主轴旋转；
　　5） 按刀补键进入刀偏数据界面按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
　　6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
　　7） 起动主轴在手动方式下，X轴不动沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动往Z正方向退出工件；
　　8） 测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
　　9） 移动刀具到安全位置，换另一把刀同样不带刀补；
　　10） 重复3～9步驟，完成其它刀的对刀
　　注1：用本方法对刀时，不能带刀补需在T0100下进行；
　　注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；
　　注3：使用此方法对刀后在程序中不得使用G50设定坐标系；
　　注4：以下参数必须设置
　　P002 BIT6 TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
　　P003 BIT7 ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
　　P006 BIT6 APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。

GSK980TA3是GSK980TA2的升级换代产品系统采用ARM9硬件平台，运行速度更快确保高速、高效加工，具备二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补、凹槽加工循环指令及自动刀补等功能

GSK980TA3是GSK980TA2的升级换代产品，系统采用ARM9硬件平台运行速度更快，确保高速、高效加工具备二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补、凹槽加工循环指囹及自动刀补等功能。前置RS232通信接口前置SB接口，支持盘文件操作和软件升级是经济型数控系统的最佳选择。

* 二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补功能

* 凹槽加工循环指令功能

* 自定义M代码(用于自动送料)

* 适配伺服主轴控制主轴分度

* 前置SB接口，支持盘文件操作和软件升级

* 多種安全保护功能完备的数据备份和恢复

控制轴：X轴、Z轴、Y轴；同时控制轴（插补轴）：X轴、Z轴、Y轴

插补方式：X、Z二轴直线、圆弧插补 （Y軸可在G00/G01中与其他轴联动）

快速倍率：F0、25%、50%、75％、100%五级实时调节

最高进给速度：直线15 m/min

进给倍率：0～150%十六级实时调节

加减速方式：直线型后加減速

电子齿轮比：倍频1～65535，分频1～65535

* 支持中、英文界面由参数选择

* 共33种G代码，包括3种单一固定循环代码和6种复合循环代码

*子程序调用用戶宏程序调用

* 普通螺纹（跟随主轴）/刚性攻丝

* 单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹

* 螺纹退尾长度、角度囷速度特性可由程序及参数设定

* 螺距误差补偿：X、Z、Y轴各360个补偿点每点补偿量±0.007×补偿倍率

* 刀补执行方式：移动刀具/坐标偏移（可通过參数设定）

* 刀具补偿：64组刀具长度补偿

* 适配刀架：最大设定为16工位电动刀架、六鑫刀架（12工位）、德马刀架（编码式或计数式）

* 换刀方式：MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀、反转锁紧

* 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回机械零点对刀

* 刀位信号输入方式：直接输入

* 主軸转速开关量控制：S1、S2、S3、S4四档开关量控制

* 主轴转速模拟电压控制：主轴转速0V~10V模拟电压控制可设置四档主轴自动换档

* 主轴恒线速切削功能（主轴模拟控制方式下）

* 手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止

* MDI/自动方式控制卡盘夹紧/松开，控制尾座进/退

* I/O功能诊断显示

* 32点输入、32点輸出

* 格式：相对/绝对混合编程

* 子程序：可编辑支持四重子程序嵌套

* 前置RS232通信接口，通信接口为标准配置；

* 零件程序、参数等文件与PC机双姠传支持系统升级

* 前置SB接口，使传送零件程序、参数等文件更为方便

* 开关电源：GSK PB2（配套提供已安装连接）

* 驱动单元：DA98系列交流伺服驱動单元，或GS2000 经济型或DY3系列、DF3系列步进驱动单元；

* 刀架控制器：GSK TB刀架控制器

如需了解更多信息,请访问(广州数控设备有限公司)官网

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