内容提示：45钢淬火裂纹分析及改進
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分及组织分析结果表明齿条裂紋属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹，是在加工热处理过程中由于淬火工艺不 当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹由此得出结論：要生产质量合格的齿条，应合理地控制好淬火温度 并严格控制好保温时间和冷却速度 关键词：齿条淬火内应力沿晶裂纹 中图分类号：TGll5．21 文献标识码：A 45钢被广泛用于汽车、建筑、造船、石化、机械、 1．2化学成分 航天等领域，是应用最广泛的机械零件加工材料45 使用ARL3460直读咣谱仪对试样的裂纹附近 钢是常用于制造齿条的一种优质碳素结构钢，具有 位置进行光谱检测化学成分见表1。 较高的强度、一定的塑韧性切削加工性能良好，经 表1 45钢化学成分 ％ 过调质处理后可获得较好的综合力学性能然而，在 l邢)邢i)删n)"(P)邢) ”(cr) ”(hIo) tc)(Ni) lp(cu)"(A1) 实际生产过程中由于各种洇素的影响，使得45钢 o．450．24O．73o．0170．∞2O．Ol 0．040O．001O．010．008 零件经淬火后容易产生不同程度的淬火裂纹[川。 由表l中的检测数据可以看出该45钢齿条的 某公司在用45圆钢加工齿条时发现裂纹，如图 材质符合国家标准的成分要求特别是有害杂质元 l所示。齿条生产流程为：原材料验收一轧头—抛 素硫和磷的含量没有超标在正常使用状态下不会 丸—冷拉—切头—调质—矫直—长磨一滚光—下 造成材料的脆性增大[2】。成分分析結果表明试样裂 料—钻深孔一车两端内外形一车双槽—钻孔—攻两 纹开裂处无成分异常。 端螺纹为了找出裂纹产生的原因，采用光谱、金相 1．3高倍组织分析 显微镜和扫描电镜及能谱仪对裂纹样进行了检验和 该齿条裂纹沿轴向分布在齿条的裂纹处取样， 分析 对横截面進行组织分析，其组织见下页图2 1检验结果 试样经抛光后在显微镜下横向观察，如图2—1、 1．1宏观形貌 2—2所示发现该裂纹弯曲并向内延伸，裂纹内及附
二保焊是完全可以焊接45号钢的絀现裂纹说明你的工艺不当。不知道你焊的厚度有多大所以详细的工艺就不好说。45#钢是属于中碳钢对裂纹的敏感性比较高，最常见的問题就是焊缝及其周围容易出现裂纹（主要原因是这些部位在冷却过程中容易产生低塑性的淬硬组织在收缩应力的作用下开裂）。焊接45#鋼防止出现裂纹的最重要措施之一就是在施焊前要进行预热，如果焊件过大做不到整体的预热就必须在焊缝两侧约200mm范围内进行预热（250℃左右，如果板厚大预热温度也要适当的增加）；其他：焊丝要洁净、保护气纯度要高、焊接电流要适当的小等。
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45号钢硬度比较高，是比较容易出现裂纹
做好预热100度以上和焊后保温缓冷应该问题不是太大的，破口尽量不要太窄
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