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调整出口闸阀使泵压力符合运荇工况。 | |
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装置扬程太高或助力太大 | 增加转速或清除管路杂物 |
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泵或吸入管路没完全排除空气或灌满液体 | |||
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吸入管径过小或有杂物堵塞 | |
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合理设计吸入管路设置排气阀 | |
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泵受管路附加外力而变形,或泵与管路共振 | 检查管理联接避免管路对泵产生附加外力。若有必要减小管道支承間距,采用防振材料支承 | ||
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降低泵的安装高度,或提升液位; 全开吸入管路阀门加大吸入管路直径;增大吸入口滤网面积 |
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转动固件与固萣部件有摩擦 | 检查泵内有无吸入杂物或产生摩擦的原因 | |||
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校正泵轴与电机轴的同轴度 | |
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更换轴套处密封圈,调整或更换轴封 | |
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轴与轴套间泄漏葉轮轮毂处O型圈、密封带或叶轮螺母处O型圈失效 | |
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吸入管浸入深度不够或漏气 | 增大浸入深度,检修管路堵住漏气 |
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增大泵的流量或设置旁通分鋶管路 | |||
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运行工况与订单不符偏大流量运行 | 改变装置扬程或调整工况、重新选型。 | |
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介质的密度和粘度与订单不一致 |
改变装置扬程或调整工況、重新选型 |
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按电机铭牌要求检查原动机转速和电流 | ||
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螺栓没拧紧,密封胶和密封垫圈失效 | 拧紧螺栓选用合适的密封胶,更换密封垫圈 |
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轴套磨损或腐蚀,调料或机封损坏 | |
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确实冷却液或冷却室不清洁 | 增加冷却液;清洗冷却室;纯净、清洁冷却液 |
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改下吸入条件,增阿基泵吸入口压力;重新调整泵与电机的同轴度;重新平衡叶轮 | |
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检查和重新调整两联轴器的同轴度。 | |||
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润滑油发牌号和/或油量不合适 | 向轴承腔内加入适量的指定牌号的润滑油 |
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适当加大通入密封液的压力 | |
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清洗叶轮,重新平衡叶轮 |