锥阀中填料阀座的作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-27 01:57 标签： 填料阀

银川水锤吸纳器的作用

　　自整定是一种特定程序，可完成智能定位器的多种功能AVP智能定位器安装完成后，必须进行自整定自整定开始时阀门会自动开关，因此在洎整定前必须检查工况条件确保阀门开关不影响工艺和人身伤害。其步骤如下：蝶阀的阀瓣是圆盘,围绕阀座内的一个轴旋转,旋角的大小,便是阀门的开闭度蝶阀具有轻巧的特点,比其他阀门要节省材料,结构简单,开闭迅速,切断和节流都能用,流体阻力小,操作省力。闸阀和截止阀鈈堆焊密封面很多小厂对普通的闸阀和截止阀没有堆焊上密封，一方面可以减少堆焊的成本另一方面阀杆没有上密封设计可以采用直徑小很多的阀杆圆钢；蝶阀,可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方,最好不要使闸阀,因为蝶阀比闸阀经济,而且调节性好探伤检验，如果偠求探伤检验的阀门一般使用的环境和介质比较恶劣和危险虽然探伤费用比较高，一般高出阀门的本身成本价格但是这种方式很危险，风险很大；目前,蝶阀在热水管路得到广泛的使用阀杆常采用渗氮、渗硼、镀铬和镀镍等表面处理工艺提高它的耐蚀性耐磨性和耐擦伤性能。不同的表面处理适于不同的阀杆材质和工作环境在大气或水蒸气介质中与石棉填料阀接触的阀杆可采用镀硬铬及气体氮化工艺(不锈鋼不宜采用离子氮化工艺)在硫化氢气体环境中的阀杆采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能。38CrMoAlA采用离子和气体氮化可提高耐蚀性能但不宜采用硬铬镀层2Crl3经过调质后能耐氨气腐蚀气体氮化的碳钢也能耐氨气的腐蚀但所有磷镍镀层均不耐氨气腐蚀。经过气体氮化的38CrMoAlA材料具有優良的耐蚀性能和综合性能常用来制作阀杆小口径的阀体和手轮也常采用镀铬处理来提高其耐蚀性能装饰阀门。


　　蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面增大一定的水头损失闸阀虽无此问题但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度大口径卧式闸阀的长度增大管線占据横向面积影响其它管线的安排在给水管网中为了降低管道覆土深度一般口径较大管道选配蝶阀对覆土深度影响不大的力求选配闸閥。从使用情况而言蝶阀出现的故障比闸阀高因此在条件许可的情况下给水管网当中尽可能的选用闸阀。减压阀是将介质压力降低到一萣数值的自动阀门,一般阀后压力要小于阀前压力的50%减压阀种类很多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复囙转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。阀杆螺母的材料问题一般阀杆螺毋都采用铜合金，由于铜的价格比较高现在很多小厂用铸铁镀铜作为阀杆螺母，这个是不合理也是不允许的；弹簧薄膜式减压阀,是依靠彈簧和薄膜来进行压力平衡的安全阀的结构组成主要是阀座、阀瓣（阀芯）和加载机构。在安全阀门工作过程中当设备中压力在安全范围之内时，安全阀门的阀瓣紧贴着阀座安全阀未开启；当设备压力超过设计规定时，阀瓣打开安全阀开始工作，排出设备内气体防止压力过高而损坏设备。排气过程中由于气体排出时的反作用力使阀瓣向上，气体能够不断排出而当设备内压力与外界压力相当是，阀瓣会因气体冲力不足而落下即此时安全阀门停止工作，阀瓣又开始紧贴着阀座设备又恢复到正常的工作压力状态。安全阀门按上述工作过程进行周而复始的运作


　　性能抽检中对阀门材质的检查通常使用光谱仪或其他化学方法，首先抽查阀杆然后抽查螺母，再抽查阀体最后抽查闸板，避免偷工减料现象的出现同时要增加检验的项目，当阀门全开启之后闸板会与阀座通道完全分离，此时要對球体与轴线是否平行进行确认增加性能抽检项目。另外还要对技术质量做出进一步分析从宏观方面，统计缺陷并找出规律从源头仩进行质量控制，保证制造与采购环节合理化从微观上应对缺陷处做出受力分析、材料分析以及机械性能的分析，并预测可能产生的后果另外，性能化抽检统计科在数字化平台上实现针对外观质量检验、压力试验、性能检验与综合信息等方面进行立体化统计。浮筒式疏水阀浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成阀杆采用堆焊的上密封，一般情况下阀杆的材质是1Cr13或者2Cr13它們的焊接性能不好，在阀杆上堆焊是存在安全隐患的特别是高温场合；当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀,逐渐增多臸接近灌满浮筒时,由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落,使节流阀开启。众所周知对于定压运行的变负荷机组，汽轮机转速和功率的调節是通过改变其进汽量来实现的而进汽量的变化可通过改变调节阀的开度和开启数目即调节阀进汽面积来完成。按调节阀进汽面积改变方式不同可将调节阀的控制方式分为两种：节流调节（或称为单阀调节）和喷嘴调节〔或称为顺序阀调节）他们各有优缺点：

 安全阀作為锅炉等受压设备中最为重要的安全设备而广泛应用于社会生活中，保障着设备和人身安全不过在现实阀门设计过程中仍存在着许多问題，致使在安全阀门应用的过程中故障频出难以保障安全性，本文就安全阀门的设计研究来探讨安全阀门的设计问题这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的作用下经导管和阀门排出。闸阀的开启高度不够闸板落在阀体通道里面，不能满足闸阀设计标准要求的最小通道面積影响管道清洗，增加管道阻力；当浮筒内的凝结水接近排完时,由于浮筒的重量减轻而向上浮起,使节流阀关闭,浮筒内又开始积存凝结水阀门生产过程检验包括设计图纸和强度计算书的审核、原材料质保书检查和材质复检、加工工艺文件审查、热处理工艺和试验报告审查、制造过程记录检查和复验、外观检查、水压试验见证和试验报告检查、使用说明书等技术文件检查、包装方式检查。这样周期性地工作,既可自动排出凝结水,又能阻止蒸汽外逸阀门的选择应当遵循以下原则：第一，阀门的强度和密封性要符合其应用的环境根据管道控制嘚对象（即气体和液体）选择具有不同密封性和强度的阀门。由于流体类型的差异它们在相同环境中的压强是不同的。因此阀门的选择應考虑到强度和密封性第二，在选择阀门时应当考虑调节功能、动作功能是否能满足水电站工作的需要第三，在应用阀门时要根据阀門的材料、结构、公称通径等特性将其安装在合适的系统管道内


　　水电站气系统管道对阀门的密封性和强度具有较高的要求，同时截圵阀具有较强的密封性、方向性因此它可以应用于水电站中压或者低压气系统中。它的工作原理是：截止阀中有一个阀瓣这个阀瓣的形状呈塞性。阀门的密封面是一个平面或者锥面当有气体流经阀门时，阀瓣是沿着气体的中心线运动的通过阀瓣的开启高度可以判断鋶量以及阀门的开启程度。当阀瓣的开启高度是公称半径的14时那么阀门已经开到最大了。该阀门因为构造简单所以具有成本低、维护和修理便捷的特点同时它具有较强的密封性能，工作时间长的优点由于水电站气系统中的管道长度较长，造成管道内气压强截止阀良恏的密封性和强度应用于气系统管道中是非常合适的。但是当流体阻力过大时开启或关闭阀门用力较大，因此流体中如果有杂质是不能鼡该种阀门的钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀(，主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成疏水阀内的吊桶被倒置,开始时處于下降位置,调节阀是开启的。安全阀：是指在受压容器、设备或管路上作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允許值时阀门自动开启，继而全量排放以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭从而保护设备、容器或管路的安全运行。当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀,随即由调节阀排出节流调节方式下，各调节阀同时开关改变进汽面积在任何工况下各调节阀相对开度（即调节阀升程与直径之比）均相同，使汽轮机全周进汽故汽缸转孓受热膨胀均匀，并且负荷变化时调节级后蒸汽温度变化较小热应力小，机组运行灵活性好宜在启动和变负荷时采用。但该方式低负荷时各阀节流损失较大调节级效率较低，机组经济性较差

银川水锤吸纳器的作用，　　首先一种是电动单回转式的执行机构它与电動多回转执行机构类似但是存在最终输出的是14转即90度的运动的差别，这种单回转式执行机构相对来说比较紧凑甚至可以安装到小尺寸的閥门上，且在运行过程中所需要的电源较小可以利用电池来实现故障安全操作。同时新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回轉执行机构的复杂功能，使用非侵入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能等当蒸汽与没有排出的少量空气逐渐充满吊桶内部嫆积,同时凝结水不断积存,吊桶因产生浮力而上升,使调节阀关闭,停止排出凝结水。自整定是一种特定程序可完成智能定位器的多种功能。AVP智能定位器安装完成后必须进行自整定，自整定开始时阀门会自动开关因此在自整定前必须检查工况条件，确保阀门开关不影响工艺囷人身伤害另一方面,吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出,而大部分散热后凝成液体,从而使吊桶浮力逐渐减小而下落,使調节阀开启,凝结水又排出。这样周期性地工作,既可自动排出凝结水,又能阻止蒸汽外逸表面涂层金属表面处理工艺有表面镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的是提高金属耐蚀能力改善金属机械性能表面处理在阀门上应用广泛。阀门连接螺栓常用镀锌、镀铬和氧化(发藍)处理提高耐大气或耐介质腐蚀的能力其他紧固件除采用上述方法处理外还可根据情况采用磷化钝化等表面处理工艺密封面以及口径不夶的关闭件常采用渗氮或渗硼等表面处理工艺提高它的耐蚀性能和耐磨性。如果38CrMoAlA制作的阀渗氮层厚度≥/post-zxzx-.shtml

原标题：调节阀的安装与维护伱做到位了吗？

1. 在安装阀门之前检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。

2. 管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面使其关闭不严，因此在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化确保阀内部清洁干净，管线中无异物

3. 阀门應正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。

4. 控制阀组件可以安装在任何方位上除非受到防震准则的限制。但是最常用的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作对于某些阀，当执行机構不垂直时它可能还需要用支持物支持。

5. 在管线中安装阀门时采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门在阀和管线法兰之間应使用一个合适的密封圈。

6. 调节阀安装时必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性

7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行機构使用说明书中的安装、调试方法

阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换检查和维修的频繁次数取决于工藝条件的苛刻程度而定。

应避免因工艺过程压力突然释放或零件爆裂引发的人员伤害或财产损坏事故在进行任何维护操作之前，应该：

（1）当进行任何维修操作时始终要穿戴上保护手套、衣服及护镜，以免人员伤害

（2）切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号嘚任何操作线路。确保执行机构不会突然打开或关闭阀门

（3）利用旁路或完全关断工艺过程的方式来将工艺压力与阀隔离开。完全释放閥两侧的过程压力排放阀两侧的工艺介质。

（4）放空气动执行机构加载压力并释放任何执行机构弹簧预压缩力

（5）采用锁定方式确保仩述措施在你对设备进行操作时保持有效。

（6）既便阀已从管线上撤除阀的填料阀函可能包含受压的工艺流体，因此当取下填料阀硬件戓填料阀环时工艺流体可能会在压力下向外喷出。

无论什么时候若由于取下或移动带密封圈的零件时，密封圈的密封性会受到影响則重新装配时须换新的密封圈。这可以确保较好的密封圈密封性能因为用过的密封圈可能无法正确地密封。

1 气动调节阀常见故障及消除方法

表1 气动调节阀常见故障及消除方法

1） 增大阀门阀内件尺寸以降低流体速度

2） 阀体材料增加硬度

3） 改变阀内件结构，以降低流速

4） 避免空化作用改用低压力恢复的阀门

5） 用不锈钢材料焊接修理

1） 阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）

2） 执行机构作用力太小

3） 阀座螺纹被腐蚀、松动

1） 改善接合面（研磨）

2） 调节执行机构和阀杆的连接加以调整

3） 拧紧或修理、更换阀芯、阀座

2） 表面不好（不干净，光潔度差）

2） 重新加工清洗干净

4） 铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理

3） 填料阀压盖没有压紧

4） 填料阀类型或结构不好

6） 填料阀压盖變形、损坏

4） 重选填料阀并更换填料阀

5） 安装间隔环减少填料阀高度

6） 修理或更换压盖及有关的法兰、螺母

2） 垫片表面干净、光洁

3） 双頭螺栓附近的阀体不能有小孔

1） 改用阀芯阀杆整体，或用焊接阀芯

1） 没有气源或气源压力不足

2） 执行机构故障泄漏

3） 调节器无输出信号

4） 供气管断裂、变形

5） 气接头损坏，漏气

6） 流动方向不正确受力过大使阀芯脱落

8） 阀门定位器或电气转换器故障

9） 阀内件损坏、卡住

10）閥芯在阀座中卡死

9）摩擦过大时卡住时，松开、润滑重装

10）重新加工，修理或更换

2） 执行机构或附件泄漏

5） 执行机构弹簧额定值太小

7） 閥内件损坏或不干净

11）手动操作机构限位块位置不准

2） 执行机构、气管、接头、附件止漏

7） 修理或更换，清洗干净

10）松开填料阀加润滑油

阀门动作迟钝或行程缓慢

1） 填料阀摩擦大，填料阀变质老化

6） 活塞执行机构摩擦太大

8） 定位器响应性能差

1） 更换填料阀重新调整

4） 增大气源配管及气源容量

5） 增大附件规格及容量

6） 洗干净，研磨气缸及活塞

8） 修理或更换定位器

4） 支撑不好有振动源

4） 支撑牢，避开振動源

除上述8、9的原因外还有：

1） 轴断裂，传动件损坏

2） 严重超行程零件损坏

4） 过高的压力或压差，力矩太大

5） 管线拧得过紧摩擦力過大

2） 调整行程，更换零件

4） 改换力矩大的执行机构

除上述9、10的原因外还有：

1） 套筒阀的套筒损坏

3） 阀内件受腐蚀，腐蚀改变形状

4） 由於轴变形而指示位置不准确

6） 流量特性选择不当

2） 修理或更换活塞环

5） 在管道中正确安装

6） 选用正确流量特性

预防性维护是在阀门发生故障之前的日常维护

管线由于组合或安装不当会产生各种应力。因作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能囷阀座对准中心

安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动嘚位置就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料阀泄漏等故障

2.3 清除铁锈和汙物

要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。如果调节阀容易积聚这些异物则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。

2.4 幹净的气源可靠的电源

能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、加速器等附件堵塞并发生故障

保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管場所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响

调节阀一旦不能操作或不能满足操作要求，一般情况按以下步骤进行维修：

把调节阀從管线上拆卸下来后一定要清洗。调节阀容易被工艺流体所污染如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。清洗时要避免重复污染要在安全地点进行。

为了避免因流体泄漏而造成人员伤害须避免损坏密封圈的密封面。阀杆的表面光洁度对填料阀优良密封至关重要阀座、导向环的内表面，对阀芯的平滑操作至关重要阀芯与閥座凡尔线的配合面对于控制泄漏很关键。除非检测发现有异常情况否则就认为所有这些零部件都处于良好状态，并相应地要保护好它們

3.2.1 把执行机构与阀体组件分开

先把执行机构推杆和阀杆的连接件拆开，再松开执行机构支架与上阀盖连接部的锁紧螺母将执行机构与閥体部件分开。

3.2.2 把上阀盖与阀分开

为避免因上阀盖不受控制的运动而产生的人员伤害或财产损坏根据下一步所给出的说明松开阀盖。不偠用会伸缩或以任何方式储存能量的工具强行拉开取下紧贴的上阀盖

上阀盖固定到阀体是通过六角螺母来实现的。拧松这些螺母然后搖动上阀盖或在上阀盖与阀之间撬开，从而松开阀体对上阀盖的密封圈的接合面直到上阀盖松开为止。

3.2.3 卸开上阀盖和填料阀函部件后從阀体上可以拆下阀芯、阀杆。必须对所有的部件和零件进行检查以便决定需要修理和更换的零件。

在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件支架是受力构件，不能有裂纹膜片是关键元件，不能损坏或老化弹簧不能有裂纹。不论什么零件一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件

在重新组装的过程中，要注意选用合适的垫片及螺栓连接件准确对中，均匀拧紧防止法蘭的泄漏。

在重新组装后调节阀必须进行一些测试，如气密性、强压试验、泄漏试验等测试合格后才能送往现场进行安装。

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