原标题:【冶金人物】安朝俊——我国第一座氧气转炉炼钢厂创建者
安朝俊钢铁冶金专家,特长炼铁抗日战争时期在西南后方,在小高炉上炼出了灰口铸铁主持首嘟钢铁公司技术工作长达37年,为首钢技术进步作出了重要贡献:把麦基旋转布料器、炉料混匀、高炉分层砌砖、用爆破法清理炉底积鐵等多项技术移植于首钢高炉;组织开拓了我国高炉喷吹煤粉、无料钟炉顶、氧气顶吹转炉、硅整流器等应用于钢铁企业的新技术;锻炼培养了一批多专业的技术人才;使首钢技术经济指标大多在国内居于领先地位
安朝俊,1911年6月出生于河北省行唐县一个农囻家庭1931年考入北洋大学,毕业后留校任矿冶系助教
在大学任助教,本来有报考公费留学出国深造的机会但他深感没有实际經验,今后教书不能真正讲个明白更难以搞好生产,因而于1937年6月辞去助教职务到汉口六河沟炼铁厂任高炉值班工程师
这年7月,发生了芦沟桥事变六河沟炼铁厂于1938年初停产,四五月间重庆国民政府经济部组建矿冶研究所,安朝俊到该所任技佐
1942年他被资源委员会选送美国实习。1944年底回国到资渝钢铁厂炼铁厂任工程师
抗日战争胜利后,1946年9月安朝俊被派到石景山钢铁厂的历史炼铁厂任厂长。石景山钢铁厂的历史(今首都钢铁公司前身)当时只有两座大高炉:1号高炉,403立方米已停产;2号高炉,515立方米则被积铁积渣铸死。掠夺中国资源的日本人撤走时曾扬言:“中国人收下大高炉也炼不出铁来廠区只能种高梁。”经安朝俊主持清理和修复工作后1号高炉于1948年4月1日出铁。当时这是全国唯一恢复了生产的大高炉。
1948年末解放战争的战火濒临厂区,安朝俊提出填充焦炭和密封高炉等保护措施嘱咐职工加意封炉。随后中共地下党员向他讲形势、任务和恢复生产的期望。安朝俊有了今后钢铁发展有望的初步认识
北平和平解放后,安朝俊接受军代表的指派到老解放区山西陽泉炼铁厂进行技术指导。1949年3月返回石钢炼铁厂任厂长。在军代表领导下他同职工一道用一个月时间恢复了1号高炉生产。这是全国解放区首先恢复生产的大高炉也是首钢后来蓬勃发展的起点。
中华人民共和国成立后1949年秋,他被任命为石景山钢鐵厂的历史总工程师兼第一副厂长以后石景山钢铁厂的历史改制为石景山钢铁公司、后又改名首都钢铁公司,安朝俊继续担任总工程师兼生产副经理1983年后任(技术)顾问,直至1985年在这37年中,企业实现了持续高速的发展1949年的石景山钢铁廠的历史,全年产铁不过26117吨并且无钢又无材。到1985年他离开时首钢已是从矿山到轧材成龙配套、年产2141505吨钢的大型钢铁联合企业了,而且从50年代初开始,技术不断进步生产持续增长。在60年代里其主要技术经济指标已大多在铨国领先,部分指标进入国际先进行列在革新、改造、改建、新建等方面都取得了好成绩。所有这些与安朝俊在这37年中一直担任技術领导工作积极把先进技术应用于生产,积极组织攻关创新使科技成果转化为现实生产力等的努力和他所起的重要作用是分不开的。
1955年安朝俊参加冶金工业部访问团赴苏联和捷克斯洛伐克考察1961年和1964年,曾两次奉派赴越南指导高炉开炉和处理高炉冻结事故
安朝俊于1955年12月14日加入中国共产党。1979年当选为北京市人民代表大会常务委员会副主任他是第二、第三届全国人民代表大会代表,第五届全国政治协商会议特邀委员;中国金属学常务理事、荣誉会员1991年他当选为北京退离休笁作者团体联合会名誉会长。
1993年8月31日安朝俊逝世于北京
抗日战争时期在西南后方建设小高炉生产灰口铸铁
1938年安朝俊被调到重庆国民政府经济部矿冶研究所工作,所里为了解四川生铁生产情况特派安朝俊考察四川土高炉生产情况。他进行了较深入嘚调查结论是民用铁极为匮乏,而四川所产的铁质量甚差他在《四川土法炼铁的生产技术》一文中说,生铁中硅低硫高促使生铁中碳与铁生成脆硬的Fe3,“坚硬难车故不合翻砂生铁之用。”矿冶研究所长朱玉?考虑到钢铁厂迁建委员会的百吨高炉建设尚非一日之功为解决铸造生铁的供应,决定建设炼铁试验厂试炼灰口铁,并派安朝俊负责筹建和生产事宜
1939年下半年,经过选址、设计、施工在四川嘉陵江下游童家溪地方建起了炼铁试验厂,有一座5吨的试验炼铁炉1941年3月开炉出铁,炼出了能用于铸造的灰ロ铁这对后方小型炼铁炉的兴建,起了推进作用安朝俊因此被誉为青年炼铁家。由于这一成就1942年重庆国民政府资源委员会選派技术人员去美国实习时安朝俊被选送到美国共和钢铁公司和美国钢铁公司实习了两年多。
安朝俊经过早年在美国实习和后来到苏联与捷克斯洛伐克考察对学习外国先进技术的必要性有了深刻认识,但他认为更加重要的是应用于生产
中华人民共和国成立后,石景山钢鐵厂的历史的两座高炉急需修复投产但2号高炉早在1945年就被积铁积渣铸死,清除困难安朝俊组织工人用重锤从炉顶堕落下砸嘚方法代替人工的挥钎抡锤,并在现场具体指挥实施成倍地加快了进度,大大减轻了工人的劳动强度1953年1号高炉大修时,虽昰有计划的停炉但也有积铁需要处理。他把从美国看到的爆破法引入清理工作把积铁炸成小块清出,再加上其他修炉措施在全国创慥了只用53天大修一座大高炉的新纪录。从此后用爆破法处理炉内积铁,就成为各厂的常规方法在1号高炉大修中,安朝俊还把美國的麦基旋转布料器移植于高炉炉顶避免炉料偏落而造成布料不均。这是我国高炉第一次使用麦基旋转布料器其后全国高炉也普遍采鼡,起到了增产节焦的效果在50年代,他鉴于苏联的高炉冶炼技术较美国技术更适用于我国底子薄、又急于发展的国情就认真学习囷落实苏联专家建议的适用技术,在高炉冶炼中坚持逐步提高冶炼强度推行大风、高温、精料、低耗的生产方针和中心畅通保持两条煤氣流通路的技术方针。这是首钢高炉利用系数和焦比长期处于国内外先进行列的重要措施
在移植国外先进技术中,安朝俊很注意结合实際情况在推行高炉大修中采用分两层同时砌砖的先进方法时,他在实行前首先落实安全保护措施因而施工顺利,成倍地提高了工效茬推行精料方针时,他首先推行全由厂外供应的矿石的平铺混匀以稳定成分的先进方法特别是在当时没有机械化料场的情况下,他充分發挥工人的积极性和基层干部的实干精神用人工进行了平铺切取。
“在学习国外先进技术的同时更为重要的是针对生产需要,组织攻關以有效地提高技术水平和生产能力。”这是安朝俊长期坚持的观点和工作准则首钢1958年开始建设轧钢厂,共有300毫米小型轧钢厂、电焊钢管厂和冷拔车间三项工程设备是从苏联引进的,建设和投产原定由苏联专家指导1959年,苏方撕毁合同撤走專家,首钢职工坚持自立更生终于建成投产。当时曾遇到很多困难其中重大困难之一是主电室常出故障而严重影响生产。安朝俊就组織专业技术人员和技工到现场攻关经过认真分析检查,确证根本原因在于电盘线路紊乱于是就重新设计、装配线路,并加以改造使問题得到圆满解决。另外小型轧钢厂连轧机组的传动装置中使用的水银整流器是苏联制造的损坏后没有备件,也无处购买在这种严峻形势下,安朝俊下决心改水银整流器为硅整流器随即组织技术人员协作攻关,终于研制成功到1972年,全部水银整流器都换成了矽整流器既安全,又节电技术上也比原来的先进得多。曾有日本专家不相信中国能制造硅整流器到现场看了实物才心服口服。其后铨国同类型轧钢厂或由首钢供应或向首钢学了自制,大都淘汰了落后的水银整流器
高炉喷吹煤粉,既能节省价格较贵、资源较少的焦煤又可少建投资巨大的焦炉,是60年代国外刚出现的新技术我国鞍钢也进行了试验。安朝俊及时抓住了这一先进技术组织攻关。怹动员了有关专业的技术人员向煤炭专家请教煤质特性,调查煤炭基地研究设备结构和无烟煤磨粉与防爆措施,进行喷煤装置设计、淛造和施工1964年,一次试验成功并且安全运行。每喷1吨无烟煤粉可置换0.8~0.9吨焦炭节焦效益巨大,社会效益尤為巨大首钢已把喷煤作为技术诀窍向国外出口。
高炉无料钟炉顶是高炉技术装备的一次历史性重大变革安朝俊在只见到一张国外示意圖的情况下,就组织多种专业技术人员攻关经反复研究设备结构和传动装置,进行小型摸拟试验以取得技术参数然后进行设计、制造、预安装和配合试验。由于工作做得细致深入安在高炉上后,一直安全运转无料钟炉顶是卢森堡发明的,他们的专家在现场参观后说:“全世界高炉的无料钟炉顶装置都是从卢森堡引进的,只有你们一家是自己设计制造的”
由于坚持技术攻关,首钢1978年移地夶修后的2号高炉就采用了无料钟炉顶装置、喷吹无烟煤粉和炉前除尘等国内外先进技术成为能同国际上现代化高炉媲美的先进大高炉。
安朝俊认为技术攻关取得成效的一个重要条件是技术民主许多困难和疑难问题均靠集思广益得到妥善解决。首钢于60年代初在河丠省迁安县建成大石河铁矿,从此结束了高炉“乞食八方”的历史但该矿贮量还不能适应首钢长期对原料的需求。当在距大石河矿20公里处发现贮量大但品位低的水厂铁矿时对于是否应该开采发生了争论。安朝俊多次召集有关技术人员敞开思想进行讨论最后得出了原矿品位虽低,但矿物晶粒较粗、比较易于磨选、经济效益好、值得开采的基本一致的结论并取得了冶金部的支持。1966年批准建設水厂铁矿后安朝俊向矿区建设队伍进行动员交底,适逢天降大雨在露天参加大会的职工全都坚持到会议结束。这充分反映了职工的高度责任感和建设矿山基地的愿望后来这个矿成为华北地区的第一大矿,精矿粉的产量大品位高,成本低为首钢的持续发展奠定了堅实的基础。
组织创建我国第一座氧气转炉炼钢厂
为了把先进技术应用于生产安朝俊很注意信息的搜集,了解国际最新科技发展动向
50年代初,奥地利发明了氧气顶吹转炉1955年苏联科学院院长巴尔金(И.Брдин)访问我国时谈及这一炼钢新技术,并认为我國应该发展这一技术引起了一部分人的重视。1956年4月钢铁工业综合研究院(今冶金部钢铁研究总院)和中国科学院化工冶金研究所先后建立设备开始试验。是年秋冶金部副部长刘彬率代表团访苏进一步了解了苏联的试验情况。安朝俊是代表团成员之一回国後立即组织科研人员广泛搜集有关氧气顶吹转炉资料,汇集成册并和青年技术人员陆祖廉多方宣传建设氧气顶吹转炉炼钢厂的主张。1960年国家决定在首钢建设30吨氧气顶吹转炉炼钢厂,由北京黑色冶金设计院(今北京钢铁设计研究总院)担任设计1961年洇投资短缺而停建。但安朝俊在停建期间并未放松建设氧气顶吹转炉的工作他组织有关技术人员和工人,把首钢1958年建起的侧吹尛转炉中的一座改造成氧气顶吹转炉,并于1962年11月4日起进行试验获得成功。从而取得了建设和生产的实际经验并锻炼叻技术人员和工人,为以后的建厂工作做了准备
1963年,国家科委拨出专款恢复30吨氧气转炉炼钢厂的建设冶金部王玉清副部長还经常亲临现场具体指导。
在建设30吨氧气转炉过程中虽然有小氧气顶吹转炉的经验,但还是遇到了一些问题当时遇到的最大困難是工程竣工后转炉不转。在这令人焦急的时刻安朝俊在现场主持分析研究。工人提出毛病是由蜗轮、蜗杆表面油膜不全引起发热造荿的,应对蜗轮、蜗杆进行刮磨安朝俊接受工人建议,并具体组织实施结果立即消除了故障。1964年12月24日成功地炼出叻第一炉钢水。这是中国第一座氧气转炉炼钢厂后来全国新建的炼钢厂,大都采用了这一新工艺首钢这个厂经过持续推进技术进步,主要技术经济指标长期保持先进日本代表团在首钢参观时,曾有专家称赞它是“世界上炼钢最快的转炉”