酮醛呋喃树脂密度自硬砂,当天造型天气热，第二天突然转冷，当晚型芯烘烤后第二天早上来发现有裂纹

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-24 17:58 标签： 酮醛呋喃树脂密度

各位师傅大家好！ 很荣幸有这个機会和大家一同学习《树脂砂》方面知识以下是我收集的一些《树脂砂》相关资料，愿与大家共同分享！有不好的地方请各位师傅给与批评指点！在此先谢谢大家！ 铸造呋 喃 树 脂 砂介绍 第一 章 铸造用酮醛呋喃树脂密度砂概述 1.1.自硬酮醛呋喃树脂密度砂铸造的概念 酮醛呋喃树脂密度砂铸造是以酮醛呋喃树脂密度为粘结剂并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通入硬化气体即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。 下面是自硬酮醛呋喃树脂密度砂铸造的优缺点 1.1.1酮醛呋喃树脂密度砂优点 （1）铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高 这是树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素如： ① 型砂流动性好，不需捣固机等紧实减少了外模及芯盒的损伤和变形； ② 无需修型，减少了修型时引起的变形（湿模砂常出现此类情况）； ③ 无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型或砂芯变形. ④ 铸型强度高、表面稳定性好故芯头间隙尛、分型负数小，减少了落芯配模过程中铸型的破坏或变形保证了配模精度； ⑤ 铸型（芯）硬度高，热稳定性好可以有效地抵御浇注時的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂缺陷）； ⑥ 型砂的溃散性好清砂打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序Φ对铸件形状精度的损坏 由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的表面质量、铸件幾何尺寸精度方面比粘土砂可以提高1~2级达到CT7~9级精度。 （2）铸造效率高 提高了生产效率和场地利用率缩短了生产周期。 ① 型砂的流动性恏不需紧固捣实，节省了大量的捣固工作使造型操作大为简化； ② 铸型强度高，节约了起模后修型工作量； ③ 铸型和砂芯上涂料后直接点燃可省去烘干工序节约了工时和场地； ④ 旧砂回收后通过干法机械封闭式再生处理，可节约大量砂处理型砂混制、运输等辅助劳動； ⑤ 型砂溃散性好，落砂容易减少了清铲工作。 （3）节约能源 表现在取消了烘干和水力清砂提高了铁水成品率，从而节约了水电煤等能源； （4）树脂砂强度高（含高温强度）、成型性好发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夾砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷从而降低了废品率，可以制造出用粘土砂难以作出的复杂件等 1.1.2.酮醛呋喃树脂密度砂缺点 ① 對原砂要求较高，如粒度、颗粒形状、SiO2含量、微粉含量以及黏土含量等都有较严格要求； ② 气温和湿度对硬化速度和固化强度的影响较大； ③ 由于固化反应需一定时间模样的周转率较低，不易适应于大批量铸件的生产； ④ 与粘土砂相比成本较高； ⑤ 浇注时有刺激性气味忣一些有害气体，CO气发生量较大需有良好的通风条件。 1.2 自硬酮醛呋喃树脂密度砂的原辅材料 组成自硬酮醛呋喃树脂密度砂的主要原材料為型砂骨料的原砂作为粘结剂用的酮醛呋喃树脂密度，作为催化剂用的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂等树脂砂造型中必须的輔助材料有涂料、脱模机、粘合剂、浇口陶管、分型粉等。原辅材料的好坏对树脂砂铸件的质量影响也很大 1.2.1 原砂 一般选用天然石英砂（矽砂)。 树脂砂对石英砂的要求见下表： 1.2.2 再生砂 对浇注后的树脂砂经破碎后的沙粒通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一蔀分的处理叫树脂砂再生处理。再生砂的质量直接影响着树脂的用量和型砂的性能以及铸件质量因此需控制再生砂的质量指标。见下表： 铸铁件酮醛呋喃树脂密度砂再生质量控制指标 以下介绍再生砂几项主要性能： 1.粒度变化 旧砂反复再生回用后在粒度变化上存在变粗和變细的两种因素。前者是因为除尘去掉一部分细粒及微粉砂粒表面残存有机物固化层等等；后者是因为砂粒的破碎等。总的来说当原砂耐破碎强度较好二种因素基本可以抵销，使粒度分布变化不大 2.灼烧减量 所谓灼烧减量（ＬＯＩ）是砂中有机物残留量的一种度量。旧砂回用中每次混砂后有粘结剂积累，但浇注和再生以及加入新砂都可“冲淡”有机物残留量的比例通过 10次以上的反复回用，可使旧砂Φ的灼烧减量稳定在一定的水平上即这时每次加入的粘经剂量与浇注、再生、新砂所减少的粘结剂量相平衡。这时的灼烧减量称为再生砂的灼烧减量 国际上沿用多年的灼减量计算公式为： ＰＳ＝　　　Ｂ（１－Ｒ２）（１－Ｒ３）　　　　　　　　 　　　１－（１－Ｒ１）（１－Ｒ２）（１－Ｒ３） ? 式中　Ｐ

酮醛呋喃树脂密度砂工艺知识[教材]

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