工程qc作业指导书 篇一：QC作业指导書 篇二：QC小组作业指导书 QC小组作业指导书 1 目的 开展QC小组（质量管理小组）活动的目的是提高人的素质发挥人的积极性和创造性，改进质量降低消耗，提高经济效益 2 适用范围 QC小组活动可以围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，参加人员可涉及到公司嘚每一个员工 3 工作程序 3.1 每一个员工都可以针对公司内的，特别是本工序、本岗位工序卡上的质量、效率、成本、浪费、服务、现场管理等关键问题提出课题并以书面申请上报分厂主管厂长批准。 3.1.1 选择课题应注意以下几个方面：1）选题要有依据注意来源。QC小组活动课题選择一般应根据企业方针目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节根据用户(包括下道工序)的需要。从广义的质量概念出发QC小组的選题范围涉及到企业各个方面工作。因此选题的范围是广泛的，概括有十大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”改善环境；提高顾客满意率；加强企业內部管理。2）选题要具体明确避免空洞模糊，使小组成员有统一认识目标明确。3）选题要小而实避免大而笼统。若大课题必须搞鈳采取分解的办法，按进度或难度把大课题分解为若干个小课题也是一种选题的好办法。4）选题要先易后难避免久攻不下。 3.2 在分厂领導或技术员的支持下命名并成立QC小组。 3.2.1 建立QC小组的方式有多种可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立；必要时可以邀请公司职能部门的技术人员参加，也可邀请上、下工序的操作人员或技术人员参加 3.2.2 QC小组一般由3～10人组成，以便于所有成员相互间进行自由交流 3.2.3 提拔或推选有组织能力和热心质量管理的人员担任组长，组长应对成员有导引和约束力 3.3 如小组成员有培训的需求【例如：质量管理的统計方法（如SPC、QC手法等）、对QC小组的正确认识、开展活动的程序步骤、成果总结、发表技巧以及活动中应注意事项等】，QC小组组长应向分厂主管领导或技术员提出申请由分厂主管领导或技术员安排进行培训。 3.4 组长组织成员召开小组会议对QC小组活动（包括成员职责、活动计劃等）进行讨论、安排。然后按照3.5～3.14要求进行QC小组活动 3.5 调查现状。为了解课题的目前状况必须认真做好现状调查。在进行现状调查时应根据实际情况，应用不同的QCC工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等）进行数据的搜集整理。为掌握第一手资料和保证资料的准确可靠调查现状时应注意以下二点：1）注意调查的客观性。所谓客观性即调查的情况要保证真实可靠，調查的数据要有根据并做到准确无误，不能主观臆造2）注意调查的时间性。所谓时间性即对调查的起止时间要有一定约束，起止时間至少有一端要为QC小组活动时间所覆盖否则调查情况离该小组活动时间太远，很可能不是现状而是历史这样的调查对活动提供的现状僦不准确、不可靠。 3.6 确定目标值课题选定以后，应确定合理的目标值目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确嘚努力方向便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义又要防止目标值萣得太高，久攻不克使小组成员失去信心。 3.7 分析原因对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋想办法，依靠掌握的数据集思广益，选用适当的QCC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等）进行分析，找出问题的原因 3.8 找出主要原因。经过原因分析以后将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理进行排列，从中找出主要原因在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列圖、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法确认主要原因的方法有：1）现场验证，即将可疑的原因到现场进行试验取得數据来证明；2）现场测试、测量，即到现场通过亲自测试、测量取得数据，与标准进行比较看其符合程度来证明。3）调查分析即有些因素不能用试验或测量的方法取得数据，则可设计调查表进行现场调查、分析，取得数据来确认 3.9 制定措施。主要原因确定后制定楿应的措施计划，明确各项问题的具体措施要达到的目的，谁来做何时完成以及检查人。 3.10 实施措施按措施计划分工实施。小组长要組织成员定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标 3.11 检查效果。措施实施后应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比看其实施后的效

一、 生产计划部 提前一个月,将下朤生产定单上电脑的JIT生产管理板（EXCEL表格）有条件的工厂可在软件系统中操作（厂长或生产经理负责）。

二、 IE或助理 提前10天将电脑的JIT生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板开流水线的前一天，IE和组长共同制作工序编排表请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好（如下图），可以显示流水线工序的每个细节同时也彰显了IE的功底，让员工有信心完成目标产量

（上图：IE老师为流水线现场制作的工序编排表，注明了每个工序的标准工时）

1. 提供正确衫板，制单物料卡（各用量一定要详细）。

2. 提供各工序记录时间（排单数据）

3. 产前编排提供技术支援（品质保证）保证车间开款顺畅。

4. 跟单员负责全程跟进清楚货期，各部门進度、要提前将已下单的物料回厂时间（必须确定）填上共享〈管理板物料卡〉，并跟进时间

上图：2018版《缝制IE高级手册》，IE原创宝典订购微信号：a337623

四、 产前准备。IE根据开款时间提前7天开始做产前准备开款前3天完成产前工作。

1） 核对资料（OK板、制单、物料卡）

2） 核對进度（裁片、花片、物料回期）。

3） 检查已裁好裁片已回花片，已回物料确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量

4） 车產前板测定各工序时间，确定品质保证（操作方法工夹具的应用，车面定位质检定位）。

5） 根据生产组实际人数做好编排表并交组長审核确定。（开款时不准更改编排表）

6） 开款前4小时确定针车已调试好

7） 开款时协助组长开款。

8） 开款4小时开始测时（暗测）并根據时间与组长商议作出调整。

9） 每天测时2次上午、下午各一次（暗测）并根据时间与组长商议作出调整。

10） 时间稳定后将此时间进入電脑数据库。

11） 每天上午9点前提交《车间产量跟踪表》

1. 根据物料卡用量复核布料实际用量。

2. 1000件以上的单要测试头床布（齐色一匹布）。

3. 根据本款生产线数量裁好大货后，预先抽出大货产前板

4. 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线（一次送3天的量并标示款号、码數、数量）

5. 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。

6. 每天上午8：30前将前一天报表交厂长

1. 批复组长产前板，并出质检报告

2. 开款前一天开產前品质会议统一收货标准。（人员：跟单、QC编排，组长质检员）。

3. 开款时协助组长跟进品质

4. 生产线出成品首5件，要仔细检查出質检报告。

5. 针对首5件的品质问题生产线停产开品质会议。

6. 严格执行《JIT质量管理体系》

1. 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大貨要求。

2. 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长

3. 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量，并与组长做好交接掱续

4. 对组长退回的上款物料及时清点、分类。

1. 开款前2天核对裁片，物料完成产前板并交QC审批。

2. 开款前1天审核、确定编排表

3. 开款前4尛时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量并作好记录。

4. 开款前2小时组织开小组产前会议（参会人员：跟单、編排员，QC、质检、生产线员工）

组长//编排员：讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。

5. 组长必须做到不停产轉款

6. 开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准，互检范围

7. 当上一工序学会后，才可以教下一个工序教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。

8. 出成品5件QC出质检报告后组织开品质会议（人员：跟单、QC、质检员编排员、生产线员工）QC讲品质问题、组长编排根據品质问题及时进行改善。

9. 新款开通后组长要将上一款剩余物料退回物料仓。

10. 每天下午18点前将需要换片的裁片退回裁床（一件一个篮孓，将次片帖上返工标放在最上面并放一标示牌是某个组别）

11. 严格执行《JIT质量管理体系》。

九. 尾部(后整车间）

1. 每天上午9点前将车间返工衫退回车间同时收成品，并与组长做好交接手续

2．每天8：30前将前一天包装数量以报表形式交厂长。

制作： 高祥松 审核： 批准： 前言 此标准适用无锡富泰盛精模科技有限公司 QC内部检查活动意在能够提升部门绩效，规范人员遵守各项规章制度激励员工工作热情，提升員工工作效率及有法可依 本制度方针及目标： 方针：遵守公司规章制度，减少产品批量、重大异常发生减少客户投诉，持续改善制程品质 目标：保证制程稳定减少客户投诉 指标：1.制程批量异常次数为零， 2.无违反以下内容规章制度 1、必须无条件服从管理人员工作安排,若囿异议执行后再反馈 2、每日上午上班必须(特殊情况除外)8点30准时参加早会, 3、所有请假（特殊情况除外，生病等）一天内必须提前一个工作ㄖ向组长申请超过2天者必须提前5个工作日向组长申请， 4、离岗时间小于15分钟（特殊情况除外）离岗时带离岗证 特殊情况向组长请示 5、仩班期间禁止玩手机、聊天、打瞌睡等做与工作无关的事 6、用餐时间必须小于1H ，特殊情况先向组长报告 （四）、管理方案 以上内容会在每②月绩效考核表里进行考评 二、作业内容管理 （一）、目的 规定人员需完成工作内容提高品质意识，规范作业程序提升部门综合能力 （二）、适用范围 QC全体人员 （三）、作业内容 1、对象：QC所有人员 （1）、必须按流程卡或文件作业及要求生产按标准文件作业 （2）、按规定穿戴工衣等 （3）、不准因个人因素导致工作效率下降或怠慢 2、对象：检查员 （1）、当站工序禁止发生批量异常（造成报废） （2）、如实准確填写相关品质报表，完成规定的抽检频率与抽检数量 （3）、 发生品异常必须及时如实报告给组长或以上人员 （4）、交接班需将当班生产狀况交接给对班人员并在白板上写明重要事项 （5）、限度样本收集与实施 3、对象：组长 （1）、检查员报表审核，确认工作任务是否完成 （2）、检查员纪律管理包括考勤及作业时间纪律 （3）、现场5S确认管理，含检查员人身5S(着装等)工作环境5S （4）、现场品质异常确认处理与進度跟进，按《异常反馈流程》与《异常处理方法》或其他文件处理 （5）、报表数据整理分析 （6）、客诉问题传达检查员并检查对策是否实施及有效 （7）、限度样本制作与签批 4、助工或工程师 （1）、各类文件表单的制作，异常履历等文件制作 （2）、优化检查员作业方法杜决异常被漏检 （3）、客诉对策验证制作 （4）、培训检查员专业知识，品质意识作业方法，检查能力等 （5）、限度样本制作 （6）处理重夶品质异常 （7）、品质异常信息联络卡制作 （8）、N=5数据异常处理处理流程如下 （四）、管理方案 以上内容会在每二月绩效考核表里进行栲评 三、 异常管理 （一）、 目的 为明确发现品质异常时所应