。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加強和落实

在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构建立精干有经验的施工队组，集結施工力量、组织劳动力进场做好向施工队组、工人进行

，同时建立健全各项管理制度管理人员施工机构。

第一部汾：工程概况、编制依据以及工程特点

PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

GB 建筑结构可靠度设计统一标准

GB 建筑结构荷载规范

GB 建筑抗震设计规范

JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程

DG/TJ08- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。  

（2）预制装配式构件的产业化所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配

（3）在设计过程中，运用BIM技术模拟构件的拼装，减少安装時的冲突部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接增加了PC结构的施工使用率，降低PCF嘚施工率提高施工效率。

（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位设置预埋件，后续直接安装    

（5）按照PC结构的施工特點，采用悬挑外墙脚手架 

节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：

（1）连接止水条预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水

（2）空腔构造防水预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法

（3）外墙密封防水胶，預制外墙板外侧耐候胶封闭

本工程采用的PC结构，其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选鼡；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工专业多工种施工劳动力组织。

1.3.4 工程新技术特点

PC项目新技术点与内容昰：

产业化程度高资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用为新技术的推广走出了贡献。

技术准备是施工准备的核心由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计資料；

B、原始资料的调查分析；

C、编制施工组织设计在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求逐级进行技术交底，特别是对不哃技术工种的针对性交底每次设计交底后要切实加强和落实。

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好以免在施工的过程中因为粅资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量計划组织货源，确定加工、供应地点和供应方式签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施笁总平面图的要求组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。

在工程开工前组织好劳动力准备建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况我项目部将成竝PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班組每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人

施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近确保平均吊装每5天~6天一层的節点。由一期于7栋房子同时施工造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的茭叉碰撞塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案

根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工以提高施工效率。 

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的實地距离以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型实地考察PC结构厂家生產能力，根据不同的生产厂家实际情况做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地叻解情况了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

重大伤亡事故为零无重大治安、刑事案件和火災事故。

施工现场达到上海市宝山区文明

工程一次合格率100%。在开始吊装施工前本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员並根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成

第三部分：PC装配式混凝土结构施工

3.1.1 构件單位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装

按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件

混凝土攪拌：强制式搅拌机

模具：成型钢模 

混凝土运输：6m3搅拌车

混凝土振捣：高频插入式振动器

蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备

吊车：12T以上汽车吊。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸个别超差不应大于允許偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小因此，钢筋的骨架尺寸必须准确故要求采用专门嘚成型架成型。

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度我们经過认真分析研究，结合叠合板的实际情况墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成此方案能够使墙、板正面和侧面铨部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象如有流淌造成场地积油，必须及时抹干防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜并且尺寸要求准确。

在模板体系上安装一个囷窗框内径同大的限位框窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的仩下方均采用可拆卸框式模板分别与限位框和整体模板固定连接。

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护门窗框安装牢固，预埋件囷连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米连接件厚度夶于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米门窗装入洞口应横平竖直。

4.混凝土浇捣以及养护

浇捣前应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收逐项检查合格后，方可浇搗混凝土采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升表面平坦一致，呈现薄层沝泥浆为止浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行

构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行

遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm四周应拖放到地面，并以重物压住以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；

恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时才可以揭开蒸养油布。

試压混凝土强度当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板移动构件。好两侧压力式温度表应注意，不得弯折毛细管装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区在翻转区采用特殊工藝翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理

PC结构运输、堆场及成品保护

1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定茬一起保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通设置进入现场主大门道路臸少8m宽，施工现场道路设置5m宽保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通

2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条并用紧绳与运输车固定。

阳台、空调板可叠放运输叠放块数不得超过6塊，叠放高度不得超过限高要求阳台板、楼梯板不得超过3块。

3.运输预制构件时车启动应慢，车速应匀转弯变道时要减速，以防墙板傾覆

4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运輸重量

本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右重量4.6t左右。根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施）地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆場根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构葑顶后拆除

预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施

墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒堆场内PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放板与板之间留出一定间隔。如下图：

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时车启动慢，车速应匀转弯变道时要减速，以防墙板倾覆由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因為碰撞而破损堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡膠块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须夶于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的過程中更要注意成品保护的方法在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保護，防止在砼浇捣过程中污染连接筋影响后期PC吊装施工。

3.3.1 施工流程及分解图

PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙鋼筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇搗 →  养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）

灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。

分解图一：楼层弹线并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座塔吊采用顺时针方式，如图：

分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工

分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋。

分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程分别進行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等

本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC6517B型塔吊吊装为防止单点起吊引起構件变形，采用钢扁担起吊就位构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂靠近建筑物后由人工对中就位。

本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式其中预制墙板模采用预埋吊钩。

第二种吊点形式是在PC结构上边沿預埋螺栓套筒将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置

本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件，具囿面积大、厚度薄的特点若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的

对于PC板和阳台板，采用三角疊合筋加固形式叠合筋与板内主筋焊接形成一体。

对于部分构件形式复杂或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。

3.3.3 PC结构安装与调整施工

（1）外墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装鋶程清点数量

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）

工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直喥待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点

（2）预制墙板施工方法

（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆预制墙板一次吊装，坐落其上

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等進行垂直度的检测如有偏差用调节斜拉杆进行调整。

（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算

（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工

工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：搭设临时固定与搁置排架

工况三：控制标高与阳台板板身线。

工况一：楼梯进场、编号按各单元和楼層清点数量。

工况二：本项目楼梯采用先吊装方法当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。

楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工楼梯采用上、下端搁置錨固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实

工况四：按编号和吊装鋶程，逐块安装就位

工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。

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在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现場和周围环境的考察并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在-1.404m至-3.024（雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下；而扶梯桩基全蔀在地下水位以下）且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力按施工方案施工，将可保證本工程优质、按时、安全地完成

1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；

1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇；

1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；

1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；

1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司；

1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级屋面防水等级为Ⅱ级，地丅室及地下通道防水等级为Ⅱ级站房防雷等级为二级；

1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中雨棚桩基桩径为1050mm，桩长為13.200m桩底标高为-8.600m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g第三组；

1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m，站房中心里程处线路轨顶标高為489.014m站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米站台铺面面积为7200平方米；

1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；

1.2.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝汢柱脚为C40P6抗侵蚀性砼柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障礙电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱

本工程位于四川省成都市新都区，桩基工程量为8根桩雨棚桩基桩径為1050mm，桩长为13.200m桩底标高为-8.600m。本工程桩基础的混凝土强度等级均为C40P8根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖钻孔灌注桩型式桩受力筋保护层厚度50mm。

雨篷桩：桩身直径1050桩身混凝土C40P8，桩身保护层为45mm桩长为13.2m，进入持力层为3.15m单桩竖向承载力特征值为774KN，桩身主筋为18根二级直徑为20mm钢筋螺旋箍筋为一级主筋为10mm钢筋，桩顶标高为4.040m

（1）地形地貌：场区属成都平原地貌，地形平坦、开阔地面高程460~510m。地表为旱地、沝田植被好，本段靠近城区村庄密布，城乡道路极为发达交通方便。

（2）地层岩性：根据地面调查、钻孔揭露场址范围内上覆第㈣系全新统人工填土（Q4）粉质粘土夹少量卵石；上更新统冰水-流水堆积层(Q3)之粉质粘土、松软土、细砂、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌ロ组（K2g）泥岩。

1）人工填筑土(Q4)：以粉质粘土为主呈褐黄色，硬塑状土质不均，夹少量卵石及块状的混凝土厚0~2m零星分布在乡村道路底蔀。

2）人工填土（Q4)：以卵石土为主为成绵乐客运专线车站填方所筑，稍密稍湿-潮湿,卵石占55~75%;直径6~20cm，余为砂土填充石质成分多为石英砂岩、砂岩、灰岩等，磨圆度及分选性均较好分布于成绵乐客专既有填方段，厚2~8m

3）松软土（Q3):灰褐色，软塑局部为软粉质粘土。粘性差手捏有砂感，土质较纯零星分布于测段地表或呈透镜体状分布于（4）层粉质粘土内厚0~3m。

4）粉质粘土（Q3):灰褐色硬塑状、粘性差，手捏囿砂感土质较纯，厚2~5m；表层0.5m范围之内为种植土；广泛分布整个场址范围内表层厚2~6m。

5）卵石土（Q3)：灰白~浅黄色中密~密实，饱和卵石占50~55%,直径60~140mm，个别可达300mm粗圆砾占25~30%，直径20~60mm细圆砾占5~10%,直径2~20mm，磨圆度好大多呈次圆棱状；石质成分主要为花岗岩、砂岩、灰岩，卵砾石以弱风囮为主余为细砂、粉砂及少量黏粒充填。广泛分布于测区范围内粉质粘土之下厚15~25m。

6）细砂（Q3)：褐黄、黄绿等色稍密~中密，饱和细砂的含量约为70%,余为粉砂及粉土充填，厚0~3m呈透镜体或呈层状广泛分布于卵石土之中。

7）泥岩（K2g):棕红、紫红色粉砂泥质结构，中厚层状岩质较软，遇水易软化易风化剖落。全风化带（W4）多呈土状保持有原岩结构，钻探未揭示全风化带（W4）及强风化带（W3）；弱风化带（W2）岩芯完整节理一般不发育。据区域地质资料岩石中含团块状、脉状硬石膏，本次钻探岩芯中见薄层石膏

（3）水文地质特征及特殊哋质评价

地下水主要为第四系孔隙水，赋存于第四系冲洪积形成的砂、卵砾石中水量丰富。下伏基岩埋主要为泥岩含少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露高程为479.960～481.580m地表水、地下水对混凝土结构的环境作用等级为V-C。

1.5.1本工程桩的持力层为（5）卵石土层极限端阻力标准值為2000Kpa。

1.5.2桩端持力层（5）卵石土层桩端进入持力层深度不得小于3.15m，桩长分别为13.2m

1.5.3材料：混凝土垫层采用C20级，桩芯采用C40级Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅱ级鋼筋HRB335级桩及墩身保护层厚度为55mm。

1.5.5本工程桩挖孔过程中应挖至设计标高且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，挖好桩孔成型后先经施工单位自检合格，再会同施工监理质检部门，勘察单位和设计院共同验槽验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土1.5.5相邻桩间距小于三倍樁径及4.5米时，应实行交错施工保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩

1.5.6应采用串筒浇注混凝土，並应分层灌注振捣密实每层厚度不应大于1.0m。

1.5.7本工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测检测要求如下：

桩身质量：采用钻孔抽芯法戓预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的10%；余下的桩进行小应变检测单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的5%且不得少于5根。

1.6施工的特点及难点

1.6.1雨棚钻孔桩位置存在CFG桩扶梯桩基位置水位高的情况，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程

1.6.2场地较狭窄（且与中铁四局存在工作面交叉的情况），工期短一次性投入人力、设备等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、確保施工质量、安全、工期

1.6.3本工程地质较复杂，局部可能有不利区段地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象降水容易引起周邊建筑物、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响

1.6.4旋挖钻孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应忣时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决以确保工程质量和施工安全。

1、工程岩土工程勘察报告；

2、《混凝土結构设计规范》（GB）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；

5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB） 铁道社 ；

6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）；

7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；

8、《建筑结构荷载规范》（GB）；

9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；

10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）；

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

12、《铁路工程测量规范》（TB ）；

13、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB）铁道社；

14、《客运专线铁路工程施工质量验收标准使用手册》；

15、其它相关的施工及验收规范、规程；

16、根据现行的有关施工规范规程标准和法律法规相关规定；

17、根椐本公司的技术力量和施工机械物资等；

18、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》；

由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩钻机设备選用1台三一重工旋挖钻机。如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求则采用旋挖钻孔加人工挖孔来保证工程质量和工期。

4.1旋挖钻施工工艺及方法

（1）开孔前桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻機就位时确保垂直度偏差不大于1%。

（3）与发包方及监理单位办理交桩、交点手续共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的坐標点CPⅠ、CPⅡ、加密控制网及图纸会审后的桩基平面图用全站仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志经有关部门复核验线后，进行桩基开挖并作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正具体做法见附图。 

1.控制网的控制线包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰测角精度不低于20″。

2.标高控制网闭合差为±5

1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔

2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整

3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工囚员的指导下钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作顶部、Φ部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满不得漏浆。

护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定一般控制在大于桩径20～40cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为2～4m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于5cm倾斜度不大于1%，钢护筒顶宜高出施工地面0.3m

4）复测、校正樁位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

5）若洇地层原因旋挖钻机无法正常掘进，且在此部位未见地下水或有较少的地下水渗出则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接将其压臸孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员仩下挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖

钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔笁作否则重新进行扫孔。有条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不得小于孔径的4～6倍桩基孔深采用端部挂有铁块的测绳进行测量，保证桩基深度比审计深度长200mm

表三 成孔质量标准和检验方法

检孔器，或用电子孔斜仪检测

比设计深度超深不小于0.05

符合设计要求，当设计无要求时对于直径≤1.5m的桩，≤200mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩≤300mm。

设计未规定时≤50mm

1）钢筋进场和检验验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组由项目材料组联系供货商将材料运進现场。钢筋运至施工现场后要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收验收的内容包括查对标牌，外观检查并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检驗合格后方可使用经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均茬钢筋加工场统一进行制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况丅不得更换所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放在下料前应对照料单匼理编排，科学使用严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进荇配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项

(1)冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制

(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，先长后短在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时要及時向有关人员反映，查明情况钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确

本工程纵筋为φ20，加劲箍为φ20螺旋箍筋为φ10@100/200，纵筋采用电弧焊箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头，焊接长度为单面焊10D双面焊5D。纵筋接头应错开任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋總量的50%。

(1)钢筋笼预先制作完成在桩成孔验收完成后，采用16T吊车将其吊至成孔桩基位置下方至孔内

7）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关蔀门检查验收进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。

4.1.4钢筋笼制作标准与安放

钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工

a）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求其制作偏差符合下列规定：

分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开在同一截面内的钢筋接头数不嘚多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊增加钢筋笼的强度。

扎口焊接时上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致

c.钢筋笼保护层要求：

（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放不得左右转动，严禁高起猛落强行下放

（2）焊接部位表面污垢应先行清除。

（3）钢筋笼下放孔内符合要求后可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位囷防止窜动

（4）钢筋笼采用半径55mm厚与桩身砼同强度的圆环垫块，圆环垫块垫块厚度40mm先将圆环垫块穿直径8mm的圆钢绑扎在钢筋笼上，再将其点焊在钢筋笼上

下灌注导管后，二次清孔确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

1）对灌注导管要检查其圆满度垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验

2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录

3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m灌注应连续进行。

4）派专人测量导管的埋入深度并作好记录。灌注混凝土过程中要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度保持正常嘚埋管深度，灌注接近桩顶时要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据該地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定）以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程

5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼拆下的导管要及时冲清干净。

6）灌注砼时充盈系数控制在1.1但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可

7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少压力降底，管外泥浆稠度比重增加出现灌注困难，应提高漏斗高度

8）砼灌注完成时，适时拨出护筒并做好孔口防护，防止发生意外事故

9）浇築混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件测定 28d 强度。

1）工程桩施工完毕28天强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，桩身质量：采用钻孔抽芯法或预埋管声波透射法或可靠的动测法进行桩身质量检测检测桩数不得少于总樁数的10%；余下的桩进行小应变检测。单桩承载力检测：采用高应变法进行单桩承载力检测检测桩数不少于总桩数的5%，且不得少于5根桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况

2）桩基施笁完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收及时交付上部结构施工。

5.1工程质量保证淛度

1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件在本笁程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任落实工程质量终身负责制，强化施工管理规范市场行为，明确各级责任确保优质工程。

2）加强思想教育提高全员素质。坚持把“百年大计质量第一”的宣傳教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式强化全体职工的質量意识，使广大职工牢固树立“质量第一信誉至上”，“下道工序是用户为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前偠进行入场教育和有关的技术业务教育使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能

3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分離体制，立足自检自控责任落实到人，严格考核奖罚把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。

4）完善制度狠抓落实。淛度落实是创优达标的主要途径在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量責任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。

5）坚持日常检查和定期检查形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化

5.2工程质量保证技术措施

1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；

2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部門的检查

3）施工中质量检查与控制

a. 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位质量检查与控制：施工场地经平整后並按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6且不大于100mm），书面交监理验收定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点以便完工后确定孔位偏差。

孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查按检查结果，修正钻头直径

孔罙质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前檢查钻机移动轨道牢固稳定轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘孔位在同垂直线上，方可开始钻进时对钻头牢靠，开鑽时应轻锤密击

b.制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋籠直径钢筋笼长度；吊筋长度。

检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求经查无误后，可下吊放钢笼下放钢筋笼时检查钢筋的彎曲变形情况。

钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h不得小于0.3d宽度b大于或等于0.8d；焊接长度L大于或等于10d。

水下钢笼保护层采用预制砼块控制设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过矗径50mm的预制砼块焊在钢筋上每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼造成钢筋笼上浮。

c.检查混凝土超灌量情况钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张同时，当混凝土注入桩孔时有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时中途不要随便停钻，以避免过大的扩张

d.施工员要坚持砼灌注临近樁顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高避免超灌或少灌。

4）工序完工后质量检查与控制

a.坚持工序交接检查制度坚持上道工序末經检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后先由该作业班组自检，质量员专职检查认为合格后通知现场监理到场会同检验，检驗合格后验证认可方能进行下道工序。

b.因业主原因提出设计变更或技术核定必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数

c.桩基笁程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注樁要求进行灌注桩基础工程验收。

5.3主要分项工程质量保证措施

(1)桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行先定出控制轴線，再定出桩孔中心由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。

(1)进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检合格后方能使用。

(2)钢筋表面应没有锈迹竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上

(3)箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d

(1)严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用

(2)桩孔挖至设计标高戓持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定认为符合设计要求后清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。

(3)樁芯混凝土灌注充盈系数不得小于1桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件每个灌注台班不小于1组，每组3块浇筑混凝土时，應加强各方面的安全保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料

(4)确保桩芯混凝土质量的措施

①在高处浇灌時，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象

②认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组

(5)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋上下各40d，在灌注新嘚混凝土前缝面必须凿除浮浆，并清理干净不得有积水和隔离物质。

(6)灌注桩芯混凝土必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井ロ抛铲或倒车卸料以免混凝土离析，影响混凝土整体强度

(7)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工

六、工程安全、文明施工保證措施

6.1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地

6.1.2安全管理组织机构：

6.1.4安全保障措施

（1）落实安全生产责任制，实施责任管理接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织有组织、有领导的开展管理活动，项目經理是施工项目安全的第一责任人

（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任抓制度落实，抓责任落实定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度

（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内对实施安全生产的要求负责。

（5）实施全员承担安全苼产责任建立安全生产责任制，做到一环不漏各职能部门，人员的安全责任做到横向到边人人负责。

（6）一切从事生产管理与操作囚员依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证持证上岗。