适合生产车间现场5s管理看板使用的电子看板管理系统有吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-23 06:38 标签： 车间现场5s管理看板

　　今年以来，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂以“用心管理，夯实基础，抓好质量”为主线，深入推进精细化管理，在车间生产现场实施看板管理，各班组结合工作实际，按照标准化作业要求，制作了现场质量自检作业看板，生产现场危险源图示看板等，让机台员工直观了解工作相关信息，切实做到作业任务清楚、作业程序清楚、安全措施清楚，保证生产质量、作业安全。图为4月11日，GD设备辅助操作工何海英正在对照质量自检看板进行产品自检。

[本文源自，转载自注明出处，谢谢]

什么是可视化管理或目视化管理？

在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在一瞥之间就能明白当前的实际情况，这就是可视化管理，也称目视化管理。

打个比方，车间里有五台机器，分别属于10个操作工与2个维修工操作与维护，这些当事人当然是清楚哪台机器是属于自己管理与工作的，但他们的经理，或者总经理，或者其它车间的人来了，就闹不清机器的归属权了，如果要知道，就得问！问的时候还不一定找得到人，或者被问的人还不一定清楚，所以，浪费了最重要的资源之一：时间。

如果这些机器上有个牌子，写明了机器的管理权属，那就免去了这个可能的浪费了。

再打个比方，还是这个机器，一台机器有故障，在等待维修工来维修，然后换班了。下一班的工人来上班了，可能上一班的工人口头交待过机器坏了，但可能没听清，总之，下一班的工人开机运行了这台有故障的机器，然后生产了一批不合格产品。这样，又浪费了重要的资源：时间与材料。

如果这台有故障的机器上挂了一块“设备待修中”的吊牌，那就免去了这个可能的浪费了。

所以，上面所提及的机器上的管理权属的牌子、“”吊牌，都属于可视化管理的具体案例。

把无形的各种管理方法变成一抬眼就可以看见并理解的手段，就是可视化管理。

那么，归纳一下，为什么我们需要可视化管理？

1、标示工作或者物料的管理归属，明确责任；

当第一场现场的物料、区域、机器设备都有了明确的管理人，并且管理权限都明确地标示出来的时候，将会强化这些管理工作的责任，或者第三方来协作生产时，可以快速地找到物料或者机器设备的管理人。

2、在一瞥之间了解当前的工作状态，效率。

当个比方，办公室里有五个员工，当老板进来的时候，他只看见三个，那么，另两个是出差了，还是旷工了，还是上厕所了？他不知道。在传统的情况下，他要么问一下经理或者员工，"那两个去哪里了？"这需要时间，而且或许被问的员工并不清楚那两个不在的员工确实去哪里了，所以，靠问，没有效率。那么老板的第二个先把是什么也不问就走了，但心里在嘀咕，现在的员工上班可能不积极，可能开小差了。这种情况效率是有了，但种下了问题。

如果我们在办公室的墙上挂一个考勤看板，一切都解决了，因为上面清楚地标着不在场的员工是休假了，还是出差了还是怎么了。有了这个工具，老板只要在一瞥之间就了解了员工的去向问题，提高了效率，而且不存在误解的问题。

3、展示当前的情况与目标之间的差距，压力；

当个比方，我们本月的销售目标是200万元，现在是10号了。

在传统情况下，大家每天都在努力或者不努力地工作着，但我的工作业绩怎么样？我的同事的业绩怎么样？整个工作小组的工作怎么样？不知道！我们只知道我们在忙碌着。也许只有到了月底我们才知道我们的工作是超出了本月的目标，还是远未达到目标。或许，很多公司喜欢每天早晚开会，告知工作进展。可是，这需要时间。而开会的时间是不能为公司创造效益的。

所以，如果我们在墙上有一个工作信息看板，把我们每天的工作业绩用图表的形式画出来，同时把本月初定的工作目标也以同样的方式画出来，那就非常了解地表现了我们在10号的时候工作得是不是够好，剩下的工作任务还是不是很多。这样，就会给员工压力，压力会促使他们努力工作，去实现预定的目标。

4、防止遗忘重要的工作事项，备忘；

现在有电脑了，这是个非常好的东西，很多的计划、工作我们都可以用软件的方式来搞定。但问题是，我们只有在打开电脑的时候才看得见，但我们又不是总面对着电脑做一切工作

的，更何况，不是所有的公司，所有的员工都非常精通各种工作所需的电脑操作技能，并没有多少人能很好地用好MS Project,没有多少人能用Outlook 去安排好工作任务，还有，也不是所有的员工都有电脑，可能很多工作的安排只藏在经理的电脑硬盘上，这些工作安排成了机密的情报了。所以，我们容易遗忘，因为我们总是太忙。

而且，电子信息有一个不好的一面就是电脑里有很多信息，但屏幕只有一个，所以很信息是不展示出来的，比如说某种物料该进货了，虽然可以设置提醒信息，但有时一忙，这个提醒信息就会被忽略。

所以，如果我们能把我们要做的工作，以计划看板的形式挂在墙上，我们就会知道我们在一段时期内有多少事要做，已经做了多少，还有多少没做，谁的工作忙，谁的工作不忙。这些都清楚了。

除非大家都是想把这些情况房间隐瞒起来，大家一起混日子，否则，计划看板就是一个让大家明白地工作的好工具。 

4、及早暴露工作中的问题、错误及其趋势，警示；

一个部门的工作，总会出问题，在生产部门，可以是生产质量问题，在设计部门，可以是设计错误，在服务部门，可以是客户投诉率。如果，我们都记录了这些问题，都记录在本子上或者电脑里，那可能只有记录的人才清楚这个月到底有多少问题。

所以我们需要一块信息看板，把问题都暴露出来。这个不是文革的大字报，不是用来批判人的，是把存在的问题暴露出来，防止重复犯同样的问题。让企业不要有更大的损失。

现在的生产企业，会有很多管理方法，比如，比如六西格玛质量管理、5S管理、TPM活动等等，但所有的这一切，如果都能很好地可视化，那么效果将会更好。其实这些管理方法里面，本身有很多就是要求将其可视化的。

主辅线相互控制停线和启动系统需求

实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时短期告警并进行处理，在到达规定位置时按照设置实现自动定位停线

1、平准化生产，需要主线节拍和辅线节拍相互匹配，实现自动化控制；

2、确保工序之间不接收，不制造，不传递缺陷

3、在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属

4、系统管理软件一方面是能够根据需要扩展到系统的其他功能，另一方面是能够扩展到MES、ERP等管理系统，实现单一数据来源和数据共享。

5、系统能够根据需要更新呼叫和显示配置

1、在装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时，可以呼叫，利用灯塔告警、语音告警和看板显示，处理人员签到；

2、在规定的移动距离内，问题得到解决，生产线继续运动；

3、在规定的移动距离内，问题无法解决，生产线到规定点停线。

4、要求事件能够记录，处理时间能够统计分析，能够持续改善。

1、当工位呼叫告警，告警灯亮、语音播报；处理人员到达签到；

2、进入工位传感器判断有车进入；移动传感器循环校准定位,确

3、移动距离传感器判断移动距离达到设置距离，问题仍未解决；

4、在到达设定距离时问题已经解决，产线继续运行

5、每个工位定点位置都可以根据实际长度设置停线点，并可调整。

6、所有工位逻辑关系均可按照需要随时设置和调整。

1、质量呼叫拉绳、安灯呼叫按钮终端：对安灯事件呼叫；

2、齿轮位移传感器：判断车辆移动位置，确定停线点；（可循环校准，消除误差）

3、车辆工位传感器：每个工位两端设置，判断车辆到达的位置，辅助校准齿轮传感器，消除位移误差。

4、语音呼叫系统：安灯事件实时语音呼叫；

5、安灯主机（和主辅线停车系统共用）：配置安灯事件逻辑，记录安灯事件，控制定点停线；

6、启动、停线开关：启动和停止生产传动线；

车辆装配完毕，到外场测试，有整车调试完毕、货箱装配完毕、检测线检测完毕、整车检验完毕、道路试验完毕、入库手续办理完毕等六个外场测试工序；

要求能够对被测车辆信息进行跟踪，能够确定每个测试工位的开始和完成时间，直到入库为止。并能够在后期追溯相关数据；

能够扩展到后期与MES系统相互数据共享。

主机：主要完成信号接收和状态信息显示。

无线终端：工位状态输入端。有单键、两键、多键以及拉绳、定位控制器和传感器多种类型。

无线告警灯塔：通过三色信号警示灯显示对应工位当前状态。

无线广播系统：通过语音广播系统，同步播报报警工位或设备的当前状态。

无线中央报警系统：根据不同分级的Andon事件触发的分级声光报警系统。

Andon综合生产看板：接收Andon主机传输来的数据，自动生成图表型中和信息电子看板。

TPM OEE Andon软件平台：数据库实时记录生产过程，统计分析和显示OEE，不同维度的报表分析功能，支持精益生产管理持续改善。

Andon无线信号增强器：用于无线信号无缝全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

数据采集器：用于扫描相关的条码，判断关键件是否正确。

我要回帖

更多关于 车间现场5s管理看板 的文章

 

随机推荐