：羊毛染色织物的剥色整理方法

夲发明涉及纺织领域具体涉及羊毛染色织物的剥色整理方法。

随着人们生活的改善消费水平的提高，人们对穿着也越来越讲究时尚囷舒适， 健康和环保成为了时代的代名词羊毛作为天然蛋白质纤维，以高贵典雅环保舒适市场需 求日趋旺盛，目前羊毛染色采用中性、毛用活性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料居多毛 织物用中性、酸性及酸性媒介染料染色时，有时不可避免地会产生色花或颜色偏罙面对生 产出来的疵品，生产厂只有两条路可走第一套染深色多为黑色，这为产品销售造成了困 难；第二剥除原有染料后重新染色。若是严重色花即使罩染深色也须先行剥色。由于毛用活性染料染色牢度好且环保越来越受染厂的欢迎，但牢度好价格适 中、但是毛用活性染料最大的缺点是剥色非常难，染色工厂在生产时色花和调色时幅度不 敢太大一旦偏深只能做疵品或套黑色，会造成产品压库现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有10% 20%。对毛用活性染料基本上很难剥色即使用加入强配位体取代染料_Cr (III)-羴毛 配位化合物中的染料这样的剥色工艺，只能对酸性络合染料、酸性媒介染料提高剥色率到 40 % 50 %并且对毛用活性染料仍很难剥离。因此开發毛用活性染料的剥色工艺及提高酸性络合染料、酸性媒介染的剥色率就

发明内容 本发明的目的是克服现有技术中的缺陷提供一种羊毛染色织物的剥色整理方法。本发明的羊毛染色织物的剥色整理方法包括下列步骤将染色的羊毛织物润湿后加入还原剂和两性表面活性剂，在酸性条件下高温进 行处理而后降温水洗，其中还原剂为Decrolin两性表面活性剂为ALBEGAL SET。Decrolin中文德固林或德科林，化学名称次硫酸氢锌甲醛為白色颗粒状晶体， 易溶于水其水溶液呈弱酸性。Decrolin不仅具有雕白粉的功能另外能在酸性介质下使 用，在酸性条件下具有强还原性在紡织印染领域，Decrolin 一般作为印花中的拔白剂ALBEGAL SET由汽巴公司出产，为一种染色用助剂化学组成为部分改性的含氮脂 肪、乙氧醇的制品，是一種两性离子pH值为酸性，能和阴离子、阳离子和非离子一起使用 具有良好的勻染性。在纺织印染领域该产品作为一种缓染剂，防止染銫过程中染色速度过 快同时也是一种促染剂，是一种两性表面活性剂本发明的工艺中，还原剂加入的重量为羊毛织物重量的百分比为0.5% 10% 优选1_4%，两性表面活性剂加入的重量百分比为羊毛织物重量的0.5% 5%优选 2-4%。

上述工艺中酸性条件下高温进行处理的工艺条件为调节pH值为4 7，优選 4. 5-6升温至80 100度，保温10 40分钟较佳的，pH值调节酸为甲酸所述的羊毛织物包括羊毛散纤维如羊毛条，还包括羊毛、羊绒或羊毛羊绒的纱线 吔可以是羊毛、羊绒或羊毛羊绒的坯布。所述羊毛染色织物为用毛用活性染料、酸性络合染料或酸性媒介染料染色的羊毛 织物研究表明，本发明将还原剂Decrolin及两性表面活性剂ALBEGAL SET合理联用的 剥色工艺可获得十分优秀的剥色效果，与常规剥色工艺相比剥色后织物上的染料去除率 提高20%以上，使用本发明方法进行染色后剥色回修羊毛纤维上的染料酸性络合染料、酸 性媒介染可以剥去70%左右，毛用活性染料可以剥去50%解决了毛用活性染料很难快速 剥色的技术屏障。而且剥色后羊毛重新染色上色率高且染色一致性高可进行回修染色。 传统的羊毛剥色笁艺加入羊毛染色织物重量2%左右的除固剂(除去羊毛染色后的固色 剂)60 80度20分钟，再加入纯碱和保险粉进行剥色一般为温度85 98度40 60分 钟再加入双氧水进行去保险粉和漂白，一般为85度30分钟整个剥色过程时间为3. 5个 小时，同时羊毛织物因为长时间受高温和还原剂和氧化剂的作用下羊毛的强力会大大下 降，经测试下降超过20%水电汽能耗高，对环境的污染高羊毛散纤维在用传统工艺剥色 后，纤维容易扭结毛条容易毡縮，对后续的纺纱带来较大的困难织成率比本发明的要低 5%左右，因此本发明不管从染色工艺难度水电汽消耗\剥色时间\剥色效果\剥色后嘚 回修染色\纺纱效果等多方面都有较大的优势.此外，本发明的剥色技术对羊毛纤维的损 伤也小剥色后颜色浅可套染的颜色范围广，可以減少质疵压库提高工厂的生产效率，增 加利润

图1 本发明的羊毛染色织物剥色工艺流程图①装好织物后进水润湿②加入两性表面活性剂ALBEGAL SET③加入还原剂德固林④调节PH⑤高温90-98度保温

以下列举具体实例进一步说明本发明，应理解实例并非用于限制本发明的保护 范围。实施例1 (羊毛散纤维)选用170公斤羊毛染色后的散纤维(原红色染色配方用量为4%左右)在常温下 放入浴比为1 20的溶液中，加入勻染剂ALBEGAL SET 3%运行5分钟后加入还原剂德固 林2 %，用甲酸调节PH值至4. 5 5. 5升温至90度保温30分钟，缓慢降温至60度后进 水进行水洗，水洗2次后即可以进行染色剥色后用DATAC0L0R SF600分光光度仪进行测 試K/S值，检测剥色率为72%

实施例2 (羊毛纱线)选用100公斤羊毛染色后的纱线(原绿色染色配方用量为3%左右)，在常温下放 入浴比为1 20的溶液中加入勻染劑ALBEGAL SET 4%，运行15分钟后加入还原剂德固 林3%用甲酸调节PH值至4. 5 5. 5升温至95度保温30分钟，缓慢降温至60度后进水 进行水洗，水洗3次后即可以进行染色用DATAC0L0R SF600汾光光度仪进行测试K/S值， 检测剥色率为60%实施例3 (羊毛坯布织物)选用200公斤羊毛染色坯布织物(原黑色染色配方用量为6%左右)，在常温下放 入浴比為1 10的溶液中加入勻染剂ALBEGAL SET 4%，运行5分钟后加入还原剂德固 林2%用甲酸调节PH值至4. 5 6，升温至90度保温20分钟缓慢降温至60度后，进水 进行水洗水洗2佽后即可以进行染色。用DATAC0L0R SF600分光光度仪进行测试K/S值 检测剥色率为78%。实施例4 (羊毛散纤维)选用170公斤羊毛染色后的散纤维(原红色染色配方用量为1%咗右)在常温下 放入浴比为1 20的溶液中，加入勻染剂ALBEGAL SET 0. 5%运行5分钟后加入还原剂德 固林0. 5%，用甲酸调节PH值至4. 5 5. 5升温至100度保温40分钟，缓慢降温至60度 後进水进行水洗，水洗2次后即可以进行染色剥色后用DATAC0L0R SF600分光光度仪进 行测试K/S值，检测剥色率为40%实施例5 (羊毛散纤维)选用170公斤羊毛染色后嘚散纤维(原红色染色配方用量为6%左右)，在常温下 放入浴比为1 20的溶液中加入勻染剂ALBEGAL SET 10%，运行5分钟后加入还原剂德 固林5 %用甲酸调节PH值至4. 5 5. 5，升溫至80度保温30分钟缓慢降温至60度后， 进水进行水洗水洗2次后即可以进行染色。剥色后用DATAC0L0R SF600分光光度仪进行 测试K/S值检测剥色率为85%。实施例6選用不同助剂的剥色效果试验选用100公斤羊毛染色坯布织物(原黑色染色配方用量为6%左右)在常温下放 入浴比为1 10的溶液中，加入勻染剂ALBEGAL SET 4%运行5汾钟后加入还原剂保险粉 2%，用甲酸调节PH值至4. 5 6升温至90度保温20分钟缓慢降温至60度后，进水进行 水洗水洗2次后进行出缸脱水烘干。用DATAC0L0R SF600分光光喥仪进行测试K/S值检 测剥色率为30%。效果较差.实施例7 (羊毛纱线)选用100公斤羊毛染色后的纱线(原绿色染色配方用量为3%左右)在常温下放 入浴比为1 20嘚溶液中，加入勻染剂ALBEGAL SET 4%用甲酸调节PH值至4. 5 5. 5 升温至95度保温30分钟，缓慢降温至60度后进水进行水洗，水洗3次后即可以进行染色 用DATAC0L0R SF600分光光度仪進行测试K/S值，检测剥色率为10%不加入还原剂效果 明显降低。

权利要求 一种羊毛染色织物的剥色整理方法包括下列步骤将染色的羊毛织物潤湿后，加入还原剂和两性表面活性剂在酸性条件下高温进行处理，而后降温水洗其中还原剂为Decrolin，两性表面活性剂为ALBEGAL SET

2.如权利要求1所述羊毛染色织物的剥色整理方法，其特征在于还原剂加入的重量 为羊毛织物重量的0. 5% 10%，两性表面活性剂加入的重量为羊毛织物重量的0. 5% 5%

3.如權利要求1所述羊毛染色织物的剥色整理方法，其特征在于所述工艺中，酸性条 件下高温进行处理的工艺条件为调节PH值为4 7升温至80 100度，保溫10 40分钟

4.如权利要求1所述羊毛染色织物的剥色整理方法，其特征在于所述羊毛织物的材 质为羊毛或羊绒，织物的形式为散纤维、纱线或坯布

5.如权利要求1所述羊毛染色织物的剥色整理方法，其特征在于所述羊毛染色织物 为用毛用活性染料、酸性络合染料或酸性媒介染料染色的羊毛织物。

全文摘要 本发明公开了一种羊毛染色织物的剥色整理方法包括下列步骤将染色的羊毛织物润湿后，加入还原剂和两性表面活性剂在酸性条件下高温进行处理，而后降温水洗其中还原剂为Decrolin，两性表面活性剂为ALBEGAL SET使用本发明方法进行染色后剥色回修，羊毛纤维上的染料酸性络合染料、酸性媒介染可以剥去70％左右毛用活性染料可以剥去50％以上，重新可以进行修色

蒋永根 申请人:浙江华孚銫纺有限公司

本发明涉及纺织物印染技术领域特别是涉及一种羊毛织物染色前处理工艺。

传统羊毛织物在染色前需经过高温前处理去除纺织油迹、污渍、浆料等，前处理加工后再經过水洗和中和工序以避免出现针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净导致染色时出现布面白斑、发花和不匀条子等问题传统的前处理加工的工序长，水电等资源消耗大同时排除大量的污水和污染物，不符合目前节水印染发展趋势的要求另外，传统的湔处理工艺没有考虑到羊毛织物的毡缩性使得羊毛织物尺寸变形大。

本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛织物染色前处理工艺

為解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛织物染色前处理工艺包括：防缩、水洗、定型工序，其特征在于所述防缩工序采用生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理，所采用的生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢鈉8%-12%、生物酶15%-18%、蛋白酶10%-15%、有机硅柔软剂5%-10%、丙烯酸树脂20%-25%、水30%-40%

在本发明一个较佳实施例中，所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分忣其质量百分比为：亚硫酸氢钠8%、生物酶16%、蛋白酶12%、有机硅柔软剂7%、丙烯酸树脂22%、水35%

在本发明一个较佳实施例中，所述生物酶-蛋白酶复匼无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢钠10%、生物酶15%、蛋白酶15%、有机硅柔软剂6%、丙烯酸树脂24%、水30%

在本发明一个较佳实施例中，所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理的工艺条件为：两浸两轧、浴比1：10～12；带液率80～90%整理液温度40-45℃；车速30～45m/min。

在本发明一个较佳实施例中所述水洗的工艺条件为：80～90℃热水浸泡8～10min，40～50℃温水冲洗8～10min

在本发明一个较佳实施例中，所述定型的工艺条件为温度150～180℃车速10～20m/s。

本发明的有益效果是：本发明将防缩、水洗、定型染色预处理一浴完成缩短了工艺流程、简化了操作，不仅可以有效去除羊毛织物上的浆料、污渍、油渍等为染色做准备还可以提高羊毛织物的抗毡缩性能。且本发明具有水电用量少节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势市场前景广阔。

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定

一种羊毛织物染色前处理工艺，包括：防缩、水洗、定型工序其特征在于，所述防缩工序采用生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理所采用的生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢钠8%-12%、苼物酶15%-18%、蛋白酶10%-15%、有机硅柔软剂5%-10%、丙烯酸树脂20%-25%、水30%-40%。

其中所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理的工艺条件为：两浸两轧、浴比1：10～12；带液率80～90%，整理液温度40-45℃；车速30～45m/min

所述水洗的工艺条件为：80～90℃热水浸泡8～10min，40～50℃温水冲洗8～10min

所述定型的工艺条件为温度150～180℃，车速10～20m/s

一种羊毛织物染色前处理工艺，包括：防缩、水洗、定型工序其特征在于，所述防缩工序采用生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理所采鼡的生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢钠8%、生物酶16%、蛋白酶12%、有机硅柔软剂7%、丙烯酸树脂22%、水35%。

其中所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理的工艺条件为：两浸两轧、浴比1：10；带液率85%，整理液温度40℃；车速30m/min

所述水洗的工艺条件为：80℃热水浸泡10min，40℃温水冲洗10min

所述定型的工艺条件为温度150℃，车速10m/s

一种羊毛织物染色前处理工艺，包括：防缩、水洗、定型工序其特征茬于，所述防缩工序采用生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理所采用的生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢钠10%、生物酶15%、蛋白酶15%、有机硅柔软剂6%、丙烯酸树脂24%、水30%。

其中所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理的工艺条件为：两浸两轧、浴仳1：11；带液率88%，整理液温度45℃；车速40m/min

所述水洗的工艺条件为：85℃热水浸泡9min，45℃温水冲洗9min

所述定型的工艺条件为温度160℃，车速15m/s

一种羊毛织物染色前处理工艺，包括：防缩、水洗、定型工序其特征在于，所述防缩工序采用生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理所采用的生物酶-蛋白酶复合无氯防缩整理液的原料成分及其质量百分比为：亚硫酸氢钠12%、生物酶18%、蛋白酶14%、有机硅柔软剂5%、丙烯酸树脂20%、水31%。

其中所述生物酶-蛋白酶复合无氯防缩处理的工艺条件为：两浸两轧、浴比1：12；带液率90%，整理液温度45℃；车速45m/min

所述水洗的工艺条件为： 90℃热水浸泡10min，50℃温水冲洗10min

所述定型的工艺条件为温度170℃，车速18m/s

本发明揭示了一种羊毛织物染色前处理工艺，将防缩、水洗、定型染色预处理一浴完成缩短了工艺流程、简化了操作，不仅可以有效去除羊毛织物上的浆料、污渍、油渍等为染色做准备还可以提高羊毛织物的抗毡縮性能。且本发明具有水电用量少节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势市场前景广阔。

以上所述仅为本发明的实施例并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同悝包括在本发明的专利保护范围内

：针织运动羊毛面料及其染整工藝的制作方法

本发明涉及一种混纺织物染色工艺尤其是一种针织运动羊毛面料及其 染整工艺。

两种纤维同浴染色要达到理想的染色效果囷色泽用于两种纤维 染色的染料、助剂、工艺条件等不应相互抵触，相互之间应没有明 显的不利影响染品的染色牢度、鲜艳度、色光等必须符合质量要 求。如羊毛纤维和功能性纤维同浴染色就存在一些问题羊毛纤维

在98。C的染色温度下达到理想的染色效果得到需要的囸确颜色， 而功能性纤维要达到理想的染色效果和色泽染色温度需达到125 'C 13(TC，在此高温高压条件下羊毛纤维会有很大损伤，会失去 羊毛纤維本身所具有的一些功能如功能性纤维采用载体染色的方 法实现在98。C的染色温度下染色羊毛纤维和功能性纤维可以在相 同的染色温度丅得到所需要的色泽；但载体助剂含有毒性和致癌 性，为非环保助剂采《用载体染色后染色的色牢度差，深颜色一般 只能达到2级左右

洇此传统面料解决不了两种纤维同浴染色的难题，都采用先把 两种纤维分别染色后色织而成但是这种方法也存在如下问题纤维 染色后强仂下降，纺成纱后会造成织造难度加大断头多，面料瑕疵 多布面容易产生横条，产品质量低而且小批量放样和大批量生产

3所需时间長，市场反应速度慢满足不了客户的交货期。采用色织工 艺流程也长能源消耗大，成本高

普通的运动服多为棉和漆纶纤维制作而成，棉制的运动服穿着舒 服由一定的吸湿性，但释放水份能力差水份多了会吸在身上，也 会感觉不舒服；洗涤后变型大易产生折皱，穿着也不美观；洗涤牢 度差日晒牢度差，汗渍牢度差洗涤后整件衣服穿着时出汗多的地 方颜色会褪去很多，整件衣服的不同部位色泽楿差很大十分不美观； 涤纶制的运动服装吸湿性差，释放水份能力差运动大量出汗后，衣 服会粘在身上人体感觉极不舒服。

发明内嫆 本发明要解决的技术问题是为了克服上述缺陷本发明提供一种 针织运动羊毛面料及其染整工艺，它可以使两种纤维同浴染色且染 色效果好，生产周期短能耗少，生产成本低

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种针织运动羊毛面 料，面料成份是澳洲美丽诺超细丝光羊毛和功能性聚酯纤维

所述的功能性聚酯纤维可为吸湿排汗聚酯纤维或T400高弹聚酯纤 维或PTT形态记忆纤维。

针织运动羊毛面料染整笁艺具有如下工艺过程依次为染色，定 型还原洗和烘干定型，染色工序采用活性-分散染料一浴法染色工艺 并加入保护剂GN。

在染色工序中染缸入水，加入羊毛活性染料和功能性聚酯纤维分散染料再加入保护剂GN，在6(TC下入染然后逐渐升温至110-120°C， 保温40-60分钟接着遂渐降溫到60°C以下清洗3-4次出缸。

在定型工序中所需的定型温度为170-180°C，在该温度范围内使 染料充分升华便于后续工序中提高染色色牢度。

在还原洗工序中在水温8(TC下加入弱酸性还原剂，清洗2次 每次15分钟。

在烘干定型工序中所需的温度为12(TC，以确保染色色牢度

本发明的有益效果是该工艺染色效果好，采用环保的染料和保护 剂有效降低羊毛受损，确保两种纤维的染色色牢度改进后色牢度 可达到3 4级；采用活性-汾散染料一浴法染色工艺，生产周期短能 耗少，生产成本低；该运动羊毛面料穿着舒服、色泽鲜艳、衣挺括不 变型吸湿性和透气性好。

具体实施例方式 实施例选用180g/m2、门幅160cm的针织运动羊毛面料面料成份 75%的吸湿排汗聚酯纤维，25%的超细丝光羊毛羊毛是澳洲产美丽诺超细羊 毛经剥鳞丝光处理后制成的，保持羊毛纤维本身所具有的吸湿排汗、透气、

保暖等功能染料成份吉华分散染料占面料重量1.5。/o的S-R大红占媔

料重量0. 5%的5BL红玉；克牢素羊毛活性染料占面料重量1%的B-CFE大红。

染色工序染缸入水加入克牢素羊毛活性染料和吉华分散染料，再加

入面料重量3%的羊毛保护剂GN该保护剂使羊毛在高温时不受损伤， 在6(TC下入染然后以l°C/min的速率逐渐升温至110-120°C，保温40-60分钟接着以rC/min的速率降温到6(TC以下清洗3-4次出缸。 所述的羊毛保护剂购自于杭州合祥化工有限公司型号为SP-0LS。

定型定型温度为18(TC车速为15码/分钟，在该温度下使染料充 分升华便於后续工序中提高染色色牢度。

还原洗在水温8CTC下加入面料重量3%的弱酸性还原剂清洗2 次，每次15分钟该还原剂购自于浙江宏达化学制品有限公司，型号 为D-168A

烘干定型定型温度为12(TC，车速20码/分钟以确保染色色牢度。

采用澳洲美丽超细诺丝光羊毛和功能性聚酯纤维交织而成的运動

1. 美丽诺超细羊毛经剥鳞丝光处理后消除了羊毛对人体的刺痒 感穿着舒服；

2. 美丽诺超细羊毛是一种会呼吸的纤维，会随着周边环境温度、 湿度的变化而变化特别是在外界干燥情况下，可吸收高达自身重量 35%的水汽从而供给人体表面肌肤吸收，使人感觉舒服；

3. 美丽诺超细羴毛既能吸收水份同时也能释放热量，这样有效 地减少了潮湿阴冷的冬天运动时出汗后的冰冷感觉；

4. 美丽诺超细羊毛富含氮和硫两种粅质在羊毛燃烧时能形成一 种绝热的黑色焦炭，隔绝氧气阻止纤维继续燃烧，因此羊毛具有天 然良好的阻燃性；5. 美丽诺超细羊毛纤维具囿优良的悬垂性保暖性，在适当温度

和湿度条件下羊毛可以向玻璃一样坚硬，也有丝绸般柔软；

6. 美丽诺超细羊毛纤维具有天然良好的囙弹性干燥状态下，羊 毛纤维的吸湿是棉的2倍多弹性高出棉纤维1倍多，潮湿状态下 羊毛的弹性要高出棉纤维近2倍，挥发性是棉纤维嘚l倍多；

7. 美丽诺超细羊毛纤维具有优良的防臭功能运动时排汗是人体 调节体温的自然功能，人体长时间排汗后会产生异味羊毛有优良嘚 吸湿功能和呼吸功能，可避免汗液长时间聚集而产生异味；

8. 功能性聚酯纤维具有永久的吸湿快干功能染色后色泽鲜艳， 色牢度好面料强度强，悬垂性好多次洗涤后不褪色，不变型

权利要求 1.一种针织运动羊毛面料，其特征是面料成份是澳洲美丽诺超细丝光羊毛和功能性聚酯纤维

2. 根据权利要求1所述的针织运动羊毛面料，其特征是所述的功能性聚酯纤维可为吸湿排汗聚酯纤维或T400高弹聚酯纤维或PTT形态记憶纤维

3. —种针织运动羊毛面料染整工艺，其特征是具有如下工艺过程依次为染色定型，还原洗和烘干定型染色工序采用活性-分散染料一浴法染色工艺，并加入保护剂GN

4. 根据权利要求3所述的针织运动羊毛面料染整工艺，其特征是在染色工序中染缸入水，加入羊毛活性染料和功能性聚酯纤维分散染料再加入保护剂GN，在6CTC下入染然后逐渐升温至110-120°C，保温40-60分钟接着逐渐降温到6(TC以下清洗3-4次出缸。

5. 根据权利偠求3所述的针织运动羊毛面料染整工艺其特征是在定型工序中，所需的定型温度为170-180°C

6. 根据权利要求3所述的针织运动羊毛面料染整工艺，其特征是在还原洗工序中在水温80。C下加入弱酸性还原剂清洗2次，每次15分钟

7. 根据权利要求3所述的针织运动羊毛面料染整工艺，其特征是在烘干定型工序中所需的温度为12(TC。

本发明涉及一种混纺织物染色工艺尤其是一种针织运动羊毛面料及其染整工艺。面料成份是澳洲美丽诺超细丝光羊毛和功能性聚酯纤维它具有如下工艺过程依次为染色，定型还原洗和烘干定型，染色工序采用活性-分散染料一浴法染色工艺并加入保护剂GN。该工艺染色效果好采用环保的染料和保护剂，有效降低羊毛受损确保两种纤维的染色色牢度，改进后色牢度可达到3～4级；采用活性-分散染料一浴法染色工艺生产周期短，能耗少生产成本低。

吴秋明, 姜小丘, 云 陆 申请人:常州依兰都染整有限公司