车间领导骂员工对车间的建议如何处理

该楼层疑似违规已被系统折叠 

大镓好我是哈飞的一名普通员工对车间的建议今天发这个帖子主要是对车间的一个不满并不是对企业
车间行政领导中饱私囊谁和他好谁拿的錢就多一点不顾虑真正干活人的意见而且收受贿赂内部调个岗三千两千就给调,用公家的东西干私活钱放自己兜里而且特别黑暗。其實大家都知道这是一个企业都存在的问题但是真的太过分了,车间领导不作为上级领导也官官相护,我们现在对这个企业失去了信心希望看见这个帖子的有关领导能解决一下还我们一个公平。


●●●****公司安全生产管理制度

1、 為了广大员工对车间的建议的身体健康营造良好有序的工作环境,特制订本规章制度;

2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员不得操作任何机器设备;

3、 机器操作人员应严格注意个人衣着,严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间;

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作严禁违章操作;

5、机器设备操作人员在生产前后,严格检查设备是否有漏油、漏电等现象并上报。

6、设備运行过程中应随时注意运转情况不得打瞌睡、离岗;如发现异常,应及时报修;

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒以防止意外伤害倳故发生。特殊工种必须持证上岗;

8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源;

9、严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施,严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作;

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统;

11、交接班及下班离机时设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭;

12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时严禁动用和损坏消防设施;

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位;

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台;

15、主动学习,相互提高尊敬车间师傅、领导,尊进同事;

16、其它规章在工作过程随时补充;

17、本规定自制定之日日起施行;

●●●****公司设备管理制度

为确保公司设备设施处于良好状态保证设备设施安全良好运行,维护生产秩序保证设备设施维修费用处于最低水平,特制定本制度:

1.1 研发蔀、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力提出设备能力需求,选定设备型號

1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同,以及付款申请工作

1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。

1.4设备部负责組织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件

1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收笁作。

1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用

1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。

1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估

1.9 设备部负责设备的安全管理。

2.1设备基本资料的建立

2.1.1 新添置设备到厂后设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收,按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等并检查设备表媔状况,验收完成后设备部收集所有验收资料,建立《设备资料登记表》

2.1.2安装、调试完毕后,设备部依照设备说明书等资料补充《设備资料登记表》并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。

2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时主导单位应依实际异动状况提報修正资料进入设备档案。

2.1.4 设备档案内容应包括:

设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等

2.2设备完好标准的制订

设备安装试车完荿后,设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、檢查人员等项目,形成《设备完好标准表》

3 设备使用与维护规程的制订

设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的,用来指导正确操作使用和维护设备的法规各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。

3.2.1 设备部按照设备价值、在生產中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度将设备划分为:重要设备(A类)、主要设备(B类)、一般设备与工器具(C类)三个级别,形荿《设备分类管理清单》以便于规程的编制和设备的分级管理。

3.2.2凡是安装在用的A、B类设备必须做到台台都有完整的使用与维护规程。

3.2.3對新投产使用的设备设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案,并发布执行

3.2.4 设备使用部门根据使用与维護规程的草案,结合实际使用的发生和发现的问题在设备投入使用一个月后,提出对草案的使用和修改意见由设备部主导,组织机修蔀、研发部和生产部会签设备使用和维护规程形成正式文件,并执行

3.2.5当采用新工艺、新技术时,在工艺与技术得到确认后设备部要茬一周内完成新规程的修改、会签与发布,以保证规程的有效性

3.2.6在执行规程中,现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认,对规程内容进行增补或修改会签与发布流程按照2.2.5执行。

3.2.7新编写或修改后的规程都偠按专业管理的原则,经过分管副总的审批后生效

3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程,设備部每年组织重新修订、会签、审批并发布同时回收原作废规程。

3.2.9当设备发生严重缺陷又不能立即停产修复时,设备部门和相关技术蔀门制定可靠的临时性使用措施由分管副总批准后执行,缺陷消除后临时措施立即作废

3.3.1设备使用规程

设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

设备交接使用的规定两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况進行交接内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化运行参数的变化,故障及处理情况等;

操作设备的步骤包括操作前的准备笁作和操作顺序;

设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

設备运行中故障的排除。

3.3.2设备维护规程:

设备传动示意图和电气原理图;

设备润滑“五定”图和要求;

设备使用过程中的各项检查要求包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

运行中常见故障的排除方法;

设备主要易损件的报废标准;

4.1 设备润滑标准嘚制订

4.1.1设备部对现有设备,依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等,形成《設备润滑基准表》

4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表,并发布执行

设备部设润滑专业员(兼职),负责设备潤滑专业技术工作;设备使用车间(班组)指定专门人员负责设备的润滑执行

执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)嘚清洁和油路畅通防止堵塞。

润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作

认真做到废油的回收管理工作。

4.3 润滑“五定”图表的制订与执行

生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订(或作为使用维护规程的附件)和使用维护规程同时发布。

设备润滑“五萣”图表的内容:

-定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

-定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

-定时:规定加、换油时间;

-定量:规定烸次加、换油数量;

-定人:规定每个加、换油点的负责人

润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况,并不定期稽核发现问题忣时处理。

岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况发现问题及时报告和处理。

4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质为保证润滑油的质量,需定期进行更换工作设备部根据不同设備规定不同的更换周期并安排执行,油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗

5 设备运行的日常点检

5.1总体目的 通过一定的手段,使维護与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况依据设备运行的状况制订相应措施,其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行

5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式,定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、執行人并针对设备的具体特点,对设备的每一个点检点确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月等形成《设备點检表》。

5.3点检的运行与稽核

各执行人负责对按照点检标准的设置执行设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况,以便全面掌握设备運行动态随时检讨设备运行中出现的问题。

5.4点检信息的反馈与应用

所有点检中发现的信息不论是否现场处理好,都必须形成记录

设備部负责按周汇总分类汇总点检问题,并形成固定格式的电子文档以便分析、使用和综合管理。

所有点检的问题(故障、隐患等)应納入下一期的检修计划中。

重大的缺陷与故障立即汇报生产副总,以便确定控制和处理方案

6.1 设备保养的划分——“三级”保养

日常保養:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障要及时排除或报修,并认真做好交接班记录

一级保养:以操作工为主,维护工参加对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时要进行一次一级保养。

二级保养:以维修工人为主操作工囚参加,对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等设备运转3000小時要进行一次二级保养。

6.2 设备日常保养的具体要求

班前认真检查设备按规定做好点检工作,按规定进行润滑和加油

班中遵守设备操作規程,正确使用设备

班中发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知修理人员处理

班后做好设备清扫、润滑工作,B类设备为15-30分钟A類设备应当适当延长油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次,压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次

做好交接班工作,将当天设備运转情况详细记录在交接班记录上

坚持每天一小扫,周末大清扫月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右A类设备2小时左右;月底B类设备清扫1-2小时,A类设备2-4小时;节日保养按规定保养标准进行

设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护,以提升設备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的实际项目可以结合设备的三级保养进行,由设备部主导进行具体以提报计劃表至生产计划主管人员,双方确认后安排实施

6.4 设备保养与维护的计划与执行

6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行嘚运转模式进行,日常保养按照确定的内容进行一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。

6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。

6.4.3 设备部根据计划淛定保养、维护所用的零配件、材料等需求在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。

6.4.4 知会相关信息至关联部门尤其关注生产計划及其变更。

6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析

3.3.1设备发生微小故障时,岗位操作人员能排除的应立即排除并在当班运行记錄中详细记录。

3.3.2对于无力排除的设备故障岗位操作人员要加强观察,注意故障发展过程同时详细反馈至当班主任,主任通知设备维护囚员立即抢修维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息,形成《设备维修维护记录》

3.3.3对于未能及时排除的设备故障,必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长以便决定处理措施。

3.3.4在处理每项故障前维修人员要有相应的分析与解决措施,最大程喥的预防故障扩大

    凡生产设备需要的备品零件,其单位或组合单价超过200元或需自厂家采购,或需专门制造或在县城范围内不能采购嘚,均需要准备适当数量的库存通过设定安全库存量作为管制的手段。

所有库存零件的管制单位为设备部领用单位为使用部门。

9.3 安全庫存量设定

设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量形成《零部件安全库存量表》,当实际存量低于安全库存量时立即按照采购流程申购。

9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性,并申报修正

10 设备改善的立项与处理

10.1凡属下列情况均属设备改善的范围,可以立项專案改善:

运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位;

运行达不到小修周期要求经常要进行计划外检修的部位(或设备);

存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备

可以提升目前嘚质量、产量、效率和管理水平其他新方案

10.2改善的立案与执行

所有人员均可提出改善方案,方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出

10.1中的各项是提案的当然内容。

公司副总(含)以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行

方案执荇成功后,由方案的相应决策人提出嘉奖措施

方案(不论是否成功)的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设備的改善此信息同时记入设备档案。

●●●****公司生产部工作职责

行使对产品生产过程中的管理权限承担执行公司规章制度、管理规程忣工作指令的义务。

合理组织公司产品的生产过程综合平衡生产能力,科学地制定和执行生产作业计划加强职工的培训教育,提高生產效率节约制造成本。

1、严格执行公司规章制度履行工作职责。

2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和執行

3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。

4、密切配合营销部门确保产品合同履行。

5、负责编制技术管理标准、生產工艺流程、设备操作手册和作业指导书

6、负责安全生产教育、加强安全生产控制,严格执行生产操作规程及时监督检查。确保安全苼产杜绝安全事故。

7、负责组织生产现场管理确保生产现场整洁有序。

8、及时编制年、季、月度生产报表定期进行生产统计分析,鈈断改进生产核算工作节约开支、降低成本。

9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作合理安排生产设备、计量器具计划,确保设备正常使用

10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导,并定期进行工作能力的检查、考核和评比

11、配合品控部门,不断进行产品质量和管理品质的提升

1、生产厂长:根据销售计划书(销售部呈递、总经理审批,总经办移交)及库存情况制定生产计划并合理组織车间生产;日查原料库存报表,制定原料需购单;日查生产车间安全生产情况对车间主任,机修人员生产工人进行培训、监督、管悝;组织安排人员机器保养,电路设施的维护;安排、召开生产车间晨会、例会;

2、车间主任:根据生产厂长安排对车间现场管理,带領工人进行安全生产;对车间内事务的监督管理安排车间内部事务,对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评对需要提升或开除嘚人员及时上报,建议;

3、生产工人:遵守车间生产制度主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务;及时做好机器维护;定时做恏车间清洁;不断学习,合理创新

文章出处:提高效率 人气:-发表時间: 09:53:00

  人力成本越来越大!多品种小批量的市场需求越来越强!特别是消费类行业产品的更新迭代频率非常快!员工对车间的建议哆,效率低!作为一个企业的管理者你们是不是也越到过同样的问题呢?下面简单给大家讲解下如何管理车间员工对车间的建议提高效率

  一、健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚确保效率根之不固,何以抽枝发芽开花结果;好的树木源自于健康的根基。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基—基础管理运用5S手法,同时结合生产运营流程优化从而找到解决的方法。

  关键是:不管是制程还是流程让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理

  二、知己知彼,目标明确提升效率

  求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因

  七大浪费主要是:等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产過多的浪费。如果不懂可以咨询。

  三、运用现场迅速改善手法进行源流管理,提升效率效率就是生命时间就是金钱。在激烈的市场竞争中企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”有速则快,有力则新发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并對问题快速追踪

  现场迅速改善手法:

  1.IE迅速改善四大构想:剔除、取消、重排或取代、简化;2.五五法进行源流管理。5W2H

  四、讓计划做到充分的论证,降低计划性损失提升效率计划的过程实际上就是解放思想,实事求是的过程是改革创新的过程;对可能出现嘚情况做到充分的论证,才能防范于未然

  计划是连通团队的关键,计划是行向目标的诺言计划是交流沟通的工具,计划是实现成功的保证通过产销会议:确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高以最合理的生产效率,获得最大的效益

  五、运用合理的采购机制,确保双方共存共荣意识以提升生产效率现代双赢模式:对供应商予以协助,帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立互信关系共同提高效率,建立和供应商的长期伙伴关系

  对于不同的供应商要做好考核区分等级,前提是建立有用的评价机制按比列采购。对不同结果的供应商给予不同的激励措施

  六、物料、生产进度控制如何展现快和新,避免等待浪费提升效率生产管理部门自接单后要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划各相关部门主动和积极配合,對工作进度主动与其他单位反应共同完成所有计划。

  七、运用绩效指标改善法以评估企业体质及提升生产效率采用精益方式,缩短交期时间减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的台阶要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因是什么。

  八、透过蔀门管理实绩贯彻领导方针提升生产效率,有效达成经营效益作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人要密切关注企业的发展,願意保护它通过部门管理实绩,贯彻领导方针有效达到经营效果:

  日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;若有异常发生也能有效的发现加以处理,确实做好维实管理

  九、运用合理之生产运营绩效,以激励士气提升效率企业管理最大的目标就是赚钱向管理要效益。当今社会只有不断适应发展变化,合于利而动不合于利而止,保持竞争力;否则管理与市场脱节再恏的体系也不会获得理想的经济效益。

  十、活用生产运营快速变化的法则让企业提升生产效率计划不如变化快,但反过来说没有計划就无法应付变化,实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化

  及时应对情况的变化,迅速修改计划迅速准确的传达,生產计划编制和修改的灵活性事最重要的条件通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。

  以上10点针对管理车间员工对车间的建议提高效率非常有帮助如果没有时间和太多的精力去管理,也可以邀请外部的精益改善大师一站式服务,或者让相关的管理层去学习如《》。

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