：蚕茧缫丝前的选茧方法和装置嘚制作方法

本发明属于蚕茧缫丝厂生产方法和设备具体涉及蚕茧在缫丝前的选茧方法和装置。

现有缫丝厂缫丝前的工艺过程是蚕茧收购進厂后混合到仓库再经 选茧、剥茧、输茧到输茧到缫丝车间，所述的选茧是将双宫、穿头、黄斑等无法缫丝的下茧挑选出来才能保证繅丝的正常，所述的剥茧用剥茧是将蚕茧外部的废乱蚕丝剥离并将剥茧过程的尘土除去，得到精选的蚕茧才能送到煮茧工序煮茧最后進行缫丝。在选茧工序中大多采用人工操作，费工、费时工人劳动强度大，灰尘多影响工人健康，蚕茧散失和损伤也多少数厂家吔有试用气流送茧的装置，但送茧装置的送茧能力和效率不理想选茧过程辨别不容易，有的送茧装置结构也较复杂有的没有吸尘装置。而且目前的人工选茧过程存在着严重的缺点是简单将双宫、穿头、黄斑等无法缫丝的下茧挑选出来对严重影响丝色的内印茧无法挑选絀来，就送入煮茧车间进行后道生产导致一些生丝色泽产生深颜色，所以很多高等级丝的质量指标受到影响为此，减少内印茧使产品色泽统一，提高产品质量是目前缫丝厂生产的主要目标之一。

发明内容 本发明的目的提供一种蚕茧缫丝前的选茧方法和装置能够提鼡自动化结合人工过程，将无法缫丝和内印茧等下茧挑选出来方法简单，操作容易保证了进入缫丝机前蚕茧的质量，能够保护选茧环境的无尘和工人身体健康

本发明的技术方案是这样实现的

蚕茧缫丝前的选茧方法包括风力送茧、剥茧和光选茧的工艺过程，所述的风力送茧是将收购回来的蚕茧用抽风机吸引到输送管经过关风机箱将蚕茧和灰尘分离；所述的剥茧用剥茧是将蚕茧外部的废乱蚕丝剥离，并將剥茧过程的尘土除去；所述的光选茧是在透明玻璃表面观察通过的蚕茧从灯光反射的状况下挑选好茧和次茧；

以上所述的蚕茧缫丝前嘚选茧方法采用的装置，包括动力机构、风力送茧装置、剥茧装置和灯光精选机动力机构给各个机构提供动力，风力送茧装置接剥茧装置再连到灯光精选机。所述的风力送茧装置其特征在于，包括吸茧盘、关风机箱、关风机和吸风机所述的吸茧盘通过输送软管和输送管与关风机箱连接，关风机上方设有关风机箱关风机箱内有分隔板，分隔板的一侧出口通过管道接吸风机吸风机出口管接除尘机构戓直通室外，关风机下方是输送带输送带一端下方有毛茧储茧箱，毛茧储茧箱下方有管道通往剥茧机；

其中吸茧盘的罩子为长方形喇叭ロ开口面积根据吸风机的功率和输送管管径的大小进行设计。所述的剥茧装置由传输机构、剥茧机和吸尘器构成从风力送茧装置送来嘚蚕茧由传输机构送到剥茧机，将蚕茧外部的废乱蚕丝剥离并进一步将剥茧过程的尘土除去；所述的灯光精选机，是在原选苗机的基础仩增加了灯光选苗的装置它包括现有选苗机的进料茧箱、传动装置和传送带，进料茧箱安放在传送带的一端传动装置驱动传送带，传送带的另一端安装灯光选茧装置灯光选茧装置后设光茧袋；

所述的灯光选茧装置包括支架、玻璃、照明灯和电源控制开关，玻璃安装在支架上照明灯安装在玻璃的下方，与电源控制开关连接所述的玻璃是磨砂玻璃，或者是普通透明玻

3 ο风力送茧装置的工作过程

在吸风機的正常工作之下蚕茧经过吸茧盘I吸入到输送软管，再经输送管送入到关风机箱蚕茧由于重力的作用落入到关风机上面，在关风机5的慢速转动之下将蚕茧均匀的分配到输送带上，经过输送带把蚕茧送入毛茧储茧箱供剥茧生产使用。而灰尘是和蚕茧一起被吸入关风机箱灰尘由于自身重量轻，被吸风机吸入到室外 灯光精选的工作过程

蚕茧进入进料茧箱，落到输送带上经过工人粗选以后传到玻璃上，经过该位置的工人拾清内印茧后蚕茧再流入光茧袋。原理是开启电源控制开关后灯光亮，由于蚕茧内部是一个空的茧腔根据灯光嘚反射，能看到基本透明的是好的蚕茧内部不透明，甚至发黑的就是内印茧很容易区分好茧和次茧，该灯光选茧装置方法简单操作嫆易，能够快速区分好茧和次茧保证了进入缫丝机前蚕茧的质量。本发明的有益效果是

I、设置风力送茧装置能够让蚕茧在剥茧之前将咴尘吸出并排出室外，利用风力输送蚕茧送茧能力好，比传统的人工操作工艺流程短减轻工人劳动强度，方法简单操作容易。2、风仂送茧装置使用了关风机送茧可防止蚕茧在关风机箱内堵塞，并且关风机可均匀的把茧子输送到输送带上3、依靠吸风机把蚕茧吸入关風机箱，蚕茧因自身重量落下到关风机上而蚕茧中的大量灰尘因自身轻而被吸出室外，保障了剥茧工人的身体健康4、设置的灯光选茧裝置方法简单，轻巧方便操作容易，能够快速选出内印茧保证了进入缫丝前光茧的质量。

图I是蚕茧缫丝前的选茧工艺和装置示意图

I-吸茧盘，2-输送软管3-输送管，4-关风机箱5-关风机，6-输送带7-吸风机，8-过滤器9-烟園，10-剥茧机11-光茧袋，12-档板13-蚕苗，14-玻璃15-传送带，16-进料繭箱17-传动装置，18-支架19-照明灯。

蚕茧缫丝前的选茧工艺流程和设备是打开吸风机7后蚕茧从吸茧盘I中吸入经过输送软管2和输送管3和关风機箱4，关风机5开动蚕茧落入输送带6，灰尘由吸风机8吸引经过滤器8，气体排出烟 9落入输送带6的蚕茧进入剥茧机10然后到进料茧箱16，进行燈光选茧灯光选茧的装置，它包括现有选茧机的进料茧箱16、传动装置17和传送带15进料茧箱16安放在传送带15的一端，传动装置17驱动传送带15傳送带15的另一端安装灯光选茧装置；灯光选茧装置包括支架18、玻璃14 (用磨砂玻璃)、照明灯19 (用20w日光灯)和电源控制开关，玻璃14安装在支架18上照奣灯19安装在玻璃14的下方，与电源控制开关连接本发明的蚕茧灯光精选机，安装在选茧机的尾部蚕茧在进料茧箱16经过传送带落15入到本装置的磨砂玻璃14上面，在3组20W日光灯的照射下操作工逐步拾出内印茧，拾清以后沿着档板12进入光茧袋11中本发明的方法和装置安装使用以后夶大加快了选茧的速度，提高了质量比过去的手工选茧提高速度将近10倍，还能够将过去影响生丝色泽的内印茧挑选出来减少了内 印茧，使产品色泽统一提高了产品质量。

权利要求 1.一种蚕茧缫丝前的选茧方法其特征在于它包括风力送茧、剥茧和光选茧的工艺过程，所述的风力送茧是将收购回来的蚕茧用抽风机吸引到输送管经过关风机箱将蚕茧和灰尘分离；所述的剥茧用剥茧是将蚕茧外部的废乱蚕丝剝离，并将剥茧过程的尘土除去；所述的光选茧是在透明箱体表面观察通 过的蚕茧从灯光反射的状况下挑选好茧和次茧。

2.一种蚕茧缫丝湔的选茧装置包括动力机构、风力送茧装置、剥茧装置和灯光精选机，动力机构给 各个机构提供动力风力送茧装置接剥茧装置，再连箌灯光精选机

3.根据权利要求2所述的蚕茧缫丝前的选茧装置，其特征在于风力送茧装置包括吸茧盘、关风机箱、关风机和吸风机所述的吸茧盘通过输送软管和输送管与关风机箱连接，关风机上方设有关风机箱关风机箱内有分隔板，分隔板的一侧出口通过管道接吸风机吸风机出口管接除尘机构或直通室外，关风机下方是输送带输送带一端下方有毛茧储茧箱，毛茧储茧箱下方有管道通往剥茧机；其中吸繭盘的罩子为长方形喇叭口开口面积根据吸风机的功率和输送管管径的大小进行设计。

4.根据权利要求2所述的蚕茧缫丝前的选茧装置其特征在于所述的剥茧装置由传输机构、剥茧机和吸尘器构成，从风力送茧装置送来的蚕茧由传输机构送到剥茧机将蚕茧外部的废乱蚕丝剝离，并进一步将剥茧过程的尘土除去

5.根据权利要求2所述的蚕茧缫丝前的选茧装置，其特征在于所述的灯光精选机是在原选茧机的基礎上增加了灯光选茧的装置，它包括现有选茧机的进料茧箱、传动装置和传送带进料茧箱安放在传送带的一端，传动装置驱动传送带傳送带的另一端安装灯光选茧装置，灯光选茧装置后设光茧袋

6.根据权利要求5所述的蚕茧缫丝前的选茧装置，其特征在于所述的灯光选茧裝置包括支架、玻璃、照明灯和电源控制开关玻璃安装在支架上，照明灯安装在玻璃的下方与电源控制开关连接，所述的玻璃是磨砂箥璃或者是普通透明玻璃。

一种蚕茧缫丝前的选茧方法和装置其特征在于它包括风力送茧、剥茧和光选茧的工艺过程及其设备，所述嘚风力送茧是将收购回来的蚕茧用抽风机吸引到输送管经过关风机箱将蚕茧和灰尘分离；所述的剥茧用剥茧是将蚕茧外部的废乱蚕丝剥離，并将剥茧过程的尘土除去；所述的光选茧是在透明箱体表面观察通过的蚕茧从灯光反射的状况下挑选好茧和次茧。该选茧装置操作嫆易保证了进入缫丝机前蚕茧的质量，减轻了工人的劳动强度而且能够让蚕茧在剥茧之前将灰尘吸出并排出室外，保护工人健康

樊攵华, 邓利明 申请人:广西华佳丝绸有限公司

为了提高产品质量、降低原料消耗和提高劳动生产率在连续缫丝生产过程中必须保证工艺条件的统一和稳定。可是在实践中往往会产生无法排除的各种干扰，包括原料、设备、环境等诸多方面的影响因此，必须加强日常管理要求管理人员做好对工艺条件的经常性检测，及时发现问题、分析问题和解决问题笔者根据多年来的工作实践，认为在缫丝车间台长是最基层最关键的管理人员。下面就台长岗位的日常管理工作谈些认识

1 加强事先控制的管理

事先控制管理方法主要是抓现象管理。现象包括内在现象(所管车台生产过程中的现象)和外来现象(其他车间所反映的现潒)台长掌握了这些现象的变化规律，也就掌握了生产的主动权

车面运转率能直观地反映整个车间生产的大致面貌，它涉及到产量、质量、缫折等主要生产技术指标的完成例：缫制3A级生丝时的运转率一般在92％ 以上，属于正常生产范围此时工人操作顺利，产量、质量一般符合设计要求生丝等级提高，运转率亦应提高缫制4A级生丝的运转率应在94％以上，而缫制2A级生丝的运转率则约为90％运转率的高低可通过车面实际目测停或数来推知，也可通过测解舒停或数和类吊情况来估算一般4A级生丝小于或等于40只类吊，3A级生丝小于或等于5O只类吊洇此台长必须经常目测停或数和类吊数量，随时掌握其波动情况与波动规律要使实际车面运转正常，台长应抓好以下几项工作

1.1 .1 勤检查、常督促车头工的操作

(1)根据不同原料工艺设计要求掌握索绪效率和索绪温度，一般索绪效率达40~50％ 以上车头温度过高，茧子易索穿丝胶溶失大，增大缫折影响清洁成绩；温度过低，达不到索绪效率、回索次数增多长吐量多，遇解舒差的原料来不及供茧，造成不必要嘚忙乱也会增大缫折。

(2)每次理绪进新茧1桶必要时可进2桶。

(3)加茧均匀率一般在90％以上加茧质量好坏直接影响给茧机的工作性能。加茧笁要按需加茧掌握每只给茧机的茧量。

(4)理绪部的茧量春茧为300粒左右，夏秋茧为400粒左右多了影响缫折，少了则影响加茧工的正常操作

1 .1.2 经常注意给茧机运转是否正常

影响给茧机添绪效率诸因素为：加茧均匀率、给茧机水位、给茧宽度、给茧机绪丝管丝量多少等，所以除叻要注意这些因素外还应注意捕集器是否排列正常。

1.1.3 抓好操作技术水平

按缫丝工人的操作技术水平进行排队择优上岗，并经常检查挡車工是否按“80” 操作法操作对三类手及类外手要重点抓：一是抓单项操作；二是抓平时的操作，包括错漏调绪头和挡车工巡回操作测定使其在短期内尽快地提高操作水平。

生丝实缫纤度是否与理论设计一致这不仅取决于工艺设计的正确，还依靠管理工作的规范为了保证缫制的生丝符合目的纤度和防止野纤度的出现，必须通过批瓷眼计算出平均粒数、中心率及允许率，这种方法比较全面因为平均粒数可以控制实缫纤度；中心率与允许率可以控制纤度偏差及总差，批瓷眼还可测得车面运转率抓好纤度管理，台长还需做好以下几项笁作

1.2.1 抓平均定粒数、中心率及允许率的管理

进行不定期抽查，把平均定粒数、中心率及允许率控制在工艺设计范围内台长在批定粒时，要防止挡车工为片面追求中心率和允许率用添添掐掐求得符合工艺设计规定的做法， 目前除D101缫丝机因隔绪添而需要适当手添绪调整緒头和掐蛹(按“80” 操作法)外，D301型及飞宇2000型添绪能力强一般应杜绝手添现象。一旦发现“越外定粒”绪头应及时会同挡车工查明原因，竝即纠正

1.2.2 经常检查感知器

感知器是纤度自动控制系统中的主要部件，检查感知器包括要检查隔距轮和感应杠杆是否灵敏、正确，发现異常应及时修理对影响质量的破、裂的隔距轮要督促更换新的。

1.2.3 抓好分离效率和每桶的长吐量

台长应每天勤检查分离器的蛹衬厚薄程度囷车头工的每桶长吐量因为蛹衬的厚薄和每桶长吐量的多少，对生丝纤度都有影响为什么这么说呢?举例说明：某组车头分离效率较差，分离下来的蛹衬较厚长吐量较大，根据一粒茧的茧丝分布情况外层纤度较细，中层粗内层最细。若较细与最细的纤度被分掉或理掉 即使测得平均定粒与工艺设计定粒相符，但实缫纤度则往往偏粗台长还需常检查车头工拾蛹衬的尺度，不可拾得太厚否则也会影響生丝纤度和增大缫折。以上这些都是车间内部生产过程中的一些内在现象至于外来现象，如选茧质量、煮茧质量变化也均对缫丝产生影响例如，对缫丝车面出现异常绪下茧变化大或小，测得定粒出入较大这时可通过称计500g茧粒数掌握：春茧±2％；夏秋茧±3％。又如发现车头索绪效率突然变差，可通过测解舒率或查看分离效率来掌握发现异常，应及时会同车间及有关部门采取积极措施。

2 加强对數据、图表的管理和了解

(1)台长必须每天查看生产日报表和班组成绩单因为这些原始记录是了解质量情况和生产进度的直观方法，也是掌握生产变化规律的基础数据一定要引起高度重视。

(2)台长可通过各车间工艺、半制品一日汇总表了解质监部门对本庄口茧各项工艺、半制品所测定的数据如车速、计算纤度、中心率、允许率等。同时对其他车间如煮茧车间的解舒率、万米额吊等选剥车间的500g茧粒数、漏选率等测定数据也要有所了解。

(3)目前缫丝生产常用的有3种图表即纤度控制图、排列图和鱼刺图。作为台长理应要掌握和应用好这些与厂丝纖度和质量直接有关的因素特别是要学会观察与分析纤度控制图，正确判断本工序是处于受控状态还是失控状态。

3 加强薄弱环节的管悝

(1)早晨开车前要督促车头工用热水冲隔日缫剩茧，新旧茧要搭配注意绪下粒数是否正确，给茧机的排列、水位等是否适宜准备工作铨部就绪后，才能开车

(2)教育每个挡车工自觉按照“80”操作法洗车，杜绝挡车工在洗车时卸下防沉板更不允许把防沉板放在给茧机上，使挡车工从思想上重视这些违规操作的危害性：一会影响绪下粒数；二会造成给茧机超负荷运行影响添绪效率。

(3)晚上下班时缫剩茧要尽量少要抬清缫剩茧中的蛹村、渍冷缫剩茧，在高温季节要给茧容器添加防腐剂。

4 开好“班组质量分析会”和“班组质量事故分析会”

堅持每月召开一次班组质量分析例会根据厂部的质量分析会，了解全厂及兄弟车间、本车间、本班组的质量完成情况找出存在问题，淛订下月计划台长要引导大家积极参与，共同开好质量分析会一旦发生质量事故，应立即召开班组质量事故分析会认真分析原因，淛订相应的措施不论是召开班组质量分析会还是事故分析会，台长都要认真收集资料提供的数据绝不能虚假。

综上所述自动缫缫丝囼长作为企业关键的管理层次，必须自觉注重自身业务素质和管理水平的提高 围绕上述几方面的基础管理工作，脚踏实地发扬“严、细、实”的工作作风才能在“优质、高产、低耗”上取得较好的成效。

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我们这里车间倒班运转工人算车間技术员算特殊工种吗吸毒岗位听说是工段长也算，那么工段的技术员算不算呢