鞋类制造杂谈（下）
体」的各尺码楦型上画好相同的线条之后，再一一个别拓转成平面的纸版会比较符合立体裁剪的精神。在这个讲求时间效率的产业中，除非拥有一套3D的计算机级放系统，否则立体级放将十分耗时。从图三和图四中还可以发现两个不同方法所制作的半面版的后踵高度点，距离纸版对折中心线，的距离并不相同，这也是国内师傅们俗称的「翘度」问题，如果翘度不正确时，结帮作业会有很大的困扰，例如，不贴楦或鞋口线不够紧的现象，尤其是女高跟鞋的鞋跟愈高时，意味着楦的曲面变化更明显，相对的纸版翘度的要求也要更精准才行。
「翘度」究竟是什么？简单的说，当立体的鞋型线条由楦上拓转到平面的纸版，再依这些平面的纸版割取皮料，当组咳针车成鞋面之后套穿在鞋楦表面时，除了长度和表面积要恰好足够覆盖者鞋楦表面之外，另外有几个重要的位置点之间的方向和角度也要符合结帮作业的需求，如图五所示。AB线是肥度位置。
将来如果有机会，我还希望向各务先生请教运动鞋的纸版如何立体裁剪的方法，主要有两项问题困扰着我，第一是运动鞋的鞋舌（楦背部位），及后踵部位都会置放泡棉，这两个部位的泡棉厚度将阻碍鞋面完全的贴合鞋楦表面，所以当初贴住鞋楦表面的绢布或贴纸就不能完全代表将来结帮时，鞋面隔着泡棉厚度的状态。
第二个问题是运动鞋的纸版片数一般都比男鞋或女鞋要多，如果要一片片割取将十分费时，而且某些全片式慢跑鞋的本体纸版也都会有一些「弹移」的动作才能完成，因此立体裁剪制作运动鞋的纸版时，是否还有某些特别的技术来克服上述的问题。笔者现正在研究并亲手以各种裁剪纸版的方式来制作鞋型，再将这些不同的「手路」评估所耗时间的快慢和成型鞋子的品质「卖相」的差异，以计算机辅助开版为目标，仿真一套简易的操作方法来带动制鞋业朝向生产自动化发展。
楦头标准化
楦头对鞋子而言非常重要，它是属于制造鞋子之幕后功臣，鞋头是圆、是方或是尖，都要靠它帮忙，鞋子一旦成型完后楦头就必须等待下一只鞋，继续它未完成的工作。楦头种类何其多，每家工厂用的楦头规格都不一样，例如，光辉鞋业用的楦头是F201、玉山鞋业用的楦头是9327。我们无法从鞋楦头的编号看出楦头的基本数据。也许有人会问，每个人的脚型都不一样，楦头可以标准化吗？而且楦头也随着流行走，种类很多，有办法标准化吗？
楦头从何而来，应该是依据脚型测得资料，欧、美人种与东方人脚型不同，但脚型不外乎是肥短型、瘦长型、瘦短型或长肥型4种，每个号头之楦头长短差异，目前常用的是8.46m/m、6.66m/m及5m/m三种，每个号头宽度的差异是1.5m/m。已公布的脚型量测资料（如表一）是依照JIS Size量测数千个日本成年女子之足长及足围统计资料。JIS Size每个楦头差异是5m/m，由＜表一＞可以发现日本成年女子的足长分布从200m/m～250m/m，足围周长也是分布在200m/m～250m/m，由表可知，在240m/m足长时，足围是215m/m左右，属于瘦长脚型的人，每千人中有3.5人。足围是250m/m左右，属于长肥脚型的人，每千人中也有3.5人。若足围长度每5m/m为一个Size时，则这数千日本成年女子竹脚型，总共要做出62种不同的楦头。但实际上，一家工厂生产这数千人的鞋子时只用了10种楦头。即200m/m～250m/m共10个足长的Size，根本没有考虑到足围周长的Size。目前我们选购鞋子时，合脚性的选择只有足长一种，肥瘦的合脚性是靠鞋带、松紧带、粘扣带或鞋垫来调整，而且鞋面的材质都略有延伸性，也稍微可以做调整的工具。所以依数据，理论上需要62种楦头才能满足所有受测之成年日本女子之穿着，但实际上并不需要这么多。
依日本脚型测量之统计资料观点来看，若用同样的方法来测量亚洲人的脚型、美洲人的脚型、非洲人的脚型及欧洲人的脚型，都可以各自得到一组数据，每组数据座落的位置也许不同，但是我们可以从数据中找出共通性，附与楦头有共同的编号，让大家都看得懂。
楦头标准化的目的
楦头之所以要标准化是因为目前楦头根本叫不出名字，标准化的目的即是要把产品规格化，让大家有共同的语言，如同汽车之共享引擎与共享零组件的道理一样，汽车的轮胎有许多规格，生产轮胎的工厂也很多。台湾生产的轮胎也是可以装在国外进口车上。轮胎的材质、设计花纹可以变化，但是规格总是固定的，也许还有人不明白，若楦头规格化以后，则有以下可以预知的好处。
1. 大底之制造商可以卖规格品给成型工厂，只要知道楦头编号便可知大底与楦头合不合。目前的做法是，各家鞋厂之楦头与大底是专用的，与别家工厂之楦头不尽相同，所以鞋子之零配件无法搭配在一起，规格化以后即可增加产品的流通性，并降低生产成本。
2. 楦头标准化以后，中底板也标准化了，所以开模工厂不用再拿师傅准备的中底板，逐一比对，开模的速度会较快，准确性也会较高，模具可以充分利用。万一这家工厂结束营业，也许还有海外的某家工厂可以接收，绝对不会浪费模具的。
3. 消费者可以买到价格便宜，品质优良的鞋子。因为大底模具、鞋垫模具、中底斩刀、楦头等，一些直接费用都可以省略了。所以价格会较便宜。
楦头标准化的方法
楦头要标准化的第一步应从中底板着手。因为制作楦头要给中底板，脚型量测之后也要先请师傅开中底板，举例说明如下，我们先看＜图二＞之足型，不同的足型会有不同的中底板及楦头，影响中底板的变量是：
1.足长&&& 设变数Ｘ2.中底板（前掌）最宽处&&& 设变数Ｙ3.斜线面积（鞋头位置）&&& 设变量Ａ
同样一个人的足型，变量Ｘ，变量Ｙ会固定，而变量Ａ可以不同，即代表这个人可以穿圆头鞋，可以穿尖头鞋，也可以穿方头鞋，若将变量Ａ（即斜线部份）切掉的话，Ｘ与Ｙ变量应该要固定。所以楦头的表示方法可以是：
ＡＸＹ&&& 表圆头鞋ＢＸＹ&&& 表尖头鞋ＣＸＹ&&& 表方头鞋
这三种鞋头形状不同的鞋子都可以穿在同一个人脚上。若楦头要标准化则要控制变因，当然工厂也可以生产与别人不同的楦头，这种楦头称为异形品，生产成本较高，但也要另外给一个编号，搞不好当时的异形品，数年以后变成主流产品了。
提高产品附加价值的手段
景气不好，产品去化不易，我们除了将产品标准化，提高生产效率，节省成本外。另外提高产品附加价值的方法也有许多种，例如利用不同的材质及不同的结构、功能去做鞋子，市面上已有，抗静电鞋、空气循环鞋、吸震反弹优良材质的鞋子、健康鞋、糖尿病鞋、止滑鞋、防水透气鞋等等。将不同的材料或功能设计当作是提高价值的手段，如此一来，消费者可以找到一双合脚舒适的鞋，制造商也可以省去不必要的支出，对双方都是有好处的。楦头之标准化也许某些大厂牌不愿意公布其楦头资料，也许某些厂商认为没有必要标准化，但是工业产品没有标准化，没有规格而能大量生产的，鞋子恐怕是属于少数的其中之一。楦头规格化有好处，但是又有谁愿意费那么大的劲去做这样的工作呢？
EVA发泡大底之止滑试验
EVA发泡材料的加工技术日新月异，8、9年前发展的Mold Wedge中底加工方式想不到就要淘汰了。这种之鞋业不景气，尤其是运动鞋、成型工厂、大底工厂都起码有30％的业绩下降，而Mold Wedge中底厂影响更大。取而代之的是EVA射出加工技术，原因是Mold Wedge的加工效率和射出方式比较，低了约40％，另外是鞋子大厂为了要迎合客户口味及维持技术领先，也赞同了射出加工方式，像清禄鞋业在福州厂就买了六台EVA射出加工机就是最好的说明，投资了不少的设备及人力。虽然射出加工的市场还不是很成熟，但我们总是要有个期待，EVA发泡材质的特性是比较轻，配方简单，是用在鞋子中插及大底上很好的材料，若用在运动鞋中插就有尺寸安定性的问题，货柜运送过程会有热安定性的问题，开模子有倍率的问题，做成鞋大底有止滑、耐磨和压缩变形的问题。但笔者认为没有关系，射出加工现在是开始，配方技术、模具加工，总是会再进步的。
EVA发泡大底的止滑
止滑的鞋子绝对是安全好穿的，过去厂商研究橡胶大底的止滑，现在可能又要来探讨一下EVA发泡大底的止滑原因了。我们针对EVA发泡材质所做的止滑试验，测试的机器同样是鞋技中心内部的止滑试验机；测试平面为玻璃，被测物是只EVA发泡大底，制品图请参考鞋技通讯1998年3月份，「EVA发泡大底之尺寸安定性」文之图一。EVA材质属于塑料一类，止滑性未来就不好，既然要用这种材质做大底，那我们就要检讨EVA的发泡配方。以前厂商拿来鞋技中心材料组做的止滑试验，干式玻璃面止滑成绩约0.7左右，湿式止滑成绩约0.3左右。若配方中再添加合成橡胶，干式止滑成绩可以再提高至1.0以上，但湿式止滑成绩并没有明显增加，我们知道止滑系数C.O.F（Coefficient of friction）值愈高，止滑效果愈好，研究指出，地板的C.O.F值大于0.5就不会滑倒C.O.F值小于0.3会比较滑。干式止滑成绩很容易达到0.5以上，可是湿式止滑成绩要达到0.5就不是那么简单了。
一般发泡大底的物性
纯EVA发泡配方质感稍差，加工性之不良率也较高，目前之EVA发泡大底多添加一些合成橡胶以增加其弹性、及止滑性，不仅如此，添加一定量的合成橡胶后，基本物性、加工性都会提高。发泡大底的基本配方如下：
phrEVA&&& 80EP&&& 20锌氧粉&&& 1硬脂酸&&& 0.5填充剂&&& 10发泡剂&&& 1～3架桥剂&&& 0.8～2.0绿色母&&& 1.5
若上述配方添加较多的合成橡胶，则发泡曲线与架桥曲线会较接近＜如图一＞，我们也做了几个试验配方，目的是想了解EVA发泡大底的基本物性及止滑特性。总共有4个配方，配方一是空白试验，配方二是添加活化剂A，配方三是添加活化剂T，配方四是添加改质剂M，其基本物性如下：
抗拉强度kg/cm
撕裂强kg/cm
因为多添加了合成橡胶，所以整个发泡大底的比重增加了，但我们发现加工性变好了，不良率降低了。原本希望改质剂或活化剂能够提高大底的物性或者增加某些特性，但由物性表看来，却没有很大的差别。
玻璃面之湿式止滑成绩怎么样的配方才会提高，说实在的是不太容易，若有某种添加剂可以提高湿式止滑成绩，相信很多人都有兴趣的，实验室配方1～4之止滑成绩，静磨擦系数1.0以上的是干式止滑成绩，静磨擦系数0.32～0.25是湿式止滑成绩。所以要达到湿式止滑0.5以上的确要下一番功夫。虽然实验室以前也有达到湿止滑0.5以上的成绩，但要兼顾耐磨，则又觉得气馁了。
楦头设计与制作Q&A(二)
十一、楦头后踵鞋口点的倾斜度如何设计？
答：后踵鞋口点必须位于后踵中心在线，为了可以使足在行走中不易脱落，让足容易贴楦，因此设计后踵鞋口点考虑后踵抬高高度及第一、第五脂跖骨的变化位置（E1R、E2R）亦即必须将VD联接E1R、E2R，当跟愈低则VD往前约4-6％，跟愈高则VD点往后倾，一般而言，后踵鞋口点的倾斜的足□足是长长度的94％～96％。
十二、楦底设计如何避开□脚？
答：所谓崩脚是设计楦头尤其是楦底重心线不当所致，崩脚将会造成穿着上鞋子容易歪斜，长久穿着会造成足部的受伤。因此设计楦底考虑避开崩脚是非常重要的。首先必须建立正确的楦底着地线（E线），从着地线中心点求出E0点，设定楦尖中心点A，设订后踵中心点B，联接楦尖中心点到着地线中心点，楦后踵中心点到着地线中心点，这二条线分别是重心线，楦底设计考虑重心线后就不会崩脚。
十三、楦尖大指指高度如何设计？
答：制作楦头必须考虑穿着的舒适性，在楦尖必须考虑大姆指的宽度及厚度，在设计上，原则在穿着时以不压迫大姆指表面为原则，有二个设计方法可参考，一为绕过大拇指的肥度是趾围肥度的82％～86％，亦即趾围肥度为221％则大姆指为肥度为183％左右，另一种透过计算公式可以求得大姆指高度。
十四、楦底着地宽幅如何考虑？
答：所谓着地宽幅足跟不论多高足部会平贴地上的位置，这一点是设计楦头非常重要，在一般设计楦底前端E1R及E2R之重心点必会在这个部位范围内，因此着地宽幅也是着地重心部位，那如何设计呢？
一、必须建立正确的后部足长比率二、从后部足长比率设定着地线（着地必须考虑重心线位置）三、求出楦内足全长四、足全长乘以9％为着地宽幅五、如足长为230％，则230％&9％为20.7％六、20.7％之处为经过着地中心线。
十五、如何判断楦头肥度是否正确？
答：楦头肥度是考虑穿着的舒适性，因此必须考虑三个条件：
一、为第一缩率，也就是将足放入楦头内所必须考虑的数据，一般而言为足肥度乘以96％的数据二、考虑第一数据后，尚须考虑子的厚度，亦即第二缩率，也就是厚&0.7，薄&0.5，譬如肥度为230％，子厚度为1.0m/m，Ry第二缩率后的数据为230-（1m/m&0.7）＝229.3m/m三、考虑楦表造形是非常重要的，因此必须考虑楦头腰围、趾围、背围的比例，一般而言，腰围为100％时，趾围为82-84％，但随着造形的变化，肥度亦将有变化。
十六、初学者如何认识楦头？
答：一般初学者对于楦头往往拿不到合乎正确且标准的客户数据而烦恼，也自乱了学习楦头的兴趣，因此如何有效且按步就班的摄取楦头的技能。
一、首先一定要了解足部对楦头的影响（这一点经常被忽视）二、针对楦头的三条线（前后重心线、长度线）作正确设计三、量出楦头（各部位肥度）四、量出楦头三个高度（楦尖高度、后踵高度、第五跖骨高度）五、针对跟抬高作不同资料解析六、必须注意要在正确的楦头设计后才可作量测
十七、楦尖设计如何才掌握流行品味？
答：一只漂亮的楦头必须考虑正确的设计外，还需符合市场的需求，亦即符合流行品味，掌握流行品味就必须考虑楦尖设计技术，必须考虑三个因素：
(一)着地线对大姆趾的比率，一般而言比率为76％，但如果造形较Faision，则比例再降低(二)鞋尖余以不影响足部的压迫作设计(三)必须考虑足底、仰时的角度。
十八、如何制作楦头余裕？
答：楦头余裕是与鞋子间具有绝对保护作用的数据，是在步行时，使足与地面接触时不会产生痛觉的感觉，这种余吝的设计最重要是能符合脚的舒适性及楦头的造形需求，因此必须考虑前方余裕（鞋头）及后方余裕（后踝），基本上余裕是足与楦静态的数据，如果是鞋子在屈折性强的话，余裕的数据必须增加。
十九、楦头变化的关联性在那里？
答：所谓率一拨动全身是对楦头变化的最佳写照，一般而言，楦头变化都是跟高度变化所引起：一、跟抬高则会变化着地线，后踵鞋口点、楦尖翘度。二、楦底着地线变广则肥度变小，反之变大三、大姆指弯幅及后踵宽幅有随着变化
二十、后踵上升楦头有何变化？
答：楦头后踵上升会影响楦头下列结构变化：(一)会造成楦底着地线往前移(二)会造成后踵鞋口点往后倾(三)会造成趾围变小(四)会造成楦尖翘度变低(五)会造成鞋口线变小(六)会造成脚心部位变短(七)会造成脚后踵不易平放(八)会造成楦尖余裕变长(九)会造成楦座底角度变大
鞋业经理人员如何立足于环境变迁竞争策略中　　
　　区域性经济体之大环境已逐渐形成，也因此形成制鞋业界在竞争中与环境变迁有着密不可分的关系。　　由1997年以来东南亚国际金融刮起一阵大风暴，影响所及，我国制产业在发展也处于寒冬里，也牵动在环境变迁中，制鞋业界革新内部经营体质已受到国内制鞋业界的重视，尤其是我国制鞋产业已形成最佳的「跨国性」的产业之一。　　在产业需依据「差异化」的竞争为首要诉求目标时，制鞋业界进行「差异化」竞争中的主要执行者，其本身应具备国际观与整体规划能力，在时间上已显然更加急迫，更应加快脚步来进行，其次在各种革新求变中，产业经营竞争策略所需顾及层面不断的延伸扩大之外，在总体成效上更加期望早日能积极落实所设定策略。　　从产业环境的变迁方面，其趋势有以下三点；环境变迁趋势之一：我国制鞋产业界大部份均有朝向再次开创杰出策略的意愿，但往往由于所担当的优秀经理人员难寻或担心制造执行经理人员革新意愿不积极，因而裹足不前，部份即已投入「差异化」革新策略规划的制鞋产业界，也因所任用人才不适其位，并选错执行各阶段性目标，即使引进顾问公司专业人员进行种种辅导，导致执行过程中问题丛生，延伸不止，效果大打折扣，在成果不彰之下，使产业感到气馁─优秀的经专业人才难寻，现有的专业经理人员不适其位；在满足现况，缺乏国际观，使命感不足，不给自己随大环境的变迁中而成长。环境变迁趋势之二：国内制鞋产业处于竞争激烈的环境之下，各制鞋公司无不挖空心思寻找一个最完美整体机能来展现竞争策略，以及寻找一个革新竞争策略。但由于产业之间挖角风气盛行（其实可说是最佳新生力军未能衔接上），以及产业之间的学习仿效愈来愈快，某一位优秀的经理人员，极容易在高薪礼聘之下换东家，某一个新策略极可能在短期内立刻被竞争者模仿学习，换个角度来说，现期的制鞋产业的环境竞争激烈，已经不易找到一个可以长期倚赖的发展空间了，制鞋业界想找出自己最佳环境所在，却无法独有竞争优势也是一件平常之事，一制鞋产业在经营中只能观察与学习，不能一成不变，须随着产业内部组织架构功能与外在大环境变迁趋势，经整体良性统筹之下，各部门细心的演练安排，在整体决策上需透明化、公开化、能力公平化，适得其位，更需经理人员提升执行意愿，对产业心存旺盛的「企图心」来展开公司所设定的目标。环境变迁趋势之三：台湾地狭人稠，自然资源贫瘠，在最优势生存条件之下，需发展高科技产业，使台湾成为科技岛，在此条件之下，立足于世界时，因我国制鞋产业所需的专业人才，在培育养成不易，在需新进专业人才而难育成之下，以及国际间制鞋产业竞争激烈的趋势中，我国制鞋产业在成为「跨国性」的产业时，历经十年有余落实「本土化」策略的LOCAL基层干部已逐渐形成替代台级干部管理功能─LOCAL基层干部是近年以来制鞋产业在大环境中最明显最重要的环境变迁中，促成为最新制鞋产业的经营方式之一种趋势。　　由于上述中这些制鞋产业大环境的变迁，而索引出来的产业竞争策略中，最重要来执行此项竞争策略的主要人物之一，一经理人员应如何立足于环境变迁与竞争策略中，成为最佳的竞争策略的「领航者」，则是经理人员应有自我觉醒的重要时刻了。　　制鞋产业大环境的特质是处于在「瞬息万变」中，处理竞争策略经纬万端，精细复杂，但为了提升产业生存空间，进而堤升产业能给予顾客最佳的提功服务，执行竞争策略是必需了，而竞争策略时代来临，表示正在执行竞争策略者，将占有竞争优势，至于制鞋经理人员处于竞争策略激烈的环境变量中，将可采用自我专长与环境竞争策略溶合一体；专业知识与技能的竞争优势运作，其次进入组织架构机能竞争策略：团队功能与协调运作的竞争优势连结。
自我专业与环境竞争策略：制鞋产业在竞争策略的基本法则：一、低成本策略─成本低于竞争对手,所谓低成本策略，意指制鞋产业已无法单凭高品质、准交货期的竞争策略而能永远领先对手，必须时时掌握到与竞争对手之间的互动相同客户关系，适时提出对应策略，在高品质、准时交货期之下，同时也能提供给客户最有吸引力的价位，及超值量产品，才能获得最理想的商机。二、差异化策略─公司所创造的产品种类价值高于或异于竞争对手,所谓差异化策略，意指制鞋产业已无法以单低价位，大众化产品的竞争策略，而能永远获得客户的青睐，必须时时掌握消费大环境中客户群购买流行趋势与意愿，适时开发产品。─时机就是机会（来的好不如来的巧）谁能在最适当的时机中开发新产品，掌握新制造技术，谁就能掌握致胜先机。三、客户连结策略─公司建立合作伙伴，连结良性客户，将易达成所设定的经营目标所谓客户连结策略，意指制鞋产业已无法以单凭拥有客户来源，能在设定的产量标准之下所获得的订单，即能获得合理的利润，必须时时掌握新优良客户的趋势，以及在已互动的客户中，锁定属于公司最理想长期合作伙伴─连结客户，谁能建立最理想客户的良性连结，谁就能获得长期发展的契机。
自我专业与竞争策略的基本成效要能完成以上三个竞争策略的基本法则的成效，最基本条件取决于经理人员自我专业的能力强劲的展现，专业技术是决定产业的成败之关键─现阶段经理人员需给自己一个冷静思考的空间，重新定位，为自己再造就优势与价值。产业要生存，其前提是要有基本技术，产业要长期发展，更要延续基本技术的纯熟与特殊差异化策略圆融运作。因此，制鞋管理人员需自我提升专业知识与自我的领域，促使自我成为最佳经理人员中的人选。因此，制鞋制造技术人员需自己提升专业知识与技术的领域，促使自我成为最佳经理人员中的人选。因此，制鞋经理人员需自我提升专业知识与技术的领域，促使自我成为最佳经理人员中的经理。因此，一位最理想的经理人员在其具备知识与技术的合理运作之下，促使改革制鞋制造流程、制造技术，在降低的使用生产设备与制造人工数在鞋型结构组合简单化，与鞋材用量降低等之下达到低成本策略。因此，一为最理想的经理人员在其具备知识与技术的合理运作之下，促使寻找市场新定位，经选择最擅长、最有利可图的部份来发扬光大，造成优势竞争的条件，在其拥有专注于其中一环，即能达到产品差异化策略目标。因此，一为最理想的经理人员在其具备知识与技术的合理运作之下，促使制造高品质，高附加值产品，获得客户的信赖，更是对公司价值最可靠资源，谁愈能运用公司拥有的优势，提供客户不可或缺的服务，客户就愈不容易换跑道。进而建立与客户良性的连结。
组织架构机能竞争策略：企业所拥有的三大生财资源分为是人力、组织及顾客，这三种生财资源都能为企业创造财富，而组织则统筹各部门人力资源运作，企业如何组合组织团队的特长，全力动员发挥最优势的局面；此团队的灵魂与焦点人物，仍然在领导的经营人员。一、基层员工专业策略─品质完美的呈现，取得于员工专业的熟练成度。当制造管理人员讲解分析鞋型结构组合制造细节时，基层员工即已掌握各种操作技术核心。二、中级干部专业策略─组织运作顺畅，决定于中级管理干部的专业推行。当制造管理群中，每一个连结的成员都是技术纯熟的专业人员，各自拥有特殊专业的知识与技术，在正常组织运作法则之内，可以分别独当一面掌握执行工作上最合理的步骤。
团队功能与协调运作的优势连结制鞋产业经营管理执行者，需使基层技术员工与中层技术管理干部所组织而成的团队运作成为坚强的专业团队，进而在组合团队的特长之下，合力运作引起客户的信赖，提供超价值质量产品的能力。因此，制鞋产业经理人员，能落实基层员工专业教育，养成为专业的技术员工时，达到人力资源充分利用，低价位的策略容易达成，甚至在合理的价位的策略之下，因专业技术的养成，在维持高级品质时，也能因产量品质的提高，以及减少产品不良率的产生，同时降低制造管理费用。因此，制鞋产业经理人员，能落实中层技术管理干部专业养成，培育成为专业的技术管理干部时，达到组织功能合理运作，管理干部的权责与职责容易发挥，甚至在差异化的策略之下，因专业技术管理方式的养成，每当每批次生产之前，即需解决技术管理的问题，抢先因应，并找到新的技术能力，进而成为自信专业技术管理干部。因此，制鞋产业经理人员在团队成为优势的连结，随时可以为所负责的产业长远发展登场卖力演出，同时在自己拥有良性的经营空间中，建立新观念，在产业客观深入的分析机会与长远思考的优势之下，较有能力与客户建立良性的连结，─优势制造工厂，将引进客户青睐，将源源不断充实订单的来源。
鞋底材料总检视
随着消费者的各种功能需求及品质保证的承诺，大底检测也是不容忽视的问题，对于贸易商这是订单来源，对于鞋厂这是品质维护，对于消费者这是一项保障。
国内鞋材尤其底材这几年随着运动鞋品牌的造型变化及功能需求，不论在物性、化性、材质结构、造型及消费者诉求已有很大的转变。今天制鞋业能有那么多的鞋材来供应制造商及消费者，最主要的是配方技术的提高和检验、测试之方法与设备的提升，因此在不断标榜功能性、舒适性、环保性及低成本的鞋底之结构及材料应用就非常的重要。如何作好鞋底材料是鞋底供货商必须注意的课题，而最后把关关键就是半成品及成品的物、化性检测了。
基本测试内容以材质组件之首要条件
一般而言简易的底材测试条件是所有检验中最基本的条件，也是展开日后功能性及环保性之必要条件。对于本测试内容也是采购、品管及制鞋管理与技术的最基本专业常识，如果不了解基本测试条件之内容及要求重点就无法承接更好的订单及更高价的产品。贸易商、鞋厂基本测试之内容包括下列几项，本文谨就测试项目、测试值、及简易方法作解析。
一、厚度试验（THICKNESS TEST）(一) 试片为外底片、模底、鞋跟(二) 仪器为厚度计、光标卡呎（精 密度0.01m/m）(三) 测试参考值：A.单位以mm计算&B检测重点：测试样品须平整， 选择适当荷重。
二、长度试验（LENGHT TEST）(一) 试片：宽物体(二) 仪器为光标卡呎（精密度为 0.01m/m）(三) 测定参考值：&A.单位以mm计算。&B检测重点：量测样品最大部 位，以5个试验值平均。
三、硬度试验（HARDNESS TEST）(一) 试片：试片厚度需在12m/m以 上，试验片必须研磨平滑。(二) 仪器为弹簧式硬度试验机A及C 型号。(三) 测定参考值：A.单位以HS。&B检测重点：试验机保持垂直， 加压面接触立刻读取刻度。
四、密度试验（DENSITY TEST）(一) 试片：试片质量不得少于2.5公 克，表面须平滑、无裂缝。(二) 仪器包括天秤、天秤容器支 架、烧杯及密度瓶。(三) 测定参考值：&A.密度单位为P。B检测重点：仪器以小数点2位 数以上为佳，测量水中重量 时，试样不得有气泡。
五、耐黄变试验（NON-YELLOW TEST）(一) 试片：鞋底试片及成品(二) 仪器UV紫外线照射试验箱（波 长规格为254m/m）。(三) 测定参考值：&A.单位为变褪色一级&B检测重点：UV照射距离和照 射时间的设定。
六、抗拉强度试验（TENSILE STRENGTH TEST）(一) 试片：将试作作成哑铃状1-6号(二) 仪器拉力试验机(三) 测定参考值：&A.单位为kgf/cm。&B检测重点：试验片须平整，厚 度为2～3mm，拉伸速度为 500mm/min。
七、延伸率试验（ELONGATION TEST）(一) 试片：将试片作成哑铃状1-6号。(二) 仪器：拉力试验机。(三) 测定参考值：&A.计算单位为％。&B检测重点：读取试片断裂延伸 时的距离必须精确。
八、抗拉力试验（TENSILE FATIQUE TEST）(一) 试片：将试片作成哑铃状1-6 号。(二) 仪器：拉力试验机。(三) 测定参考值：&A.计算单位为kgf/cm。&B检测重点：特定延伸率时的力 量，以荷重除以试片截面积为 主。
九、永久伸长率试验（PERMANENT TENSION SET TEST）(一) 试片：取试片作成哑铃状1号(二) 仪器：拉力试验机(三) 测定参考值：&A.计算单位为％&B检测重点：试片厚度应平整， 拉伸速度设定为15秒内拉伸到 特定长度的等速。
十、撕裂试验（TEARING TEST）(一) 试片：试片作成B形试验片。(二) 仪器：拉力试验机。(三) 测定参考值：&A.计算单位为kg/cm。&B检测重点：试片厚度为2～3 m/m，拉伸速度为 500 mm/min。
天候测试项目包括半成品及成品测试大底材料经过温度、湿度等天候变化会造成材质的变化，轻则影响外观，严重者大底结构变化，造成客户的抱怨及索赔，因此鞋底材料必须考虑有关天候的测试要求，如此产品从裁断、半成品到成品都可得到完整的品质保证。
一、老化试验（GEING TREATMENT TEST）(一) 试片依CNS 3553取试验片于老 化前，先测定其厚度及宽度， 并划定测试延伸率用标线。(二) 仪器为恒温式老化试验机(三) 参考测定值：&A.计算单位为％&B检测重点：经过一定时间与温 度的加速老化后，必须在放置 24小时以上才可以测试物性变 化。
二、耐油试验（OIL RESISTANG TEST）(一) 试片采取硫化胶片宽度为 20m/m，长度为50m/m，厚度为 2.00&0.15m/m(二) 仪器：试验容器外径约 38m/m，长度为300m/m。(三) 参考测定值：&A.计算单位为体积变化率％。&B检测重点：浸渍试验用油后必须除去多余的试验油之后在量 测其质量。
三、耐水解恒温恒湿试验（HYDROLYSIS TEST）(一) 试片：PU鞋底(二) 仪器：恒温恒湿机(三) 参考测定值：&A.计算单位为次&B检测重点：水解用的试片必须 放入恒温横施机前，量测试片 厚度、宽度等记录之。
四、耐光试验（CARBON ARC LAMP LIGHT TEST）及耐候试验（WEATHER ABILITY TEST）(一) 试片长158m/m，宽60m/m(二) 仪器为耐候试验机及耐光试验 机。(三) 检测参考值：&A.计算单位为变褪色几级&B检测重点：仪器弧光的光源是 否正常，温度须调节为黑嵌片 温度为63&2℃。
五、热收缩试验（SHRINGAG TEST）(一) 试片：长30cm，宽15cm，厚 1cm。(二) 仪器为空气加热恒温烘箱(三) 检测参考值：&A.计算单位为％。&B检测重点：试验片于量测前后 之距离必须精确到小数点第二 位。
六、压缩永久变形试验（LOMPRESSIN SET TEST）(一) 试片：厚12.7m/m，直径29m/m 之圆柱形(二) 仪器：压缩器、恒温箱及测厚 器(三) 参考测定值：&A.计算单位为％&B检测重点：取试片时必须用钻 孔机钻取，量测变形厚度时必 须于试片冷却后三十分钟内。
功能性试验是提升产品结构之参考依据对于运动鞋而言，要增加附加价值必须在材质上更能符合机能性的要求，就是抓地力要强，弹性要好且穿起来具舒适感也有缓冲性，因此在设计鞋款时除了美观的造型外，材质配方的选用也是非常重要。
一、抗滑性试验（STATIC SLIP TEST）(一) 试片：鞋底、成品鞋或试料 片。(二) 仪器：止滑性能试验机。(三) 测定参考值：&A.计算单位为：摩擦系数。&B检测重点：试验时的环境、压 力、速度等先行设定，且测试 样品必须保持正常的滑行，以 检测静摩擦系数为主。
二、反弹性试验（RESILENCE TEST）(一) 试片：厚度12.7m/m，直径 29m/m圆柱形。(二) 仪器为反弹性能试验机。(三) 测定参考值：&A.计算单位为％&B检测重点：求取撞击反弹第四次的值为值测量。
三、能量吸收试验（SHOCK ABSORPTION TEST）(一) 试片：厚度16-20m/m，长宽为 9cm&9cm。(二) 仪器。(三) 测定参考值：A.计算方式为g值&B检测重点：测试片须固定不可 移动，若成品鞋测试时以前掌 曲折线及后踵中心点为撞击 点。
如何做好EVA／橡塑料发泡鞋材的物性要求？
通常发泡鞋材的物性要求依不同的半成品而有所差异，但基本的物性要求为硬度、比重、抗拉强度、延伸率、撕裂、剥离、热收缩、压缩永久变形及接着性。除此之外，亦有特殊的高性能／功能性发泡材的物性要求，例如超柔软、高弹性、吸震／反弹、抗老化、耐曲折、耐磨、止滑、耐油、耐水解、耐候、耐黄变、抗静电、抗菌防霉等等。
由于发泡鞋材的应用广泛，相对地，各种物性要求亦趋渐复杂，所以使用单一原料早已无法达到要求，本文将详细地介绍EVA／橡塑料共混发泡系统的共混原理、配方设计要点、加工程序及成型方式，并探讨其对发泡材物性的影响。
二、聚合物共混原理
由于EVA／橡塑料共混系统中的成份繁多，且大多为不同结构和性能的无机及有机高分子物质，所以有效地将这些物质混合在一起，对于后道成型及发泡材的物性有很大的影响。
(1)聚合物共混的目的
聚合物共混系统大致可分为聚合物／聚合物、聚合物／无机物、聚合物／聚合物／无机物三种，而其都有一个共同的目的，就是聚合物共混改性（modified），改良单一聚合物的性质，例如以弹性体韧化易脆之聚合物或提高弹性、以纤维或矿物强化聚合物，以活性填充物补强橡胶，增加耐磨耗和撕力以及改良耐热性或熔融流动性、热安定性或粘着性等等。通过共混改性后，不仅可以获得使各组成份性能互补，性能优异的新材料，而且还可以通过耦合效应使其具有原组份所没有的性能。其可根据不同半成品或成品的需求，预先进行配方成份设计，如此不仅可得到性能合适的材料，而且耗费少，见效快，效益高，从而使原材料发挥最大的效能。
(2)聚合物共混原理
谈到聚合物共混，不外乎是共混系统的兼容性（compatibility），此兼容性牵涉到不同聚合物间及聚合物与填料间的界面现象及分散效果。所以原料和配料的选择相当重要，通常要有较佳的共混效果，必须具备几个条件：
A.连续相与分散相须有适当的共混 比例。B.分散相的颗粒大小在1～15um之 间，且必须很均匀。C.连续相与分散相之接口须有良好 的亲和性。D.不同聚合物具有相似的化学构造 和相近的分子量，同时分子量均 在某一适当大小。E.不同聚合物有非常相近的溶解度 参数值（Solubility Parameter）。
可藉由溶解度参数值计算出不同聚合物间的交互作用参数，再由交互作用参数值判定共混物间的兼容性。交互作用参数与溶解度参数的关系式如下所示：&X12=(S1-S2)2／6&聚合物兼容性判定为 X12&0.5，则两高分子可能 兼容。&X12&0.5，则两高分子发生 相分离。
然而并非兼容性差的聚合物／聚合物或聚合物／无机物就不可进行共混，通常可藉由物理或化学的方法来改善兼容性。其方法如下：
A. 达到热力学兼容：利用高温或高剪力而使聚合物间及 聚合物／无机物间达到相互溶混。B. 导入嵌段或接枝共聚物：此共聚物可为不同聚合物间的相容 剂，亦可为聚合物／无机物间的偶 合剂（coupling agent），降低界面 张力，改善相与相间的分散。C. 在不兼容的共混系统中导入一些 有选择性及具有特定交互作用能 力的活性基团。D. 利用接枝聚合技术。通常在EVA／橡塑料共混系统中常见到的大多为a、b、c三种，而在混合的过程进行接枝反应较不易达成，此技术大多应用在高分子合成或单独聚合物／聚合物的混掺（polymer blend）。
三、影响EVA／橡塑料发泡鞋材物性的因素
(1)配方设计以下就一般EVA／橡塑料发泡配方中各组份的作用及影响作简单的分析：
A.组成份分析通常进行配方设计时，必须先了解发泡成型品的需求为何，然后再决定共混系统中的主原料种类，因为主原料的特性将直接影响共混系统的加工性、成型性及成品物性，但选择时除了考虑胶料本身的物性外，最重要的还是加工性和分散性（兼容性），尤其是在聚合物／聚合物／无机物共混系统中更须注意。
以上列出三种不同共混系统的配方设计，其各自针对EVA无法达到的性能／功能进行改性，例如配方1导入LDPE来制作硬且轻的发泡品，此乃LDPE本身有较高的结晶性而具备的特性。配方2导入热塑性弹性体（TPE）来增加发泡品的韧性、弹性、手感，此乃由于TPE的长支链和软硬链节的分子结构所致。此两种共混系统皆属于聚烯烃类，所以较无兼容性的问题产生，只要了解聚合物的VA％、MI值、硬度、熔点，然后有效地控制加工条件即可。而配方3为EVA/Rubber共混系统，此系统较为复杂，须导入偶合剂及架桥助剂来改善兼容性和架桥发泡系统，否则成型时将造成严重分层或大气泡产生。通常导入Rubber可改善EVA的手感、延伸率、止滑性、曲折性能。
B.架桥发泡系统分析一般对于EVA／橡塑料共混发泡系统进行架桥发泡分析，可藉由硫变仪测得各种架桥发泡成型曲线，由曲线中可得知共混发泡系统的架桥／发泡时间、架桥／发泡速率、可加工时间、粘度、流动性等等数据，再根据一些数据判定此架桥发泡系统是否适当，然后再经配方设计修正之。以下举例说明架桥发泡曲线所代表的共混系统的加工性及成型性意义。
图1的硫变曲线中，各自表示出两种不同共混系统的架桥发泡曲线，其中Ts2表示可加工时间（即胶料熔融至死料的时间），Ts2值不宜过短，约2～3分钟，此为加工时的安全操作时间，即使胶料在高温下混合亦不会有死料之虑。所以在高温混合的系统应注意发泡剂分解温度、活化剂、架桥助剂的使用比例，上图中红色曲线的架桥发泡速率太快，此意谓着架桥发泡范围缩短，即产生熟化不够或过熟（over curing）的机会变大，而且Ts2的时间亦太短，易造成不良的加工性及成型性，所以必须对此共混系统进行修正，例如降低成型温度、降低发泡或架桥助剂的量，或者提高共混系统在架桥发泡时的粘度，如此才可得到气孔细致均匀且尺寸安定的发泡品。由此可知，架桥发泡量的高低并非直接影响发泡品的优劣，而更重要的是在适当的温度和时间下，架桥发泡反应速率的搭配。上图所示的蓝色曲线正是较正确的架桥发泡曲线。但必须说明的是，并非曲线搭配好就可得到良好的发泡品，从此图中得到的数据只可当作实际架桥发泡时的参考值，因为成型时必须依照不同的模具大小、型样、厚度或成型机台做修正，而此经验值因材料而异，所以一个优异的发泡品必须结合混合理论的分析加上经验的累积才可达成。
(2)加工程序和条件设定
通常加工程序和条件设定依配方设计中组成份的不同而有所差异，此可依前段所设计的配方来分析。
A.EVA/LDPE共混系统一般EVA发泡系统在捏合机中的条件设定为：温度85～90℃，时间：8～10min。可分一步法和二步法，即一次将所有配料和主原料混合以及先将主原料和填料混合熔融后再将发泡剂和架桥剂混入。而在EVA/LDPE共混系统中，捏合机条件设定必须修正为：温度105～115℃，时间：4～5min。此乃由于LDPE高熔点所致，所以必须在高温下使EVA和LDPE有较佳的溶混性，且共混时必须采用二步法，即先将温度升至LDPE熔融温度然后使EVA/LDPE和填料充分混合，然后再降温至90～95℃，最后混入发泡剂和架桥剂，如此一来才可避免高温下产生不良的架桥或发泡反应，而影响后道的滚轮作业和发泡成型品的尺寸及物性。
从EVA/LDPE共混系统中可了解混合混炼时温度和剪力的作用机构如下所示：
温度作用机构&捏合作业：EVA/LDPE的混合
剪力作用机构&滚轮作业：polymer／填料、助剂的均匀分散
温度作用＞剪力作用（高温低剪力）
温度作用机构意谓着EVA/LDPE在捏合机内高温的混合混炼行为，此共混系统主要是藉由温度的作用使EVA/LDPE进行塑化混合，然后混入的填料和助剂只是在高温低剪力的作用下进行混合，此时的分散并不均匀，必须藉由滚轮的高剪力反复混炼，才可使填料和助剂均匀的分散在EVA/LDPE母体中，然而整个共混系统的混合混炼加工程序仍以温度为主导。
B.EVA/TPE共混系统由于EVA/TPE共混系统中的EVA和TPE皆属较有弹性的polymer，通常TPE大多为硬─软─硬嵌段共聚物或侧链基数多（C2,C4,C6）的弹性体。所以捏合作业时可采一步法进行，而温度控制在85℃～95℃，时间：8～10min，此共混系统的混合混炼加工程序较为简单且易控制，此乃由于共混的两种polymer结构和性能相近所致。EVA/TPE共混系统中，混合混炼时温度和剪力的作用机构如下所示：
温度和剪力平衡的作用机构
此共混系统意谓着中温和中剪力的混合混炼行为，从捏合作业一直到滚轮作业的混合混炼皆有优异的操作性，此共混系统较无混炼不均的现象产生。
C.EVA/Rubber共混系统
EVA/Rubber共混系统较为复杂，此乃由于两种polymer的分子结构和性能差异较大，所以为了要使EVA/Rubber有效的混合，首先必须要将Rubber的高分子量凝集态分子结构进行塑炼（可塑化），此可利用滚轮作业的高剪力作用行之，然后再将EVA和Rubber进行捏合作业，此时无须高温，可藉由Rubber分子磨擦放热产生的温度进行EVA/Rubber的混合，待温度上升至85℃～90℃时，再混入填料和助剂，如Rubber含量太高或Mooney粘度太高，可加入少量加工油来改善操作性。
EVA/Rubber共混系统中，混合混炼时温度和剪力的作用机构如下所示：
温度作用机构&捏合作业（磨擦热）：EVA/Rubber的混合
剪力作用机构&滚轮作业：Rubber的塑炼和EVA/Rubber/填料、助剂的均匀分散剪力作用＞温度作用（低温高剪力）
由此共混系统可知滚轮作业的重要性，由于EVA和Rubber本身分子结构的差异，造成不良的相溶混性，所以除了配方中须导入偶合剂和助剂之外，最重要的是要藉由滚轮的高剪力作用进行混合混炼的作业，此时高温将会影响混合混炼的效果，因为高温使剪力下降，使Rubber分子凝集，而使分散更加困难，操作者必须控制得宜，如此才不致于在发泡成型后，产生尺寸安定性差的发泡品。
D.出片和造粒
通常混合混炼后的胶料在进行发泡成型前必须出片或造粒。一般传统模压发泡成型用的胶料为片状或块状。而直接射出发泡成型用的胶料则须经由押出机押出造粒。然而不管是胶片或胶粒，在制作过程中必须准确地控制温度的变化，使制得的胶片或胶粒有平整的表面和无气孔的断面。
最后进行发泡成型时，成型品的表面才会平整而且内部气孔细致均匀，没有大气孔产生。此阶段是混合混炼加工程序的最后阶段，亦是品质控制的最重要阶段，因为有好的配方和混合混炼程序，但最后却因胶片或胶粒的表面和内部结构不良，甚至污染（杂质），而使发泡材无法有效成型或使用，那就太不值得了。
(3)成型方式通常不同的成型方式，即使相同的配方和加工程序也会有不同的发泡成品物性，而且不同的发泡品亦须用不同的成型方式，以下就成型方式的不同来探讨不同发泡品的特性。
A.传统模压一次发泡成型
一般传统一次发泡成型可制成发泡板材，然后经由裁断、剖片、研磨可制成中插和二次phylon用中底粗胚；亦可直接经由模压一次发泡成型，制成小发泡、outsole和其它鞋用功能性组件。此成型方式的重点在于必须准确地控制成型条件，即温度和时间，此可根据之前的硫变曲线得知Tc90值，加上模具尺寸的经验值即可，但通常工厂中的模压发泡台皆使用蒸气压大小来控制温度高低，此温度并不准确，所以最好在上下模具内装设温控计，探测模具实际温度并修正，才可得到一均质的发泡材。一般常见的问题为熟化不完全、过熟、排气不良及分层、翘曲等等；可从发泡材的表面凹陷折痕和硬度不均判别出熟化不完全；而如果发泡材内有大气泡产生，可能是过熟或排气不良所造成，但发泡板的脆化或热撕裂差，亦是过熟的重要特征，而最严重的状况莫过于发泡材分层，此可能配方设计错误，即共混系统中不相溶混的polymer所造成的，此时必须重新选择主原料或导入兼容剂改善之。
B.传统模压二次phylon成型
一般传统模压二次phylon成型可制成mould wedge、鞋垫、outsole及其它鞋用功能性组件。此成型方式的重点在于phylon成型时，成型品有明显的纹路和型样，此项要求关系到一次发泡成型时板材或粗胚的特性，即phylon用的粗胚必须要有较佳的延展性（可塑性），此和配方设计有关，即一次发泡成型直接制成半成品的要求较低；而二次phylon成型用的板材或粗胚的要求较高（表1）。一般phylon成型条件：mould wedge和outsole，温度：140～150℃，时间：15～20min；而鞋垫和其它功能性组件，温度：150～160℃，时间：2～3min（图2）。其成型的重点在于冷却定型过程，通常冷却时间的长短直接影响成型品的外观纹路和型样的明显程度，此亦会依发泡材本身的弹性和压缩比有关，高弹性和高压缩比的成型品，须有较长的冷却定型时间，否则易造成外观不良和后道加工时因外力和温度的作用而膨胀，破坏已成型的外观。
C.直接一次射出发泡成型
通常直接射出发泡成型，在EVA模外发泡系统中，大致可制成射出中底（midsole），射出运动鞋底、休闲鞋和拖鞋大底以及其它鞋用相关组件。此成型方式的特点在于所有成型品皆经由射出成型机一次发泡成型，不但生产效率快，而且废料少，适合生产少样多量的成型品。而且经直接射出成型的发泡品亦有较佳的物性（表2），此和成型过程时聚合物分子结构的改变有很大的关系，所以相对地射出成型的技术亦较高，如果成型过程的条件设定不适，则将无法制得一可用的发泡品。射出发泡品的最重要物性为尺寸安定性，因为成型品的尺寸直接影响后道贴合作业，通常射出中底的容许误差&1mm，而射出大底在&1.5mm以内。所以一件好的射出发泡品除了有完善的配方设计和加工程序外，必须还要有准确的后处理（冷却）条件，因为冷却温度、时间和冷却速率直接影响射出发泡品的尺寸大小。通常冷却过程为一缓冷（Annealing）行为，其程序如下所示：
图3.射出发泡成型品的冷却过程从冷却程序中可知开模时，由于发泡品的温度很高，此时尺寸非常不稳定，所以必须立即放入烘箱，此烘箱的条件设定依成品种类和特性不同而异，可为单段或多段的烘箱控制，然后在室温下放置24hr，此时可先量测发泡品的尺寸，然后再将发泡品放入烘箱进行热收缩处理，最后取出发泡品后，在室温下30min后再量测发泡品的尺寸变化，如此即完成冷却程序并且可量测出发泡品的尺寸变化差异，即尺寸安定性评估，所以由此可知一次直接射出发泡成品的重点在于拥有较佳的成型性和后处理程序，而非物性的好坏，因为再怎么好的物性也比不上稳定的尺寸。
综合以上所述，制作发泡成型品的过程相当复杂，除了好的配方设计和加工程序，准确地控制成型条件亦是相当重要。当然，不同的发泡成型品，有不同的配方设计、不同的加工程序、不同的成型方式和不同的物性要求，所以必须针对每一种发泡品所要的性能或功能，选择适当的原料配方，再配合完善的加工程序和成型条件，即可得到一件拥有独特性能的发泡材。例如发泡中底的要求在于较佳的舒适性，即轻量、吸震／反弹和耐久性，即低压缩永久变形；发泡大底的要求在于止滑／耐磨，较特殊的要求还有耐油、抗静电；鞋垫的要求在于舒适、抗菌防臭等等。不过总而言之，盲目执着于物性的要求，而忽视了市场的需要和接受程度，那再好的发泡品，永远也无法上市，所以只要稍微改善一般商品化产品的物性，针对其所需特点做适当的改质即可，只有能商品化生产的成型品，才是最佳的发泡材。
创新生活─材料组研发成果
材料组的成果是一年年来累积而成的，概括可分成下列各项：
&(一)橡胶实验室．轻量化EVA射出发泡中底。一般传统EVA发泡中底的比重在0.19～0.23间。而目前所研发的轻量化EVA发泡底除了比重更轻外（在0.12～0.14间），比一般减少至四分之一，其它物性还必须维持，甚至更高，要维持这样的成果，其配方的设计非常的复杂，目前鞋技中心已成功地制得二种轻量化EVA发泡中底。1.EVA mould wedge2.EVA injection midsole．轻量化EVA射出发泡大底。此大底主要运用在运动慢跑鞋大底及拖鞋、凉鞋。由于EVA的轻量化，而使耐磨和止滑性变差，所以配方相当的重要。因此材料组所研发的轻量化EVA大底，无论在加工性、耐磨、止滑性及其它物性方面，皆有不错的成绩。．改变EVA发泡大底。这是利用数种橡胶原料共同混合而成的，针对传统EVA发泡大底的缺点进行改质的一种高性能发泡材料，与一般发泡材料相较之下，其提供了卓越的耐磨、止滑性、舒适性，适用于一般休闲鞋底。．功能性发泡材料─高反弹。一般弹性为40％～50％，本产品为68-70％。可以在运动时减少能量的消费，弹性佳时，可以帮助我们提起脚步，走跑或跑步较不会疲带。吸震（低反弹）发于材，吸震佳时可以减少运动伤害，一般的吸震为40％～50％，而此反拨弹性在2-10％，一般能量吸收为15g -20g值，而此产品只有7g -10g。吸震效果可以减少骨骼的承受力，减少骨骼的撞击力及运动伤害。此种材料也可以运用在护膝、头盔。超柔软发泡材，由于触感柔软，发泡气孔细微，可应用于潜水衣内里、运动护具内里，此项材料加工容易，可以取代较贵的加工材料。
(二)环保实验室此实验室可以协助厂商进行鞋类成品及材料品质检测，并可提供品质保证及质量管理相关人力及技术训练辅导。因为现在欧、美、日等国对鞋类产品功能及品质水准之要求日趋严苛，而现在国内的鞋厂、贸易商和周边产业均极缺乏具规模完整的试验室及设备。因此鞋技中心建立一套符合业者要求的检测标准，包含对原物料、成品等材质的管制及检测，协助厂商进行鞋类及鞋材的品质及品保检验，并协助培训品管技术人才，落实厂商原物料、制程及成品的质量管理活动，提升产品品质、降低生产不良率，以加强鞋业的竞争力。目前检测的项目有挥发性有机物质检测、重金属检测、菌类检测、偶氮染料检测、甲醛含量检测、可塑料安定剂检测、材质分析。
(三)皮革实验室完成建立鞋技中心皮革实验室之软硬件，开放业界使用。分析国外新技术数据，建立国内外制革技术数据库。建立皮革污染防治之各种检验技术及标准，供业界参考应用。
(四)鞋类功能性结构设计开发1.功能性组件─可减低运动时足跟撞击而产生的反作用力。可增加弹性回复放能，减低足部能量损耗，使运动更轻松。2.鞋垫─以凹凸导沟纹路结构设计，具有止滑及排汗效果。使用耐水洗之吸湿抗菌织布，具有除臭、抗菌、干爽之效果。依据足部之人体工学原理，以足底压力分布仪器测量，可降低及分散跖骨与跟骨受力较大位置。3.大底─应用导沟纹路结构设计，并考量跖骨屈曲需求，使鞋底具有排水止滑及运动弯曲之效果。4.中底及鞋子─人体因着地运动而产生反作用力，足部承受1-5倍体重以上负荷，为减轻这些负荷，促使不同运动动作应有不同设计之运动鞋，本项运动鞋着重于跖骨及跟骨于跑步需求而进行整体性组合。同时考量运动时鞋内温度升高及汗量增加，使用透气性佳PU皮革及3D编织布组合成鞋面。由此产生一双符合人体运动机能需求的多功能性运动鞋。
(五)运动生物力学研究室研究人脚的骨骼、足部的功能，分析足部运动，会产生何种受力情况，制造鞋子应使用何种材料，才能减轻足部的压力。1.足底压力量测系统─利用感测组件，将作用于足底反作用力所形成之压力讯号转换成数字讯号，经由计算机软件分析显示足底各部位所受压力大小，供运动生物力学研究。2.VICON370、3D动作分析系统─利用红外线摄影机侦测贴于受测者身上之反光球位置所反射之讯号，转换成数字讯号，透过计算机软件分析处理，建构3D仿真动作及各标示位置着力与摆动轨迹，供运动生物力学洞体分析研究，透过本套动作分析系统，将反光球贴于受测者身上，所需研究的下肢关节位置，观察反光球的运动轨迹所表示关节动作变化范围，作为鞋具设计参考依据，更可衍生至研究下肢障碍者步态周期，协助调整至正常人步态周期。3.力板动作分析系统─利用力板分析系统，让受测者穿上运动鞋进行不同运动之动作分析，以了解运动鞋在人体运动过程中反作用力所产生的负荷大小，作为鞋具在不同运动方式、不同机能需求之设计开发参考依据。
(六)多功能运动鞋─这是由经济部科技项目中研发出来的多功能运动鞋，具有功能性组件，可吸震、反弹，鞋垫具有防霉杀菌、吸湿、耐水洗多项优点，鞋面并可以防水、透气。