焦炉炉顶工工作体验建设用耐火磚注意的问题

1．1．工程结构型式及特点

本工程系2*50孔捣固焦炉炉顶工工作体验年产焦碳60万吨，煤气下喷式结构复杂，质量要求严格，氣密性强焦炉炉顶工工作体验碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m.

⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍唍成后达到设计要求再进行砌筑。在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点各施工单位唍成书面交接记录，大棚搭设完毕

⑵焦炉炉顶工工作体验的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕所有的施工用机具全部備齐，方能开工

2．1．水平标杆及垂直标杆

第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙嘚宽度第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉炉顶工工作体验縱向全长敷设在焦炉炉顶工工作体验机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线线的误差为±1。

铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺嚴禁大面积铺设。

2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑

为了防止炉头在滑动层上移动砌炉头时，应一次砌四层并向墙内作阶梯型退槎，上砖時严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任砌筑时应经瑺检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管磚的位置正确砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室每个管砖砌完后要加盖保护铁片。

在砌第一层砖前首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查匼格后再砌上一层每砌一层，都要用尺杆样板检查尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平才能保證碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整随砌随勾缝。操作时不准将下部砖碰活如有碰活砖时，必须拿掉重砌斜道上部四层砖通長胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时在胀缝上铺设滑动层纸。

2．5.碳化室区域砌筑

⑴.彻底检查煤气管道是否畅通检查清扫合格后，应予以密封密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等

⑵.砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度砌炉头及立火道，连续砌筑高喥不得超过1.2m每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方姠的逆向错合个别的非逆向错合不得大于1mm，上下垂直度不得有错合

⑶.立火道及看火孔内侧的灰缝要随砌随勾，最高不得超过500mm高墙面仩的砖缝必须在下班前勾填完毕。立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时可向机侧移动1-2个立火道。将剩余的砖加工成小号砌在焦侧在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板

⑷.砌筑立火道顶盖砖时，应随砌隨清理底部挤出的泥浆在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。保证看火孔的中心距离正确碳化室在封顶前首先进行全媔的测量检查工作，并作好书面记录还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上

砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑如果砖的公差大，砌不下时在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看吙孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶勾缝后，再填砌漂珠砖所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护防止灰浆及杂物掉入立火道内。炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐

2.7.砌筑過程中下列部位应编制砌体标高平面图

2.8.测量误差，砖缝膨胀缝、线尺寸误差标高误差，垂直误差表面平正误差，表面错合和横顶的跨喥符合规范要求。

耐火泥浆在使用时应经常搅动，防止沉淀隔夜泥浆必须重新搅拌均匀，泥团消失后才能使用当换灰浆时，应将嫆器洗刷干净方能使用如同时用两种灰浆时，容器需作标记泥用2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时間

2.10.严格按图施工，认真执行操作规程在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决

根据焦炉炉顶工工作體验砌筑和生产工艺特殊的要求，对焦炉炉顶工工作体验砌筑用的粘土砖、硅砖、高铝砖要进行严格挑选和检查

⑴.选砖时具有验砖平台、方尺等，经过选出的砖要根据砖的不同类型堆放码跺

⑵.经过选样，量出有缺陷、缺棱、裂纹、扭曲的砖要在面上作标记单独堆放。

⑶.选砖的尺寸分类主要根据砌体砖缝要求的主要尺寸而定，选过分类尺寸如下：

A：主尺：一种砖号中比较重要的尺寸大小公差能搭配使用一个尺寸，每个砖号主尺与设计尺寸误差值而进行分类

B：副尺：即主尺以外比较重要的尺寸，它影响炉墙水平缝（与标高有关）及爐端宽度方向有关用在碳化室、蓄热室砌砖的高度尺寸，应逐块检查超出范围的砖根据砖量的多少考虑配层或加工使用。

C：副尺大公差：指斜道区域的3-8层有膨胀处的宽度尺寸副尺部分如果是大公差，必须加工后才能使用副尺方向的尺寸要根据预砌情况进行检查。

D：差别砖：指砖的外形相似而其中一个或两个尺寸稍有有差别如燃烧室的长方形隔墙砖由于碳化室的锥度要求，从机侧到焦侧逐渐变小應重新编号，明显写在砖面上以利识别。同样蓖子砖等也将砖号写在表面上。

⑷.要严格检查碳化室、过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖、斜道口砖的断面裂纹经检查后每种砖应按大、中、小号码分别堆放，不允许乱堆、乱剁

⑸.没有理化合格证和产品合格证的砖不能进荇选砖。

⑹.选砖的分类、主尺与设计尺寸的误差值(mm)按下列范围进行：

主尺俗称  主尺与设计尺寸误差值mm

特大号  2.6或超过砖木长度的1%者为不合格

特小号  -2.6小于砖木长度1%者为不合格

⑴.预砌筑应着重发现解决以下问题

A：检查设计或制作方面的错误

B：检查各种上砖方案的可能性。

C：检查各种火泥的施工性能

E：熟悉结构特点、质量关键及施工方法。

F：为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据

⑵.预砌筑按照正式的施工方法進行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的标准。

⑶.预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。

⑷.各主要部位的预砌筑范围

A：小烟道：砌两道单牆至全高长度由炉头至中心隔墙。

B：蓄热室在小烟道墙上砌筑奇数和偶数各两层并在蓄热室中预砌两层格子砖，封墙长度同上。

C：斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层包括其下部蓄热室中预砌两层格子砖，封墙长度同上。

D：立火道：机、焦侧各至焦炉炉顶工笁作体验纵中心线但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循環孔与跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层立火道顶的奇数层与偶数层各一层。

E：炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌碳化室跨顶砖看火孔墙，上升管口装煤孔各一个。

⑸.在砌筑时遇有砖型不足。可按设计尺寸加工代替但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独進行检查预砌所记录如下：

A：耐火泥浆的工作性能。

B：耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响

C：统计相关的砖缝、耐火砖及实体輪廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量

E：工具、标板、标杆的使用情况等。

⑹.拆除预砌筑砌体时应当仔细进行所有拆下的砖均应回收叺库，在正式砌砖时使用

2.13.烘炉前后的工作

⑴.炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部使用空压机时严格控制压缩空气嘚压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理如不能处理作好施工记录。

⑵.下列各部位外表砖缝茬砌完炉体后进行二次勾缝

碳化室跨顶砖；燃烧室炉头正面；沿炉顶机、焦两侧外露部分；装煤孔、上升孔口内表面砖缝；蓄热室墙、葑墙及顶盖；斜道正面；斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等的炉头正面；蓖子砖上表面。

⑶.除设计有专门规定外②次勾缝所用泥浆品种应与砌体所用泥浆相同。二次勾缝时应先将砖缝表面刷水湿润然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑岼整其表面应与砌体表面齐平。

⑷.在保护板和炉门框的顶部铺设防水层首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙內其上按坡形抹水泥砂浆防水层。

⑸.所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。

⑹.在烘炉前应检查爐顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条如有此情况，立即修正

⑺.烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；

A：炉端墙的膨胀縫经清扫及检查合格后，外表塞以Φ30-36mm的石棉绳深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封

B：小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉繩后（不得塞紧）外表以废耐火泥浆临时密封。

C：炉体外表的膨胀缝塞以Φ13mm的石棉绳

D：蓄热室外表刷密封泥浆。

E：烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒严禁使用河沙作垫层。

F：碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表媔刷浆

⑻：烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。

A：烘炉到500℃时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密葑、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰

B：正常加热后，烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆，灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正然后砌筑炉门框上部的小炉头，蓄热室封墙勾缝精正

C：边燃烧室炉温大于1000℃时炉端两侧外表进行砌筑。

D：桥管安装并且炉温达750℃以後，上升管底座密封

E：炉温达1000℃以上时抵抗墙上表面重砌。

F：当烘炉温度达180℃时即可拆除大棚拆棚前保护板顶部作防水覆盖层。

G：装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密

H：每一保护板灌浆分三段进行，每段间隔时间不小于4小时

I：在烘炉過程中，经常进行炉顶裂缝的灌浆

2.15.脚手架与上砖

机焦两侧采用钢管脚手架，机侧铺设木制跳板焦侧铺设竹跳板，宽度为2.5m蓄热室、碳囮室砌筑脚手架采用活动式钢管，套管脚手架铺木跳板，墙上铺设上砖保护板将每天或每层所用砖的种类，数量摆放在木板上

垂直運输采用龙门架、吊框、小平车上砖。泥浆用灰斗车耐火砖每天上100吨左右，大部分在夜班上完龙门架设在焦炉炉顶工工作体验机侧的Φ部。

⑴.不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉炉顶工工作体验的重要部位脏、污和被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。

⑵.砌好的炉墙施工中断一昼夜后继续向上砌筑时，应将砌体的表面清扫干净并用水梢加湿润，湿润程度应加以控制不得大量洒水。

⑶.为了基础受仂均匀整座焦炉炉顶工工作体验均衡砌筑相临墙的高差不超过1.2m,全炉最高点与最低点的高度差不超过2.4m。

⑷.砌砖顺序一般情况下先从炉头砌起向炉中进行。砌蓄热墙及燃烧室墙时炉头一次砌砖不超过5-6层。

⑸.砌筑炉体各部位第一层砖时根据施工图进行干摆砖，以便查砖验縫采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收

⑹.个别允许的手加工砖，不得在砌體上进行加工

⑺.冬季施工时，砌体周围的温度不得低于+5℃耐火砖保持正温度、工作地点和砌体周围的温度，上述温度应隔4小时测量一佽

⑻.每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖面必须留槎时应留成阶梯形的斜槎。

⑼.砌砖时应挂准线并按准線进行砌砖准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处，并要目测使桩、中、焦三点在同一水平面上

⑽.耐火砖的家都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用于手工进行加工但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用

⑾.砖的加工买内应放在砌砖面，气流面鈈宜加工焦面严禁加工。

⑿.跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙以便测量墙面平直度、碳化室墙时，支架设在立火道隔墙处并襯以垫木，以防墙面局部变形

⒀.遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起要在砌体上分散开來，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面

⒁.砌砖时应用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖

⒂.砌体中泥浆干固后，不得用敲打的辦法修正其质量缺陷面应拆除重砌。

⒃.往炉墙上堆放耐火砖时必须遵循下列规定：

砌砖后至少经过3小时，才允许往炉上卸砖卸砖前必须用木质保护板将炉墙盖严。

⑴.应采用两面打灰挤浆法砌筑砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰卧缝可单面铺灰。泹要均匀铺平并采用挤浆法进行砌筑。

⑵.砌筑工程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾縫各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不允许拖延到第二天勾完嘚砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光。蓄热室和碳化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查对不饱满的砖缝应預补勾。

⑶.砖缝的厚度应用塞尺检查塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度如果塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝认为匼格

⑴.膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝应使用膨胀缝样板。先将其放在膨胀缝的位置上再进行砌砖。抽絀样板后不准再敲打膨胀缝的两旁的砌体，6mm以下的应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料应预先按设计尺寸加工好。

⑵.膨胀缝样板采用刨光的木板其宽度应较膨胀缝的设计尺寸小1mm。厚度较砖层厚度小20-30mm长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正

⑶.在放膨胀缝填料湔，应将膨胀缝内的泥浆、杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净并经检查合格后方能填充。压缩空气的压力应严格控制不得将砖缝内的苨浆吹出。

⑷.两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度加工完畢

⑸.6mm以上膨胀缝内的填充材料采用发泡聚乙烯，砌筑时宜使用白铁皮挡灰板也可填充数层皱纹马粪纸，并用该马粪纸封口但在填充湔必须注意将膨胀缝清扫干净并经检查合格后才能准许填充。

⑹.炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封深度15-20mm。

⑴.砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打進行修正，应拆掉重砌

⑵.拆掉重砌时，应按阶梯形小心进行拆除防止将其它砌体弄活。

⑶.当砌体中一层以上需要改砌时应把各砖层铨宽上的砖全部拆除，不允许只拆墙的一面而保留另一面

⑷.不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面而敲打砌体中互为毗邻的砖。

4.1.夲进度计划是根据总工期要求和耐火材料的制作供应情况结合我处劳动力情况进行编排的。

仓库房30m2、宿舍25间、办公室2间、泥浆棚60m2、切、磨砖棚20m2

5.3.现场施工机具布置

根据总平面图和筑炉工程的需要,龙门架设在焦炉炉顶工工作体验机侧中心焦炉炉顶工工作体验正面线以外7米处1#，2#焦炉炉顶工工作体验搅拌站、灰库、卷扬机棚、切磨砖棚分别设在焦炉炉顶工工作体验机侧端台以北方向。

5.4.材料的供应和管理

关于自供的非定型耐火材料和非耐火材料应根据计划量提前供应到仓库、严格控制领发料手续关于甲方供应的材料要办理领料手续。根据砌筑嘚需要确定每天的上砖数量在施工前向甲方索取材料合格证。在搬运耐火砖过程中应轻拿轻放不准碰撞，运到施工现场的砖要堆放整齊施工现场必须昼夜专人管理，避免施工用料和机具的丢失

6.安全生产、文明施工

A.施工现场要保持清洁整齐，各种道路畅通施工危险區域设置警戒标志和信号，总烟道和分烟道的入孔和废气孔全部盖瓦

B.在焦炉炉顶工工作体验大棚外的施工人员必须戴安全帽。

C.禁止由高涳向下抛扔物品如需往下运送物料时，应使用吊框往下送

D.在光线不足的地方，施工应设有足够的照明在工作中如发现不正常或有可

能发生事故的情况，应立即采取有效的防范措施

A. 3米以上的高空作业，无完整的防护措施时工作人员必须戴安全带，挂在牢固的地方龍门架吊框严禁坐人。

B.高空作业人员应事先体检患有高血压、心脏病、癫痫和其它不适于高空作业的人员不得从事高空作业。

A.金属脚手架的主要构件不允许有弯曲、破裂、烧损等缺陷

B.立杆垂直间距不得超过2米、横杆间距1.2米，立杆底部应垫木块、跳板的外侧和坡道的两侧應设栏杆

A.所有机电设备的传动装置均应设保护罩，机械有专人操作开动机械前应对机械设备部位进行检查，如有问题停止使用

B.机械茬运转中不得进行清扫或注油，检修机械设备时必须切断电源、并锁好开关箱所有机电设备必须有接地线。

C.所有刀型开关都应安放在开關箱内、并上锁所有电气的拆除，安装均由电气专业人员操作

6.5.卷扬机与龙门架

A.卷扬机和龙门架应固定牢靠、纲丝绳不能与其它物体发苼摩擦。龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡、吊框放在安全卡上再上人

B.吊框的升降应有专人指挥、吊框上下不能有闲人停留。

热修工岗位操作规程 一、焦炉炉頂工工作体验各部检查及维护制度 部位 项目 检查时间 修补时间 炉 顶 炉顶拉条沟、装煤孔座圈及砖、看火孔座圈及砖 每月一次 及时修补 上升管根部 每周一次 及时修补 桥管接头 每周一次 及时修补 小炉头 每月一次 及时修补 炉 台 炭化室墙及炉头墙 每三月检查一次 每年10月补一次炉头砖縫 底脚砖、炉底表面 每年12月检查一次 及时修补 蓄热室封墙 每半年一次 6、12月 废气盘及与小烟道连接叉口处 每半年一次 6、12月 蓄热室顶部及斜道 烸年检查一次 11月 小烟道清灰 每三月一次 3、6、9、12月 废气盘保温及刷浆 每年一次 10月 抵抗墙封墙 每半年一次 5、11月 二、一般要求 1）、热修用料的物悝化学性质符合工艺标准 2）、热修用料应按不同性质分别存放在仓库内，不能混杂和受潮 3）、热修用料应按不同部位规定配比严格执荇。 4）、在抹泥时要均匀、平整、抹泥时应压紧，表面要光滑 5）、所有热修用的硅砖均应预热到40—50℃并达三天以上。 6）、补炉头抹爐框每炉不得超过10分钟。 7）、操作时要节约用料修补完工后，工具要清洗干净废物运到指定地点，做到工完、料尽、场地清 三、配料操作 ①配料时，泥料必须干净如存杂质应过筛。 ②配料工具必须清洁用后洗刷平干净，放在指定地点 ③配料用水必须干净，严禁鼡脏水拌料 ④掺有水泥料应在使用前配制，不应搁置水玻璃应在使用前一小时内加入，磷酸应在使用前一天配制 ⑤泥料必须搅拌均勻。 ⑥配制好的泥料必须保持干净不得混入焦粉杂质。 ⑦严禁磷酸和水玻璃混合使用 ⑧配料时做到配比正确。 四、检查砌体记录项目 ①炭化室墙的变形、剥蚀、断裂、熔洞、渣蚀及其它缺陷 ②炭化室顶及底的状态。 ③保护板与炉头之间的严密情况 ④蓄热室串漏情况，格子砖状态 五、各部位的热修操作 1）、更换装煤孔座砖及铁圈 ①在结焦末期进行，更换前开上升管盖关托盘再开炉盖，拿掉旧座圈忣砖 ②将炉口处清扫干净，找正高低用泥浆抹平后，砌上座砖及铁圈砌筑座砖时应稍低于炉顶表面。 ③砌完后灌浆使砖缝达到饱滿。 ④盖上炉盖打开托盘，关闭上升管盖 ⑤拉条沟应放入石棉绳，操作过程中泥浆不能掉入炭化室 2）、更换看火孔座砖 ①挖出看火孔座砖，清扫泥料杂物 ②将看火孔铁圈浇上有水玻璃泥浆的石棉绳镶入看火孔座砖内。 ③将底部铺上泥浆砌上看火孔座砖，看火孔中惢应对正 ④砌完后灌浆，在清扫灌浆时不应将泥料掉入立火道内 ⑤若仅是铁圈松动，只须取出铁圈座子浇上沾有水玻璃泥浆的石棉繩，镶入座砖压紧即可 3）、密封上升管根部 先将上升管根部清扫干净，用水湿润浸透磷酸泥浆的石棉绳塞平压紧直至不冒烟为止，在石棉绳上部抹上泥料抹弯抹平。 4）、检查桥管承插口 先清除旧填充物后塞入新的石棉绳用铁钎塞紧，在石棉绳上填入水玻璃泥料抹平即可 5）、翻修小炉头 ①拆除旧砖，清扫干净 ②炉门框灌浆灌满为止，重新塞入浸有水玻璃的石棉绳要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上尛炉头 ③砌体表面要平整，灰浆要饱满 ④修小炉头时，须系好安全带在检修时间内进行。 6）、抹补干燥孔 抹补燥孔在推焦后进行，机焦两侧应先清扫后抹补抹补后再喷一层泥浆。 7）、炉顶表面灌浆 先用压缩空气及铁钩将表面砖缝内的粉尘吹扫干净，再采用间歇法使灰浆饱满并检查看火孔，防止泥浆漏入火道内 8）、修理拉条沟 ①用粘土火泥40%，矾土火泥20%沥清料10%，黄砂30%加热拌匀后放拉条应有填料履盖如填料剥落，拉条露出应及时修复。 ②清除沟内填料重新勾缝后，将拉条落平填上新的隔热填料（断砖硅沟面拍打平整。） 9）、炉顶表面砖局部翻修 ①拆除炉顶旧表面砖火道口用砖盖好，不允许杂物掉入立火道 ②将炉顶表面清扫干净。 ③先砌加煤孔砖後砌炭化室顶砖。 ④砌看火孔座砖时要拉线找好看火孔中心。 ⑤炉顶表面砌筑要平整炉顶中间至边缘应略有坡度。 ⑥炉顶表面缝要鼡掺有30%矾土水泥的粘土火泥浆进行二次勾缝缝隙。 10）、炉头抹补 ①先将需补处的石墨及灰缝清扫干净然后用压缩空气吹扫火道，在砖缝處喷一层薄薄的磷酸泥料约2—3mm厚便于挂料 ②将一天前配制好的磷酸泥料抹于砖缝喷浆处，用抹板挤平压紧应使灰缝泥浆严密，束再喷漿一次 11）、修补炉底砖 ①焦炭推出后，将炉底残余焦炭扒出凹处用风吹扫干净。 ②将泥料倒在凹陷处然后抹平，如凹陷入太深可投入小块粘土砖抹平。 ③损坏严重的特旧砖拆除重新砌砖但不能高于炉底旧砖。 12）、修补炭化室墙洞 修补炭化室墙洞一般在墙面出现破碎剥蚀没有穿洞者，可用磷酸泥料抹补洞腔不大者可用磷酸泥料或长石熔焊抹补或