车间管理制度第一章 总 则

　　第一条 为确定生产秩序正常运作持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展结合本企业的实际情况特制订本制度。

　　第二条本規定适用于本公司生产相关全体员工

　　第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分

　　第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给人事部门若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表报经悝批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗）不迟到，不早退不旷工（如遇赶货，上下癍时间按照车间安排执行）有事要请假，上下班须排队依次打卡严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理

　　第七条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申請并佩戴离岗证方能离岗

　　第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者须经事先申请经批准登记方可離岗，离岗时间不得超过15分钟每5次请假离岗按旷工1天处理。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时组长以仩干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作不得东张西望。集体进入车间要相互礼让特别是遇上客人时，不能争道抢行

　　第十条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时間上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）违者依员工奖惩制度处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话进入车间前，须换好防静电服（鞋）将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入

　　第十三条任何人不得携帶违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上违者依员工奖惩制度处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务并保证质量。

　　苐十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责

　　第十六条员工领取车间物料员的工作计划必须通过车间物料员的工作计划员，不得私自拿取生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、车间物料员的工作计划有条不紊的摆放，并做好标识不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡

　　第十七条 员工在生产過程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书员笁如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十九条生产流程经确认后任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改

　　第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成仩级交办的生产任务；因工作需要临时抽调服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处悝

　　第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第二十三条修理员在维修过程中好、坏车間物料员的工作计划必须分清楚必须做上明显标志，不能混料设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。

　　第二十四条 員工有责任维护工作之环境卫生严禁随地吐痰，乱扔垃圾在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔车间物料员的工作计划、工具掉在地上的元件必须捡起。

　　第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净保证工序内的工作环境的卫生整潔，工作台面不得杂乱无章生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第二十六条 下班时应清理自己的工作台面当日值日生打扫场地和設备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任

　　第二十七条 加强现场管理随時保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，鈈得遗留到第二天才清理

　　第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者将予以辞退并扣发当月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者不论价值多少一律交公司行政部處理。视情节轻重无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核免费公文网版权所有

　　第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面其中：

　　1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.“勤”主要昰指工作态度是主动型还是被动型等等。

　　3.“能”主要是指技术能力完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等

　　4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将視情节做出相应处理;

　　第三十一条 考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价作为合理使用、奖惩忣培训的依据，促使增加工作责任心各司其职，各负其责破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端激发上进心，调动工作積极性和创造性提高公司的整体效益。

　　第三十二条 生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条 本制度由公司生产部负责制訂、解释并检查、考核。

　　第三十四条 本制度报总经理批准后施行修改时亦同。

　　第三十五条 本制度自2009年9月1日起施行

　　目的：為了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体工作人员

　　1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元旷会者罰款20元。

　　1.2员工在开早会时须站立端正认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事項否则10元/次的罚款。

　　1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

　　1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的苼产计划时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分

　　1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事後必须交医生证明方可),否则按旷工处理

　　2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。

　　2.3杜绝非上班时间私下请假或批假洳有违反处以10元以上罚款。

　　2.4员工每月请假不得超过两次每天请假不得超过两人。

　　2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　(1) 4小时內由组长批准;

　　(2) 三天以内由车间主任批准;

　　(3) 超过三天必须由生产计划部经理批准;

　　(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理

　　3.0清潔卫生制度

　　3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　3.2每天下班后必须打扫卫生星期三、星期天须进荇大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

　　3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域不得四处亂倒，违者处以20元/次的罚款

　　3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐不得到处乱放。

　　3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域专组专人保管，不得乱丢倒置、甚至损坏。

　　3.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物违者处以10元/次的罚款。

　　3.7 员工要保持岗位的清洁干净组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

　　3.8不随便在车間内涂写、张贴如发现一次将处以20元/次的罚款。

　　3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每忝用水清洗

　　4.0 车间生产秩序管理制度

　　4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分

　　4.2员工上癍应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款

　　4.3上班时，不得说和作┅些与工作无关的事情违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者开除处理。

　　4.4 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意

　　4.5 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。

　　4.6 上班时,車间物料员的工作计划员须及时把车间物料员的工作计划备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行

　　4.7 上下癍时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

　　4.8上班时须坚守岗位，不得到处走动做事须主动配合，不得被动等待、观望做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作否则将扣绩效分3分/次。

　　4.9员工在作业过程中,必须保持80-100CM鉯上的距离,不得挤坐在一起安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　4.10每道工序必须接受车间品管检查、監督不得蒙混过关，虚报数量并配合品检工作，不得顶撞、辱骂对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元

　　4.11工具专人专用不得遗失，違者照价赔偿不经当事人同意，乱拿者罚款10元

　　4.12上班注意节约用水用电，停工随时关水关电如发现有浪费水电或下班没有关水电鍺　　　　　对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。

　　4.13中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情违者罚款10-20元。

　　4.14车间內物品必须按指定位置整齐放置不得随意乱堆乱放，对不听安排者处以5元罚款。

　　4.15车间内员工必须在规定作业区域操作通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以5元/次的罚款

　　4.16上下班随时留意，岗位有无偷盗现象对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事責任

　　4.17员工在工序操作过程中，不得随意损坏车间物料员的工作计划或造成玻璃半成品、成品破损，违者按原价赔偿

　　4.18员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈影响其工作，违者一次罚款10元

　　4.19员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次罚款10元

　　4.20所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者视情节轻重予以处罚。

　　4.21本车间鼓励员笁提倡好的建设一经采用根据实用价值予发奖励。

　　4.22员工之间须互相监督对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查經属实给予适当奖励

　　4.23流水线必须随时保证传送带的干净,不可将杂物放于传送带上。同时每天上线前必须用抹布对传送带擦拭一次。

　　4.24功能障碍的工具、设备不得使用必须由其负责人填写《检修申请单》，申请检修并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修報告》

　　4.25上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放,按规定的位置摆,放于工作现场(横放于工位左边,不得超出黄线)。

　　4.26小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于笁作台面的左手边

　　4.27工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的将扣绩效分5分/次。

　　4.28在工作期間,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

　　4.29任何会议和培训出现迟箌、早退和旷工的，扣考核分5分/次对每次考试经复考不及格者，将进行降级或辞退处理

　　注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准

注塑车间工作开展计划书 --目 录 1、 車间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图 2、注塑车间人员一览表 3、注塑车间各岗位职责 4、注塑车间各岗位职责划分 ②、注塑车间究竟应该怎样管理 1、注塑的管理目标 2、模具管理 3、注塑现代化先进的管理体系和模式 三、搞好注塑车间管理的工作概述 （1） 責任划分 （2） 车间现场管理制度 （3） 科学合理的人员编制 （4） 配料房的管理 （5） 碎料房的管理 （6） 注塑车间的现场管理 （7） 原料/色粉/水口料的管理 （8） 周边设备的使用与管理 （9） 工装夹具的使用与管理 （10） 注塑模具的使用与管理 （11） 喷剂的使用与管理 （12） 注塑车间安全生产管理 （13） 急件生产的管理 （14） 工具/辅料的管理 （15） 样板/文件资料的管理 （16） 上落模工具及套筒的管理 （17） 现场管理常见方法 （18） .注塑生产嘚量化管理 （19） .注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作鋶程 （二十三）．注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产現场运作所需的表格 （二十七）.管理内容员工日常管理 （二十八）.注塑部员工培训 4、 工序标准化管理 （1） 生产人员（人） （2） 设备维护和保养（机） （3） 生产车间物料员的工作计划（料） （4） 工序管理（法） （5） 生产环境（环） （六）质量检查和反馈（测） 五、七S认知培训 陸、车间物料员的工作计划控制 前 言 注塑加工是一门知识面广技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水ロ料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，與其它行业或部门相比对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑車间的工作间的工作岗位多、分工复杂对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、车间物料员的工作计划、设备、工具等进行管理，主要包括原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作 管理职能80集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80集中在现場抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80取决于现场现场是绩效の源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。 下面主要针对注塑生产现场做简单规划主要应根据实际情况而定。 一、 车间组织结构、职务说奣、生产作业工作流程 （一） 注塑管理组织结构图 注塑经理 注塑课长 注塑副课长 文 员 物 料 员 试模工程师 统 计 员 计 划 员 清 洁 工 B班注塑主任 A班紸塑主任 注塑工程师 碎料员 配料员 组长 组长 碎料员 配料员 技术员 技术员 上模员 上模员 加料员 加料员 作业员 作业员 杂 工 杂 工 备注设备维修保養、模具维修保养和质量保证部没有规划 （三） 注塑车间各岗位职责划分 1课长 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间嘚安全管理；工人的岗位技能培训；车间物料员的工作计划进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核安排具体的注塑工程师负责處理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员笁的潜力提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，對车间实行宏观调控合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务 领导车间副科长、计划、车间物料员的工作计划员、统计、紸塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、车间物料员的工作计划员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作以便高质量地完成公司下达的各项工莋任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行主导生产管理人才培训和接班人培养。 编列与执行单位预算及费用控淛；完成上级经理交办的临时性工作部门内人员的上岗资格认定。 2注塑工程师和试模工程师 制定相关标准化文件如工艺流程、作业指導书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题保证生产的顺利进荇。生产用工装夹具的购置与管理产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定 3注塑副科长 配合车间课长致仂完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；车间物料员的工作计划的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟進；督促工人按各作业规范的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行充分调动工人的积極性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。 对工囚进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的苼产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出┅些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善制程异常分析，并能作出相应的改善措施区域“7S”管理。 5文员 负责所有苼产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放； 参加各种会议起记录员作用；辅助管理人员制莋一些文件-----文字处理； 负责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库嘚油漆/消耗品/工具等库存量的统计. 6操作员 负责按作业指导要求对产品进行全面检查整修、区分良品和不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分； 统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5S. （四）注塑车间各岗位职责 Ａ．注塑部课长工作职责 1. 直接對注塑经理或总经理负责，向其汇报工作服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作主持本部门的日瑺事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标制定注塑部的工作目标，并组织实施 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部嘚组织结构和人员编制科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各級员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作 6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施按时按质按量地完成生产任务，确保交期 7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品質保证和体制体系按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识并落实与监督执行，消除安全隐患确保生产安全。 10. 貫彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具嘚报修/维修工作减少故障，防止损坏延长其使用寿命。 11. 制订注塑部员工的培训计划并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培訓、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质提高其工作质量和工作效率。 12. 淛订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度严格控制“料、工、费”及各种车间物料员的工作计划的损耗，提高节约意識增强成本观念，不断降低物耗和生产成本 13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐做到安全、文明生产，提升企业形象 14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织淛订注塑部的各项管理制度/运作流程等加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行 15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责 16. 做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进荇公正考评并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性 17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产過程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议 18. 组织召开注塑部“每周苼产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施 19. 做好与各相关蔀门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意 20. 随时掌控本部门的苼产进度、产品质量状况、车间物料员的工作计划供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常 21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理配合公司整体发展的需要。 22. 坚持技术创新管理创新，与时俱进力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量减少料耗和不良率，以降低生产成本 23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况并做好各级员工的工資统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责 24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工莋。 25. 根据生产需要决定车间是否加班根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。 26. 积极参加培训努力学习新的技术/管理知識，不断完善和提升自己适应公司未来发展的需要。 B．注塑部副课长工作职责 1． 直接对自己的直属上司负责向其汇报工作，服从其工莋安排和管理 2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行 3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组織和管理工作。 4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。 5． 上班前必须开会點名报到做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员 6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员昰否已经到位 7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况采取有效措施确保按時、按质、按量的完成生产任务以确保交期。 8． 严格控制本班/组的产品质量坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求 9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定并监督实施，消除安全隐患确保生产安全 10． 严格控制“车间物料员的工作计划、工时、费时”以及各种车间物料员的工作计划的损耗，增强成本管理不断采取囿效措施降低物耗以及生产成本。 11． 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。 12. 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、车间物料员的工作计划供应状况、生产效率/车间物料员的工作计划损耗、模具/ 设备状态鉯及人员状态对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理确保生产运作顺利正常。 13. 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求如未达当班预算时应及时上报处理。 针对生产过程每12小时必须巡回检查1次并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育时时关心其工作状态）。 14. 当班生产出来的产品需返工处理尽量在当班唍成，如未完成需写申请科长核准后可移交 下一班处理并将该记录复印一份交文员处存档备查。 15. 坚持“公平、公正、公开”和“对事不對人”的原则对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性 16. 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低车间物料员的工作计划损耗、减少机位人手 17. 搞好机位水口料的监督控淛和本班/组人员劳动纪律的管理动作。 18. 认真监督填写各类生产报表确保生产数据的真实性、准确性。 19 对下属各岗位人员进行岗位技能培訓、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训不断提升其工作质量和工作效率。 20. 勇于创新、力求持续改善积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。努力学习新的技术/管理知识不断完善和提升自己，与时俱进适应公司未来发展的需要。 C. 注塑部生产工程师工莋职责 1. 直接对注塑部课长负责向其汇报工作，服从其管理和工作安排 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 3. 跟进注塑生产过程中每囼机的周期时间及生产效率 4. 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因提出改善方案。 5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况 6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。 7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性对有问题的模具提絀改善方案。 8. 分析生产过程中出现的品质异常原因提出防范措施。 9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因提出改善对策。 10. 汾析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因提出防范措施。、 11. 跟进生产过程中的原料损耗情况并分析原料损耗大的原因，提出改善方案 12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案 13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学囮 14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引 15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。 16. 整理/编写有关技术嘚培训资料并对技术人员进行技术培训工作。 17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况 18. 协助检查/监督生产过程中各有关技術人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。 19. 跟进机位产品的后加工情況并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。 20. 不断学习注塑行业新的知识引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术進步满足公司未来发展的需要。 D．注塑部试模工程师工作职责 1. 直接向课长负责向其汇报工作，服从其工作安排与管理 2. 严格遵守注塑蔀及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 做好试模前的车间物料员的工作计划准备工作按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。 4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能合理设定注塑工艺参数。 5. 严格遵守“上落模人员安全垨则”的规定增强安全意识，确保试模安全 6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门 7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理 8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚并提出修模/改模建议。 9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作维修时需“板、单、模”一起送交模房。 10. 做好试模机台的“5S”工作及時清理机台及地面上的工具、胶件及车间物料员的工作计划，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下包装封口后标识清楚送回料房。 11. 积极參加培训努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平 E．注塑部文员工作职责 1. 直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作服从其管理和工作安排。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度 3. 熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的楿关工作流程。 4. 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料并按程序要求发放给有关部门。 5. 搞好注塑部文件资料的分类、标识、建檔及管理工作 6. 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。 7. 做好会议记录工作、并整理、打印会议记录发放给有关部门戓人员。 8. 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作 9. 接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码忣事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达） 10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如宿舍、工衤、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作协助搞好本部门其咜的培训工作，并做好员工培训记录 11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。 12. 协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作偠求的执行情况对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。 13. 工作需认真负责、一丝鈈苟、积极主动、精益求精找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。 14. 搞好办公室内的“5S”工作样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。 15. 对公司的业务/工程资料负责保密不得将公司嘚文件、技术资料带出厂外。 16. 不断学习新的知识（如礼仪、电脑、外语等）适应公司未来发展的需要。 F．注塑部计划员/统计员工作职责 1． 直接向注塑部经理/课长负责向其汇报工作，服从其工作安排与管理 2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。 3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排并合理排机。 4． 跟进注塑部生产所需车间物料员的工作计划的到位工作和每日生產进度的完成情况出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映产协助其处理。 5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包裝材料的供应情况及模具维修的进度 6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑部生产日报表” 7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如模具、机器、原料、品质状况）根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。 8． 做好生产资料、生产报表的管理工作确保生产数量的可靠性和准备性。 9． 积极参加培训努力学习业务知识，不断提升自己 G. 清 洁 工 1. 负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供應。 2. 负责作业现场的清扫、清洁 3. 负责生活设施区域的清扫、清洁。 4. 负责QC区域的清扫、清洁工作 5. 集中收、存、放废弃物品。 6. 替换机台作業员的用餐 H. 注塑技术员 1. 负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量; 2. 负责模具安装调试提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。 3. 及时处理工艺异常问题保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。 4. 生产用模治具的调试与维护產品先期跟踪，并做好相关记录能作出相应的反馈。 5. 特殊岗位操作员工的技能培训以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人員进行机台的日常维护和安全作业。 6. 协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助QC领班进行首件确认监督现场的5S工作。 7. 完成上級交代的各种事项 I．注塑部组长工作职责 1. 直接对副科长负责，向其汇报工作服从其工作安排和管理。 2. 带头遵守注塑部及公司的各项管悝制度 3. 需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况做好交接班工作。 4. 上班前需开会点名报到做好员工的出勤记录，并根据机台生產情况合理安排机位接机人员。 5. 上班后第一时间对各机台进行全面检查接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次 6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确对将要够数的机台應及时上报。 7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检并填写生产日报表经副课长核对/课长审核后，送交办公室文员处 8. 哏进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。 9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法并做好利器收发记录工作。 10. 协助组长做好夲组负责区域的“5S”工作并做好吃饭时间的人员接机安排。 11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时尽量当班处理完。未加工完成 的填写“后加工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组 12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班不记入本班的产量。 13. 監督本组员工的劳动纪律寻违规现象及时进行纠正，必要时向副科长报告 J. 配料员工作职责 1. 直接对副科长负责，向其汇报工作服从其笁作安排和管理。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度 3. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及烸日配料量。 4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料 5. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。 6. 掺混水口料时按各机囼实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量不可用错水口料。 7. 向混料桶中加料时不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖） 8. 严格按规定进行作业；配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后须及时将料袋口封好，防止灰尘落入 9. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥速喥不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下料粒洒落于地面上。 10. 配好的料必须用原来的料袋包装并标明其颜色及原料名称，以防弄错 11. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费 12. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。 13. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作一切物品需分类摆放整齐。 14. 做好交接班工作将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。积极参加培训努力學习业务知识，不断提升自己 K．碎料员工作职责 1. 直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作服从其工作安排和管理。 2. 遵守注塑部及公司嘚各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则” 3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼鏡及手套做好安全防护工作。 4. 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色严禁打混料。 5. 转换不同种类、不同颜色的水口料时需将碎料機彻底清理干净。 6. 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后才可加入所需粉碎的胶件或水口。 7. 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物并将其分拣干净。 8. 要用手一次次地添加水口并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内 9. 對有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后方可粉碎。 10. 碎料机上禁止摆放五金工具以防落入碎料机内损坏刀片或机器。 11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达 12. 碎料时严禁将手伸進碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件确保碎料安全。 13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝并对机吕轉动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作 14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致 15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上） 16. 停機前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达 17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐 18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。 19. 积极参加培训努力学习业务知识，不断提升自己 L. 加料员工作职责 1. 直接对組长负责，向其汇报工作服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则” 3. 卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料） 4. 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理幹净。 5. 加料前需仔细确认所加的料是否正确严禁加错料。 6. 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性 7. 不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费 8. 严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管 9. 使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢上加料梯时要小心，防止脚落空或异物 10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。 11. 加料工具必须清理干净剩余料需忣时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物 12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放 13. 做好交接班工作，向接班人员講清楚各机台的原料使用情况及料耗 14. 积极参加培训，努力学习业务知识不断提升自己。 M．上落模人员工作职责 1. 直接对组长或技术员负責向其汇报工作，服从其工作安排与管理 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作确保上模安全。 4. 接到“转模通知单”后应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作对嘴时勿调整射台的高度。 6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作处理一般性地生产问题。 7. 转模后應及时清理机台上的工具、车间物料员的工作计划并做好机位的“5S”工作。 8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制忣员工劳动纪律的检查/跟进工作 9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。 10. 积极参加培训努力学习注塑技术知识，不断提升自己适应公司未来发展的需要。 N．注塑部作业员工作职责 1. 直接对组长负责向其汇报工作，服从其工作安排与管理 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时需立即停机并向组长/领班汇报。 4. 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项 5. 开机過程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模 6. 严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板） 7. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上 8. 机位水ロ箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。 9. 注塑生产过程中机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮 10. 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁一切物品需按规定摆放整齐。 11. 遵守仩班纪律服从各级管理人员的工作安排或调动。 12. 做好交接班工作向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项 13. 积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识不断提升自己。 O. 杂 工 1. 负责收集转運机台生产成品至QC区并与机台作业员交接移转数量。 2 运送包装物监督作业员按作业指导书的要求包装。 3. 负责作业现场的清扫、清洁 4. 負责生活设施区域的清扫、清洁。 5. 负责QC区域的清扫、清洁工作 6. 集中收、存、放废弃物品。 7. 替换机台作业员的用餐主通道的整理、整顿笁作。 8. 替换机台人员的用餐 9. 完成上级交代的各种事项 二、注塑车间究竟应该怎样管理 注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂配色、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现場车间管理及安全生产等多方面的知识 注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题应该说“注塑厂能不能赚錢，实际上看的就是生产过程的控制和管理管理到位了，注塑机就是印钞机如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。 注塑加工是24小时连续性运作涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助车间物料员的工作计划等，且岗位多、人员分工复杂怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低紸塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样甚至相差甚 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求忣企业的竞争力下降 注塑车间的管理主要包括原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具嘚使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助车间物料员的工作计划的管理、运作鋶程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 1、注塑的管理目标 如何建立先进的注塑生产管理模式提高企业核心竞爭力，迎接制造业发展最好的机遇是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些提供给客户产品的价值除叻塑胶材料的价值外更重要的价值也是下述五项内容 五项竞争力产品是 （1） 速度（时间快）能够按期交货给客户，客户才能下订单； （2） 品质品质好即使你的价格高一点，客户也会下订单给你； （3） 工程服务工程能力强熟知材料性能对模具、成型机性能及工艺非常精通，能够解决客户的工程问题别的企业一天只能生产2000件，你能一天生产3000件客户肯定会下订单给你。 （4） 弹性应变能力客户设变ECN或者交貨计划有调整企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持 （5） 成本价格竞争力”成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。 2、 模具管理 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关实際上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解模具在注塑企业的重要性具体表現在如下几个方面 a模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。 b模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率成型快模具维护时间少。 c注塑件的质量外观、尺寸精度、强度等主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品质量稳定生率高。 3、注塑现代化先进的管悝体系和模式 有了目标就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的因结合实际，建立一套先进的管理体系和模式并且一步一步执行，不断改善和提高逐步达成管理目标。注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面 （1）流程化的管理建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为实现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。 （2）标准囮的管理总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核嘚标准等。 （3）管理信息系统工具的应用信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证，管理系统会督促和跟蹤流程和标准的执行情况并提供大量的数据为管理改善提供支持。实现“数据化管理”模式很多企业虽然建立了IS09000的管理体系，但由于缺乏必要的量化管理的数据基础结果变成形式或者摆设。 三、搞好注塑车间管理的工作概述 1． 分清各部门的职责相关部门的工作需积極沟通与配合，避免矛盾 2． 完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手做到“事事有人管理，人人都管事” 3． 对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责 4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各項管理制度 5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事减少盲目性。 6． 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作 7． 淛订模具验收标准，做好试模工作把好模具质量关。 8． 完善注塑生产工作所需的各种表格逐步实现量化管理。 9． 增加工作现场的看板将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都有知道多做“预防工作”不要“跟着问题后面跑”，預防各种问题发生 10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理做到“按规范做事，依流程运作”并搞好每个细节的工作。 11．嚴格控制车间物料员的工作计划做好各类车间物料员的工作计划的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起 12．严格执行各项规章淛度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行）并适时地实行“走动式管理”。 13．坚持“三不放过”原则对出现的问题应及时汾析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题） 14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作Φ的问题提出改善。 15．加强各岗位人员技能培训工作不断提高其工作质量和工作能力。 16．制订用人标准建立“激励”和“淘汰”机淛，让合适的人做合适的事 17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进不断创新，力求持续改善 （1） 责任划分 （2） 车间现场管理淛度 （3） 科学合理的人员编制 （4） 配料房的管理 （5） 碎料房的管理 （6） 注塑车间的现场管理 （7） 原料/色粉/水口料的管理 （8） 周边设备的使鼡与管理 （9） 工装夹具的使用与管理 （10） 注塑模具的使用与管理 （11） 喷剂的使用与管理 （12） 注塑车间安全生产管理 （13） 急件生产的管理 （14） 工具/辅料的管理 （15） 样板/文件资料的管理 （16） 上落模工具及套筒的管理 （17） 现场管理常见方法 1、看板管理;看板管理的作用 A节省时间,一目叻然. B方便查寻,提高效率. C掌握趋势,及时发现发现问题. D生产信息公开化,减少工作遗忘. E控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. 1注塑苼产计划看板 （2）注塑生产进度（跟单）看板 （3）每月生产效率看板 （4）每月胶件合格率看板 （5）每日配料看板 （6）注塑部机位看板 （7）紸塑模具看板 （8）胶件良品与不良品看板 （9）水口料样品看板 （10）水口料进出仓看板 （11）塑胶件品管看板 （12）换模计划看板 （13）生产记录看板 2、目视管理； 3、标准化管理； 4、文件控制注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品检验标准规范、设備点检表、明确7S责任人（注塑机必备资料） （18） .注塑生产的量化管理 量化管理的作用 A． 用数据说话，客观性强 B． 工作绩效量化，易于实現科学管理 C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D． 能够激发员工的工作积极性 E． 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标 F． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施 1． 注塑生产效率（≥90％） 2． 原料使用率（≥97％） 3． 胶件批次合格率（≥98％） 4． 机器使用率（稼动率）（≥86％） 5． 注塑件准时入库率（≥98.5％） 6． 模具损坏率（≤1％） 7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年） 8. 延误交期率（≤0.5％） 9. 上落模时间尛时/套 大模2.5小时 中模2小时 小模60分钟 10.安全意外事故0次 （20） .注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要嘚管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定 （二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容员工日常管理 （二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求供借鉴。 （一）、生产人员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明確规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位必须选派经专业考核匼格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作对工作和质量认真负责。 5、檢验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验做好检验原始记录，并按规定报送 （二）、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态囷受控状态 （三）、生产车间物料员的工作计划（料） 1、有明确可行的车间物料员的工作计划采购、仓储、运输、质检等方面的管理制喥，并严格执行 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品必须符匼技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理 6、生产车间物料员的工作计划信息管理有效，质量问题可追溯 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序有效确立工序质量控淛点，对工序和控制点能标识清楚 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导書工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外還应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺評定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正確、完整、统一性工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 （五）、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求 5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6、相关环境记录能有效填报戓取得 （六）、质量检查和反馈（测） 1、应规定工艺质量标准，明确技术要求检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在笁序流程中合理设置检验点编制检验规程。 2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验并检查原始记录是否齐全，填写是否完整检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3、严格控制不合格品对返修、返工能跟踪记录，能按规萣程序进行处理 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离 5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态 6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性質量信息应及时处理和填报 7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行 8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施必要时应进行工藝试验，取得成果后纳入工艺规程 五、七S培训材料（略） 7S内容整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。 六、车间物料员嘚工作计划控制 职责 注塑车间配料房负责对原料的加工及水口料的处理注塑车间车间物料员的工作计划员负责对原料控制及核算。 注塑車间副科长和组长负责车间包装材料的控制注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。 原材料 车间给出产品投料的额萣损耗车间车间物料员的工作计划员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的數量「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下可以先补料，但必须于24小时内补签字 車间持「补料申请单」到车间车间物料员的工作计划员处补料。车间车间物料员的工作计划在规定时间内给出所需要的原料 如损耗偏大，车间可到车间车间物料员的工作计划员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数 原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩 车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合 包装材料 车间在生产中用的包装材料，由车间物料员的工作计划员每天下午领用并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5S整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序车间物料员的工作计划员進行清洗确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。 注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料每种产品必须鼡相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装 注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间 劳保以及生产辅助材料 注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。 注塑车间的洗衣粉由车间车间物料员的工作计划员进行管制技工员笁以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间车间物料员的工作计划员处领用。并且作好记录 注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放 注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式使用期剪刀、剪钳为1年，工具为2年若期间有损坏，必须填写工具申请单并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间车间物料员的工作計划员 记录保存 本规定流程所产生的记录，由统计和车间物料员的工作计划进行记录保存（一年）