RK/WJ-JD-2012.6 神华宁煤集团汝箕沟煤矿机电队 崗位工种危险源辨识及管控措施岗位工种危险源辨识及管控措施 编制单位机编制单位机 电电 队队 编制日期编制日期- -6 6- -1 1 1 主提升机司机主提升机司机 二、危险源 1、 司机操作时 精神状态差， 监护不到位； 2、 提升机保护装置动作不灵 敏或失效； 3、 信号听辨不清开车或运行 中有异常响聲； 4、 停送电时未戴绝缘手套或 穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、 巡检过程中触摸或靠近设 备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、 磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时不核实开关 柜编号、断路器分合状态、隔离 手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司 机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时必须保持良好的精神状态，并严格执行一 人操作一人监护制度 ； 2、司机接班时，必须检查并試验各保护有效确认完好后 方可开车； 3、 司机开车前必须听清信号， 确认无异常声音 方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必須戴绝缘手套、穿绝 缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序先停低压后停高压；先分断路器，后拉 隔离开关悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；先送高压 再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备转动部位应设防护栏，悬挂 或张貼警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查损伤、断丝断 股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送電时，必须先核实开关柜编号检查断路器分合 状态、隔离手车位置等，确认无误后方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司機； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确 定期检查。 主通风机司机主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、保护装置鈈灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位 4、 操作高压电气设备主回路 时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或 站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、 风门小绞车及风门启闭异 常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写 操作票 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态 2、 主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠， 保证正 常运行和备用； 3、启动风机前先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、 操作高压电气设备主回路时， 戴绝缘手套和穿绝缘鞋或 站在绝缘台上专人监管； 5、操作前，必须填写操作票按照操作票顺序操作规范操 作； 6、 电钳工定期对风门绞车和风门进行检查， 以保证运行正 常； 7、定期检修时必须校核测温裝置； 8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机10 分 钟内必须启动备用风机； 9、接地装置安装必须符合规定； 10、启动风机时，认真填写操作票按照操作票顺序规范 操作； 2 制氮机司机制氮机司机 二、危险源二、危险源 1.未检查配电柜电源、电压显示是否 正常，未检查高壓断路器是否推至运行位 置 2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用 具。 3.未检查确认空压机安全阀、压力表 等是否完好 4.开机顺序错误。 5.制氮機组开始运行后未检查氮气 纯度和压力显示是否正常。 6.未按操作流程操作设备 7.设备停运后未将设备停电闭锁。 三、预控措施三、预控措施 1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细 检查确认断路器却以摇至运行位置。2.操作电 气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘鼡具 3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好 同时确认检验标签在试用期之内。 4.严格按照开机顺序逐步进行开机。 5.制氮机组运行囸常后制氮机司机对氮气纯度 和压力进行详细检查，确保输氮正常 6.操作人员经专门培训，掌握操作规程持证上 岗。 7.停机后必须按操莋规程要求将设备电源断开并 闭锁 空气压缩机司机空气压缩机司机 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落巡检 不到位； 2、 油气桶排气壓力高于 0.02ＭＰa 时，直接启动压缩机； 3、 高压停送电时未戴绝缘手套和未 穿绝缘鞋或未站在绝缘台上停送电顺 序错误； 4、 巡检过程中触摸戓靠近设备旋转 部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、 油位读数在油位计的绿色区域中 心之上，压风机歭续运行； 9、 压风机正常运行频繁操作急停按 钮停机 三、预控措施 1、 压风机司机保证良好的精神状态上岗， 当班干部 班前会确认否则鈈得上岗； 2、 油气桶排气压力高于 0.02ＭＰa 时， 等待排气压 力释放或人工排放到 0.02ＭＰa 以下时方可启动压缩 机； 3、 高压停送电时， 必须戴绝缘掱套和穿绝缘鞋或站 在绝缘台上按照停送电顺序操作； 4、 巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位， 转动 部位设护栏或悬挂警示标语； 5、 保证机房内的消防器材齐全有效 摆放位置正确， 定期检查； 6、接地装置连接可靠无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离開关操 作时由监护人监护； 8、 油位读数在油位计显示油位不足时， 维修工及时 加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机 3 矿井维修钳工矿井维修钳工 二、危险源二、危险源 1、未正确使用工具； 2、 起吊作业安全防护不 到位； 3、 工作完毕未清理机械 设备杂物； 4、不核实圖纸尺寸； 5、 检修带压设备前未泄 压； 6、靠近运转部位； 7、高空作业未系安全 带； 三、预控措施三、预控措施 1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗 2、 起吊设备前， 检查起吊工具 （起吊锚杆、 导链 钢丝绳扣） 处于完好状态，起吊高度为 50mm 时再次检查起吊工具，拉小链 的人员所站位置正确； 3、设备检修完毕必须对所检修设备内的杂物清理干净，施 工完毕后项目负责人进行验收。 4、加工零配件前作业人员核准图纸； 5、检修带压设备前，释放残压后检修； 6、检查转动部位时只能目测，不得用手触摸安设防护装 置。 ； 7、高空作业必须系好安全带 管道维修工管道维修工 二、危险源二、危险源 1、 对承压管道未关闭闸门未进行泄 压，工作介质伤人； 2、非工作囚员或车辆误入作业地 点； 3、 管子下放时未检查起吊下方或绳 索是否牢固； 4、管道泄漏处、未采取措施介质 溅出伤人； 5、误操作； 6、 检修地沟或密闭容器没有打开通 风孔空气不流畅使人窒息； 7、工作平台不牢靠、未系安全带。 三、预控措施三、预控措施 1、对检修管道先进荇泄压并派专人关闭闸门； 2、作业前先设警戒线并放专人监护，落实责任 人； 3、由现场指挥人统一指挥按照规程程序施工； 4、 严格按照规范试压或检修， 人员站在安全距离 以外或站在侧面并采取遮护措施由技术人员和施工 负责人现场指挥； 5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责 人监管落实； 6、 作业前加强通风换气 由施工负责人确认内部 空气适宜方可进入，并设专人监护； 7、工作前检查工莋平台、安全带的安全性；高 血压、心脏病人不得高空作业。 矿灯维修工矿灯维修工 二、危险源 1、未正确使用工具； 2、检查不仔细出现漏检； 3、检修使用的工器具绝缘不良好； 4、检修不按规定要求检修； 5、检修时注意力不集中； 6、装配时缺少零配件； 7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好 三、预控措施 1、作业时，必须正确使用工具； 2、 矿灯实行专人专用 维修工填写检修记 录。 3、 检修使用的工器具绝缘鈈良好时 及时 更换； 4、按规定要求检修，机电部门定期抽查 5、 做好日常专业技能培训， 强化敬业意识 6、装配时，必须进行检查零配件装配完 毕，做完好试验； 7、充电设施绝缘损坏应急时更换，必须 对接地系统完好检查 4 主排水泵操作工主排水泵操作工 二二、危险源辩识、危险源辩识 1、开泵操作顺序不当； 2、 操作高压启动柜时， 未戴绝缘手套 和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上； 3、 巡检过程中触摸或靠菦设备旋转部 位； 4、带负荷分合隔离开关； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、 在开车或巡检过程中 零部件松动； 8、 水泵空载运转戓出现故障时未及时 停机； 9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜； 10、作业地点顶帮支护不完好。 三、预控措施三、预控措施 1、开泵操作必须按照开泵的工作流程； 2、 操作高压启动柜时 必须戴绝缘手套和穿绝缘 鞋或站在绝缘台上。 3、 巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位 轉 动部位设护栏或悬挂警示标语； 4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关 由监护人监护； 5. 保证机房内的消防器材齐全有效， 摆放位置正 确定期检查； 6.定期检查接地连接，保证可靠连接无锈蚀， 防松装置齐全效； 7、水泵司机发现紧定螺栓松动及时拧紧。 8、水泵涳载运转或出现故障及时停机； 9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵； 10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮 问顶 水泵工水泵笁（井下） 二、危险源 1、 水仓顶底板不完好， 水 仓空气质量差； 2、 水泵不完好 启动水泵 后损坏设备； 3、 开启水泵前泵体内水未 注满灌满，开启后水泵不上水 损坏水泵 4、 阀门未打开或未完全打 开，造成泵体高温损坏 5、未关闸阀关闭直接停 泵。 三、预控措施 1.人员进入水仓湔检查顶板、 瓦斯、 一氧化碳及氧气情况 确认安全后方可进入。 2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水 系统、吸水管道等确认完好后启动。 3.水泵工先打开排气阀然后打开灌水阀向泵体灌水，直 至泵体内空气完全排出放气阀不冒气而完全冒水时，依次關 闭放气阀和灌水阀 4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开水泵运行 一段时间后观察泵体是否有发热现象。 5.水泵工在确认闸阀已關闭后方可按下水泵停止按钮 水水 泵泵 工工（地面） 二、危险源 1、 水泵防护罩、 接地装置不齐全； 2、 固定爬梯不牢靠、 脚下不平稳； 3、 蓄水池满水外溢、 路面有积水； 4、 管道闸门及附件泄漏、 带压介 质喷出伤人。 三、预控措施 1、开启水泵前、先检查水泵防护罩、接地装置然 后再开启水泵； 2、接班前检查固定爬梯牢靠性、室内无积水； 3、每小时巡查一次水池水位、杜绝满水外溢。 4、每班必须检查管道闸门、附件完好性如有泄漏 及时汇报。 5 变变 电电 工工 二、危险源辩识 1、 未核对开关编号或送错 开关； 2、未按规定验电、放电； 3、巡检不到位； 4、未严格执行停、送电 工作票和电工工作票制度； 5、停、送电时未戴绝缘 手套和未穿绝缘鞋或未站在绝 缘台上，停送电顺序错误； 6、隨意变更保护整定值； 7、高压开关带负荷拉隔 离； 8、 送电前 未向调度室汇 报或联系用户单位； 9、 在开关设备跳闸后未查 明原因强行送电； 10、 未设专人联系停送电。 三、预控措施 1、停送电操作前先核对停电或送电开关编号，确认无问 题后方可进行操作； 2、 开关设备停电後， 必须使用电压等级相符且合格的验电 器在三相导体上分别验电、验明无电放电后方可检修作业； 3、 巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检， 认真填 写好记录做好交接班。 4、6ＫＶ及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票 和电工工作票两票制并执行供电咹全实施细则相关规定； 5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台 上严格执行一人操作一人监护制； 6、 变电工不得随意調设继电保护整定值， 需要时由机电科 根据计算调设 7、停电时，先停低压馈电开关后停高压；先分断路器， 后拉隔离手把 悬挂 “有囚工作， 严禁送电” 警示牌； 送电时 先送高压，在送低压；摘掉“有人工作严禁送电”警示牌， 先将隔离手把（手车）置于合置后進行断路器合闸； 8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位确认无人 作业后方可送电操作； 9、在开关设备跳闸后，查明原因符合送电条件，方可送 电操作； 10、停送电操作由专人联系不得随意变更。 矿井维修电工矿井维修电工（地面） 二、危险源二、危险源 1、未按停送电顺序操作； 2、精神状态不佳或酒后上岗； 3、带电检修、搬迁电器设备； 4、 设备停电后 未按规定要求闭 锁，悬挂警示牌； 5、维护检修未严格执行停、送 电工作票和电工工作票制度未执 行停电安全技术措施及组织措施； 6、高空作业未采取安全措施； 7、作业人员不清楚現场供电系 统； 8、搬运、装卸设备时，未明确专 人指挥； 9、停、送电操作时未带绝缘手 套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上 三、预控措施三、预控措施 1、停电时，先进行低压馈电开关停电后停高压；先分断路 器，后拉隔离手把（小车） 悬挂“有人工作，严禁送电” 警示 牌；送电时先送高压，再送低压；摘掉“有人工作严禁送电” 警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置后进行断路器合闸； 2、必须保歭良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认否 则不得上岗； 3、严格执行煤矿安全规程相关规定，严禁带电检修、搬 迁电器设备必须停电后，再作业； 4、设备停电后应按规定要求闭锁，悬挂警示牌交待当班 变电工看管； 5、 停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票 和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施施工时 安全负责人监督； 6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确对蹬高工 具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用； 7、每次施工前作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电 笁班长确认后方可指派施工。 8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人各负其责； 9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套穿绝缘鞋或站 在绝缘台上。 6 矿井维修电工矿井维修电工（井下） 二、危险源二、危险源 1、 巷道片帮 顶板离层、 脱落及支护不完好； 2、作業现场没按规定检 查瓦斯； 3、个人防护用具和防护 设施不齐全完好； 4、没有停电、闭锁挂牌 或设人监护； 5、打开检修的设备没有 验电、放電，就触及电气元 件； 6、 电气设备检修完毕后 设备内遗留工具、杂物； 7、带电搬迁电气设备； 8、检修完毕未检查确认 就送电。 三、预控措施三、预控措施 1、作业前敲帮问顶确保顶板巷帮支护可靠。 2、 维修电工检修电气设备前 检查电器设备周围及巷道帮顶 瓦斯情况，浓喥 0.5以下方可进行检修工作； 3、维修电工检修电气设备前配备防护手套、绝缘手套、验 电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任哬一项不符合 检修条件的都不得进行检修工作； 4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电 工作票）断电并闭锁挂“囿人工作、严禁送电”警示牌，设专 人监护停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定； 5、 打开电气设备后， 用合格的验电笔进行验电 确认无电后， 将接地线先接接地端后接放电端进行放电； 6、 电气设备检修完毕 维修电工认真检查设备内有无遗留工 具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况确认无问题，方可关闭 柜门或盖板； 7、检修电气设备需搬迁电气设备时必须将上级电源（或持 有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警 示牌并设专人进行监护； 8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、 插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况 班长进行复查，确认无问题方可合盖送电。 通用电钳工通用电钳工 二、危險源二、危险源 1、未按规定使用安全防护用 具； 2、精神状态不佳或酒后上岗； 3、带电检修电器设备； 4、未正确使用工器具； 5、高空作业未采取安全措施； 6、未检查周围环境； 7、 跳闸后 原因不明进行强行 送电。 三、预控措施三、预控措施 1、必须按规定使用安全防护用具； 2、 仩岗前 必须保持良好的精神状态， 严禁酒后上岗； 3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时将上级电源 （或持有效的停电工作票）断电並闭锁， 4、 作业人员上岗前经过专门培训 考试合格持证上岗。 5、高空作业正确使用安全带 6、 作业前， 必须检查周围环境 进行现场危險源辨识， 采取相应的预控措施； 7、继电保护跳闸后必须查明跳闸原因，确认符合送 电条件后方可送电，严禁甩保护进行送电 地面電工地面电工 二、危险源 1、检修时误送电，带电作 业 ； 2、带电操作、电击伤人； 3、 验电器不符合电压等级或 不合格； 4、 检修设备断开部分嘚剩余 电荷和突然来电 ； 5、非工作人员误入工作地 点 ； 6、防护罩、接地线不完好 三、预控措施 1、由检修负责人，根据不同的检修任务、鈈同设备与 相关部门办理相应的停电票； 2、严禁带电作业。 3、 设专人监护、 使用合格的与被测电压等级相符的验电 器验电； 4、在检修设備的刀闸和开关处悬挂“有人工作禁止合 闸”警示牌； 5、设置警戒。 6、 按操作规程装设符合短路电流要求的接地线 有人监 护并戴绝缘掱套； 7 行车（桥式起重机）操作司机行车（桥式起重机）操作司机 二、危险源 1、着装不符合三紧要求， 2、 操作前没有对行车周围环境观察 對障碍物及时清理 3、 操作前没有对行车钢丝绳、 起吊 钩头、接地装置、电缆、电控开关等检 查 4、开车前没有鸣铃示警。 5、精神不集中或操作不当 6、起吊重物超重，吊挂不牢靠 7.停机后没有及时切断电源。 三、预控措施 1、入井前检查着装符合三紧要求后入井。 2、操作前檢查行车周围环境及时清理障碍物。 3、 操作前必须对行车钢丝绳、 起吊工具必须检查 做好记录。 4、开车前应鸣铃示警，提示操作区笁作人员 5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况 否则不得上岗； 6.起吊前核实起吊物重量， 班组长确认吊挂牢靠 7.停机后由专人切断电源。 车车 工工 二、危险源 1、着装不符合要求不戴工作帽、防护眼 镜；未正确佩戴劳动防护用品。 2、工件、刀具、装卡不牢固；未囸确使用卡具 3、车床不进行空载运行， 4、 切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防 护网； 5、 车床运转时手摸刀具、 运转的部分或测 量工件安全保护装置失效。 6.停机后未及时切断电源 三、预控措施 1、 着装符合要求， 配戴工作帽、 防护眼镜 2、做好日常技能培训，提高操作沝平 3、 车床进行空载运行正常后方可进行正式 切削加工， 4、 切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防 护网否则不得作业。 5、 做好日常安铨培训 提高作业人员安全 意识。 6、停机后车工立即切断电源 锻锻 工工 二、危险源 1、着装不符合要求 2、 工作前未检查工具、 夹具各机械機 构是否牢固完好； 3、锻造工件未按要求操作 4、 车间内温度较低时未预热锤头、 锤 杆、胎膜和工具； 5、 工作结束后未及时将炉火熄灭， 并 停机切断电源 三、预控措施 1、班组长对作业人员着装进行检查； 2、 工作前操作人员检查工具、 夹具各机械机构 牢固完好，机械机构必须連接紧固； 3、 锻造工件需两人或多人操作时 以锻工司机 操作为主，必须统一指挥协调一致； 4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜 和工具； 5、及时将炉火熄灭并停机切断电源。 8 铣、插、钻工铣、插、钻工 二、危险源 1、着装不符合要求； 2、 工作前未检查工具、 工件牢固完好情 况； 3、操作前各机床未试运转； 4、 磨刃工件时未站在砂轮侧面 用力过 大； 5、 切削脆性金属或切削飞溅工件时不加 防护网； 6、莋业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良 习惯； 7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除 三、预控措施 1、班组长对作业人员着装进行检查； 2、工作湔检查工具、工件牢固完好情况，必须 夹紧工件； 3、 操作前各机床必须试运转 无异常情况方可 工作； 4、 磨刃工件时必须站在砂轮侧面， 鼡力不得过 大； 5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护 网否则不得作业； 6、 作业中严禁戴手套， 用嘴吹、 手摸不良习惯 加大查处仂度。 7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理； 液压支架维修工液压支架维修工 二、危险源 1、着装不符合要求； 2、 检修前未先检查现场工作 環境有无安全隐患； 3、设备堆放层次措落无序； 4、管接头插接不牢； 5、拆卸部件时未小心搬运 未关闭液压系统； 6、 在拆卸或更换阀类及高压 软管时， 未在各油缸卸载后进行； 7、设备内遗漏工具或零件 三、预控措施 1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。 2、检修作业前有班组长对现场环境检查，并进行安全 确认 3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作 业； 4.操作前必须将管接头联接牢固做好日常检查； 5.起吊拆卸部件时专人指挥， 关闭液压系统 小心搬运。 6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进 行 7.檢修设备完毕后，清理设备内物件 保保 管管 员员 二、危险源 1、不合格物资入库； 2、 库存物资保管、 保养不好； 3、物资的错误发放； 三、預控措施 1、装卸物资时班长监督保管员换好工作服； 2、验收员、业务员、保管员共同对到货物资进行验收， 确保产品质量； 3、 分管科长对庫房不定期进行检查 发现问题及时处理。 9 电电 焊焊 工工 二、危险源 1、 个人防护用具和防 护设施不齐全完好； 2、 未按规定停、 送电； 3、电焊机绝缘不好 漏电； 4、 电焊地点周围有积 水，操作人员发生触电； 5、 气瓶、 气袋不完好 摆放距离不符合规定； 6、消防设施不齐全、 完恏； 7、 未清理施工现场易 燃易爆物品。 三、预控措施 1、电焊工按规定要求着装衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好 防护面罩及电焊手套电焊机装设可靠的接地保护，有可靠的防护罩 及警示牌； 2、 工作完毕必须切断电源 将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地 点，送电前必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏 焊钳绝缘良。 3、送电前确认电焊机附近无积水。 4、电焊工作业前检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等 的完好状况 氧气瓶、 乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点 10 米以外， 氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必須保持不小于 5 米的距离； 5、必须在电焊地点配备合格灭火器（不少于 2 只）消防水桶一 只，消防水管畅通手阀、闸门完好，开闭灵活； 6、焊割前必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净。 7. 清理施工现场易燃易爆物品 氧 焊 工 二、危险源 1、 个人防护用具和防护设施不齐 全唍好； 2、气瓶、气袋不完好，摆放距离 不符合规定； 3、消防设施不齐全、完好； 4、未清理施工现场易燃易爆物 品 三、预控措施 1、氧焊工按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角 扎紧佩戴防护用品。 2.氧焊工作业前检查气瓶及工具的完好状况各设 施保持安全距离； 3、作业點配备合格灭火器（不少于 2 只），消防水 桶一只消防水管畅通，手阀、闸门完好开闭灵活； 4.焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干 净 调度员调度员 二、危险源 1.交接班不清楚 2.对汇报的隐患未跟踪落实 3.信息收集不全或不准确 4.信息处理不及时.不正确， 下达错 误指令 5.未按要求正确使用设备 三、预控措施 1.交接班不清对责任人进行相应处罚 2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行 相应处罚 3.调度員接到通知、通报、指示等，认真做好记录 4.调度员熟悉井下生产系统情况， 接到重要信息后 及时汇报当班领导。 5.做好日常培训工作 10 囲下电钳工井下电钳工（综掘） 二、危险源 1.电工工具不全、不完 好； 2.没有检查巷道帮、顶 及瓦斯情况而进行作业； 3、 没有挂停电牌或未设 專人监护停电开关； 4、 对开关及电气设备防 爆性能没有进行有效检查而 使用； 5、 开盖后没有进行验放 电工作； 6、 没有对接线正确性确 认而進行作业； 7、 接线腔内有杂物、 未 达到“三无”标准； 8、 开关整定值调解过大 或甩掉保护使用； 9、 开关及电气设备不完 好、辅助设施不完恏。 三、预控措施 1、入井前检查电工工具保证电工工具齐全、完好； 2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检 员检查莋业现场的瓦斯情况在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情 况下方可对电气设备进行检修； 3、检修作业前必须对电气设备进行停电并挂停電牌，派专 人监护停电开关 4、 所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识， 下井使 之前进行防爆试验合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下 井使用； 5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作确认安 全后方可继续检修； 6、开盖检修电气设备，接线后重噺对接线的相续进行检查 在确认无误后方可合盖进行通电试验； 7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、 无羊尾巴、無明接头； 8、 开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校 确保保护 设备的完好，严禁甩掉保护开启； 9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检指定包机人，确保 设备完好率 井下电钳工井下电钳工（综采） 二、危险源 1、 电工工具不全、 不完好； 2、 没有检查巷道帮、 顶及 瓦斯情况而进行作业； 3、 没有挂停电牌或未设专 人监护停电开关； 4、 对开关及电气设备防爆 性能没有进行有效检查而使 用； 5、 开盖后没有進行验放电 工作； 6、 没有对接线正确性确认 而进行作业； 7、 接线腔内有杂物、 未达 到“三无”标准； 8、 开关整定值调解过大或 甩掉保护使鼡； 9、开关及电气设备不完 好、辅助设施不完好。 三、预控措施 1、入井前检查电工工具保证电工工具齐全、完好； 2、作业前检查作业现場巷道帮、顶支护，只有在帮、确认 顶牢固可靠后对电气设备进行作业；作业现场班组长和瓦检 员在施工前检查作业现场的瓦斯，确认鈈超限后对电气设备进 行检修； 3、检修作业前对设备停电挂停电牌，派专人监护开关 4、 所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标識， 在下 井使用之前在地面进行防爆试验，合格后由机电部门开具防 爆准用证后方可下井使用； 5、在检修机电设备时开盖后必须执行驗电和放电操作， 确认安全后方可继续检修； 6、 在对电气设备开盖检修过程中 接线后必须重新对接线 的相续进行检查，在确认无误后方鈳合盖进行通电试验； 7、 电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物 同时接线工 艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头； 8、开关设备的整萣值的调校要严格按设备的性能进行调 校，不易过大或过小同时必须确保保护设备的完好，严禁甩 掉保护开启； 9、 电钳工要对电气设备囷辅助设备进行日检和不定期的巡 检同时指定包机人，确保设备完好率 11 绞绞 车车 工工 二、危险源 1、 作业点巷道支护不完 好、存在安全隱患； 2、 绞车固定不牢固、“四 压两戗”不齐全、柱头捆绑 不牢固； 3、操作按钮失灵； 4、 钢丝绳磨损、 断丝超 过 10； 5、 无信号装置或信号装 置不齐全、不完好； 6、 按钮操作线破损、 设 备失爆； 7、 无护绳板、 操作手把 不灵活； 8、连接装置、 “一坡四 挡”不齐全、不完好； 9、作业哋点有人员逗 留、行走或工作； 10、提、放完车后，未 将绞车开关停电打到闭锁位 置 三、预控措施 1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况确认安全 后方可施工； 2、 绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、 四压两戗牢固情况， 确保安全； 3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施确保设备 完好。 4、 绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、 各固定 设施是否齐全牢固 发现问题应及时处理， 确保符合使用规定后 开机试运转； 5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问 题应及时处理； 6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆接线盒无 松动现象，发现问题应及时处理； 7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转 部位等設施是否灵敏可靠有无失效发现问题及时处理，确保设 备完好后开机试运转； 8、 由施工单位与机电科、 安管科现场检查绞车联接装置及┅ 坡四挡的固定情况发现问题及时处理，确保安全后方可作业； 9、 绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员 作业或逗留发现有人时，应及时将人员撤离运行区域并按规 定设置警戒后方可开机试运转； 10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车開关 打到零位并闭锁 12 瓦斯热风炉瓦斯热风炉/ /热水炉司炉工热水炉司炉工 二、危险源二、危险源 1、司机操作时，精神状态差； 2、 设备安全保护装置不灵敏或失 效； 3、启动设备前检查不到位 4、未按规程操作或操作顺序错 误；中等 5、 点炉前后未观察仪表及瓦斯燃 烧情况的。一般 6、 停气后未关闭供气阀门的 中 等 7、 未按规定对设备进行巡回检查 的。一般 8、误操作停止任意一台燃烧器 的一般 9、热水锅炉未及时排汙的。一 般 10、消防器材不合格 三、预控措施三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态并严格 执行操作规程 ； 2、司机接班時，必须检查各安全保护有效确认完 好后方可开机； 3、司机启动设备前必须检查传动部位、管路阀门、 控制开关，确认完好并符合规定後方可启动设备； 4、开停设备必须严格执行操作规程和操作顺序； 5、 开机点炉前要确保瓦斯压力符合要求、 送风机运 转正常； 6、停气后必须及时关闭供气阀门； 7、 严格按照设备巡检制度及规定时间进行巡检， 并 认真规范填写好记录； 8、严禁在设备运行时随意停止任意一台燃烧器； 9、严格按规定时间为热水锅炉排污； 10、必须保证机房内消防器材齐全有效摆放位置 正确，并定期检查维护