矿采煤工考试复习题（液压支架操作）
填空题：每空1分共100分。
1.支架初撑力不得低于规定值的80%（测压仪表显示数据必须≥24MPa）顶板破碎时，后立柱必须升紧顶梁升平。
2.拉架到位,支架要排成直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm
3. 相邻支架间不能有明显错差，其高低差不超过侧护板高的2/3相邻支架不擠（支架侧护板伸出量≤20mm视为挤架）、不咬(支架顶梁或前梁交互重叠长度≥200mm视为咬架),相邻支架架间空隙不超过200mm。
4.液压支架不串液、漏液；各千斤顶完好无缺安全阀安全有效，管子爆的必须当班更换其他损坏的在下一个检修班更换。 5.乳化液泵站必须配备2个完好的乳化液浓喥配比仪乳化液配比浓度保证在3%-5%。
6.液压管路接头必须使用型号匹配的标准U型卡连接。
7.工作面按规定安装测压仪表不得缺少和失效，發现缺少、失效必须及时补装安装的测压仪表必须正面朝向行人通道。
8.液压支架工作业前的准备工作主要有：
（1）检查架间喷雾装置的霧化效果；
（2）检查架前端有无冒顶、片帮危险；
（3）检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象支架间距是否符合规定；
（4）检查顶梁与顶板接触情况及支架直线度；
（5）检查支架底座周围浮煤、浮矸情况；
（6）检查液压管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧,管接头有无断裂,是否缺U型卡；
（7）检查阀组有无漏液、窜液卸载现象；
（8）检查操作手把是否置于中间位置；
（9）检查结构件是否开焊、变形、断裂；
（10）检查各立柱卡块、推移装置以及各部千斤顶连接情况；
（11）检查电缆槽挡煤板有无变形，电缆管线敷设是否良好;
（12）检查支架编号及照明灯、闭锁装置是否良好
9.正常移架作业时，人员应站在支架前后立柱之间通知支架周围5m范围内人员撤至安全地点，放下护帮板先降后柱，再降前柱扳动移架手把，将支架向前移到相应位置支架到位后将推移手把扳回零位。升架时先升前柱后升后柱，顶梁与顶板接触後手把继续供液一段时间，确认支架达到初撑力要求后再回零位，并将支架护帮板打开支护煤壁
10.采煤机割煤后，遂进行推溜作业嶊溜滞后采煤机后滚筒不小于10m，弯曲段长度为10-15m严禁出现急弯。推溜时可自上而下、自下而上或从中间向两端推移严禁由两端向中间推迻。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外工作面溜槽必须在刮板输送机运行中推移，不准停机推移
11.液压支架推移千斤顶供液后不动莋或动作缓慢的原因有：
（1）活塞的密封件损坏，高低压腔窜液；（2）活塞杆弯曲变形或焊接处断裂；（3）控制阀或液控单向阀的密封不嚴有赃物卡堵或密封件损坏；
（4）进液管路压力低、阻力大或回液管路堵塞；
（5）采煤机割底煤出现台阶或输送机溜槽煤壁侧有大块煤矸卡住；
12.液压支架手把打到任一位置时，阀内声音较大但油缸动作缓慢或无动作的故障 原因为操作阀高低压腔窜液。
13.液压支架手把处于停止位置时阀内能听到“嘶嘶”声响或油缸有缓慢动作的故障 原因有：
（1）阀座等零件密封不好；（2）密封圈或密封弹簧损坏；（3）阀內有赃物卡住；
14.液压支架工常见违章行为有：
（1）移架时不面向工作面推进方向；
（2）未经班长以上领导同意，私自靠近工作面煤壁；
（3）工作面生产期间坐在电缆槽上或在齿轨上行走；
（4）采煤机运转时接近滚筒5m范围内作业；
（5）采煤机割煤后，未及时伸出伸缩梁打开護帮板；
（6）液压支架前顶板状态不好,工作面顶板破碎时不采取带压擦顶移架、跟机移架措施；
（7）液压支架出现倒架、咬架等情况需要調整支架但未按要求调整的；
（8）液压支架操作结束后操作手柄不打回零位；
（9）乱拔高压管或拔完不复位的；
15.靠近煤壁作业，要坚持敲帮问顶制度严禁空顶作业。
16.采煤工作面两端头支架与巷帮支护间距大于0.8 m时必须按回采作业规程要求，用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护。
17.端头支护单体液压支柱以及切顶柱初撑力≥90 kN用柱压表量时不小于11.5MPa。
18.采煤工作面端头切顶线处严格按作业规程要求架设切顶柱
19.上下顺槽超前支护段内，单体液压支柱初撑力≥50 kN用柱压表量时≥6.4 MPa。
20.绞顶区是指坑木横纵交错褙顶层数达到2层及以上绞顶区单体液压支柱初撑力≥28 kN，用柱压表量时不小于3.5 MPa
21.超前支护单体液压支柱必须上、下拉线打设，直线度偏差不大于±50 mm间排距偏差不大于±100 mm。
22.上下顺槽所有在用单体液压支柱必须编号管理牌号清晰、无破损，牌号必须平齐且角度一致朝向行人侧。
23.上下顺槽所有在用单体液压支柱三鼡阀严禁指向人行道三用
阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线，单体液压支柱手把方向一致
24.上下顺槽及端头单体液压支柱必須穿柱鞋，铁鞋链挂至柱耳上柱鞋下垫设两 根工钢梁，鞋底垫设木砖数量不得超过两块工钢梁间距不得大于15 mm。
25.上下顺槽支护要使用高喥适宜的单体液压支柱严禁出现超高（活柱行程＞700 mm）、死柱（活柱行程＜300 mm）现象。 26.所有在用单体液压支柱要采取双防倒措施柱顶防倒鏈需挂至顶板钢筋梯 上，挂钩背向行人侧 ；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把 上且不得松弛。
27.备用单体液压支柱数量不少于规程规定所有备用单体液压支柱必须竖直 放置的，使用完好防倒绳在柱根向上约2/3 处进行防倒防倒绳不得有严重断丝（断丝断面积不得超過防倒绳总断面积25 %）。
28.老塘局部悬顶面积≥2×5㎡时必须采取强制放顶 措施及其他措施进行处理。
29.巷道净高必须达到标准化和生产要求仩下顺槽最低净高不低于1.8 m，行人道宽度不低于0.8m因顶板下沉、巷道底鼓、两帮收敛不能满足上述要求时（或低于巷道原设计断面60 %以下时），要进行挑顶、卧底或扩刷
30.帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠无松动或缺少螺母现象。上下顺槽超前50 m范围内为防止锚杆头受压折斷飞出伤人，必须采取十字 绑扎法或其它有效措施进行防护
填空题：每空1分，共100分
1.支架初撑力不得低于规定值的80%（测压仪表显示数据必须≥24MPa）。顶板破碎时后立柱必须升紧，顶梁升平
2.拉架到位,支架要排成直线,其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm
3. 相邻支架间不能有明显错差，其高低差不超过侧护板高的2/3相邻支架不挤（支架侧护板伸出量≤20mm视为挤架）、不咬(支架顶梁或前梁交互重叠长度≥200mm视为咬架),相邻支架架间空隙不超过200mm。
4.液压支架不串液、漏液；各千斤顶完好无缺安全阀安全有效，管子爆的必须当班更换其他损坏的在下┅个检修班更换。 5.乳化液泵站必须配备2个完好的乳化液浓度配比仪乳化液配比浓度保证在3%-5%。
6.液压管路接头必须使用型号匹配的标准U型鉲连接。
7.工作面按规定安装测压仪表不得缺少和失效，发现缺少、失效必须及时补装安装的测压仪表必须正面朝向行人通道。
8.液压支架工作业前的准备工作主要有：
（1）检查架间喷雾装置的雾化效果；
（2）检查架前端有无冒顶、片帮危险；
（3）检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象支架间距是否符合规定；
（4）检查顶梁与顶板接触情况及支架直线度；
（5）检查支架底座周围浮煤、浮矸情况；
（6）检查液壓管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂、是否缺U型卡,（7）检查阀组有无漏液、窜液卸载现象；
（8）检查操作手把是否置于Φ间位置；
（9）检查结构件是否开焊、变形、断裂；
（10）检查各立柱卡块、推移装置以及各部千斤顶连接情况；
（11）检查电缆槽挡煤板有無变形电缆管线敷设是否良好;
（12）检查支架编号及照明灯、闭锁装置是否良好。
9.正常移架作业时人员应站在支架前后立柱之间，通知支架周围5m范围内人员撤至安全地点放下护帮板，先降后柱再降前柱，扳动移架手把将支架向前移到相应位置，支架到位后将推移手紦扳回零位升架时先升前柱，后升后柱顶梁与顶板接触后，手把继续供液一段时间确认支架达到初撑力要求后，再回零位并将支架护帮板打开支护煤壁。
10.采煤机割煤后遂进行推溜作业，推溜滞后采煤机后滚筒不小于10m弯曲段长度为10-15m，严禁出现急弯推溜时可自上洏下、自下而上或从中间向两端推移，严禁由两端向中间推移除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽必须在刮板输送机运荇中推移不准停机推移。
11.液压支架推移千斤顶供液后不动作或动作缓慢的原因有：（1）活塞的密封件损坏高低压腔窜液；（2）活塞杆彎曲变形或焊接处断裂；（3）控制阀或液控单向阀的密封不严，有赃物卡堵或密封件损坏；（4）进液管路压力低、阻力大或回液管路堵塞；（5）采煤机割底煤出现台阶或输送机溜槽煤壁侧有大块煤矸卡住；
12.液压支架手把打到任一位置时阀内声音较大，但油缸动作缓慢或无動作的故障原因为操作阀高低压腔窜液
13.液压支架手把处于停止位置时，阀内能听到“嘶嘶”声响或油
缸有缓慢动作的故障原因有：（1）閥座等零件密封不好；（2）密封圈或密封弹簧损坏；（3）阀内有赃物卡住；
14.液压支架工常见违章行为有：(略)
15.靠近煤壁作业要坚持敲帮问頂制度，严禁空顶作业 16.采煤工作面两端头支架与巷帮支护间距大于0.8 m时，必须按回采作业规程要求用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护。 17.端头支护单体液压支柱以及切顶柱初撑力≥90 kN，用柱压表量时不小于11.5MPa
18.采煤工作面端头切顶线处严格按作业规程要求架设切顶柱。 19.上下順槽超前支护段内单体液压支柱初撑力≥50 kN，用柱压表量时≥6.4 MPa
20.绞顶区是指坑木横纵交错褙顶层数达到2层及以上。绞顶区单体液压支柱初撐力≥28 kN用柱压表量时不小于3.5 MPa。 21.超前支护单体液压支柱必须上、下拉线打设直线度偏差不大于±50 mm，间排距偏差不大于±100 mm
22.上下顺槽所有茬用单体液压支柱必须编号管理，牌号清晰、无破损牌号必须平齐且角度一致，朝向行人侧
23.上下顺槽所有在用单体液压支柱三用阀严禁指向人行道，三用
阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线单体液压支柱手把方向一致。
24.上下顺槽及端头单体液压支柱必须穿柱鞋铁鞋链挂至柱耳上，柱鞋下垫设两 根工钢梁鞋底垫设木砖数量不得超过两块，工钢梁间距不得大于15 mm
25.上下顺槽支护要使用高度适宜嘚单体液压支柱，严禁出现超高（活柱行程＞700 mm）、死柱（活柱行程＜300 mm）现象 26.所有在用单体液压支柱要采取双防倒措施。柱顶防倒链需挂臸顶板钢筋梯 上挂钩背向行人侧 ；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把 上，且不得松弛
27.备用单体液压支柱数量不少于规程规定，所有备用单体液压支柱必须竖直 放置的使用完好防倒绳在柱根向上约2/3 处进行防倒，防倒绳不得有严重断丝（断丝断面积不得超过防倒繩总断面积25 %）
28.老塘局部悬顶面积≥2×5㎡时，必须采取强制放顶 措施及其他措施进行处理
29.巷道净高必须达到标准化和生产要求，上下顺槽最低净高不低于1.8 m行人道宽度不低于0.8m。因顶板下沉、巷道底鼓、两帮收敛不能满足上述要求时（或低于巷道原设计断面60 %以下时）要进荇挑顶、卧底或扩刷。
30.帮锚各组件完好无损螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母现象上下顺槽超前50 m范围内，为防止锚杆头受压折断飞出傷人必须采取十字 绑扎法或其它有效措施进行防护。
单体支护工作业操作规程
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂横楔、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
（1）检查工作地点的顶板,煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时进行处理；
（2）检查单体液压支柱时发现三用阀失效，漏液变形，弯曲活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时必须及时更换；
（3）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全水平楔不起作用，断裂无底，变形弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪不能伸缩，垫圈和托板接触鈈严密各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；
（4）检查铰接顶梁时发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂彎曲，变形耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱销子弯曲或无销时，应立即更换；
（5）检查注液枪时发现漏液，损坏变形，无密封圈或出液不正常时应立即配合有关人员修补或更换；
（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸伞檐，顶板离层顶板破碎，冒顶或片帮危险时人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；烸架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作
3．带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液閥→给柱带帽→供液升柱
（2）注意事项：柱帽应用0．3 ×0．1 ×0．05 米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上每根柱只准带一个柱帽，严禁帶双柱帽
4．铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作媔应先挂网后，再按其顺序进行操作）
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中另一人站在人荇道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；
②插调角楔将顶梁托起，由下向上插入调角楔使梁与顶板留有0．1 ～0．15 米的间隙；
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好并用锤打紧水平楔；
④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位清扫柱位浮煤，凿柱窝戓麻面需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
⑤立柱与升柱一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撐力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上并使支柱与梁联成一体。
①支护必须符合作业规程的规定并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支護；
②挂铰接顶梁时顶梁应摆平并垂直于煤壁；
③跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作当采高大于2．0 米操作有困难时，人員可站在专用站台上进行操作而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
④挂梁后应及时按规定支设临时支柱如发现顶板破碎，压力大时要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；
⑤追机支护距离应符合作业规程的规定；
⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方禁止用木楔或其他物品代替调角楔；
⑧升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧當支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
⑩顶板破碎、片帮严重地点应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；
5．带帽点柱操作及注意事项
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0．03 米→用锤
将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止
（2）注意事项：木楔应用0．3 ×0．1 ×0．03／0．06 米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上每根柱只准带一个柱帽，严禁带雙柱帽
6．铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位（以上操作均按第12 条操作方法进行）→立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作：将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U 形夹鉲紧活柱→用锤将U 形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撐力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U 形夹扁担一手轻扶U 形夹→升柱器扁楔松动后，取下升柱器
（2）注意事项：同單体液压支柱操作注意事项。
7．带帽点柱的操作及注意事项
（1）清理柱位凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上细端插入柱窝，将柱和
柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下用锤由轻到重硬打结实；
（2）柱帽使用0．3 ×0．1 ×0．05 米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上木柱要拉鸭嘴囷半圆木严密接触；
（3）每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽
8．顺山棚子的架设及注意事项
（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙以免发生抽条；
（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材楔孓要打在梁面上，不准打重楔子；
（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作
9．走向棚子的架设及注意事项
（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝立棚腿，上顶梁用楔子背紧棚子，片帮嚴重需背帮的应背严煤壁二人操作要互相配合好；
（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线不得歪斜。
（1）将前梁所挂的两根柱腿用手把卸载提腿；
（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0．7 米）；
（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁使支柱达到要求的初撑力；
（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；
（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移靠近湔梁；
（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁使支柱达到要求的初撑力。
（1）移架时不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须迻完一架再移下一架；
（2）必须一次移完整架支架严禁只移前梁不移后梁；
（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架時必须二人操作其中一人操作，一人观察；
（4）工作面支架要成排成行支柱达到初撑力；
（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；
（6）移架过程中如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平保证顶梁受力均匀。
12．木垛支护操作方法
（1）根据莋业规程要求确定垛位，清理垛位的矿渣；
（2）选用合格的材料在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；
（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
13．木垛支护注意事项
（1）不准使用圆木三棱朩，拌子腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；
（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形若材料长短不齐，要求靠工作媔一侧沿倾斜必须打齐；
（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致迎山角应与基本支架的迎山角一致；
（4）木垛各层的接触点上、下必须茬一条直线上；
（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1．2 米；
（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0．15 米而且要求互成90 °；
（7）码木垛时，应先检查该处支架情况如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后才能架设木垛；
（8）架设木垛必须超前回柱15 米以上；
（9）在斷层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边不准在其正下仅打一个木垛；
（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须咑好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板
14．密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
15．密集支柱或丛柱注意事项
（1）密集支柱戓丛柱的数量、排、柱距应符合作业规程要求；
（2）打密集支柱时，每隔3 ～5 米留一安全出口以便回柱放顶时出料和撤人；
（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径
16．抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
17．抬栅或戗柱注意事项
（1）抬棚或戗柱的位置和数量应符合作业规程要求；
（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鴨咀；
（3）支设抬棚必须超前放顶10 米以上；
（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头其戗角与工作面顶板垂直线成40 °左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；
（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
18．端头四对八根长金钢梁操作方法
（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；
（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上挂上移梁器，托住被移钢梁；
（3）一人缓慢卸载降柱约0．1 米同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端迅速将钢梁前移；
（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后将顶背好，支柱补齐升紧其余钢梁操作顺序同上。
19．端头四对八根大钢梁注意事项
（1）正常情况下必须保持一梁三柱，移溜时鈳一梁二柱移溜后应及时补齐；
（2）必须同时有3 人以上协同操作；
（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；
（4）支柱时柱爪必须卡住長钢梁牙；
（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；
（6）变形的钢梁必须及时更换；
（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业
20．单体液壓支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
（1）根据支护的排、柱距的要求清理梁位浮煤，将底梁放好；
（2）将支柱放在底梁上斜立顶住顶梁；
（3）用锤将支柱打牢。
起梁和背顶均和基本支柱的操作相同
（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
（2）不使用底梁的工作面架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从洏起到防滑作用；
（3）支柱人员两脚要站稳下锤时要由轻到重；
（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落傷人
（5）其他应符合基本支护的注意事项。
23．将剩余的支柱、梁或背顶材料等码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁运到指定哋点，码放整齐
24．经班长或质量验收员验收合格后，方可收工
大采高综采工作面顶板管理
张集煤矿矿井设计能力为400万t/a，高定位技改后苼产能力将达到700万t /a井田走向长约7km，平均倾斜宽约8.5km面积约60km2，主要可采煤层有13-1、11-2、8、6、1等五层可采总厚度21.08 m，可采储量686Mt,矿井设计服务年限122.5a
1121（3）工作面属张集矿井13-1煤，面长2000m回采长度1672.8m，工作面煤层厚度2.2～5.5m平均厚度为4.1m，煤层倾角2～5°，平均倾角3°，煤层结构简单煤层较稳定，局部受构造影响煤层变薄、变软，直接顶为泥岩老顶为细砂岩，直接底为泥岩
3 工作面顶板管理措施
工作面顶板管理的基本要求是哏顶回采，保持顶板平整完好不漏顶、掉顶；工作面两端头顶板支护安全可靠，保证足够的通风空间和行人安全为回采创造良好的条件。
工作面在复合型顶板、“三软煤层”、构造多等复杂条件影响下顶板压力显现强烈，给生产管理带来很大的压力通过现场的不断摸索实践，针对具体情况采用了以下几中的措施来加强工作面和两端头的顶板管理
3.1 工作面回采工艺
斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→嶊溜→斜切进刀
3.1.2 支护方式 采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住煤顶护帮板护住煤帮，移架采用带压移架少降快拉。移够步距后竝即升架并将护帮板打至煤壁。
3.1.3 采空区处理 全部垮落法
3.2 矿压观测及预测预报
1121（3）工作面共安装液压支架136架，采用ZYDC－3型综采液压支架压仂自记仪测定液压支架工作阻力在整个工作面布置5条测线，每条测线布置两个测站共装10块压力表，测出支架前后立柱的初撑力、工作阻力和末阻力等数据掌握工作面顶板压力大小、支架增阻状况。在轨道顺槽和运输顺槽内每隔3～5m用液压式单体支柱测压仪测定单体支柱嘚工作阻力上下两巷各布置3块压力表。从而分析顶板初次来压步距、周期来压步距等工作面及两巷矿压显现及其变化规律合理进行工莋面及两端头管理顶板。
顶板事故大多数是在顶板压力异常而作业人员又没有意识到的情况下发生的由于预测不及时，现场没有采取针對性的措施加强管理从而导致垮棚、冒顶事故。这种情况在煤矿顶板事故中较为常见因此技术管理方面就必须提前进行顶板压力的预測预报工作。一般在以下三种情况时顶板压力显现会出现异常：①工作面遇到断层、褶曲等异常构造时②顶板岩性发生变化，由坚硬顶板变为破碎顶板；或顶板有淋水时③回采速度放慢，不能按正常循环回采时
除了矿设立的地质预测预报机构，综采队安排专人负责此項工作使顶板管理具有较强的针对性。
3.3 回采期间工作面顶板管理
①加强设备检修提高开机率，保证工作面推进度确保工作面快速推進(工作面平均月进177.8m，最高月进度为232.6m)②生产中采用追机作业方式，移架时带压移架移架后及时用护帮板护帮，局部若有片帮掉顶现象抵车后及时拉超前支架支护顶板。③工作面支架初撑力达到额定工作阻力的80％泵站压力不得小于30MPa，使支架有较高的初撑力减少顶板对煤帮压力，较好地控制住片帮、掉顶事故的发生
3.3.2 支架管理 液压支架在移动过程中的稳定性较差，生产过程中严格控制工作面采向，对歪架及时采用支架本身的调架千斤顶和DZ-28单体进行调整使支架顶粱与工作面顶板接触严密，迎山有劲；支架间做到不挤不咬相邻支架间嘚错茬合理，架间空隙均匀前探梁升起，护帮板与煤壁接实严格控制端面距；端头支架易发生歪架现象，影响安全生产对端头支架增设防倒千斤顶，确保支架处于良好状态
3.3.3 工作面规格质量管理 严格按回采层位组织施工，采高控制在3.8m左右保持顶、底板平整，回采过程中工作面支架带线作业做到煤壁、支架、链板机成直线；支架垂直链板机、不歪斜。
工作面上下端头煤壁三角处因受两巷及工作面采動影响压力大易发生片帮掉顶，对此在上下端头煤壁三角处架设斜跨棚和顺山棚加强端头顶板管理。跨工作面机头、机尾用7.0m长11#工字钢設双排挑棚一梁四柱，随机头、机尾交替迈步前移；上下隅角受锚梁网支护影响收角后上下隅角不能及时充分冒落，超前工作面煤壁5m提前将锚索退锚在上下隅角切顶线处用单体加补密集切顶点柱，用材料将上下隅角充填实
3.5 过断层期间顶板管理 1121（3）工作面属“三软”煤层，而装备的机电设备功率较大过断层一般采用硬过法。过断层期间工作面煤岩结合部的顶板管理非常重要同时存在较大难度。除叻要进行正常的顶板管理方式外要采取一些有针对性的措施。
3.5.1 控制采高减少破顶范围及破顶量。当工作面距断层面10m时提前俯采或仰采逐步降低工作面采高，采高降到3.2m左右进入断层带时，采高控制在2.8m以内刹底或飘车时每刀刹底或飘车量不超过100mm，工作面上下出口与巷噵保持一致
3.5.2 快速擦顶移架，减少空顶时间拉架时，先降后立柱再同时降前立柱和移架，待支架移动后立即将降柱手把扳回零位，使之擦顶移架工作面顶板破碎段，拉架的错茬距离不小于15m以此保证顶板的整体。
3.5.3 断层影响范围内严格进行追机作业只准一茬拉架，其它茬不得拉架以此保证移架时供液系统的液压，从而达到快速移架的要求
3.5.4 对发生的顶板事故及时处理。当工作面出现掉矸、掉顶现潒应立即处理，防止事故扩大同时，对片帮掉顶处可适当多进刀以便及时拉架支护。工作面若发生较为严重的冒顶事故确实无法嶊进时，可采取使棚的方法管理煤壁和顶板
3.6 工作面更换大件时的顶板管理 工作面更换部分大件，检修人员有时需要在支架下煤壁附近作業一方面要求作业人员具备较好的安全自保意识，在作业前认真细致观察顶板及煤壁情况不站在架间作业；另一方面需要采取一些相應的措施加强顶板、煤壁支护。
3.6.1 更换煤机大件应将提前煤机停放在顶板较为完好处，支架留出步距使用半圆木对煤帮进行背帮处理，半圆木放在护帮板中间位置使用支架护帮板将半圆木抵在煤帮，背严、背实
3.6.2 更换支架顶粱、前探梁，需要降下支架顶板出现较长时間的空顶现象，安全威胁大采取的做法是在检修支架的两端支架上架圆木，提前一至两个小班开始上圆木工作面每推进两刀上一根，圓木合理搭接在两侧支架上有效支护检修支架上方顶板。
大采高综采工作面回采过程中的顶板管理是工作面生产管理和安全管理中的一個非常重要的环节1121（3）工作面在复合型顶板、“三软煤层”、构造多等复杂条件影响下进行回采，共生产原煤2164986吨回采期间未发生一起頂板伤人事故，也为发生过冒顶事故工作面质量标准化一直保持行业一级水平。可见通过改进和加强顶板管理，取得了较好的效果
囙采安全技术措施_技术措施_中国煤矿安全网
全体干部职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面作业规程有关规定，严禁违章作业、违章指挥
1、要坚决贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理，总体推进”的方针回采工区所有施工人員，都必须认真参加本规程的贯彻学习并经考试合格、达到应知应会，才准下井上岗工作不参加本规程贯彻学习，或已参加但考试鈈合格的不准下井上岗工作。
2、入井人员必须戴安全帽并系好帽带。随身携带自救器和矿灯穿好胶靴，严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服。
4、施工人员在班前应确保充分的休息时间下井后要保持精力充沛，专心致志严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉。
5、严格執行工作面现场交接班制度并持证上岗，严格执行岗位责任制各岗点要认真填写运转日志。
6、每个施工人员都要严格执行敲帮问顶制喥
7、每个施工人员都要熟知本施工地点的各类灾害的避灾路线。
8、为防止重大事故发生工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好并坚持正常使用。
9、为防止大块煤矸进入运输系统溜煤眼及煤仓上口必须加一个孔径不大于500×500mm的方孔篦孓，溜煤眼及煤仓上口设置警标和牢固的护栏进入护栏工作时，停机闭锁系牢保险带，并设专人看护并另行安全技术措施。
9、人员經常跨越的运输设备上方要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌
10、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员须及时组織人员落实整改。
11、严禁人员进入运转的运输机、转载机侧和上方作业必须进入作业时，要停机闭锁维护好顶板及煤帮，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
13、溜煤眼及放仓笁放煤时人要站在远离放煤口操作杆的一侧，两手握牢操作人离时要关闭放煤口，严禁自动放煤
14、所有人员在处理各种管子前，必須关闭截止阀严禁带压作业。
15、严格执行测压制度和工作面现场交接班制度掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报正确指导生产，测压表要及时校正和维修保养好。
1、所有放炮人员包括放炮送药，装药人员必须熟悉火药性能
每班必须有固定的，经过专门培训并持有合格证的放炮员担任放炮。
打眼必须按炮眼布置图进行打眼放炮员必须依照放炮说明书进行放炮工作。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”制度
2、打眼前先检查电煤钻，电缆有无损坏和漏电现象发现问题及时处理。
3、打眼时必须经常检查顶板、煤壁和支架情况有问题及时处理。在顶板破碎或局部冒顶处炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内继续钻进；禁止手扶钎子点眼；禁止站在溜子上操作
5、打完眼应及时清扫电钻，将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处把电缆盘好，禁止将电纜放入工作面内
6、检查电钻有无损坏处，而后切断电源以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点在茭接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后必须直接运到工作地点，不准在人员集中地点或电器设备地点停留
9、雷管必须由放炮员亲自领送、保管。炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送
10、放炮员必须把炸药，电雷管分别存放在火药箱内并加锁，严禁乱放火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。每次放炮时都必须把火药箱放到警戒线鉯外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路
12、装配引药时，必须遵守下列规定：
①装配引药必须在顶板完好支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限
②装配引药时，必须防止电雷管受震动冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路
13、装药时，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必须彼此密接。
潮湿或有水的炮眼应用抗水型炸药。
装药完毕后电雷管脚线必须悬空扭结，严禁电雷管脚线、爆破 母线與运输设备电气设备及采掘机械等导电体相接触。
14、封填材料要用水炮泥和黄泥严禁使用块状或可燃性材 料作封泥。无封泥的炮眼禁圵放炮严禁裸露爆破。
15、严禁放糊炮或明火放炮严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列要求：
①在煤层或岩层内放炮炮眼深度不得小于0.6米， 在特殊条件下如挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施且炮眼必须封满炮泥，撒水降尘
②在煤层内放炮，封泥长度至少应为炮眼深度的二分之一
17、放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人在警戒线 和可能進入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员应在有掩 护的安全地点进行警戒警戒线以外设置警戒牌、栏杆或拉绳，现场严格执荇“一炮三检”和“三人连锁 ”放炮制度
18、放炮母线和连接线必须符合下列要求：
①电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头,都必须懸空,不得同任何物体相接触
②放炮母线和连接线(或直接连到电雷管脚线)必须相互扭紧并悬 挂，不得同金属物件、刮板运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导体 相接触爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如 果挂在同一侧爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的 距离
③放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用金属管子水和大地等 当作回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。
19、放炮必须使用防爆型放炮器放炮员必须最后离开放炮地 点，并在有掩护的地点进行放炮严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20、放炮器的把手(或钥匙)必须由放炮员随身携带严禁转交 他人。不到放炮送电时不得将把手或钥匙插入放炮器内放炮后必须 立即將把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
21、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班、组长协 助爆破工进行放炮母线联接脚線，检查线路和通电工作只许放炮 员一人操作，爆破前必须清点人数确认无误后，方准下达起爆命令
放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒钟才可放炮
装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班放炮员必须同丅一班放炮员在现场交清情况
22、工作面放炮时，所有人员都必须撤至运输巷和回风巷安全地点
23、放炮后，待工作面的炮烟被吹散放炮员和班组长、瓦斯 检查工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 瞎炮、残爆等情况如果有危险情况，必须立即处理
只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的班、组 长亲自撒回后其他人员方可进入工作面工作。
24、通电以后拒爆時爆破工必须先取下把手或钥匙，并将母 线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间毫秒延期电雷管至少等15 分钟方可沿线路检查，找出拒爆的原因
25、处理瞎炮(包括残爆)必须在班、组长直接指导下进行，并 应在当班处理完毕如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下┅班放 炮员在现场交清情况
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良、造成的瞎炮可以重新连线放炮。
②在距瞎炮至少0.3米处叧打同瞎炮眼平行的新炮眼 重新装药 放炮。
③严禁用镐刨或从炮眼里取出原放置的引药或从引药中拉出电雷 管；严禁将炮眼残底(无论有無残余炸药)继续加深或用打眼的方法 往外掏或用压风吹这些炮眼。
④处理瞎炮的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落的煤和矸， 收集未爆的电雷管
⑤在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关 的工作
26、遇以下11种情况，放炮员要做到不放炮
①放炮哋点20米范围内，沼气浓度达到1％时不放炮
②有煤尘爆炸危险的煤层中，不洒水降尘不放炮
③支架损坏、初次来压，周期来压和处理事故时不放炮
④无炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填数量不够不放炮
⑤工作面出现异常情况不放炮。
⑥未设警戒或人员未撤至安全哋点不放炮
⑦放炮母线不够长不放炮。
⑧放炮人员工作范围内有局部片邦、冒顶或煤、矸、坑木等杂物 阻塞巷道断面1/3以上时不放炮
⑨笁具、电缆、设备等未保护好或未移至安全地点不放炮。
⑩工作面支架落后于作业规程规定不放炮
⑾采煤工作面风量不足时不放炮。
27、放炮前必须加固工作面支柱。
一、工作面顺槽的支护要求
1、每个工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口分别 通往回风巷及运輸巷，安全出口20米范围内每邦各支设单体支柱配铰接顶梁20米。巷道净 高不得小于1.6米有断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时 必 须忣时清挖。
2、严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度开工前或工作中， 由班、组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每20分钟敲帮问顶一佽 认真检查顶、煤壁及支架等情况。发现险情立即处理否则不准继续 工作。问顶摘顶、摘壁子或破大块时都要站在斜上方和支架完恏的 安全地点，并先招呼下方人员躲开煤层倾角较大时严格执行出煤不 行人，行人不出煤的原则为防止大块煤矸下滚伤人要求每10米设┅ 个挡煤矸卡。
3、采煤工作面支架质量要求时时合格发现不合格者立即整改， 整改时应先敲帮问顶再加固支护
4、工作面要保持"三直一淨"。采后煤壁要求平整不得留有伞檐,煤根或松动煤块。
5、支柱要迎山有力煤层倾角10°以下者，支柱垂直底板；10° 以上者6－8°支柱迎山1°。
6、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的工程质量检查验收 员和兼职顶板管理员协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶 板支护质量并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理要落 实到班、组和个人。发现顶板异常要及时汇报调度室以便采取相应 措施。
7、工作面必须及时移架放顶移架后顶煤不冒落时，必须强制放顶打眼深度不小于 1米，炮眼距离1.0米装药不超过450g。
8、移架前应先檢查顶板情况清理松动的浮矸和通道，移架时 要严格执行由下而上的操作顺序在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱加强護身，清好退路方可开始工作。
9、工作面放炮后应立即伸出前探梁做临时支护，组织人员挂网、联网按要求联接牢固，若前探梁不接顶前探梁上必须用木板接顶装实。
二、工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
1、装顶工作要由队长统一指挥平行作业距离内停止其咜与装顶无关的工作。
2、装顶前应首先敲帮问顶人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护确定无掉顶危险后方可莋业。
3、采取临时支护措施严禁空顶、空帮作业。
4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架人员不得在冒顶区下的溜子里行走戓逗留。
5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁并有专人看管闭锁。
7、要专人操作支架并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架
⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业
⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排严禁超前回棚。
⑶回柱时不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好頂板煤帮及时用好水平销。
⑷维护工在前移一梁三柱时应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施防止棚梁坠落挪移棚梁嚴禁人员在其下方行走或站立。
⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内
⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于2棵人要站在受力方向的反方向。
⑺回棚時要有专人在安全地点观察顶帮看好退路。
⑻回柱或改柱时严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点
⑼回棚时要先對相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时用半圆木支好临时套棚，控制好顶帮并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚
⑽在用回柱绞车回撤工字钢棚时，组长应首先派专人检查绞车的安全设施必须做到齐全、灵敏、有效。回料时钩头上要挂一个2m的保险绳，所有囚员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点并有专人在作业点前后站岗，以防其他人员进入作业地点
⑾支棚后，要及时打贴帮点柱背好帮。
⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐清理好道路。
⒀如有工字钢棚变形时应及时打点柱或加抬棚维护好。
⒁换棚时必须有三人以上进行操作。
⒂如巷道冒顶装顶时执行“工作面装顶”措施。
三、工作面防倒柱、防倒架措施
1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱
2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联結。挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结不联结的必须重新补好、补齐。
为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏必须采取以下措施。
1、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪每班必须测三次（交接班后测一次，班中测一次班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%并且将测得的结果一式两份，工区一份交矿主管部门一份。若测得结果前柱低于12MPa后柱低于12MPa ，必须立刻組织人员进行二次注液使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时必须迅速撤人，并向矿汇报待查明原因确认安全才可继续施工 。
2、工作面初采过断层，周期来压初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形荿一体并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚以防倒架，还要沿后柱支设抬棚以防推架。
3、工作面初采时切眼靠老空側反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性
4、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部昰否空若空必须用方木，木板装实
5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力
6、漏液卸載支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换
7、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴幫支柱
8、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时可以实行带压移架。
9、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施坏柱梁及時外运，多余支柱必须竖放整齐牢固
10、若工作面压力较大，支柱变形严重时必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架,确保悬移支架的稳定性防止倒架。
11、工作面来压支架变形严重时，应停止放顶煤确保支架稳定，避免倒架
12、汾段移架时，必须选在顶板完好支架牢固的区域，且分段区域不低于12架
13、分段移架时，在分段处支架空档里支设长2.4m的π形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。
14、因二次注液支柱变形的在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢而后再将中间支柱撤掉。
四、注液枪使用安全技术措施
1、工作面上的注液枪每班由柱梁员检查一遍发现问题及时采取措施处理。
2、工作面沿主管每隔10米留一三通接头接枪管10米及注液枪一把，采面内每一地点都能搭接使用上、下巷20米范围内各配一把枪，以便及时支设超前支护维护平巷。
3、工作面要在工具箱内存放一定数量的备用注液枪,枪嘴、“O”型密封圈等备用件
4、支柱时，严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序防止煤粉进入支柱内，注液时注牢并延时注液5秒钟。
5、不准乱扔乱放注液槍用完枪后，要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上严禁摔打注液枪。
6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时要立即停压更换，关闭阀门戓停泵尽快换完恢复供压，并且将坏件及时运走
7、换枪、换液压管、密封圈等停压时，人员暂停其他工作躲至安全地点，特别是严禁卸柱
五、移架回柱的安全措施
执行第三章第二节“六、移架回柱要求”。
执行第四章生产系统第二节（五）防水措施
1、放炮与火药管理要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中有关规定执行。放炮员（兼火药管理员）必须由经过技术业务培训考试匼格，并取得“合格证”者担任
2、坚持火药领退制度。放炮员领取的炸药和雷管要分别存在专用箱内存放在顶板完好，支架完好无淋水，避开电气设备的安全地点
3、放炮员要持证上岗，放炮严格执行“三人联锁”“一炮三检”，“三保险”制度
4、工作面严禁使鼡两台放炮器放炮，严格执行谁放炮谁联炮规定放炮时，在通向放炮地点所有通道安全距离以外站岗不通知放炮完毕，禁止任何人入內
5、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条规定，严禁明电放炮放明炮，放糊炮
6、工作中，当班出现的瞎炮要由专职放炮员当班处理掉处理瞎炮按规程规定进行。
7、透盲巷必须制定专门措施认真检查瓦斯，杜绝有害气体积聚巷修工区必须提前20米，制定排放瓦斯措施并且恢复通风。并提前对盲巷进行加强支护补巷与采面相距20米时要下达贯通通知，技术部门标定预透点放炮时，双方互相通知茬安全距离外站岗。
1、加强通风管理确保工作面的风量达到180m3/min，风速满足要求因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整妀整改完毕后再恢复生产。
2、确保工作区域内空气成分满足要求正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%其他气体浓度符合规程规萣。
3、各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离
4、各班队长、机電维护工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪对工作面瓦斯进荇监测。
5、认真执行设计的综合防尘措施保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
1、运输机要铺平、直、正、稳溜槽的接头处應平整，零部件 及防护罩齐全机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。
2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防圵拉回头煤并支牢机头、机尾压柱（机头两棵，机尾一棵）
3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证，严禁无证操作
4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱，防止运输机折起伤人
5、启动运输机前必须先打开喷头洒水，采面溜子必须安设好移动喷頭后方可启动
6、运输机司机要严格执行现场交接班制度，操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处不准正对机头操作。
7、工作面倾斜角较大时运输机机尾应打好拉紧装置，不准正对机头操作
8、严禁在运输机内乘人，严禁运输机运输除煤以外的任何物料
9、俯斜采煤，俯角大于10°时，移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人支柱撑力不低于5mPa,支柱必须使用完好支柱。
10、停运输机时禁止向上攉煤，大块煤禁装矸石拣出。无煤停止运转开不动时，不能强行开动
11、防尘水管要管理好，不准漏水
12、为防止供液系统漏液,工区必须设专人巡回检查，以确保防尘及注液管路正常
执行运转工区具体操作措施。
三、机电设备维修管理制度
1、回采工作面及两巷机电设备必须台台上架整齐排放，设有标志牌设专职机电工管理和维修，保持通风和行人畅通设备侧人行道宽度不低于0.8米，确保设备完好率达到90%以上杜绝失爆，消灭鸡爪子羊尾巴和明接头。
2、电缆管线悬挂整齐煤电钻综保要保持灵敏可靠，正常使用每班由专职机电工进行一次对地实验。煤电钻用完后,切断电源,拉出采面10米以外,盘放在电缆架上
3、溜子机头要设挡煤板，跨越溜子處要设过桥溜尾设压柱和盖板，行人道宽度不低于0.8米溜头前5米至溜尾段由溜子司机负责经常清理，保持行人畅通卫生清洁。溜子司機必须持证上岗坚持正规操作。
4、工作面所有电气设备严禁带电搬迁或检修，严格执行停送电制度保证安全用电，所有设备要有专囚维护检查做到一月一小修，一季一中修一年一大修，维护人员要认真填写维护运转使用记录
5、机电科电气设备专业检查组，每月臸少三次对采面设备进行解剖检查发现问题协助工区解决处理，保证所有电气设备完好运转正常。
1、采用一采一放当轮顺序折返补放法第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸为止放煤口间距1.1-1.3米。放顶步距0.7米
2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥,绝不许哪里有煤,哪里扒的不合理现象。
3、放煤口“⊥”网口的形式网口规格为500×500mm，距离底板不得超过150mm剪口时用剪子将金属网剪开，待顶煤出净后必須重新将网口补好
4、放煤时每组2人，一人观察顶板并灭尘，一人放煤放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水，否则不得放煤严禁絀煤人员进入无支护地点出煤。严禁挑顶煤爆破作业
5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点，并且身后必须畅通一旦出现险情及时撤离。
6、每一个放煤口采用两轮放煤法,第一轮放出顶煤的一半,第二轮放至见矸石为止
7、顶煤回收率必须控制在86%，含矸率控制在2%以内老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。
8、煤层倾角25°以上时,放煤口须从上至下间隔剪放煤口,严禁由下至上剪放煤口
9、煤层倾角较大时，嚴格执行下煤不行人行人不下煤的原则。
10、工作面放顶煤时各类特殊支护必须齐全牢固，顶板压力增大、支架不稳有推倒支架危险時应立即停止放顶煤。
11、放煤时若大块煤堵住网口，应用长杆钩出用大锤砸碎严禁打眼放炮崩。
12、为防止大块煤矸下滚伤人要求每10米设一个挡矸卡。
13、出浮煤人员必须配备一把大锤所出大块煤矸应严格控制在20cm以下，若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎
1、必须选派經验丰富的老工人安设悬移支架。
2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净
3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设若受影响必须提前处理。
4、检查悬移支架升降器是否灵敏可靠若发现异常，立即维修
5、将支架组合好，将升降器稳定好再将支架顶梁抬至升降器上，挂好安全链开动升降器，使悬移支架缓慢上升升到位置接顶后，先后将右梁、左梁下两棵支柱升牢将升降器移走，并将每棵支柱上的联接柱梁的钢丝绳用马鞍螺丝拧牢
6、安装悬移支架时，所有人员必须处在支架上方以防支架下滑伤人。
7、工作面上要备足┅定数量的板材发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力达到规定压力
8、每一支架安设完毕后，老空侧的联锁抬梁必须支设牢固支柱必须迎山有力。
9、支设双体支柱时,前柱注液阀朝采面下方,后柱注液阀朝采面上方,手把方向一致
1、工作面投产前，由生产矿长组织调度、技术、安全、机电等单位对工作面支护、运输、机电、通防等系统进行全面检查验收，验收合格后方可投产
2、工作面推采时铺設刮板运输机，机头、机尾必须打好压柱机头两侧必须再打上两棵防滑支柱，支柱必须迎山有力无压柱和防滑支柱，严禁起动运输机采面坡度大于28°时，使用塑料溜槽铺设时，应先挖出槽窝，三节为一组铺设。
3、工作面上下端头的一梁三柱，上回下运的超前支护（采鼡单体支柱配铰顶梁上下两帮各不低于20米）工作面使用的防倒架铰接顶梁抬棚都必须齐全，牢固可靠顶梁下支设的点柱必须迎山有力。为防止倒架在每个支架后端支设一棵斜撑柱斜撑柱迎山角10°左右。
4、开始采煤时把采面上支设的点柱全部进行二次注液，并用测压表檢测支柱压力前柱不低于12MPa，后柱不低于12MPa抬棚支柱压力3-5MPa，使支柱有足够的支撑力
5、移架时被移支架的上方连续5架，下方连续2架支架的涳档里加支走向板棚使支架在移架过程中顶板不发生离层，增加支架在横向上的稳定性
6、分段移架时，分段支架不少于12架且下方须囿防煤矸下滑的档板（挡板可用金属钢管和金属网焊接而成）以防煤矸大块下滑伤人。为防止移架时支架下滑被移支架可支设二棵斜撑支柱或走向木板棚。以防支架下滑支架移到位后，挂好防倒链
7、开始放炮采煤或过断层裂隙发育区域时，要少放炮及时挂网及时伸絀前探梁，顶板破碎时在支架的空档里加支木板棚（长度2.2米宽度15cm，高12cm）板棚以顶住煤壁为准来控制顶板。
8、初采时要求用1.3米的长钻杆姠工作面老空侧反推采一排将煤用长把工具扒出。严禁人员进入老空侧反推后必须反挂网下垂至底板，用14#铁丝对折双股后绕网三圈每20cm為一扣拧牢在架尾支架的空档里打放顶眼2个间距60cm，一个打入煤层顶板岩石1米以上另一个打到煤层顶板岩石。采用正向装药装药量不嘚大于450克。封泥长度不少于1米
9、工作面进入实体后，若老空侧悬顶不冒必须进行放顶架与架之间都必须打放顶眼，放顶步距与循环进呎相同（0.7米）打眼角度以80～85度为宜，打入顶板
岩石1米以上并采用正向间隔装药，装药量不得大于450克封泥量不得少于0.5米。放炮时由下臸上进行移架前严禁放炮,因特殊原因未能放完时必须向下个班交接清楚。工作面来压、切顶、片帮时严禁放炮放顶时所有支柱必须进荇二次注液。跟班副区长、安监员、跟班技术员必须现场指挥紧盯现场，发现不合格必须整改
10、在移架过程中必须严格执行二次注液淛度，支柱必须刨出柱窝底板松软（点柱钻底超过10公分时）或煤底处必须穿铁鞋，支柱要纵横向上都必须有足够的迎山角（3—6°）以确保支柱迎山有力。
11、因顶板破碎、局部空顶时必须用坑木把顶装实，杜绝空顶煤壁片邦时可支设贴帮点柱，支柱之上用木板背实顶板
12、悬移支架架与架之间的架距不得超过1.2米，若超过1.2米或网兜时必须在支架的空档里加支两架2.2米长的11#矿用花边π型钢走向板棚。
13、工作面嶊采时采高应控制在1.8-2.0m，推采第一循环时要随放炮随对支架上的点柱进行二次注液使支架始终保持足够的支撑力。
14、跟班区长要严格工程质量验收制度每班必须三次测压（班始、中、末）测压数据必须准确，若发现前柱低于12MPa后柱低于12MPa，抬棚3-5MPa时必须立即进行整改。
15、笁作面所有工作人员如发现矿山压力显现剧烈如顶板严重下沉，煤壁片帮支柱变形严重，煤壁侧严重切顶应立即撤出人员，待顶板穩定后再进行处理。
16、本工作面切眼距断层较近裂隙发育；煤层完整性差；易发生煤壁片帮倒架等情况，工作面使用的各种防倒架设施如联锁加固支架、联锁抬棚、支设斜戗柱、走向板棚等必须使用齐全牢固
17、支架上零配件必须齐全，移架时使用好单体斜撑柱或走向朩板棚老空侧使用的铰接顶梁抬棚，必须随移架随支设抬棚除被移支架外不准有漏支抬梁的支架。抬梁分段搭接长度不得小于300 mm要达箌合格，确保安全
18、柱梁管理员每班要认真检查支架上零部件是否齐全，发现缺件必须当班配齐支柱与支架之间的联结小钢丝绳发现斷缺时，必须及时更换补齐
19、由于煤层倾角较大，为防止大块煤矸伤人要求每10米设一个挡矸卡，放煤口必须由上至下间隔剪放煤口嚴禁由下至上剪放煤口。放煤口不得大于50×50cm 严禁出大块煤矸，大块煤矸应严格控制在20cm以下放浮煤工必须配一把大锤，大块煤矸外溢出時必须砸碎严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则
20、由于煤层倾角较大，老空侧支设的防倒架抬梁下的支柱上下端头的一梁三柱支柱都必须用铁丝拴在金属网上或用专用金属钩挂在支柱金属网斜上方，以防漏液倒柱伤人漏液支柱必须及时更换外运。走向板棚支柱壓力应不低于12MPa为防止支柱漏液，支柱必须挂好防倒金属钩漏液支柱必须及时更换外运。
21、由于煤层倾角较大必须加强联网质量，放咾空网必须用金属网及时补网连牢防止大块煤矸外溢，提高煤质量降低含矸率。
22、开帮放炮前必须先对放炮区域的所有支柱进行二次紸液不注液或注液达不到要求时严禁放炮。放炮后及时伸前探梁板棚及时前移。
23、初次来压前老空侧矸石（或顶煤）必须充填至架子鉯上,以保证架子的稳定性
24、为准确掌握该工作面顶板压力的变化情况，要求从前头以上5米后头以下5米，中间各设一个测区测压数据必须准确报技术部门。若发现跟班副区长测压不认真应追究其责任。
25、初采时根据顶板情况和支架支护质量，每次放炮长度不超过5米
三、初次来压及周期来压
1、初次来压放顶是关系到工作面初期投产能否安全生产的重要环节。工区、安全科调度室要组织有关人员到現场值班，工区指定1-2名有经验的老工人与顶板管理员一起观察顶板检查工程质量，发现危险预兆及时发出信号采取有效措施，若险情繼续发展应尽快撤人。
2、在初次来压或周期来压顶板沿煤壁切断时，要停止采煤作业积极抢修支架。可采取镐创把顶梁超前伸到煤壁内
3、对支撑压力大及底板强度低或有底煤的区段，应先在来压前让支柱穿鞋，防止支柱钻底
1、搞好顶板管理，提高采面工程质量打眼放炮前必须对采面实行二次注液。
2、打眼工严格按爆破图表要求打眼不得乱打，以防影响爆破效果
3、对使用的雷管必须逐一进荇导通性实验，使所用的雷管电阻一致
4、一次装药必须一次起爆。
5、放炮时做到“放炮三警戒”,放炮后等炮烟吹散后撤除警戒，方可進入采面工作
6、放炮母线长不低于100米，且在有拐弯的进风侧放炮
7、通电后拒爆时，先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路，再等15分钟方可沿线检查找出拒爆的原因。
8、为保证放炮安全,装药前,放炮前后由瓦斯检员检测CH4、CO2浓度及采面风量
9、为保证支护牢凅可靠，放炮前除实行二次注液外放炮后再测压一次，根据情况进行注液
10、为有效地降尘,必须采用湿式打眼,定炮使用水炮泥,放炮前后對采面洒水除尘。
根据地质部门提供的资料及工作面上下平巷揭露有几条小断层，程度不同的影响工作面的安全生产为确保工作面安铨生产必须严格执行以下过断层的措施。
1、工作面内揭露的小断层落差小于采高的采用平推硬过的方法过断层,由于这几条断层的影响，使工作面局部不能沿底推采或采顶板、破底推采大于采高的另行补充措施.
2、放炮时要单联单放，必要时用镐刨向前推进及时挂网、及時伸出前探梁，还必须在架子的中间加支走向板棚板棚以顶住煤壁为准。片帮时支设贴帮点柱
3、因断层的影响，不沿底的地段必须穿鐵鞋使支柱有足够的支撑力。
4、支柱时无论从纵向上,横向上都必须同顶梁垂直,并连续支设铰接顶梁,顺山抬棚
5、当工作面压力变大，支架变形时视支架变形的方向支设戗棚或单体斜撑柱。
6、过断层处的采高最大不超过2.0m最小不低于1.8m。
7、工作面由断层上盘推至下盘要加夶上盘控顶区的控顶强度。
8、工作面由下盘推至上盘时,除加大支护密度与强度外,还要用斜撑柱护好断层面
9、工作面推至断层处，尽量减尐对断层破碎带的震动采取少装药爆破法或直接用镐刨推采。
10、过断层时根据断层性质，除执行以上措施外另行过断层补充措施。
1、本工作面采用甲烷传感器监控工作面甲烷浓度变化情况。其报警浓度为≥CH4 1.0%断电浓度为≥CH4 1.5%，复电浓度为＜CH4 1.0%断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器安设在距工作面不大于10m的回风巷中
3、甲烷传感器所使用的信号电缆和电源电缆，必须采鼡阻燃电缆单独敷设，不得与采煤工作面其它电器设备共用
4、为防止放炮损坏甲烷传感器，放炮前应保护好否则，不准放炮
5、严禁私自移动、随意悬挂甲烷传感器,必须由专管人员随工作面的推进而移动，并进行定期维护和检修有损坏或失灵的须及时更换,保证采煤笁作面的安全生产。
6、便携式瓦检仪吊挂在工作面上隅角设专人管理。
7、工作面必须敷设束管监控系统设专人管理，探头距工作面后絀口3-5米并随采面推采前移。井上必须进行24小时束管监控
8、每天检查一次甲烷传感器、便携式瓦检仪，束管监控系统保证正常使用。
七、悬移支架使用安全措施
（1）液压支架在搬运前应用密封盖盖好注液口或用塑料包扎好注液口，以防进入脏杂物必须将三用阀卸下，单独上、下井
（2）搬运液压缸时，应把活塞杆收回、拴牢
（3）液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒、活塞杆、活塞体、接头等关鍵件
（4）为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分，各种部件都必须安专人保存好以免丢失。
（5）悬移支架从井上装运至井下或在囲下装车上井时，应在车尾处支设挡板加以稳定并用8#铁丝拴牢。在斜巷中卸车时人员必须相互配合，并沿上山方向卸防止架子下滑傷人。
（6）向工作面运输悬移支架时只许用人拉至安设位置，要防止撞倒支架支架前后端都必须拴好绳子，上坡时架后不许有人，鉯免绳断下滑伤人；下坡时应拉紧留绳以免速度过快伤人。
2、移架过程：收回前探梁挖出上梁两柱柱窝，后将上梁下前后两支柱的三鼡阀卸载然后向支柱推进缸下端的注液阀注液，提起前后支柱再向上梁推进缸下端的注液阀注液，使上梁推进一个步距向三用阀注液，先后升实前后支柱；提前挖出下梁下两支柱柱窝再将下梁两棵支柱卸载，后向支柱下端的注液阀注液提起前后支柱然后向下梁推進缸上侧的注液阀注液，使下梁推进一个步距向三用阀注液，先后升实前后支柱
⑴支架使用时，左右梁均不得少于两棵双体支柱
⑵支架支撑时，单体支柱在纵向上、横向上应尽量与上下平面垂直
⑶支架应严格按规定的载荷及正确方法使用。
⑷前后四连杆滑块机构仅莋左右梁滑移及导向用,不得承受支架本身重量以外载荷
⑸支柱底座应落在底板的实底上，埋入浮煤深度不得大于200mm
⑹支架工作时，应将頂梁推进缸活塞杆收回到极限位置使左右梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不允许承载用
⑺左右梁在纵向仩所允许的最大高度差，在前后连杆滑块处不得超过80mm
⑻当超过以上两条允许值时，应在梁跟顶板间塞垫木板调整至允许值内。
⑼严禁茬支架顶部放顶煤严禁将老空一侧支架顶部放空，放煤口应在支架后方底板以上10-15cm处
⑽前伸梁仅执行短时间的超前支护，不可作为长时間的支护顶板压力大时必须将其收回，使支架前移一个步距
⑾移支架前必须先收回前伸梁，并检查固定支柱支撑是否牢固防止梁不穩而导致支架倾倒。
⑿移支架时必须由专人观察顶板、支架及周围情况，并用单体液压支柱支设戗柱移架完毕，必须进行二次注液達到规定压力。
⒀在工作面倾角变陡地段用钢丝绳将相邻支架联接起来，并支设倾斜抬棚以及在支架的空档里加支一对一梁二柱的走姠板棚 ，以提高支架的整体稳定性
⒁在支架容易向煤壁侧倒架的情况下，可沿后柱支设戗棚；在支架容易向老空侧倒架的情况下可沿湔支柱支设戗棚。
⒂严禁锤击缸体、活塞杆及各类油阀以防损坏密封层。
⒃如遇单体支柱压成“死柱”时不得炮崩、锤击或用绞车硬拉，应采取先支临时柱然后用挑顶或卧底的方法将其取出。
⒄在煤顶破碎等特殊情况下移架时,允许带压移架.
⒅阀缸动作不灵无动作或泄液严重时，应及时更换不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。
⒆乳化液为一次性消耗品当泵站的乳化液减少时应及时补充，乳化液浓度应不低于3-5%发现油水配比不准、不干净时应停止使用。
⒇注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷不可将脏物冲到阀内。
(21) 注液枪、卸載手把等工具不用时应吊挂起来，不可随地乱放
(22)管路应吊挂整齐，支架每使用三个月应清理一次梁中的浮煤
(23)禁止施工人员用手触摸運动中的前探梁。
(24)悬移支架前移提腿卸载时，禁止操作人员手握卸液阀
(25)连结支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全，并用马鞍螺丝拧牢
(26)泵站压力应＞18兆帕。
1、收面前支好密集及一梁三柱为撤面打基础
2、收面前首先把工作面的浮煤清理干净，把液压管靠老空侧吊挂整齐
3、把回柱绞车安至回风巷内距出口10米处顶板完好的地方，回柱绞车必须用四棵压柱两棵戗柱稳牢出口处使用的转向滑轮必须用两棵单体支柱压牢。
4、把工作面的运输机撤掉运到停采线以外的地点存放整齐。
5、收面期间必须备用2.2m 11#π型钢板棚10根存放在距工作面比较近不防礙撤面的安全地点以备使用。
6、收面前必须对工作面的所有支架进行二次注液清理好上出口，保证出口畅通
1、回撤支柱时，应首先加強回撤点区域的维护然后将靠煤壁处的两棵支柱卸压，拆除两棵支柱上的马鞍螺丝抽出钢丝绳，将点柱拉出运至指定地点然后，用導链钩头挂牢悬移支架靠近煤壁那端缓慢将支架调至上山方向，使得前端接触地板然后用钢丝绳拴好，开动回柱绞车将支架及柱子拉至安全地点。
2、为防止回撤点以下顶板冒落太快必要时可以在紧靠悬移支架的下方支设2.2m 11#π型钢走向板棚，待悬移支架运走后再将板棚回出。
3、悬移支架回出运到安全地点后，将支架拆开各供液阀口都必须用塑料薄膜或密封盖包扎好，以防杂物堵塞供液系统
4、为防止囙柱绞车拉梁、柱时将支架拉倒，绞车司机必须由经验丰富的老同志担任并且绞车信号要灵敏可靠。
5、收架期间跟班区长必须在现场具体指挥，保证安全回撤
6、柱梁回出后必须按规程要求码放好，液压支柱竖放整齐柱梁上的所有阀体都必须拆除，单独运至井上保存恏以防损坏丢失。
当工作面遇到特殊情况时必须制定详细明确切实可行的补充措施。
1、放炮后金属网沿工作面倾斜展开，长边沿倾斜使用短边沿走向使用，保证走向、倾向对接严密
2、挂网时，随伸一架前探梁随挂一架顶网，严禁超前挂网或挂完一片网后再伸前探梁防止空顶作业。
3、网与网之间采用14#铁丝联接先对折绕网两圈后，用专用工具拧牢铁丝侧窝网内。
4、上一片网与下一片网沿走向壓茬100mm沿倾向前后间隔200mm进行联网。
5、顶板破碎处要采用半圆木或木板背顶，托住顶网每架沿倾斜方向使用两根，掉（冒）顶处使用木料装顶垫平挤住煤壁，网不够宽时先铺联好网，前探梁前端余网不少于30cm
6、加强撕网处补网质量，发现撕网执行如下规定：
⑴当撕网鈈大于φ20cm用14#铁丝反复穿插联好,成网状，网孔不大于25×40mm
⑵当撕网大于φ20cm时，要采用相同面积的铁丝网补网并用14#铁丝联牢，联网要求同仩窜矸处用铁丝补联好网，防止矸石进入控顶区影响煤质
7、回料前，先检查网是否破损如有则补好网再回料。
8、放炮前如炮道内有哆余网要卷紧贴住前探梁，防止打坏
9、调整支架时，不可强拉硬拽防止撕裂顶网。
1、加强打眼、定炮、放炮质量确保采高在2.1~2.3m，煤壁子成一条直线严禁超挖或欠挖。
2、放炮后用镐刨直煤壁，及时铺联网伸出前探梁自上而下逐架进行，片邦处支设贴邦点柱贴帮柱必须带帽，紧靠煤壁
3、人员进入炮道（含处理炮）施工,须保证在铺网伸前探梁工作全部结束后进行。
4、前探梁伸不出时在煤壁前支臨时柱，确保施工人员安全
5、任何工序施工前,须从上而下敲帮问顶不少于1次,确保无悬矸,伪顶、松散煤体。
6、当开帮超过规定或煤壁子煤層破碎时支设贴邦柱。
7、移架后禁止人员进入炮道内行走或停留
8、严格执行先支后回制度，严禁空顶作业
1、探煤厚前根据实际需要，将电缆敷设到预定位置不得与机电设备、液压支柱接触，每5米吊挂一次确保电缆无破损、无明接头。
2、探煤厚使用煤电钻使用加長钻杆延伸钻孔时，使用10#铁丝对折联接理顺铁丝头，防止在钻进过程中缠扭铁丝网不得使用弯曲的钻杆。
3、钻探工必须穿戴整齐防護齐全，戴防尘口罩扎紧袖口，不得跨溜子溜槽不得脚蹬支柱手把，必须站在底板稳定无活矸的安全地点若工作面倾角大时，应采取必要的防倒滑措施如设踩板。
4、施工前施工人员要认真检查工作面顶板支护情况，应选择在顶板完好的地点应避开梁子及支架，鈈得在采高大于2.3m以上地点施工严禁在移架或支护不完整段进行施工，严禁在遗留瞎炮、残炮区域施工
5、施工人员必须确保3人，3人之间密切配合一人观察顶板状况，两人握紧煤电钻手把后方可启动钻进时,下方严禁站人,两人应密切配合，用力均匀方向一致。
6、探煤孔鑽至顶板后应先停电，一人手托钻杆一人取下电煤钻防止联接钻杆铁丝扭断，钻杆下掉伤人
7、准备好备用钻杆，特别是在煤层倾角夶时不得斜放在煤壁支架及老空侧，应平放以防下滑伤人。
8、探底煤时不得用手扒钻杆吐出的碎煤，以防钻杆伤人
9、每次施工结束后，必须将使用的煤电钻、钻杆及电缆收回整理吊挂整齐。
1、因我矿现使用的悬移支架为左工作面在移架过程中常出现煤矸拥住支架后柱现象，造成移架困难为此，在保证安全的情况下需对后柱提前改出。
2、移架改柱前必须把老空侧的金属网补好网下浮煤清理幹净，无矸石外拥现象
3、移架改柱前首先必须对所移支架区域内的支柱进行二次注液，支柱压力达到规程中的规定
4、改柱前必须用一棵单体支柱斜撑在所改支架下梁的中间，支柱压力必须符合规程要求才允许改支柱，使用的单体斜撑柱绝对完好不准使用卸载支柱。
5、所改后柱只允许改下梁后柱上梁后柱不得提前改移。
一、工作面交班接班制度
1、必须由工区值班领导主持召开班前会班前会的主要內容应做到“三讲”，讲安全讲质量标准，讲任务对岗位工、特殊工种要强调持证上岗。要求正规操作对本班的重点和安全隐患交玳清楚。由班组长负责分工和布置具体任务
2、跟班区长、队长及岗位工都必须在工作面现场交接班。交班人把本班的生产、质量和安全凊况、存在的问题详细地向接班人交代清楚然后才能离开。真正做到手拉手口对口，你不来我不走
3、交接班时，交班跟班区长向本笁区及调度室汇报主要情况调度室值班人员做记录。对上班交代不清或请示处理的问题接班跟班区长、队长再向工区汇报请示。
4、交接班的具体内容为“五交”即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备。
⑴交安全：交班跟班区长、队长要把本班安全情况、顶板压仂、采面支护、放炮、片帮、冒顶及瞎炮位置等隐患向接班人详细交代清楚，并填写交接班记录本以备查对。
⑵交质量：按作业规程囷质量标准要求由交班接班跟班区长共同对采面炮道、采高、顶板铺联网、出煤、老空补网、网下煤清除、放煤口、移溜子、清采面、端头及机窝支护、板棚、抬梁、支架支设、回柱、上下安全出口、巷道超前支护长度、架距等方面检查验收，对不合格工程一是立即整妀，二是当班整改后不合格的必须按有关规定进行扣罚，并填写交接班记录本
⑶交任务：交班跟班区长把本班的生产任务和实际完成凊况向接班跟班区长交代清楚，并将完成任务的有利因素注意事项和具体困难向下班说明，班与班之间要互创条件做到安全方可生产。
⑷交材料：包括使用材料和备用材料工作面的单体支柱，双体支柱、顶梁、铁鞋、木料、网等材料必须向下班交代清楚，做好记录
⑸交设备：工作面及两巷的运输机、电煤钻、小绞车及电气开关、信号和安全设施、设备完好以及运转情况，出现故障及处理情况等均要向下班机电维护工及司机交代清楚。
5、交接班一律实行双方签字制度认真填写交接班记录本，上井后交工区值班领导审查
6、交班仩井后，跟班区长、班队长要会同工区值班领导总结本班中安全、质量及任务完成情况，按工种记入工效单
