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AS6XX在缝纫机行业应用前景调查报告
总体规模及优势
目前，我国的缝制机械工业已经形成了具有相当规模和一定水平，产品种类丰富、门类齐全，既能基本满足国内需求又有一定国际竞争能力的生产体系。
主要表现在以下几点：
我国已是世界缝纫机生产大国，生产集中度明显提高，以上海、浙江、陕西、天津、江苏、广东等六个主要产区为代表的区域结构趋于合理。整机、零部件生产企业间专业分工与协作体系已经形成，社会化生产程度不断提高。产品门类基本齐全，品种丰富，现常年生产的产品己从20年前的数十种增加到现在的1000多种。产品质量水平不断提高，高速平缝机、高速包缝机等常规产品己达到或接近国际先进水平。不少企业已走过买图纸生产，照样机翻版的初级消化吸收阶段，开始自行研究开发，创新设计拥有自主知识产权的新一代产品。行业研发力量不断壮大，技术与装备水平不断提高。经过多年的培育，行业已形成了以标准,宝石, 杰克，飞跃,中捷,上工等为代表的一批骨干企业和名牌产品，一大批企业在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，快速壮大，成为中国缝制机械工业的中坚力量。骨干企业和一部分中小企业都建立了比较科学的营销组织框架，确立了整体营销观念和比较完善的公司营销体系和网络。在国内主要缝纫机消费市场都发展了比较齐全的代理商.一些知名品牌已经在市场上建立起了一定的产品知名度,拥有了一定的固定消费群体。
此外，世界著名的缝制机械生产企业如:重机,兄弟,飞马,百福,等都在中国建立了合资或独资企业。中国加入WTO后，更促进了整个行业的快速发展，我国缝制机械工业参与国际竞争的能力也越来越强。一支有抱负、有知识、勇于创新、敢于探索、精于管理、善于在竞争中求发展的企业家队伍正在形成，并不断成长壮大。
但是在看到成绩的同时,我们更应该看到.然而就目前行业技术创新的状况而言，我们仍停留在量的扩张上，缺乏的是质的飞跃。我国的技术创新体系不完善、能力不足、技术水平较低、同全球-国际品牌间的竞争力不足。现阶段还是主要引进外国先进技术，研发工作大多停留在模仿设计上，拥有自主知识产权和核心技术的产品颇为鲜见，产品徘徊在中低档上。虽然出口到了世界各地，但是，大多数产品并不具备核心技术，附加值低，更不要说品牌价值了。另一方面产品供求走向两个极端：一方面，技术水平低、档次低、附加值低的产品过剩；另一方面，技术含量高、档次高、附加值高的产品相对供不应求，仍需进口。我国出口的正是那些中低档产品，以价格优势广种薄收。至今仍有不少企业盲目地将资源投入到低附加值产品的生产中，千军万马挤一条独木桥，所谓新产品开发，已演变成部分企业的相互抄袭。不少企业科技投入较低，科技开发人员力量薄弱，工艺技术落后，生产设备陈旧，时间速度跟不上，质的提升大大滞后于量的增加。作为一个制造业大国，没有强大的自主开发和技术创新能力，我们就没办法去面对竞争日益激烈的全球-国际竞争和实现自己的发展目标.
未来技术发展方向：
未来缝纫机技术主要发展方向是：
1．& 机电一体化--所谓的机电一体化就是结合应用机械技术和电子技术于一体。在缝纫机行业所谓的机电产品主要就是电脑缝纫机。目前，市场上销售的电脑缝纫机一般都具有自动剪线、自动倒缝、自动拨线、自动抬压脚等功能，其中最大优点就是节能高效。此外，电脑平车噪音少，可以为工人营造良好的工作环境。相比其他工业电动缝纫机，使用电脑缝纫机不仅能够节省电能、提高生产效率，而且能够有效改善生产环境，最主要的优势在于，制造企业对于技术工的要求降低不少，因为电脑的控制，将简化以往需要熟练工人才能完成的事情。这会是未来缝纫机行业的主要发展趋势。
2．& 高速化--为适应缝制效率不断提高，缝机高速化水平在不断地提高。在缝纫机的发展过程中，速度是最主要的技术参数之一，缝纫技术不断升级的标志就是缝速在不断地加速提升。
3．& 无油化--中、低速缝纫机通常采用定时手工加油或涂抹常规润滑油脂的方法；而高速缝纫机则采用不同形式的油泵做集中强制供油，一般来讲，缝速越高，泵油压力越大。然而强制供油在各种因素作用下往往不可避免地会出现润滑油溢、漏、渗的现象，并因此会造成对缝料的污染。特别是在高档服装生产过程中对缝料的清洁度要求更高。为适应服装生产企业要求，国内外众多缝纫机制造厂家近年来陆续推出微油、无油缝纫机。
缝纫机行业发展前景：
一方面，由于我国缝纫机制造行业背靠具有强大竞争优势的服装加工产业，自身具有良好的生产基础、完整的配套体系和比较明显的劳动力素质和成本优势，且技术水平在不断提高，因此在国际中、低档缝纫机产品市场竞争中占有一定优势，并且逐步向中高档市场推进。这些优势在未来一段时间内还是可以继续保持或提升的。
另一方面，从国家产业政策看，《中国缝制机械行业十一五发展规划》提出立足科学发展观，创新发展模式，实现由数量增长型向结构、质量、效益协调发展型方向的转变。预计到2010年，中国缝制机械行业年产值将达600亿元以上，在十五期末的基础上翻一番。
综合以上几点，可以预见，在未来相当一段时间内，我国缝纫机行业的发展前景十分良好。必将在国家经济比重中占据重要的一席之地。
企业应对措施：
我国缝制机械行业已经进入了快速发展阶段，生产规模迅速扩张，产量急剧增加。因此，业界迫切需要确立核心竞争力，要将“中国制造变”成“中国创造”。这需要加强企业技术创新，根据市场需求，不断研究新技术、新产品，提高产品技术含量，增强市场竞争力。企业技术创新能力的提高，不仅有利于企业竞争能力的增强和效益的提高，而且有利于缩小行业与外国先进水平的差距，优化行业结构，保证行业持续、快速、健康的发展。
我国缝制机械行业要摆脱跟随式的落后发展方式，实现跨越式的快速发展，必须加大知识生产的力度，用自主知识产权不断提高产品的含金量，锻造全球-国际品牌。在以信息技术为主要标志的科技进步日新月异，高科技成果向现实生产力转化越来越快的今天，争先抢占科技行业和经济制高点已成为世界各国的重大国策。提高产品的科技含量，提升知识生产的比重，是缝制设备行业的重要任务。
主要区域：
广东省内缝纫机市场现状及发展前景：
市场现状：
在中国缝机业中流行着这样的说法，得广东者得天下，由此可见广东缝机市场在缝机企业和经销商心目中的分量。
作为我国服装产业的重要生产基地，广东地区集中了全国1/3的服装生产企业，服装产量超过全国总产量的2/3，在我国服装业中占据着举足轻重的地位，素有中国服装市场三分天下有其一之说。广东地区集聚了我国服装市场的众多主力军，形成了相对完善的市场细分。其中深圳、东莞以生产女装为主；中山、珠海则以休闲装生产为主；潮州以晚礼服、婚纱为主；佛山市以针织童衣为主，此外比较有代表性的还有;南派服装之都虎门;中国内衣名镇南海;衬衫王国普宁；全国最大的牛仔服装生产基地顺德，均安等。凭借优越的产业环境和区位优势，广东的服装业与周边地区服装产业形成了互补，得到了极大的发展。另外，相对于其他服装生产地区，广东服装产业拥有人才、市场和产业集群优势的同时，还具有辐射港澳台以及南亚、东南亚等地区市场的作用。
作为缝机业的终端行业之一，广东的玩具产业也很值得关注。全球玩具总产量中有七成来自中国，特别是一些毛绒填充类手工制玩具，我国企业几乎垄断了全球市场，而中国玩具出口近八成产自广东地区，将两项数据合计，全世界玩具总产量中有一半产自广东。广东地区玩具的生产规模、销售额、出口创汇值在全国占首位。
另一方面，上述产业集群优势，同样体现在广东的皮革、制鞋产业中。皮革、制鞋产业是广东轻工业的支柱产业之一，产量分别约占全国总产量的1/2和2/3，各占全世界总产量的1/3左右。行业内流行的全球十双鞋，广东有其三。“广州鞋领导潮流”，“国际品牌下广东等说法”，就是对广东皮革、制鞋产业的生动写照。
综合以上几个产业的优势，广东当仁不让地成为了我国缝制机械最大的销售市场之一。而与其近邻的东南亚、南亚地区也是缝制机械和服装工业潜力巨大的市场，吸引着与服装产业相关的上下游行业企业。同时也对广东的缝纫机市场有着一定拉动作用。
正所谓无竞争的地方就没市场。反之，面对这么一块诱人的市场蛋糕，任何一家缝纫机企业都绝不会孰视无睹，而是千方百计地想要分得市场的一杯羹。因此，广东市场历来都是缝纫机企业的兵家必争之地。也是各种品牌，各种营销策略，各种市场战术竞争最激烈的地方。我国标准、上工、飞跃、中捷、宝石、杰克等骨干企业以及部分中小企业都在广东建立了比较完善的公司营销体系和网络。
市场发展前景：
由于缝纫机消费产业大部分都是劳动和资源密集型产业。而广东和东部沿海地区自2000年以来特别是近两年出现的用工荒，及土地，能源紧张带来的生产成本上升，加上国家对中西部的政策调整及内地基础设施建设的逐步完善及一系列的因素。都导致了广东近一两年有部分的服装、玩具、制鞋和皮革企业向中部及西部转移。但是广东也有中西部不可比拟的区位优势，产业集群及专业人才齐备等方面的优势。这些在未来相当长的一段时间内都是内地所很难达到的。可以说，在未来五至十年内，广东缝纫机市场仍将牢牢坐稳中国缝纫机消费市场的头把交椅。
江苏，浙江市场分析：
江浙地区素来是中国的纺织中心，浙江省内：杭州是著名的丝绸之府，精品女装则是近几年来打造的新的发展路线；宁波有着国内著名的衬衣品牌，雅格儿，衫衫；绍兴本身就是中国纺织重镇，嵊州领带，诸暨的袜子在国内都有着很高的地位；温州的皮鞋；嘉兴海宁的皮革皮衣等。此外依托，诸如：义乌小商品市场，绍兴轻纺城，都能为缝纫设备提供巨大的市场。江苏与浙江齐名，吴江，盛泽丝绸行业发达，镇江，常州纺织企业非常多，这些都是缝纫机各大品牌的必争之地。
缝纫机行业数据以及分析：
中国是目前世界上最重要、也是产量最大的缝制机械生产国。全国现有各类缝制机械生产企业1000多家，其中整机生产企业300家左右。据中国缝制机械协会对行业97家主要整机生产企业的统计，截至2008年12月底，累计完成工业总产值112.85亿元，同比下降41.47％；累计完成工业销售产值1 09.92亿元，同比下降39.75％；累计完成工业增加值32亿元，同比下降54.24％。（见表1）
工业值统计
金额（亿元）
同比增长率
累计工业总产值
累计工业销售产值
工业增加值
319 974.60
产品销售收入
1 109 941.70
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表1
表1中特别应该关注工业增加值的变化。因为工业增加值的高低意味着创造新价值的高低，而缝纫设备新价值的创造无非就是技术上的革新，从而带来的附加值的增加。对于我们芯片企业来说，也是有一定的挑战，在如此环境下，怎样让我们的产品去替代现有成熟的方案？毕竟大多数企业在目前状况下，可能存在不愿意尝试新的东西的想法，因此我们如果想涉及这个行业，应该在整体方案上有很大的成本优势，或者是在技术上有突破。
累计生产家用及工业用缝纫机6 432 366台，同比下降38.16％。其中，家用缝纫机2 035 408台，同比下降35.74％（普通家用缝纫机640 600台，同比增长13.12％；多功能家用缝纫机1 394 808台，同比下降45.75％）；工业用缝纫机4 396 958台，同比下降38.97％。 （见表2）
同比增长率
家用及工业用缝纫机
家用缝纫机
工业用缝纫机
&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表2
累计销售家用及工业用缝纫机6 617 343台，同比下降32.97％。其中，家用缝纫机销售2 496 006台，同比下降13.01％；工业用缝纫机销售3 975 513台，同比下降38.78％；服装机械销售145 824台，同比下降41.10％。产品销售收入1 109 941.70万元，同比下降37.40％；家用及工业用缝纫机月末库存631 317台，同比增长6.16％。（见表3）
同比增长率
家用及工业用缝纫机
家用缝纫机
工业用缝纫机
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表3
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
从表2，表3中可以看出家用机市场的下降比工业机要缓慢许多，而家用机里，多功能的下降有45%，普通的有13%的上涨。对于我们来说，我们应更关注多功能家用缝纫机，因为其中的控制模块将会是我们主要的市场。
海关进出口缝纫机情况
&&& 根据海关总署的统计，截至2008年12月末，累计进口缝纫机及零件金额26 344.79万美元，同比下降41.54％；累计进口缝纫机12.51万台，同比下降42.45％，进口金额15 053.08万美元，同比下降44.27％。其中，累计进口家用缝纫机7.03万台，同比下降34.99％，进口金额81.25万美元，同比增长0.93％；累计进口工业用缝纫机5.40万台，同比下降49.18％，进口金额12 062.52万美元，同比下降39.98％；累计进口绣花机734台，同比下降74.34%，进口金额2 909.31万美元，同比下降57.40％；零部件累计进口金额11 291.71万美元，同比下降37.46％。
截至2008年12月末，累计出口缝纫机及零件金额146 012.52万美元，同比下降1.38％；累计出口缝纫机1 099.14万台，同比下降8.97％，出口创汇128 097.29万美元，同比下降1.90％。其中，累计出口家用缝纫机826.98万台，同比下降10.21％，出口创汇35 381.40万美元，同比增长3.68％；累计出口工业用缝纫机266.65万台，同比下降4.89％，出口创汇58 232.53万美元，同比下降10.73％；累计出口绣花机5.52万台，同比下降9.80％，出口创汇34 483.36万美元，同比增长10.43％；零部件累计出口创汇17 915.22万美元，同比增长2.56％。（见表4）
累计进口统计
金额（万美元）
同比增长率
数量（万台）
同比增长率
缝纫机及零件
家用缝纫机
工业用缝纫机
累计出口统计
金额（万美元）
同比增长率
数量（万台）
同比增长率
缝纫机及零件
146 012.52
128 097.29
家用缝纫机
工业用缝纫机
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&表4
综合以上的数据，缝纫机市场还是一个比较大的市场，做一个最差的预计，09年的产销量和08年度持平，其总量也会在700万台左右，而电脑控制的缝纫机已经成为纺织设备发展的主流趋势，保守估计应占总量的60%到70%，也就是420万台到490万台的量。
行业内部调查：
1．缝纫机品牌/名牌缝纫机
　 飞跃 FEIYUE 　 中国驰名商标,中国名牌
　 兄弟 Brother 　& 世界一流缝纫机品牌
&重机 JUKI&&&&&& 日本著名缝纫机品牌
中捷 ZOJE 　&&& 中国名牌
&宝石 GEMSY 　& 中国驰名商标,中国名牌
　 标准牌 TYPICAL 　 中国驰名商标,中国名牌
&杰克 JACK 　&& 大型企业集团,中国著名缝纫机品牌
胜家 SINGER 　 1851年美国,世界缝纫机领导品牌
上工牌 SGSB 　 中国驰名商标,中国名牌
日星 Sunstar 　 1974年韩国,世界一流缝纫机品牌&
　 蝴蝶牌 BUTTERFLY 　 中国驰名商标,中国名牌&
&& 真善美 Janome&&&&&& 日本著名缝纫设备品牌
2．对部分品牌的调查
&&&&&& 飞跃 FEIYUE：去年传闻资金链出问题，传闻和中捷 ZOJE，于去年进行重组。该公司对外部宣传中提到有一款与中科院合作研发的缝纫机专用控制芯片--“飞跃芯”。该芯片疑似北京中科亿芯的EraSoC 1000的定制版。
&&&&&& 抛开“飞跃芯”是否真为飞跃公司自主的技术不说，单就从一家缝纫机公司迫切需要一款专用芯片来替代国外芯片这件事来看，说明该市场对于控制芯片有很大的需求。此外，飞跃在宁波和台州有研发机构--“新飞跃股份”。
（附件1中包含EraSoC1000的一个缝纫机参考设计和相关北京中科亿芯以及EraSoC1000系列的介绍）
&&&&&& 兄弟 Brother 和 标准牌 TYPICAL：标准牌是标准集团的产品，标准集团包括西安标准工业股份有限公司、上海惠工缝纫机二厂、上海惠工实业有限公司、西安福德实业有限公司、西安华美机械厂、西安钟表机械厂、江苏标准万工精密纺机有限公司、上海惠工缝纫机三厂等紧密层、半紧密层企业。 该公司年产量在80万台左右，据该公司对外报道， 其与兄弟 Brother有很密切的合作。标准的研发实力非常强。
&&&&&& 中捷 ZOJE：在纺织行业中起着龙头作用，中捷股份（002021）在深交所中小版块中属于行业龙头地位。传出与飞跃重组后，必将更为强大。
&&&&&& 重机 JUKI：与一些纺织，制衣行业的交流中发现，在国内的企业中使用率非常高，甚至出现“山寨”的重机缝纫机，可见其市场中的地位非常高。
&&&&&& 其他品牌同样有着不小的市场，都是属于缝纫设备的主导品牌。
3． 缝纫，纺织设备解决方案提供商
&&&&&& 台湾贺欣机械（）
&&&&&& 上海鲍麦克斯（）
&&&&&& 上海三意电机驱动技术有限公司（）
&&&&&& 南京中霍传感科技有限公司（）
上述企业主要是提供伺服电机控制
现有解决方案：
1．北京中科亿芯―EraSoC1000方案：其芯片内核为“龙芯”SOC，该芯片为64位浮点运算，采用Linux2.6内核，并添加实时补丁（rtlinux）。采用LQFP256、BGA388等封装形式，最高主频276MHz（等效主频550MHz），功耗0.01~0.7W，工作温度范围-40~85℃（工业级），可单芯片构造计算机应用系统，能从Flash、DoC、网卡、IDE盘或U盘启动操作系统。
该方案的目的是替代ARM7或DSP为核心的缝纫机工控。
具体实现过程参见（附件1）
2．基于H8S/2600+HCTL-1100+IPM智能功率模块为核心的方案：系统设计分为上下两部分。上位机由SM8952A，显示液晶（LCD），键盘接口，数据保存EEPROM 24C02，74HC670等组成。下位机（主控板),由MCU H8S/2600+HCTL，运动控制芯片HCTL-1100，智能功率模块IPM，电磁驱动MOSFET单元等组成。
具体实现过程参见（附件2）
3．基于TMS320F2808 (DSP)+mega8(AVR)+FSBB20CH60（IPM功率模块）为核心的方案：
主控芯片F2808是32位的DSP处理器，主频高达100MHZ，64K xl6 Flash，18K xl6 SRAM，带有。Epwm,eCAP,eQEP等模块，集成了SCI、SPI、IIC等接口。AVR- mega8主要用来处理键盘操作和LCD显示以及与DSP之间通过SCI通信的。
具体实现过程参见（附件3）
4．基于TMS320LF2407+三菱双直列（DIP-IPM 21254 ）功率模块为核心的方案：
具体实现过程参见（附件4）
5．基于ARM7（LPC2131）+功率模块（DIP-IPM）FSBS15CH60+CPLD（EPM3128）：
LPC2131微控制器是基于一个支持实时仿真和嵌入式跟踪的16/32位ARM7TDMI-S的CPU，并带有32KB 嵌入的高速FLASH存储器。较小的封装和很低的功耗使LPC2131特别适用于访问控制和POS机等小型应用中；多个32 位定时器、1个10位8的ADC，PWM通道，47GPIO，以及多达9个边沿或电平触发的外部中断使它们特别适用于工业控制
CPLD EPM3128属于MAX3000A系列，有128元，最大98个I/O。设计中的CPLD主要承担码盘信号的解码、PWM死区控制以及故障信号缓存功能，是ARM和智能功率模块IPM的重要接口芯片。
具体实现过程参见（附件5）
6．此外还有基于TMS320F2812，以及其他方案。
综合上述方案，数控伺服电机控制系统逐步取代传统电子马达控制系统而成为缝纫机驱动系统的主流技术。越来越多服装加工企业大量采用这种省电、免维修、低噪音、尺寸小的新型电机控制系统已是大势所趋。
电子马达控制器是通过控制一个摩擦式离合器与全速运行的电机主动轮接触（接触式离合器）来控制电机的起停和调速，离合器的控制响应较慢，并且控制的性能还取决于离合器的质量及新旧程度。对于采用非接触式离合器的电子马达，电控器仍需要通过控制两个非接触的离合器之间的耦合力（如磁力）来将电机主轴的动能传到另一侧（缝纫机主轴侧）。尽管两种离合器原理不同，但它们都有一个共性，就是全速转动的电机的主动轮与缝纫机侧的传动是通过一个软连接实现的，在缝纫机起停时和负载力矩变化时，速度的稳定都会有一个过程，且速度会有一定的波动，特别是在缝纫机低速运行时（如剪线过程中）。这是电子马达速度变化和电机起停控制反应缓慢的主要原因。
伺服电机控制器由于可以对电机实现精确的力矩控制，其速度控制和位置控制可以直接通过数字控制来实现。这样缝纫机的力矩控制（如布辛：I．厚度变化）、速度控制（如高低速缝纫）、和位置控制（如停针）可以直接通过电机轴传动到缝纫机主轴上，其性能，反应速度和稳定性都明显优于电子马达控制器。尤其是采用了高性能稀土永磁材料的伺服电机，其出力大，惯性小，起停动态性能特别好，有助于提高生产率和缝纫质量。
伺服电控器是节能的关键：
电子马达控制系统的电控部件大部分子部件是相同的，如系统控制面板、三自动电磁铁、同步传感器和踏板传感器等。两个电控部件的不同仅在于控制器内部。
电子马达控制器不控制感应电机的起停和速度，而仅仅控制离合器来实现起停和调速。因此，这类系统只需要用一个简单的单片机（微处理器Microprocessor）来控制一个电流或电压控制回路实现闭环离合器控制，从而实现对电机的起停和调速。控制器用的元器件少，制造简单，成本低。但是由于电子马达的电控器不控制电机，而电机是消耗电能的主要部件，电机在不受控制的情况下运行，它的效率很低；电机无论缝纫机工作在什么工况，无论高速或低速、缝厚料或薄料（缝厚料时缝纫机需要更大的力矩，而缝薄料时需要较少的力矩），电机都需要全速运行。另外，缝纫机在实际工作中有大约l／4 ～ 1／3的时间是在停止状态（如缝纫工给料时间等），但电子马达的电机此时仍以全速在运行。这样，电子马达无辜浪费了许多电能。
伺服电机控制器与电子马达控制完全不同，它采用数字信号处理器（DSP）或高性能的微控制器（Microcontroller）和一个电力电子变换器来实现信号到能量的转换，从而实现对电机的起停、速度和力矩控制。整个控制器用了较多的元器件，对制造工艺要求较高，成本也较高。但是，伺服电机电控器采用了最新的节能控制算法，在数字型号处理器的控制下，将输入电机的电流全部用来产生有用的力矩，使电机一直工作在最高效的状态；伺服电机控制，系统可以根据不同的力矩需求，使电机送出正好缝纫机所需要的力矩。当缝纫机在停止状态时，伺服电机电控器也会使电机停下来，此时伺服系统几乎不消耗电能。
缝纫机市场是个很大的蛋糕，对于这样的市场容量，以及该行业技术的发展趋势（电子控制的缝纫机在5到10年内将完全取代传统的缝纫设备）来看，是比较适合公司现在的产品的。而其中家用多功能的缝纫机，作为一种消费电子，也是有利于公司在这方面吸取经验，提高公司在消费电子市场的生存能力。以上为本人单从市场角度得出的报告，如果公司有意向进入这个领域，还望技术部门对我提供的这些参考资料（附件中的设计方案）进行分析评估，看在技术要求的层面上，公司的产品是否适合该市场领域。
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缝制机械行业，在2005年第一季度生意火红，第二季度开始就进入疲惫，而到了第三季度更显平淡。国内市场的降温，缝制机械行业要‘度小月’，最好把市场扩大，走到世界市场，希望在国外市场上补回一些销量。但是，国外
缝制机械行业，在2005年第一季度生意火红，第二季度开始就进入疲惫，而到了第三季度更显平淡。国内市场的降温，缝制机械行业要‘度小月’，最好把市场扩大，走到世界市场，希望在国外市场上补回一些销量。
但是，国外的市场在哪里？国外的市场有多大？
缝制设备用得最多的是成衣、鞋类、箱包、雨伞、运动器材、家用寝具等等。只要看看这些产品的供应地在哪里，市场就在哪里。
厚料机方面
在中国，最具有集中市场的是鞋类。鞋类所使用的缝制设备，我们统称作厚料缝纫机。大家要了解，制作鞋子的条件比制作成衣困难些。因为制衣只要几种布料搭配即可，而鞋类的生产要涉及到面料、中底、大底、成型动作，制鞋过程一般都比制衣要复杂。开鞋楦的模子、塑胶成型的模子、做鞋底的模子，相当昂贵，要有大量生产才能降低成本，而中国在近20年来大规模地生产鞋业，已把全世界其它国家的制鞋类生产挤压掉，全世界的中低档鞋都在中国做，而许多高档鞋也在中国做。
东南亚方面的制鞋国家和地区以前尚有韩国、中国香港、泰国、马来西亚、印度尼西亚，但现在却只剩中国大陆及越南。拉美的墨西哥和巴西有些皮鞋厂，土耳其和印度有中低档鞋厂，但都不及中国大陆的供应量大。中国大陆是鞋类生产世界最大的国家。
台湾有数家厚料缝纫机制造商，全都已在大陆设厂，因为大陆和越南的销量已占到他们工厂的90%以上的营业额，若费九牛二虎之力拓展外销，其回报是很可怜的。上海台商厚料缝纫机制造商的90%营业额是中国国内市场。
厚料缝纫机有外销市场，其机型仅限于特殊用途的冷门机种。因为国内缝纫机制造商的特长是“薄利多销”。他们需要“大量”订单的支持，而“大量生产”类型的鞋类已在境外消失了，大量的厚料缝纫机市场在中国国内，但是尚有些特殊用途的产业仍在境外，他们需要特种机械去完成。例如马具、潜水装、降落伞、高级寝具、窗帘、沙发、家具等等，这些特殊用途缝纫机反而在外销市场可有收获。因为以前的特种机全由德国及美、日生产，价格贵。一旦有境内特种机出来，且价格仅是以往的1/3~1/4，故一下子全都转向中国（含台湾）采购。这就是近几年有些小的台湾特种机生产厂业务越来越好的原因。
薄料机方面
一般薄料缝制机械，是指制衣厂内使用的设备。一件普通衣服或裤子的制作，只要裁剪、缝制、整烫之后即可完成，其附加的配件，例如拉链、扣子、领子等等都不是一个困难的制作程序，所以在许多国家及地区都会有成衣厂。中国虽然是成衣出口大国，但其可以大量生产的都是普通服装，例如圆领衫、衬衫、裤子、工作服、茄克衫、西服等等。大量生产没法及时适应各地流行风的迅速变化，所以不论在日本东京、大阪，或是在美国纽约、英国伦敦，都会有许多小的成衣厂，他们都做些小量时尚型、适应流行变化的订单。制衣厂遍布于世界每一个角落。
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