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沉箱施工方案
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沉箱施工方案
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91沉箱重力式码头施工方案-6
振冲砂施工工艺流程图；11.12.1测量控制；振冲孔位和标高采用GPS测量定位控制；11.12.2施工顺序；振冲砂施工顺序随回填砂；11.12.3施工方法；振冲砂采用水下分层趁潮施工；（1）振冲参数的确定；选取一块有代表性的100m2范围进行振冲试验，振；（2）振冲砂步骤；起重船经测量定位后，按以下步骤进行每个振点的振冲；a、振冲器对准加固点；b、启动吊机，
振冲砂施工工艺流程图 11.12.1 测量控制振冲孔位和标高采用GPS测量定位控制。11.12.2 施工顺序振冲砂施工顺序随回填砂。11.12.3 施工方法振冲砂采用水下分层趁潮施工。振冲设备选用400t方驳装备一台25t履带吊作为起重船，振冲器选用ZCQ30型。水上部分采用25t履带吊配ZCQ30型振冲器。（1）振冲参数的确定选取一块有代表性的100m2范围进行振冲试验，振冲参数按照设计的暂定要求，振冲孔位采用等边三角形布置，间距3m。振冲试验后，对试验区域进行振冲效果检验。采用现场CPT静力触探检验，若回填砂锥尖阻力≥10MPa，则可按此参数进行大面积振冲；若回填砂锥尖阻力＜10 MPa，则要重新调整振冲参数。（2） 振冲砂步骤起重船经测量定位后，按以下步骤进行每个振点的振冲施工。a、振冲器对准加固点。打开水源和电源，检查水压，电压和振冲器的空载电流是否正常。水源控制在振冲器的孔端喷出400-600KPa，水量为20-30m/h，电源控制在380±20V。b、启动吊机，使振冲器以1.5m/分钟的速度徐徐地沉入砂层，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流，当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。c、当振冲器下沉到设计加固深度时，在这一深度上留振30s。d、以1.2m/min速度提升振冲器。每提升0.4m就留振30s，并观察振冲器电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25-30A，记录每次提升高度，留振时间和密实电流。e 关机、关水和移船定位，在另一个加固点上施工。振冲砂施工方法见图11.12.3-1所示。 吊机(25t)高压水泵电控制箱水面-0.5m水面-1.5m导向架400t 方 驳3沉箱棱体及倒滤层钢套管ZCQ30振冲器头中 粗 砂抛石基床 图7.11
-1.5m以下振冲砂示意图图11.12.3-111.12.4 质量控制(1) 振冲砂施工后，要检验振冲效果。按照每100个振冲点选择一个检验孔，采用现场CPT静力触探检验，回填砂锥尖阻力应≥10MPa。(2)振冲砂施工时，要特别注意标高控制，避免振冲器头下沉时破坏棱体后的倒滤层。11.13胸墙施工本工程胸墙长230m，共有12段，每段长有一段10m，其他均为20m。砼总方量，砼强度等级C40。为保证外观，胸墙分两层施工，即顶部预留50cm,其余一次浇筑成型。沉箱的沉降位移相对稳定后，可进行胸墙施工。胸墙施工时间计划2个月内完成。11.13.1施工便道本工程胸墙的施工便道利用护岸和沉箱后回填砂修筑施工便道，待后方回填后施工便道改线，以不影响现场施工。施工便道宽度7m。施工便道的结构为40cm厚的手摆块石底层、20cm厚的泥结碎石路面面层，可满足8 m3砼运输车行驶。11.13.2模板工程（1）模板加工：a 、胸墙模板制作：胸墙模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、安全施工等因素。为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架、δ6mm钢板做板面，[10桁架按间距1m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢[14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m；水平围囹间距按0.5m布置。前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。模板的拼装采用公母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。模板按砼一次浇注到顶的工艺进行设计加工成型。b、管沟模板制作：管沟模板采用整体弹性钢模板，不留接缝、一次成型。整体加工采用δ=6mm钢板弯折而成，并以围囹立柱进行加强。管沟模板加工宜分若干节，每节长度按1~2m，以便管沟模板的拆除。∠100×100角钢剖面图1--1（2）模板安装①基本要求a、模板安装必须保证胸墙的形状、尺寸和相对位置准确；b、对水位可淹及的模板接缝应不透水，以防模板内的砼被水淘刷；c、模板和支架的支承部分应坚实可靠；d、模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。②安装方法模板采用30t履带吊进行，安装顺序如下：安装前，将前、后两组模板位置用墨斗线弹墨放样，同时也要将预埋在沉箱上的前模托架调整到同一水平面上。一切就绪后，先进行后模的安装，利用法兰螺栓将后模与沉箱上预留钢筋拉环拉紧并撑好斜撑固定；接着进行前模的安装，用吊机将前模吊起，置于调整好的前模托架上，模板就位后，穿上前后模的对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂对到沉箱上预先弹好的墨线（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶横梁，使前模后倾坡度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板及管沟模板，并进行整体加固。模板脱模剂采用机油和柴油的混合物，模板安装好后进行涂刷。管沟模板安装利用胸墙模板顶部横梁[14槽钢进行吊挂，并附加斜撑使之不偏移。11.13.3钢筋工程（1） 钢筋制作a、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场；b、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后图7.12.c
胸墙前、后模模板图按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别；c、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。（2） 钢筋装设a、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定；b、运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求；
c、钢筋绑扎应在胸墙模板全部安装完毕后进行，绑扎时先装受力筋后构造筋；
d、绑扎前，先在顶部横梁上点焊一条φ10以上的纵向钢筋作为吊挂钢筋骨架，并在骨架筋上用粉笔划出钢筋间距位置，然后依次进行绑扎加固；e、钢筋（预埋件）装设完毕后，应对各种规格钢筋绑扎间距、长度、牢固情况、保护层厚度及预埋件位置等进行自检，并通知现场工程师验收后方可进行下道工序施工。11.13.4胸墙砼浇筑胸墙砼采用在后方现场集中搅拌，用容量为8m3的砼运输车运至施工便道南端，再用泵送工艺进行入模浇筑。由于每段胸墙砼浇筑量大，浇筑强度高，根据潮汐要求，砼供应能力为每小时不小于25m3。因此现场砼搅拌站采用1台30m3/h的强制式搅拌系统。（1）砼浇筑砼砼应经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇筑过程中试验人员应跟班作业，随时取样，并及时提供抗压强度。胸墙砼浇筑前应对胸墙模板作全面检查，沉箱上的淤泥及杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件（包括系船柱、护舷、舷梯、系船环及轨道锚锭、供水、供电等）进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。砼浇筑应在潮位低于沉箱时开始，胸墙砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右，一次浇筑完成，不留施工缝，每段胸墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。胸墙砼浇筑是赶潮水作业，各工种须密切配合。（2）砼质量控制a、采用现场测试运至现场砼和易性等方面的质量，如有问题，责令其退回；b、砼浇注应连续进行；砼浇筑时进应选择好潮位，并确保砼浇筑速度大于潮水上涨速度。c、砼振捣器不得触及模板及预埋件，振捣顺序从近模板开始，先外后内，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象，对顶层砼必须进行二次振捣，出现泌水应用海绵吸干排除；包含各类专业文献、生活休闲娱乐、中学教育、文学作品欣赏、应用写作文书、高等教育、外语学习资料、91沉箱重力式码头施工方案等内容。　
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