一、施工准备
　　（一）材料：界面剂、自流平水泥
　　（二）施工工具
　　1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
　　2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。
　　3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。
　　（三）人员配备
　　施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
　　二、施工方法
　　1、基层检查：
　　全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。
　　2、基层清理及处理：
　　2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
　　2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
　　2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。
　　2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
　　2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
　　3、抄平设置控制点：
　　架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
　　4.设置分段条：
　　在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
　　5.涂刷界面剂：
　　5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
　　5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。
　　5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。
　　5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
　　6.自流平水泥施工：
　　6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
　　6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
　　6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
　　6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
　　6.5应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。
　　6.6料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。
　　6.7在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
　　6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。
　　7.地面养护：
　　施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。
　　8.切缝、打胶：
　　8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
　　8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。
　　8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。 责任编辑：cj
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　　自平流水泥是什么呢？让小编今天给您详细的说一说。
　　界面剂的作用
　　1、 增强界面接着及封闭毛细孔
　　2、 阻止自流平固化前水份渗透到基层中，造成自流平水化作用的不完整
　　3、 防止基底湿气上升造成表面气孔
　　4、 增加流动度
　　基底的处理与界面剂的使用
　　1、普通基底：如粗糙坚实的混凝土地面，先用机械打磨找平，再将界面剂1：2稀释涂布第一遍；1：1稀释涂布第二遍，视成膜情况可进行后继施工。
　　2、光滑的基底：如光滑的水泥地面、理石地面，水磨石地面。对于光滑粒地面益采取喷砂、凿毛、打磨等类似机械法处理，以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。粒径大的界面剂不易渗透会影响自流平水泥与基层的粘接，所以需采用粒径小于0。的渗透型界面剂做为封底。滚涂一至两遍。非常密实基面可以在界面剂原液涂布后覆以石英砂形成粗糙面；特殊密实基底如环氧基底可用环氧底涂或树脂做为界面剂涂布后再覆以石英砂形成粗糙面再进行后继施工。
　　3、松散基底：其面粗糙，原本水泥沙浆配比不合要求，先以机械打磨清除松散物。如面积过大，须先将界面剂1：3加水，浇灌基层1～2遍，以增加基底混凝土强度，再以1：1比值加水滚刷两遍界面剂，以保证符合自流平的工作面。
　　注：如不须承载可在界面剂中添加适量成膜助剂，用两遍滚刷方式，根据界面剂成膜情况必要时要刷三遍。视界面剂型号而定。
　　界面剂每次施工要等前次干燥后方可。
　　4、油污处理：自流平施工基底油污必须进行处理，小面积油污可用火烧或凿掉油污面的方法，然后修补砂浆修补。如大面积油污须将油污地面凿去3～5公分，用修补砂浆修补。
　　5、 松散物，污渍：一般用机械打磨方式加以刨除
　　6、 明水，潮湿：如小面积可先将明水除去，再以火烧、烤灯等方法烧（烤）干燥
　　7、 起皮，空鼓：基底起皮须用镪子镪掉，大面积用机械铣刨。空鼓部须打掉修补。
　　8、 裂缝：①旧地坪：收缩完全的混凝土产生的裂缝可以用修补砂浆填补，也可以用自流平干粉加界面剂稀释后将裂缝填补。②新地坪：新的混凝土地坪产生的裂缝因为没有收缩完成，须在裂缝上加辅防裂自沾胶带，工业用须承重载地坪须用钢制防裂带（钢网）。③如小裂缝可以先机械扩充再进行填补。
　　水泥自流平施工
　　一、搅拌
　　1、往搅拌桶内先注入清水，然后按比例慢慢加入自流平粉剂，（混合比例：粉料：水＝5：1），采用搅拌枪配合直径10㎝搅拌头进行搅拌。
　　2、混合2分钟后沿桶边及桶底刮一遍，确保无干料深沉残留，至均匀无结块状，静止1－2分钟待其胶粉充分溶解后，再搅拌一次约1分钟即可施工；
　　3、将搅拌好的浆料倒于底涂过的基面上，用刮刀摊平，一次涂抹需达到所需的厚度，并用放气滚桶来回滚动，以释放料浆中所含的空气，完毕后就可待其自平；
　　4、浆体在15分钟内可流展自平，工作时间为20分钟。超过15分钟不可再在其表面做摊拖动作；
　　1、施工人员须配备专业施工工具，经专为培训后可作业
　　2、若进行小坡度整平时拌合用水量需降低2％
　　3、当施工厚度超过10㎜时须掺加粒径2－5㎜的干净砂，与砂的混合比例最高可达1：1重量比
　　4、施工作业温度不低于10℃
　　二、切割伸缩缝
　　在自流平地面可以行走的时候，可以在混凝土结构的伸缩缝处用切割机切出3mm的伸缩缝，此伸缩缝应采用具有弹性的结构填缝胶填充。
　　三、打磨
　　自流平水泥施工48小时后即可进行打磨处理，打磨后可进行面层施工。高强面层自流平（PS705、IS703）打磨后可直接使用。
　　四、封闭保护
　　施工完成后要做好现场的封闭保护，房屋门窗应封闭，避免穿堂风。施工期间及施工一周后房间及地面温度应保护在＋10℃～＋30℃。
　　五、注意事项
　　1、在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作。
　　2、严格控制加水量，垫层自流平加水量不能大于22％，面层自流平加水量不能大于20％
　　3、每次施工后，应立即清洗有关设备和工具。
　　4、从涂刷界面剂开始，每次进入施工现场人员必须穿鞋套，以避免脚下带入泥沙。
　　5、基面太过干燥可用清水洗刷地面，一来可增加基面的工作度，二来可清除表面尘土，提供一个清洁的工作面。待其表面干燥后接续底涂施工。不能在干燥地面撒水后直接涂刷界面剂，否则易引起起鼓、开裂等后果。
　　6、施工面积过大须分仓施工。
　　搅拌好的浆体在搅拌桶内静置时间超过5分钟须再次搅拌后使用，超过15分钟以上必须舍弃。
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&四、自流平施工： 　　准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 　　搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 　　根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 　　五、精打磨处理 　　完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。 　　六、质量控制 1、 通过测量硬化后材料的抗拉拔强度可以确定施工是否正确。 　　2、 由于自流平材料不能承受基层材料的变形，因此如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。 　　3、 泵送作业时，施工面的平均宽度不能大于6米；如果过宽，应分格进行施工。 　　七、耐水及耐化学腐蚀的性能 　　硬化后的材料耐水，完全浸湿后强度有所降低，但干燥后强度会完全恢复，HL—10自流平水泥耐化学腐蚀的能力与致密的混凝土类似。对于与化学材料长期直接接触的自流平地面建议咨询厂家技术部
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