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国内塑料制品行业现状及发展趋势分析
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5日，浙江大东南集团有限公司发布公告，公司拟发行2012年度第二期短期融资券，计划发行2亿元。公司主营业务集中在塑料薄膜及其制品，故其主要业务属于塑料制品行业。其募集说明书对塑料制品行业进行了分析。
1、塑料制品行业现状
月，我国塑料制品生产及经济运行保持大体稳定，但是总体生产较上年同期有一定程度下降，许多产品产量及增长水平不及去年同期水平。国研网数据显示：月，国内塑料制品累计总产量5,474.31万吨，同比增长22.35%，增幅较2010年同期上涨1.21个百分点。其中12月份，国内塑料制品产量579.96万吨，同比增长33.19%，增幅较2010年同期上升18.25%。
月，在被统计的大类塑料制品中，主要塑料制品业产品累计产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量843.64万吨，同比增长11.17%，增幅较2010年同期下降4.46个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量146.78万吨，同比增长14.49%，增幅较2010年同期下降13.17个百分点；泡沫塑料产量141.16万吨，同比增长25.38%，增幅较2010年同期上升9.75个百分点；日用塑料制品产量458.37万吨，同比增长5.26%，增幅较2010年同期下降13.71%。
其中12月份，全国塑料制品的各类产品产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量90.21万吨，同比增长11.53%，增幅较2010年同期下降11.84个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量15.995万吨，同比增长0.01%，增幅较2010年同期下降50.86个百分点；泡沫塑料产量10.21万吨，同比增长18.18%，增幅较2010年同期下降6.16个百分点；日用塑料制品产量50.28万吨，同比增长2.98%，增幅较2010年同期下降17.39%。
截至2011年末，我国塑料制品业规模以上企业达20,786家，2011年累计完成工业总产值14,954.68亿元，同比增长36.7%，增速较上年同期上升18.2个百分点；累计完成工业销售产值14,182.45亿元，同比增长35.15%，增速较上年同期上升19.67%。
2012年5月，我国塑料制品业规模以上企业达12,994家。1-5月全国规模以上塑料制品企业累计完成工业销售产值6,006.87亿元，同比增长14.86%，增速较上年同期回落13.26个百分点；5月当月，我国塑料制品业完成工业销售产值1,344.54亿元，同比增长11.03%。分子行业来看销售产值情况：塑料薄膜制造业1-5月实现工业销售产值807.48亿元，同比增长12.23%，增速较上年同期下降了18.45个百分点；5月当月，我国塑料薄膜制造业完成工业销售产值178.35亿元，同比增长10.27%。塑料板、管、型材的制造业1-5月实现工业销售产值1,448.70亿元，同比增长18.74%，增速较上年同期回落了11.73个百分点；5月当月，我国塑料板、管、型材的制造业完成工业销售产值340.63亿元，同比增长13.89%。塑料丝、绳及编织品的制造业1-5月实现工业销售产值800.92亿元，同比增长23.6%，增速较上年同期下降了11.4个百分点；5月当月，我国塑料丝、绳及编织品的制造业完成工业销售产值174.21亿元，同比增长16%。泡沫塑料制造业1-5月实现工业销售产值264.54亿元，同比增长11.41%，增速较上年同期回落了11.66个百分点；5月当月，我国泡沫塑料制造业完成工业销售产值55.3亿元，同比增长3.94%。日用塑料制造业1-5月实现工业销售产值516.66亿元，同比增长13.47%，增速较上年同期回落了11.79个百分点；5月当月，我国日用塑料制造业完成工业销售产值118.74亿元，同比增长15.04%。
1-5月全国规模以上塑料零件制造企业实现工业销售产值460.1亿元，同比增长4.45%，增速较上年同期回落了11.77个百分点；5月当月，我国塑料零件制造企业完成工业销售产值100.20亿元，同比增长4.73%。1-5月全国规模以上其他塑料制品制造业实现工业销售产值738.94亿元，同比增长5.95%；5月当月，我国其他塑料制品制造业完成工业销售产值153.47亿元，同比下降1.4%。
塑料行业历年来保持了较好的销售情况。受益于国家出台的家电下乡和汽车税收补贴等一系列消费刺激政策，塑料薄膜等塑料包装制品的需求被充分拉动。2011年塑料制品行业累计产销率达到了98.85%，较上年同期上涨0.62个百分点，产销衔接良好。塑料制品的产量和价格均大幅回升，在轻化工行业内率先取得复苏。
2011年全国塑料制品产销率情况
数据来源：国研网数据中心
塑料薄膜是塑料行业中最为重要的产品类别之一，2011年累计产量805.65万吨，占行业总产量的14.71%，居各主要产品类别第二位，总产值累计达到1,942.36亿元，同比增长31.54%，增速较2010年同比上升了23.80个百分点。
2011年塑料行业主要产品累计产量比重
数据来源：国研网数据中心
2009年至2011年国内塑料制品产量情况
数据来源：中国塑料加工工业协会、国研网数据中心
塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。
国民经济以较高速度发展，国家中部崛起、关中经济带、新疆西部大开发、振兴东北老工业基地等一系列发展战略的逐步实施，家电下乡、建材下乡、高速公路高铁交通运输基础建设、城镇化建设、2011年国务院一号文件加大水利设施建设等一系列政策的实施，都将拉动中西部、东北欠发达地区经济发展。塑料工业作为配套工业服务国民经济各方面，必将得到进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系，但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里，塑料产品就会出现在哪里，塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移，随着市场需求的不断提升随之提升，提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质，并将带动周边经济环境变化，形成产业集聚。
塑料原料在长期市场供求过程中在浙江的余姚、台州，广东的乐从、樟木头、夏西、黄江、珠海，江苏的常州等地形成规模较大的集散地。这些原料集散地周边就是深圳、广州、佛山、东莞、珠海、顺德、台州、温州、温岭、绍兴、宁波、杭州、上海、南京、苏州、无锡、常州全国闻名的制造业基地，为珠三角、长三角先进发达的家电、汽车、电子信息、建筑、包装、日用等产业生产配套产品，逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地，瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地，惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地，台州、温岭日用品生产基地，宁波工程塑料生产基地，温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成了特色产品产业集群，提高了产业集中度，带动相关产业形成产业链，拉动投资、就业、上下游产业更好地服务区域经济发展。
2、塑料包装薄膜细分市场分析
由于我国纸张和黄麻资源缺乏，塑料作为主要包装材料是必然趋势，其发展将大大超过其他传统包装材料。我国水泥、化肥、建材产量居世界首位，矿产品、大宗化工产品等经济支柱行业的产量也处于世界前列，均对复合膜、包装膜等包装制品有很大需求，初步预计每年塑料包装材料需求量达到1,000-1,200万吨。我国也是粮食和水果的世界第一生产大国，年产量接近5亿吨，需要各类包装材料至少200万吨。其他产品如塑料饮料瓶需求量与日俱增，碳酸饮料中PET瓶应用比例已占57.40%，“十二五”期间所需PET瓶估计超过120万吨。因此，塑料包装薄膜作为我国塑料包装材料中使用最为广泛的品种，有着广阔的应用前景。塑料包装薄膜品种繁多，目前大宗生产和使用的主要是BOPP包装薄膜、BOPET薄膜、CPP薄膜，主要应用于轻纺、食品、药品、烟草、化妆品及音像等产品的包装。
①BOPP包装薄膜市场供求分析
中国、印度和印度尼西亚三国来动全球BOPP薄膜需求量急剧上升，未来五年内BOPP薄膜需求将持续增加。受亚洲食品包装市场推动，特别是中国、印度和印度尼西亚三国的强劲需求，全球BOPP薄膜需求量稳步上升。AMI咨询公司最新发布的&#8226;全球BOPP薄膜市场报告&#8227;中显示，2011年BOPP薄膜同比2010年需求量上升5.5%，首次需求量达600万吨。在未来五年内，BOPP薄膜市场需求量有望将以年6%-7%的幅度增长，预计将出现230万吨增长。亚洲地区增长明显，特别在中国、印度和印度尼西亚。其中超60%使用在食品包装行业，这些国家的超市食品包装是产生高增长的主要原因之一。大批年轻人数量的增加，城市化进程的加快，个人收入的提高都是亚洲市场成为BOPP薄膜需求增长的有利条件。中国BOPP薄膜市场状况AMI咨询公司数据分析显示：中国当前占据全球BOPP薄膜生产和需求的40%份额，2011年为全球增长再度贡献两个百分点。尽管生产主要服务于本国市场，但是出口输出量也在不断增加。据AMI咨询公司估计2011年中国BOPP薄膜出口量占其6%生产量，主要出口过为临近国家。
2011年世界BOPP包装薄膜市场各地区消费比例
资料来源：根据双向拉伸技术协作网资料整理。
根据2006年7月英国GUILSBOROUGH的一项调查显示，中国已取代欧洲成为世界最大的BOPP包装薄膜消费市场。未来中国仍将是BOPP包装薄膜最活跃的市场，产量和消费量都将居世界市场之首。随着我国国民经济的高速发展，社会需求的增长刺激了BOPP包装薄膜的迅速发展。到2011年底，国内BOPP包装薄膜实际生产能力近320万吨。报告期内，国内BOPP包装薄膜供需基本平衡。
②BOPET薄膜市场供求分析
在双向拉伸包装材料中，BOPET薄膜的市场份额仅次于BOPP包装薄膜市场份额，市场发展潜力较大。根据PCI咨询公司的2006年度聚酯薄膜年度报告，在年中，全球BOPET薄膜市场的需求量以年均4.20%的速度增长，2005年的需求量达到约183万吨。2011年BOPET薄膜世界总产能约为320万吨，预计2013年将达到410万吨，市场容量也相应快速扩张。
在BOPET薄膜的市场应用中，用于包装材料的薄膜所占比重最大，大约占60.00%，其他工业用薄膜约占40.00%的份额。根据中国塑协BOPET专业委员会的不完全统计，截至2011年末国内聚酯薄膜生产企业有44家，已形成的总产能约为89.51万吨。其中，包装材料用聚酯薄膜的产能约为78万吨，约占总产能的88.56%。目前，国内BOPET薄膜的产能尚不足以满足全部国内需求。
2007年-2011年度我国聚酯薄膜进出口情况 单位：吨
数据来源：海关进出口统计数据
目前国内BOPET薄膜消费水平远低于发达国家水平。随着国内人民生活消费水平的逐步提高，食品、医疗等行业法规的建立健全以及新产品新技术的应用，BOPET薄膜在国内市场发展潜力将越来越大。
③CPP薄膜市场供求分析
根据中国塑协统计数据分析，国内CPP产品的市场需求量从2001年的10万吨到2010年的约58万吨，增长了近6倍。据不完全统计，目前我国CPP薄膜生产厂家已超过22家，年生产能力已超过61万吨。其中，国产生产线124条，年生产能力超过22万吨；进口生产线近84条，年生产能力35万吨。报告期内，随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP薄膜将增加更多新的应用领域。
2、行业发展趋势
随着食品、药品、工业品、家庭日用品等领域大量地采用塑料包装薄膜，国家对于塑料包装薄膜、黏合剂、油墨等产品提出了越来越严格的环保要求，促进了塑料包装薄膜废料再生技术的发展。塑料包装薄膜近年来在技术上的主要趋势是高性能、多功能化。功能化是指在现有功能的基础上赋予薄膜新的特殊功能，包括电、磁、光学、耐高温、耐低温、阻渗透和生物降解等功能。这个发展方向与整个高分子材料发展的大趋势是一致的。高分子材料技术发展的一个重要手段是复合技术，各种形式和实现方法的复合技术将在相当长的时间内成为改善和提高高分子材料性能的主流方法。复合技术在塑料薄膜上的应用也早已开始，通过将不同性能的薄膜材料叠加在一起，可以赋予新的薄膜以更好的性能，如铝塑复合膜、多层复合膜等，其发展速度远远快于单层膜，通过选择不同的原料和控制厚度，可以得到各种性能和成本的塑料薄膜。
（1）包装薄膜发展趋势：21世纪是环保世纪，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，用后易回收利用，易处臵或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。
①提高保护性能，延长货架期的高阻隔包装材料；②无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；③纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化；④环境友好(环保适性)塑料包装材料(或绿色塑料包装材料)，随着环境管理标准IS14000系列的实施成为全球关注的热点，其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN，易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料，更成为热点中的热点。
（2）农用薄膜发展趋势：农膜行业将继续向企业规模化，产品功能化发展。棚膜产品结构上向多层发展，性能上向高透光、高保温、高强度、长寿命，持续的流滴期、防雾期、转光期、防尘期、防菌期等功能化和综合性能方面发展；地膜产品向保墒、增温、除草、防虫等功能化发展，在品种上向芦笋、棉花、烟草、大蒜、韭菜等专业化上发展。如：光生态棚膜、应用专用棚膜等。
（3）功能性薄膜发展趋势：功能性薄膜如：阻透性复合薄膜、抗菌性薄膜、电磁屏蔽膜、微孔薄膜、水溶性薄膜等产品都是未来发展的方向，此外功能性薄膜还有透明耐磨薄膜、彩虹膜、专用医用包装膜、选择性透过膜、土工膜等，它们已广泛应用于生产和生活中的各个方面。
（4）塑料薄膜在新能源和新材料领域的发展应用：
①战略性新兴产业政策对薄膜行业的积极影响
当前经济发展格局的基本特征是投资仍占主导地位，消费快速增长，经济发展方式向创新驱动、内生增长、循环可持续的发展轨道转变。在这一格局下，一方面适应各种包装需求特性的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜等传统塑料包装薄膜在经济增长的拉动下稳步增长；另一方面大规模投资、创新驱动的政策导向和可持续发展战略不断推动塑料薄膜由传统包装领域向高科技薄膜领域的发展应用。
随着战略性新兴产业政策的出台，新能源、新材料的发展成为我国保持经济快速健康发展的关键。塑料薄膜因其在上述领域关键产品中的应用而大有裨益。在企业研发投入增加和国家政策的有力扶持下，各种新功能薄膜材料层出不穷，增强了塑料薄膜行业的发展前景。从实际产品来看，当前发展的热点为包括薄膜电容器材料、锂电池隔膜材料、太阳能电池封装材料和污水处理材料等在内的高科技新材料产品。
②BOPP电容薄膜市场分析
A、电容薄膜行业基本情况
电容薄膜是生产薄膜电容器的主要原材料。电容器作为基础电子元件应用范围十分广泛，几乎存在于所有的电路产品中。根据中国电子元件行业协会2007年版&#8226;中国电容器市场竞争研究报告&#8227;，电容器产量约占电子元件总产量的40.00%以上；电容器依据介质材料的种类可以分为铝/钽电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器、纸介电容器、云母电容器等，其中薄膜电容器在整个电容器产业中的比重约为7.00～8.00%。薄膜电容器的生产主要集中在美国、欧洲、中国大陆、日本、韩国、台湾等地区。据中国电子元件行业协会信息中心统计，2008年全球薄膜电容器的市场销量为620亿只，我国产量已达259亿只，约占全球市场总产量的42.00%，位居全球第一。
2009年-2011年节能灯市场将以30%以上的速度成长。随着日本、美国、欧洲、澳大利亚等国强制进行节能灯代替白炽灯的法令颁布及实行，薄膜电容器的需求市场空间已被打开，中国在2008年也开始了对高效照明产品进行财政资金补贴。因此，国内薄膜电容器的需求市场空间已被打开，按照每只节能灯需要6-8只薄膜电容器计算，国内潜在市场需求在260-320亿只之间，未来三年将快速成长。
年中国薄膜电容器总产量
资料来源：中国电子元件行业协会信息中心
薄膜电容器的主要原材料为电子薄膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料、壳体材料，其中电子薄膜约占全部原材料总成本的70.00%。薄膜电容器所用薄膜材料主要有聚酯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯等，其中前两类占绝大部分。聚酯薄膜主要用于生产直流电容器，适用于电子集成度较高的电子产品；聚丙烯薄膜主要用于生产交流电容器，适用于电子、家电、通讯和电力电容器。根据中国塑协（双月汇编）统计：随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，电容器的应用领域不断扩大，已广泛应用于消费类电子产品、通信产品、仪器工业、自动化控制、新能源装备等。2010年全球电容器市场规模为206亿美元，2011年市场规模为227亿美元，其中薄膜电容器产值约占18%。
目前国内市场对电容器用聚酯薄膜需求量旺盛。据中国电子元件行业协会电容器分会统计资料显示，预计到2012年将达到300亿只以上，若按每只电容器用膜0.5—1克计，全国每年需用聚酯电容器膜约1吨。而依据电子元件市场对聚酯电容器的需求增长仍将以每年20%的速度递增。预计到2015年中国薄膜电容器产量规模将超过600亿只，销售额达200亿元。，年复合增长率为8.97%，“十二五”期间国内复合增长率预计将超过15.00%。
B、行业发展趋势和竞争格局
目前国际市场电容器专用薄膜生产厂家集中在德国、法国、日本、美国等国家。以德国创斯普公司、法国波洛莱集团公司和日本东丽株式会社为代表的企业占据了国际市场绝大部分份额。国外企业设备先进，研发能力强，在技术水平上处于领先地位，但与国内企业相比制造成本较高，在成本竞争中处于劣势。随着国内生产企业技术水平的提高，自上世纪90年代中后期起，国内企业在国际市场的份额日益增加，国际市场的竞争能力逐步提高。
国内电容器专用薄膜制造起步于20世纪80年代初，初始形成了“四厂五线”的竞争格局，产品规格基本以厚度8μm以上为主，超薄电容薄膜和高端产品主要依赖进口。20世纪90年代以来，随着国内信息产业、家用电器、消费类电子产业的迅猛发展以及国家不断加大对电力基础设施的投入，薄膜电容器行业开始呈现爆发式增长，引发了国内电容器用电子薄膜的第二次投资热潮。目前行业内已形成9家企业18条生产线的基本格局，综合产能规模约为4万吨/年，产品质量和技术研发能力都有了大幅度提高。
电容器薄膜质量的不断提高使得包括厚度均匀性、整体电工性能在内的各项指标均有很大改善；加之生产商制造技术的进步，使每微米薄膜承受的电压有了明显提高。在薄膜可靠性得到保证的前提下，电容器制造商为了降低成本和减小电容器的体积，开始趋向使用更薄的薄膜。目前薄膜电容器的制造大部分采用7μm薄膜，部分采用6μm及以下的薄膜制造。6μm及以下薄膜使用量正逐年增加。而随着厚度的减少，单位薄膜原料耗用不断下降，单价却迅速上升，成为薄膜生产企业进行技术升级的主要驱动力。
公司子公司宁波万象目前主要生产5.8至10μm的BOPP电容薄膜，通过研发试制，已掌握3μmBOPP电容薄膜的生产技术，并形成了3至15μm齐全的产品线，产品基本处于满产满销的态势。从产品规格及主要销售区域来看，公司的主要竞争对手为浙江南洋科技股份有限公司（002389）。
C、市场供求状况及未来需求分析
根据中国电子元件行业协会信息中心的调查资料，2008年国内超薄电容薄膜需求量达到4.2万吨，同期产量为3.7万吨；2009年国内需求量约为4.6万吨，同期国内产量为4.2万吨；2010年国内需求量约为4.6万吨，同期国内产量为4.5万吨；2011年国内需求量约为5.2万吨，同期国内产量为4.5万吨。尽管近年来国内电容薄膜产量在不断增长，但供需缺口却仍在加大，尤其是6μm及以下厚度产品目前仍主要依赖进口，未来实现进口替代的潜力较大。
年我国BOPP电容薄膜产量与需求量对比
资料来源：中国电子元件行业协会信息中心
受整个宏观经济持续增长的带动，薄膜电容器下游应用行业近年来呈现了持续增长的势头。中国电子元件行业协会数据显示，“十一五”期间我国电气化铁路年均新增里程3,000公里，保守估计所需的电力电容器五年复合增长率超过15.00%；国务院&#8226;汽车产业调整和振兴规划&#8227;明确了电动汽车产销形成规模的规划目标，薄膜电容器因其高耐压、低损耗和安全可靠性好的特点替代铝电解电容器成为混合动力汽车电容器的首选，据相关行业研究报告分析，我国混合动力汽车变化趋势对3μm超薄BOPP包装薄膜的年需求将超过4,000吨；风能和太阳能是未来10年新能源发展的重点领域，年新增装机容量将提升超薄电容薄膜的国内市场需求量约1,500吨，主要需求增量为3μm规格；家用电器行业和节能照明市场的巨大潜力也将为超薄电容薄膜带来广阔的发展空间。（钢联资讯）
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江西省六项补助政策实现灾后救助体系全覆盖
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　　近年来，江西省努力推进减灾救灾工作深入开展，率先在经济欠发达地区大幅度提高灾后救助保障水平，全面形成了以灾后应急救助、因灾死亡人员抚慰、过渡性救助、因灾倒房重建、旱灾临时救助和冬春生活救助等6项补助政策为主的、覆盖全面的受灾群众救助体系，有效保障了受灾群众的基本生活，走出了一条具有江西特色的救灾新途径。5年来，江西省累计救助受灾群众1812万人次、因灾倒房重建住房8.2万户。 　　江西省是一个多灾易灾的省份，正常年份每年有受灾群众300万人左右。江西省始终将减灾救灾工作摆在重要位置，最大限度地减轻自然灾害带来的损失。致力于提高救灾应急反应能力，灾情发生后做到“五个第一”，即第一时间报告灾情、第一时间启动救灾应急响应、第一时间派出工作组、第一时间调拨救灾款物、第一时间妥善安置受灾群众的基本生活。完善了全省救灾物资储备仓库功能，初步形成规模适当、供应充足的救灾物资储备能力，确保灾害发生后8小时内救灾物资到位。 　　为让受灾群众享受更有力的保障，江西省积极完善灾后救助体系，并将灾后救助与农村低保、临时救助、医疗救助、教育救助等专项救助相衔接。2009年，江西省建立了因灾死亡人员抚慰金制度，按照每人5000元的标准，对死者家属进行抚慰。2010年6月，抚州市唱凯堤灵山何家段因特大洪涝灾害发生决口，10万被洪水围困的群众，48小时内全部安全转移，创造了集中安置受灾群众的新模式，建立了受灾困难群众过渡性救助制度，对受灾困难群众按照每人每天1斤口粮的标准，对他们实施2至3个月救助。因灾倒塌民房恢复重建补助标准由7000元提高到15000元，低保户等困难人群提高到20000元。 　　率先建立起灾后救助精细化管理模式，针对2011年历史罕见的春夏连旱灾情，江西省安排专项资金3848万元，首次对鄱阳湖旱区受灾渔民这一特定受灾群体实施专项生活救助，将救助对象和补助标准精确“定位”到每一户、每条船、每个人，实现了灾害救助模式由相对“粗放型”管理向“精细型”管理的重大转变。（记者 邱h）
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