【doc】六辊轧机结构特点及工作原理
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3秒自动关闭窗口六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析
某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊近期频繁出现辊身剥落和粘钢事故,共造成十几支工作辊报废。据该厂介绍,此批工作辊均为同一家轧辊厂制造,材质为Cr5,较易在轧钢过程中出现裂纹、爆辊现象,甚至有1支工作辊在磨辊区域放置时,突然发生爆裂,造成该厂工作辊使用和维护压力较大。通过到该厂轧辊车间实地查看工作辊剥落情况、现场测量剥落工作辊、同批次的待机工作辊和新工作辊硬度、并对84工作辊剥落块进行取样检验、失效分析,找出了80、84工作辊剥落原因。1事故调查1.1使用情况84工作辊于某年12月底开始上机使用,至次年4月初在轧钢时突然发生剥落报废,整个服役期不足4个月。冬季服役,气温较低,对其抗事故性可能会有点影响,但是剥落时已经是春季,故季节的因素不是很大。据车间介绍,该辊共上机服役22次,正常辊耗仅为2mm,剥落当次服役正在轧制其上机后开始轧制的第1卷钢。由此可见,该辊平均磨削量偏低,但这是否就是导致该辊发生此次事故的原因,需要通过取样、...&
(本文共4页)
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1轧辊生产工艺及技术要求某厂冷连轧机工作辊采用电渣重熔生产，材质为86crMov7和MC3冷轧辊钢，其夹杂物要求:氧化物成Al.5，硫化物(BZ;碳化物要求:网状簇2级，液析簇2级，带状镇2级;气体含量要求:w线成0.0002%，吻镇0.0030%，断镇0.0050%。经调质处理后，显微组织为回火索氏体+粒状碳化物，硬度为38一42HSD。成品辊采用50/25oHz双频感应淬火机床和台车炉进行最终热处理，其表面显微组织以回火隐针马氏体十粒状碳化物为主，残余奥氏体含量(13%(体积分数，下同)，残余应力镇1 OOOMPa，辊身表面硬度92一95HSD，其表面硬度均匀性蕊3HSD，辊颈表面硬度50一60HSD，淬硬层深度)15mmo 2检验与分析2.1断口宏观分析沪610~x 1 700~冷连轧机工作辊剥落形貌见图1。由图可见，剥落是由辊身内部线状开裂造成的破坏，这可从图2清楚看出，断裂源区疲劳开裂部位呈蝴蝶状，疲劳裂纹先从蝴蝶状断...&
(本文共4页)
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1冷连轧机工作辊生产工艺简况某厂冷连轧机工作辊毛坯主要由国内轧辊专业厂制造,采用电渣重熔生产,并经过调质处理,材质主要是86CrMoV7和MC3冷轧工作辊用钢,其夹杂物级别要求:氧化物≤A1.5、硫化物≤B2;碳化物级别要求:网状≤2级、液析≤2级、带状≤2级;气体含量要求:H2≤0.0002%、O≤0.0030%、N≤0.0050%;金相组织为:回火索氏体+粒状碳化物;硬度为38~42HSD;并不允许有任何低倍组织缺陷;成品辊采用该厂50/250Hz双频感应淬火机床和台车炉进行最终热处理,使工作辊既具有良好的抗事故性能,又具有较高的耐磨性,其表面金相组织以回火隐针马氏体+粒状碳化物为主,残余奥氏体含量≤13%,残余应力≤1000Mpa,辊身表面硬度92~95HSD,辊身表面硬度均匀性≤3HSD,辊颈表面硬度50~60HSD,淬硬层深度≥15mm。其生产工艺为:电炉冶炼———真空处理———电渣重熔———锻造———球化退火———粗...&
(本文共5页)
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1前言剥落是冷轧辊常见的失效形式[1],其诱因与许多因素有关,包括轧辊的冶金质量、轧制工况以及突发轧制事故等。按剥落起因划分,冷轧工作辊的剥落失效可分为表面接触疲劳剥落和次表层疲劳剥落。近年来,由于优质冷轧辊锻坯采用了炉外精炼、电渣重熔等先进的冶金技术以及科学的无损探伤技术,冷轧辊工作层内缺陷、夹杂物得到严格控制,因此,冷轧辊的剥落通常都是由于表面缺陷所导致的[2,3]。本文分析了某冷轧机组平整工作辊发生的两处大面积剥落,剖析了导致剥落的原因,为避免同类轧辊失效提供借鉴。2检验与结果2·1宏观检验该轧辊材质为5%Cr锻钢,第5次上机使用即发生大面积剥落,两处剥落位置在轧辊圆周方向基本呈180°对称,其断口形貌如图1所示。A处剥落的主疲劳扩展区距驱动侧辊端约700mm、表面光滑、疲劳扩展条纹不明显;B处剥落的主图1冷轧辊两处剥落的断口外观形貌a)A处;b)B处疲劳扩展区距工作侧辊端约500mm、有明显的海滩型疲劳条纹和扇形撕裂棱,...&
(本文共4页)
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轧辊是轧钢厂主要的消耗性生产工具,轧辊的质量优劣直接影响轧机效率的发挥和轧制产品的质量。某冷轧薄板厂经过轧机改造,实现了连续、无头轧制。为了实现高产量,冷轧机组的轧制力和轧制速度均有所提高,轧制的品种从0.1 7 m m～0.5 0 m m,因此冷轧辊的使用环境更加恶劣,对冷轧辊的质量提出了更高的要求。据统计该厂在冷轧机组改造后初期,在短短的1 0个月内连续发生了5起冷轧工作辊的爆辊、剥落事故,而且爆辊、剥落的形式都是典型的冷轧辊带状疲劳剥落。本文通过几起冷轧辊剥落失效案例的原因分析,以及对冷轧辊剥落裂纹的断裂力学机理分析,对预防和减少冷轧辊的早期失效提出了相应的预防措施,提高了冷轧辊的使用安全效率。1两起典型冷轧工作辊的剥落失效案例分析对某冷轧薄板厂连续发生的5起冷轧工作辊剥落事故的其中2起典型案例进行冷轧辊爆辊、剥落等失效原因进行分析。111..1案例一一支北满钢厂C r 3%冷轧工作辊(上辊),轧制时发生大面积剥落并有大量...&
(本文共5页)
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包钢薄板厂冷轧机组是从西马克公司引进的五机架连轧机组,由于轧制速度高、轧制压力大,因此要求其工作辊必须具备高强度、高耐磨、良好的抗剥落和抗冲击性能。现在使用的冷轧工作辊是冷轧投产前订购的轧辊,当时还没有现场使用经验,只是根据西马克公司的要求,选用了3Cr锻钢和5Cr锻钢两种材质的轧辊。2006年8月,冷轧机组断带和粘钢事故频繁,接连发生了3支工作辊剥落的事故,直接导致轧辊报废,使轧辊辊耗急剧上升。本文就对这3支冷轧工作辊的剥落原因进行分析与研究。1剥落轧辊的情况调查1·1剥落轧辊的宏观形貌3支轧辊的剥落部位都位于轧辊辊身中部,从外观上看,轧辊剥落断口具有典型的接触疲劳蝶状断口的特征(见图1)。断口底部是深度几乎不变、平行于轧辊表面的疲劳裂纹扩展区,象是蝴蝶的腹部,这种蝶腹状的疲劳带沿轧辊的圆周方向扩展,短到几厘米长到环绕轧辊几周(见图2)。断口两侧是呈放射状、与辊面成小角度倾斜的瞬间断裂区,像是蝴蝶的一对翅膀。1·2剥落轧辊的数...&
(本文共4页)
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热轧精轧机组工作辊报废直径的界定|
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四辊轧钢机工作辊轴向力的计算
【摘要】：以四辊轧钢机工作辊为研究对象,建立轧制的弹性压扁函数,根据小变形条件下力的独立作用原理,采用叠加法计算其应力应变,结合板形方程和轧制凸度控制原理,逆向求解轧辊间的交叉角,解得工作辊轴向力。结果表明:准确计算其轴向力的大小,是解决工作辊轴向烧损的关键。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG333.1【正文快照】：
轧钢生产中,工作辊轴承经常发生烧损而被迫中断生产,严重时甚至损坏轧辊,造成更大损失。为了提高轧钢机轴承的使用寿命,减少维修时间,有关人员从轴承质量、轴承装配、轴承座的位置误差、轴承座冷却、密封等方面查找原因,但收效不大。经过调查发现,工作辊轴向力过载是导致轴承
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