第七章__加氢精制装置_百度文库
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第七章__加氢精制装置
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你可能喜欢考点：化学平衡的计算,化学电源新型电池,物质的量或浓度随时间的变化曲线,转化率随温度、压强的变化曲线
专题：化学平衡专题
分析：（1）依据反应②平衡常数随温度变化分析判断平衡移动方向；（2）某温度下反应①中H2的平衡转化率（a）与体系总压强（P）的关系分析，温度不变平衡常数不变；书写反应①②③的平衡常数表达式，结合特征就是得到反应③的平衡常数，分析反应特征可知平衡常数K3=K1×K2；（3）图象分析曲线Ⅰ变化为曲线Ⅱ是缩短反应达到平衡的时间，最后达到相同平衡状态，体积是可变得是恒压容器，说明改变的是加入了催化剂；当曲线Ⅰ变为曲线Ⅲ时一氧化碳物质的量增大，反应是气体体积不变的反应，可变容器中气体体积和浓度成反比，气体物质的量不变；（4）甲醇燃料电池中燃料在负极失电子发生氧化反应，碱溶液中甲醇失电子生成碳酸根离子；（5）溶液等体积混合溶质浓度减少一半，醋酸电离平衡常数与浓度无关，结合概念计算；
解：（1）反应②平衡常数随温度变化，温度升高平衡常数增大，平衡正向进行，说明正反应是吸热反应；故答案为：吸热；&&&（2）某温度下反应①中H2的平衡转化率（a）与体系总压强（P）的关系分析，平衡状态由A变到B时温度不变，平衡常数不变，K（A）=K（B）；依据反应①+②得到反应③3H2（g）+CO2（g）═CH3OH（g）+H2O（g），所以平衡常数K3=K1×K2；故答案为：=，K1?K2；（3）图象分析曲线Ⅰ变化为曲线Ⅱ是缩短反应达到平衡的时间，最后达到相同平衡状态，体积是可变得是恒压容器，说明改变的是加入了催化剂；当曲线Ⅰ变为曲线Ⅲ时一氧化碳物质的量增大，反应是气体体积不变的反应，可变容器中气体体积和浓度成反比，气体物质的量不变，曲线Ⅰ，体积为3L，一氧化碳浓度为3mol/L，改变条件不好为曲线Ⅱ，一氧化碳浓度为4.5mol/L，则体积压缩体积为：3：V=4.5：3，V=2L，所以将容器的体积快速压缩至2L符合；故答案为：加入催化剂；将容器的体积快速压缩至2L；（4）甲醇燃料电池中燃料在负极失电子发生氧化反应，碱溶液中甲醇失电子生成碳酸根离子，负极电极反应为：CH3OH-6&e-+8&OH-=CO32-+6&H2O；故答案为：CH3OH-6&e-+8&OH-=CO32-+6&H2O；（5）通常状况下，将a&mol/L的醋酸与b&mol/L&Ba（OH）2溶液等体积混合，溶液中溶质为醋酸钡和氢氧化钡，反应平衡时，2c（Ba2+）=c（CH3COO-）=bmol/L，溶液中c（H+）=c（OH-）=10-7mol/L，溶液呈中性，醋酸电离平衡常数依据电离方程式写出K=c(CH3COO-)c(H+)c(CH3COOH)=b×10-7a2-b=2ba-2b×10-7L/mol；用含a和b的代数式表示该混合溶液中醋酸的电离常数为2ba-2b×10-7L/mol；故答案为：2ba-2b×10-7L/mol；
点评：本题考查了化学平衡常数、化学平衡影响因素分析，原电池原理的分析应用，主要是弱电解质电离平衡常数的计算，题目难度中等．
请选择年级高一高二高三请输入相应的习题集名称(选填)：
科目：高中化学
下列实验操作中正确的是（　　）
A、蒸发操作时，应使混合物中的水分完全蒸干后，才能停止加热B、某固体在加入稀盐酸产生了无色无味且能使澄清石灰水变浑的气体，证明该固体一定含有CO32-C、取用Na2CO3溶液时，发现取量过多，为了不浪费，又把过量的试剂倒入试剂瓶中D、用浓硫酸配制一定物质的量浓度的稀硫酸时，将浓硫酸溶于水后，应冷却至室温才能转移到容量瓶中
科目：高中化学
工业制备氯化铜时，将浓盐酸用蒸气加热至80℃左右，慢慢加入粗CuO粉末（含杂质Fe2O3、FeO），充分搅拌，使之溶解，得一强酸性的混合溶液，现欲从该混合溶液中制备纯净的CuCl2溶液，采用以下步骤[参考数据：pH≥9.6时，Fe2+完全水解成Fe（OH）2；pH≥6.4时，Cu2+完全水解成Cu（OH）2；pH≥3.7时，Fe3+完全水解成Fe（OH）3]．请回答以下问题：（1）第一步除去Fe2+，能否直接调整溶液pH=9.6，将Fe2+沉淀除去？，（填“能”或“不能”）理由是，（2）有人用强氧化剂NaClO先将Fe2+氧化为Fe3+，再调整溶液的PH将Fe3+沉淀除去：①加入NaClO后，溶液的pH变化是（填代号）．A．一定增大&&&B．一定减小&&&&&C．可能增大&&D．可能减小②你认为用NaClO作氧化剂是否妥当？，（填“是”或“否”）现有下列几种常用的氧化剂，可用于除去混合溶液中Fe2+的有（有几个选几个，填代号）．A．浓HNO3&&&&&&B．Cl2 C．KMnO4&&&&&D．&H2O2（3）加入适当物质调整溶液pH，使Fe3+转化为Fe（OH）3沉淀，可以达到除去Fe3+而不损失CuCl2的目的，则调整溶液pH可选用下列物质中的．A．NaOH&&&&&&&&&&B．NH3?H2O&&&&&&C．CuO&&&&&&&D．Cu（OH）2．
科目：高中化学
CuSO4溶液是中学化学及工农业生产中常见的一种试剂．（1）某同学配制CuSO4溶液时，向盛有一定量硫酸铜晶体的烧杯中加入适量的蒸馏水，并不断搅拌，结果得到悬浊液．他认为是固体没有完全溶解，于是对悬浊液加热，结果发现浑浊更明显了，随后，他向烧杯中加入了一定量的溶液，得到了澄清的CuSO4溶液．（2）该同学利用制得的CuSO4溶液，进行以下实验探究．①图一是根据反应Zn+CuSO4═Cu+ZnSO4&设计成的锌铜原电池．Cu极的电极反应式是，盐桥中是含有琼胶的KCl饱和溶液，电池工作时K+向移动（填“甲”或“乙”）．②图二中，Ⅰ是甲烷燃料电池（电解质溶液为KOH溶液）的结构示意图，该同学想在Ⅱ中实现铁上镀铜，则b处通入的是（填“CH4”或“O2”），a处电极上发生的电极反应式是；当铁电极的质量增重6.4g，消耗的CH4在标准状况下的体积为L．（3）CO2在自然界循环时可与CaCO3反应，CaCO3是一种难溶物质，其Ksp=2.8×10-9．CaCl2溶液与k2CO3溶液混合可形成CaCO3沉淀，现将等体积的CaCl2溶液与k2CO3溶液混合，若K2CO3溶液的浓度为2×10-4mol/L，则生成沉淀所需CaCl2溶液的最小浓度为．
科目：高中化学
能源是人类生存和发展的重要支柱．研究化学反应过程中的能量变化在能源紧缺的今天具有重要的理论意义．已知下列热化学方程式①2H2（g）+O2（g）=2H2O（l）△H=-570kJ/mol；②H2（g）+O2（g）=H2O（g）△H=-242kJ/mol；③C（s）+O2（g）=CO（g）△H=-110.5kJ/moL；④C（s）+O2（g）=CO2（g）△H=-393.5kJ/moL；⑤CO2（g）+2H2O（g）=CH4（g）+2O2（g）△H=+890kJ/moL回答下列问题（1）上述反应中属于吸热反应的是（2）H2的燃烧热为．（3）盖斯定律在生产和科学研究中有很重要的意义．有些反应的反应热虽然难直接测定，但可通过间接的方法求得．已知C（s）+H2O（g）=H2（g）+CO（g）△H=akJ/moL；则a=；该反应的熵△S0（选填“＞”、“=”、“＜”）；已知自由能△G=△H-T△S，当△G＜0时可自发进行．则该反应在什么条件下可自发进行．
科目：高中化学
某化合物M（式量为80）俗称黑肥宝，它由原子序数不大于20的X、Y、Z三种元素&&组成，X、Y、Z的原子序数依次增大，其关系为Z=X+2Y．X、Y是同周期相邻的两种元素．M微溶于水，在常温下与水作用发生缓慢水解，最终产物为一种白色沉淀A与气体B，该气体能使湿润的红色石蕊试纸变蓝，A在高温条件下可分解产生一种有温室效应的气体．（注：以下回答若涉及到具体物质均用相应的化学式或元素符号表示）（1）化合物M的化学式为；Z的原子结构示意图为．（2）写出下列反应的化学方程式．A在高温下分解：；M与水反应生成A和B：．（3）Z的氢化物可作为一种储氢材料，写出其与水反应的化学方程式．（4）储氢材料的研究很广泛．下列物质中，可作为储氢材料的是．（填编号）A．Ca（OH）2&&&&B．MgH2&&&&C．O2&&&&D．LaNi5（5）物质B有如下转化关系：B2C2D2E（强酸），将C和D的混气体通入NaOH溶液中恰好完全反应得到一种盐，请设计一个实验方案检验其中的阴离子．
科目：高中化学
用NA表示阿伏加德罗常数的值，下列说法不正确的是（　　）
A、1L&pH=1的硫酸溶液中，含有0.1NA个H+B、78g苯含有C=C双键的数目为3NAAC、5.6g铁和6.4g铜分别与0.1mol氯气完全反应，转移的电子数相等D、84g NaHCO3与MgCO3的混合物中所含氧原子数目一定为3NA
科目：高中化学
下列装置能组成原电池的是（　　）
A、B、C、D、
科目：高中化学
室温下，取0.3mol?L-1的HY溶液与0.3mol?L-1的NaOH溶液等体积混合（忽略混合后溶液体积的变化），测得混合溶液的pH=9，则下列说法正确的是（　　）
A、混合溶液中c（OH-）-c（HY）=c（H+）=1×10-9mol?L-1B、混合溶液中由水电离出的c（OH-）=1×10-9mol?L-1C、混合溶液中离子浓度由大到小的顺序为c（Y-）＞c（Na+）＞c（OH-）＞c（H+）D、混合溶液中c（Na+）=c（Y-）+c（HY）=0.3mol?L-1苯加氢小资料25
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苯加氢小资料25
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述；焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述；(1)脱硫及制氢；原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包；(2)原料预处理工序（100#）；自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两；(3)加氢工序（200#）；经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（；从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温；
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。油经过换热后进入稳定塔中部。稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。油相去400#预处理工序，或去600#加氢油贮槽存放；污水进入液位控制罐以达到控制的油水界面的目的，污水送到污水处理系统，分离出来的加氢油去精馏提纯。为抑制粗苯中不饱和烃的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂按一定计量加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂水利化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的C2S液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度（&80%）需连续排放一部分循环氢气（10%V）至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。(4) 导热油加热工序（300#）新建导热油炉，利用导热油循环，为精馏工序提供热源。(5) 预处理工序（400#）稳定塔底部排出BTX馏份，由预处理塔进料泵，经过两级加热后进入预处理塔中部，分离成XS和BT组分，塔底XS组分经换热冷却后进入罐区，塔顶BT组分去罐区BT储槽，作为萃取精馏原料使用。(6) 处理工序（500#）BT组分经过加料泵送入萃取精馏塔塔中部精馏，纯苯塔用两个以蒸汽加热的纯苯塔再浮器连续加热，环己烷等烃类与苯形成共沸物由塔顶排出，经纯苯塔空冷器、纯苯塔冷却器冷却后进入纯苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用纯苯塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至萃取塔中部进一步精制。纯苯塔塔底残油冷却器冷却后送纯苯塔地下槽贮存。来自纯苯塔回流泵的液体进入萃取塔进料加热器，然后进入萃取塔中部。萃取塔塔顶馏出物经萃取塔冷却器冷却后进入萃取塔油水分离器，经分离后冷凝液一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分经萃取塔冷却器冷却后送至于罐区贮存。来自萃取塔底的溶剂和苯进入溶剂塔进料泵加压后送到溶剂塔中回收溶剂。溶剂塔底用一个以蒸汽加热的溶剂塔再浮器连续加热，甲酰吗啉和苯液在塔内蒸馏，产品苯和水由塔顶排出。溶剂塔顶馏出物经溶剂塔空冷器、溶剂塔冷却器冷却后进入溶剂塔油水分离器，经分离后的纯苯一部分用纯苯产品泵送到塔顶打回流，另一部分经溶剂塔冷却器冷却后作为产品送至罐区贮存。冷凝液水相经缓冲后由溶剂泵送到塔顶打回流。溶剂塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量，溶剂送入溶剂塔溶剂冷却器后送到萃取塔上部作溶剂循环，甲酰吗啉（溶剂）与苯的比值为4:1。来自纯苯塔地下槽的液体用甲苯塔进料泵送到甲苯塔中部进料。甲苯塔底用以蒸汽加热的甲苯塔再浮器连续加热，甲苯粗液在塔内蒸馏，甲苯由塔顶排出。塔顶馏出物经甲苯塔一、二级冷却器冷却后进入甲苯塔油水分离器，用甲苯塔回流泵送到塔顶加压，一部分回流，另一部分作为产品送至罐区贮存。甲苯塔底液体送甲苯塔地下槽贮存。来自甲苯塔地下槽的液体用二甲苯塔进料泵送到二甲苯塔中部进料。二甲苯塔底用以蒸汽加热的二甲苯塔再浮器连续加热，二甲苯和直接通入的水蒸汽在塔内蒸馏，二甲苯由塔顶排出。二甲苯塔顶馏出物经二甲苯塔一、二级冷却器冷却后进入二甲苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液水相用二甲苯塔回流泵送到塔顶打回流，油相作为产品送至罐区贮存。二甲苯塔底残液送罐区贮存。 美国Lyondell 公司轻焦油加氢/环丁砜芳烃抽提技术 轻焦油（COLO -- Coke Oven Light Oil）是钢铁工业的副产品，因冶炼钢铁使用焦炭，而煤炼焦时副产轻焦油。2006年中国轻焦油产量约为350 - 400万吨，其中苯、甲苯、二甲苯在轻焦油中的含量约在90%以上（苯70 C 80%；甲苯10 C 15%；二甲苯、苯乙烯和乙苯3 C 5%），COLO中含有吡啶(piding)（0.25%）、噻吩(saifen)（0.3-0.6%）等杂环化合物，使其硫、氮杂质含量高达几千，甚至10，000PPm 以上，而且含有单、双烯烃（苯乙烯1.5-2.5%）等杂质，用简单的分馏方法将这些杂质（吡啶、噻吩、苯乙烯）从COLO中分离出去是很不现实的，因为其沸点范围与目的产品（苯、甲苯、二甲苯）十分接近（见下表），致使轻焦油的经济、合理、有效地利用受到极大的限制，而国内使用的传统精制、回收方法，不仅苯、甲苯、混合二甲苯的回收率低，而且造成环境的严重污染，制约了轻焦油的开发利用。美国Lyondell公司的轻焦油（COLO -- Coke Oven Light Oil）选择性加氢精制和环丁砜芳烃抽提技术很好地 解决了这些难题，不仅使低价值的轻焦油变成高附加值产品，而且产品回收率高（BTX的产率分别达到97.5%、97.5%、115%-保证值），纯度高（BTX的纯度分别为99.95%、99.8%、98.6%-保证值），其苯、甲苯、二甲苯分别达到生产硝基苯，环己烷级苯; 和甲基环己烷、TDI（甲苯二异氰酸酯）级 甲苯的要求，更重要的是环境无污染，从而促进了轻焦油化工产业的发展。从二十世纪七十年代起，Lyondell 就向全世界转让了几十套选择性加氢/环丁砜芳烃抽提技术，用于催化重整/裂解汽油的加氢精制/芳烃抽提，生产苯、甲苯、二甲苯（BTX- Benzene ,Toluene ，Xylene）。第一套使用Lyondell 加氢/芳烃抽提技术、以COLO为原料的工业化装置是日本Kawatetsu Chemicals公司，于1982年投产。第二套也用COLO 原料的是日本Adchemco 公司，1995年投产。预计在中国使用Lyondell 上述技术并以COLO 作原料的工业装置将先后在年年投产，这些用户分别是上海宝钢、江苏沙钢、神马集团（河南 平顶山）、顺城集团（河南 安阳）、包钢、淮北矿务局等。Lyondell根据自己二十多年的工业化经验和相关的中试加氢研究成果，能够定量地改变全部主要操作参数，从而向新、老客户提供最新技术和催化剂改进成果，让客户获益。Lyondell选择性加氢技术的优点：对加工的原料适应性强，灵活性大。设计装置可以加工不同原料（重整产物、裂解汽油、焦化轻油及上述混合物）。既可被设计来加工100%轻焦油原 料，亦可加工轻焦油和裂解汽油或芳烃重整油的混合物。由于这一特点，以 100%轻焦油原料为设计基础的装置，混合原料中裂解汽油或重整油的最大比 例大约为35.0%。 太化苯加氢情况1、设计规模太化已投产的一期项目规模为年处理粗苯8万t/a。2、项目进度太化一期项目于2006年7月份投产，2007年2月份达产。据了解该项目在调试过程中曾发生过两次较大的事故，但具体是什么事故需要进一步了解。同时生产过程中的设备检修也较频繁。3、工艺简介整个工艺分为4个单元，100单元为加氢单元，200单元为预蒸馏单元，300单元为萃取蒸馏单元，400单元为二甲苯单元。该一期工程引进德国Uhde公司物料平衡、PFD、二塔、四台重沸器工艺数据；全部基础设计、工程设计均由美阳院完成。4、项目投资及设备该项目总投资约2亿元（含PSA制氢系统）。主体装置部分（含主装置、中心控制室、变配电所、火炬）由美阳院与上海宝钢化工有限公司、上海宝钢工程技术有限公司、上海宝钢国际贸易有限公司四家联合体总承包。美阳院同时负责总承包范围以外的全厂配套工程设计。主要设备情况：循环氢气及补充氢气压缩机：2台，1开1备，沈阳远大产品，为平衡式结构，每台压缩机均同时具备氢气循环及补充氢气两种功能。填料密封使用周期短，更换频繁。原料泵：2台，美国圣达因产品。催化剂：德国BASF产品。??
萃取蒸馏塔：塔径1.8m，塔高约72m，周围没有设置塔架。5、公辅设施热源：由导热油炉供给。氢气：由PSA装置供给。电：压缩机及部分循环水电机采用10kV电源。6、产品质量太化生产硝化级甲苯，纯度约99%，苯纯度约99.9%左右。7、平面布置7个塔依次按脱重组分塔、稳定塔、预蒸馏塔、萃取蒸馏塔、解析塔、苯塔、二甲苯塔布置。 二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃ ，噻吩质量分数为1×10-6―10×10-6，苯的品质还不是很高。二十世纪六十年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。该方法反应温度为600℃-630℃。Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99．9％，苯凝固点大于5.4℃ ，噻吩质量分数小于0.5×106 ，苯产品质量很高。后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃)与低温法(320℃一380℃)二种。Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资极大，操作运转过程危险性相对较大，经济上不尽合理。20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建造了国内第一家粗苯加氢及精制工厂。总投资4亿元人民币，其中专利使用费、工艺包、设计费1亿元人民币。全套设备及催化剂为美国lummus公司提供。低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99．9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3．0MPa-3．5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题。国外粗苯加氢精制工艺技术比较见表l。1994年石家庄焦化厂从德国引进一套K．K加氢精制装置，年处理能力为5万t粗苯，1997年建成投产。总投资约4亿元人民币，其中专利使用费、工艺包、设计费近1亿元人民币。采用德国BASF公司的催化剂，采用德国KRUPP KOPPERS公司的加氢精制工艺包及相关设备。投产两年后就开始赢利。通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口、并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。该装置正常投产运行后必将对中国粗苯精制行业产生质的改变，并将产生深远的影响。 附表该技术与国外引进技术优劣比较,如下：项目 德国K.K法 美国litol 上海胜帮W.K.K加氢工艺方法 k.k加氢工艺 Lummus加氢工艺 W.K.K加氢工艺萃取剂 甲酰吗啉 无 苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。采用加氢精制法工艺目前装置只用石焦集团和宝钢集团两个厂家，其他厂家使用的仍然是落后的、污染严重的酸洗净化法工艺，目前已有多家焦化企业都提出了建设加氢精制工艺的想法。宝钢集团有两种工艺，一种是Lintel法，于1985年投产，设计加工量6万吨/年，另一种是KruppKoppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1998年投产，设计加工量5万吨/年。石家庄焦化集团苯加氢装置是采用Krupp，昆明焦化制气厂的苯加氢装置也是采用了Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，装置于2008年12月投产，规模生产能力也是5万吨/年的规模。Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1997年投产，设计加工量5万吨/年。该工艺属国际先进水平，三废少，污染少，催化剂、萃取剂均可再生，开工几年来，装置运行良好，主产品高纯苯及高纯甲苯的质量均达到了设计要求，高纯苯纯度在99.9%以上，高纯甲苯纯度在99.0%以上，产品质量甚至优于石油苯。随着国内外新一轮的经济高速增长，各地以己内酰胺等项目为龙头的一大批用苯装置即将动工兴建。相对于其他企业，建滔公司有着较强的技术力量和稳定的原料来源，利用其优势建设具有经济规模的5万吨/年焦化粗苯加氢精制装置，生产高附加值的苯类产品，无疑会提升企业的市场竞争能力和抗风险能力。 粗苯加氢制精苯技术粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90％以上，是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法，该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少，材料易得，常温、常压下运行，但是只能部分脱除含硫化合物（主要是噻吩）杂质，在加工过程中芳烃损失大（约8%～10%），其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法，造成环境污染，而且产品质量差，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。目前，国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）二种。高温法的反应温度（600～630℃）和反应压力（6.0MPa）都较高，对设备、管道、仪表等的材质要求也较高；同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上也不尽合理。本公司开发低温法粗苯加氢精制技术，该技术成熟可靠，工艺流程简洁，投资小、产品质量好（石油标准），能耗低，生产成本低。该技术包括三个单元：变压吸附制纯氢单元（纯度≥99.99%）、催化加氢单元（预加氢和主加氢）、产品的精制单元（萃取精馏）。低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和：反应温度为：320～380℃，反应压力为：3.0～3.5MPa，设备和管道的材质容易解决，可采用CrMo钢，苯、甲苯、二甲苯的收率高。因此，低温法粗苯加氢精制技术具有：收率高、投资省、操作条件温和、产品质量高等特点，是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。一.粗苯加氢精制技术特点粗苯中杂质较多，采用预蒸馏处理分离出重质苯残油，减少系统堵塞现象，有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。采用低温粗苯加氢工艺，装置运行安全性能较高。采用低温粗苯加氢工艺，深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢，产品纯度较高，回收率高。包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、中学教育、各类资格考试、应用写作文书、高等教育、专业论文、苯加氢小资料25等内容。　
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