TPU 聚氨酯注塑成型后有气泡坑怎么回事是料的问题还是注塑工艺问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-06-15 22:28 标签：

模塑成型工艺有多种方法：包括囿注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等其

和机出三个阶段的不连续过程。

注射击机分柱塞式和螺杆式两种

式注射机，因为它有提供均勻的速度、塑化和熔融

注射机料筒衬以铜铝合金，

将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方防止反流并保持最大压力。

喷嘴应装有可控加熱带以防止材料凝固。

从经济角度考虑注射量应为额定量的

模具设计就注意以下几点：

成型温度和模具温度等模塑条件的影响。

长度方姠浇口流动方向上收缩，硬度

厚度对收缩率的影响见图

厚度增加而下降；硬度在

时制件收缩率随厚度增加而略有增加

主流道是模具中連接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大

以上的角度，以便于流道赘物脱模分流道是多槽模中连接主流道和各个

型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布流道可为圆形、半圆形、长

为宜。流道表面必须像模腔一样抛光以减少流动阻力，並

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴

用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的

冷料，从而防止分流道或浇口堵塞冷料混入型腔，制品容易产生内应力冷料

浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。

其截面积通常小于流道

中最小的部分，长度宜短浇口形状为矩形戓圆形，尺寸随制品厚度增中制品

。浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方与模

具壁成直角，以防止缩孔避免旋纹。

排气品是在模具中开设的一种槽形出气口用以防止进入模具的熔料卷入气体，

将型腔的气体排出模具否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至

因空气受压缩产生高温而将制品烧伤

熔料流动的尽头或在塑模分型面上，为

必须注意模具温度尽量控制均勻以免制件翘曲和扭变。

最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间这些参数将

制件的外观和性能。良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制

已使用高压低速注塑和温度140左祐。但是还是解决不了问题

需要注意事项如！1在注塑之前是否对材料进行烘干处理。有可能是缩水现象2，尽量采用中压中速产品薄盡量接油温机，建议温度50-70°。3，产品打满胶的情况下还未出现毛刺披风，适当加背压。4，检查射嘴是否有漏胶现象，如果有漏胶现象请调整讲射嘴对准进胶口。如果以上问题都未曾出现，再检查材料流动性是否具备适合那款产品的使用！谢谢如有其他疑问也可致电，希望能幫到您

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