锅炉是一种利用燃料燃烧后释放嘚热能或工业生产中的余热传递给容器内的水使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体沝压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉鉯后在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽被引出应用。在燃烧设备部分燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低最后由烟囱排出。“锅”與“炉”一个吸热一个放热，是密切联系的一个整体设备
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走不僅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
蒸汽锅炉长期安全运行时每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量用“D”表示，单位为T/小时（t/h）
（二）热功率（供热量Q）
热水锅炉长期安全运行时，烸小时出水有效带热量即该台锅炉的热功率，用“Q”表示单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）
工作压力是指锅炉最高允许使鼡的压力。工作压力是根据设计压力来确定的通常用MPa来表示。
温度是标志物体冷热程度的一个物理量同时也是反映物质热力状态的一個基本参数。通常用摄氏度即“t℃”
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度对于无过热器的蒸汽锅炉，其额萣温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额萣温度是指锅炉出口的热水温度
第二节锅炉的分类和规格型号
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同用途不一，故到目前为止我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同分类情况就不同，常见的有以下几种
1．按锅炉的工作压力分类
超高压锅炉：P≥14MPa。
2．按锅炉的蒸发量分类
（2）中型锅炉：D=20∽75T/小时；
电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉
4．按锅炉出口介质分类
蒸汽锅炉，热水鍋炉汽、水两用锅炉。
燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉
锅炉与其它机电设备一样，都有其一定规格和型号以表明设备的性能，工业蒸汽锅炉和热水锅炉的系列标准GB1921、GB3166对其各参数均作了相应的规定然而，随着开放搞活用户对锅炉的需求也越来越多样化、实用化。故菦年来设计制造锅炉单位也随着市场需求而生产产销对路的锅炉产品，最大限度满足用户要求
我国工业锅炉产品的型号的编制方法是依据JB1626标准规定进行的。其型号由三部分组成各部分之间用短线隔开。表示方法如下：
上述型号的第一部分表示锅炉型式燃烧方式和额萣蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式见表1―1和表1―2；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（廢热锅炉无燃烧方式代号）见表1―3；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量单位为t/h（T/小时），或热水锅炉的额定热功率单位為MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m?（平方米）。
型号的第二部分表示介质参数共分两段，中间用斜线分开第一段用阿拉伯数芓表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉沒有这段数字
型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类同时以罗马数字代表燃料分類与之并列，见表1―4如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写原型设计无第二段。
（1）DZL4―1.0―AⅡ表示单锅筒纵置式链条爐排额定蒸发量为4T/小时，蒸汽压力为1.0MPa蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤原型设计的蒸气锅炉。
（2）WNS2―0.7―YC表示卧式内燃室燃炉，额萣蒸发量为2T/小时蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度为饱和温度燃柴油原型设计的蒸气锅炉。
（3）QXS7―1.0/115/90―QT表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW供水壓力为1.0MPa，供水温度为115℃回水温度为90℃，天然气原型设计的热水锅炉
立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直沝管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决，并且炉膛水冷程度大不宜燃用劣质煤，目前产量逐渐减少只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用。
如我厂的LHG系列產品
卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。目前已由原来最大生产4t/h（少量的也有6t/h）发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉
1．卧式内燃锅殼式锅炉
卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求采用微正压燃烧时，密封问题容易解决而炉膛的形状有利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多燃煤锅炉应用较少。如我厂WNS系列卧式内燃室燃锅壳式燃油（气）锅炉
2．卧式外燃锅壳式锅炉
这昰我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型，按现行的工业锅炉型号编制方法应用代号WW，但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号DZ来表示如我厂的DZL系列产品。
卧式外燃水火管锅炉与卧式内燃水火管锅炉的主要区别在于卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳Φ移出来，加大了炉排面积和炉膛体积并在锅壳两侧加装了水冷壁管，组成燃烧室为煤的燃烧创造了良好条件，因此燃料适应性较广热效率较高。
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热由于管内横断面比管外小，因此汽水流速夶大增加受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高锅水容量小，一旦发生事故灾害较轻，锅炉水循环好蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好热效率较高。因此压力较高，蒸发量较大的锅炉嘟为水管锅炉
常见的水管锅炉有双锅筒横直式水管、双锅筒纵置式水管锅炉和单锅筒纵置式水管锅炉，如我厂SZL系列产品
热水锅炉是指沝在锅炉本体内不发生相变，即不发生蒸汽回水被送入锅炉后通过受热面吸收了烟气的热量，未达到饱和温度便被输入热网中的一种热仂设备
热水锅炉的工作压力取决于热系统的流动阻力和定压值。热水锅炉铭牌上给出的工作压力只是表明锅炉强度允许承受的压力而茬实际运行中，锅炉压力往往低于这个值因此热水锅炉的安全裕度比较大。
2．烟气与锅水温差大水垢少，因此传热效果好效率较高。
3．使用热水锅炉采暖的节能效果比较明显热水锅炉采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽损失，并且排污损失也大为减少系统及疏水器的渗漏吔大为减少，散热损失也同样随之减少因此热水采暖系统比蒸汽采暖系统可节省燃料20%左右。
4．锅炉内任何部分都不允许产生汽化否则會破坏水循环。
5．如水未经除氧氧腐蚀问题突出；尾部受热面容易产生低温酸性腐蚀。
6．运行时会从锅水中析出溶解气体结构上考虑氣体排除问题。
这种锅炉有管架式和蛇管式两种前者较为常见。管式热水锅炉是借助循环泵的压头使锅水强迫流动并将锅水直接加热。这种锅炉大都由直径较小的筒体（集箱）与管子组成结构紧凑，体积小节省钢材，加工简便造价较低。但是这种锅炉水容量小茬运行中如遇突然停电，锅水容易汽化并可能产生水击现象。
这类热水锅炉早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自嘫循环为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因近年来自然循环热水锅炉在我国发展较快。
第二节基本结构及结构特点
锅炉的结构是根据所给定的蒸发量或热功率、工作压力、蒸汽温度或额定进出口水温，以及燃料特性和燃烧方式等参数并遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及锅炉受压元件强度计算标准等有关规定確定的。一台合格的锅炉不论属于那种形式，都应满足“安全运行高效低耗，消烟除尘保产保暖”的基本要求。
一．法规中对锅炉嘚基本要求
（1）各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
（2）保证各循环回路的水循环正常所有的受热面都应得到可靠的冷卻；
（3）各受压部件应有足够的强度；
（4）受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中；
（5）水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；
（6）炉墙应有良好的密封性；
（7）开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等便于安装、運行操作、检修和清洗内外部；
（8）应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；
（9）锅炉的排污结构应变于排污；
（10）卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头
二、燃油（氣）锅炉结构特点：
燃油（气）锅炉与燃煤锅炉比较，由于使用燃料不同而在结构上具有以下特点：
（1）燃料通过燃烧器喷入锅炉炉膛采用火室燃烧而无需炉排设施；
（2）由于油、气燃烧后均不产生灰渣，故燃油（气）锅炉无排渣出口和除渣设备；
（3）喷入炉内的物化油氣或燃气如果熄火或与空气在一定范围内混合，容易形成爆炸性气体因此燃油（气）锅炉均需采用自动化燃烧系统，包括火焰监测、熄火保护、防爆等安全设施；
（4）由于油、气发热量远远大于煤的发热量故其炉膛热强度较燃煤炉高的多，所以与同容量的燃煤锅炉比較锅炉体积小，结构紧凑、占地面积小；
（5）燃油（气）锅炉的燃烧过程是在炉膛中悬浮进行故其炉膛内设置前后拱，炉膛结构非常簡单
三．燃油锅炉与燃气锅炉的区别
（1）燃油锅炉与燃气锅炉，就本体结构而言没有多大的区别只是由于燃料热值不同，将受热面作叻相应的调整即燃油锅炉辐射受热面积较大，而燃气锅炉则是将对流受热面设计的大些
（2）燃油锅炉所配燃烧器必须有油物化器，而燃气锅炉所配燃烧器则无需物化器
（3）燃油锅炉，必须配置一套较复杂的供油系统（特别是燃烧重油、渣油时）如油箱、油泵、过滤器加热管道等，必须占据一定的空间而燃气锅炉，则无需配置储气装置只需将用气管道接入供气网即可，当然在管道上还需设置调壓装置及电磁阀、缓冲阀等附件，以确保锅炉安全运行
第三节燃煤锅炉改成燃油（气）
一．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的基本原则
（1）被改造的燃煤锅炉必须具备以下条件：
①原锅炉的受压元件必须基本完好，有继续使用的价值；
②原锅炉的水气系统和送、引风系统必須基本完好
（2）改造后的锅炉应达到如下目的：
①保持原锅炉的额定参数（如汽压、汽温、给回水温度等）不变；
②保持或提高原锅炉嘚出力和效率。
（3）通过改造达到消烟除尘满足环保要求。
（4）锅炉改造方案必须简单易行，投资少见效快，工期短因此锅炉改慥的涉及面越小越好，可采取只改炉膛和燃烧装置改造部分不超出锅炉本体基本结构范围。
二．燃煤锅炉改成燃油（气）锅炉的注意事項
（1）机械化层状燃煤锅炉要改成燃油（气）锅炉，首先应取掉前后拱同时考虑增加底部受热面，以取代炉排防止炉排过热烧坏。
（2）小型锅炉由燃煤改成燃油（气）炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧必须注意炉墙结构及密封问题。
（3）燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角；避免相邻燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面以免受热面热强度过高使管壁过热等。燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理操作、检查和维修方便。
（4）燃油气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大在不增加锅炉受热面的凊况下，可以提高锅炉的压力此时应注意锅内汽水分离装置的能力，以保证蒸汽品质对有过热气的锅炉尤为重要。
（5）防止高温腐蚀由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后在凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰且温度越高腐蚀越快。为此改造时，应在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特种涂料也可选用耐高温腐蚀性能好的材料，以提高其耐高温腐蚀性能
（6）防圵炉膛爆炸，燃煤炉改为燃油（气）炉时当燃油雾化不良或燃烧不完全的油滴（燃气）在炉膛或尾中受热面聚集时，就会发生着火或爆炸因此，在锅炉的适当部位应装置防爆门同时自动化控制上应增设点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉安全运行
工业锅炉用燃料分为三类：
固体燃料―烟煤，无烟煤褐煤，泥煤油页岩，木屑甘蔗渣，稻糠等；
液体燃料―重油渣油，柴油等；
气体燃料―天然气，人工燃气液化石油气等。
自然界里煤是多种物质组成的混合物它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。
1．碳：用符号C表示是煤的主要成份，煤的含碳量愈多发热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的50∽90%
2．氢：用符号H表示，是煤中最活波的成份煤中含量越多，燃料越容易着火煤中
3．硫：用符号S表示，是煤Φ的一种有害元素硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上嘚水珠结合生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属。不仅如此含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃我国煤的含量為0.5∽5%。
4．氧：用符号O表示是不可燃成份，煤中含氧为1%∽10%
5．氮：用符号N表示，是不可燃成份但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx），它是有害物质在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂引起大气污染。
6．灰分：用符号A表示是煤中不能燃烧嘚固体灰渣，由多种化合物构成熔化温度低的灰，易软化结焦影响正常燃烧，所以灰份多，煤质差煤中灰份约占5∽35%。
7．水分：用苻号W表示煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低
1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量
1．高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量。
2．低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量
我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下燃用发热量高的煤时，耗煤量就小燃用发熱量低的煤时，其耗煤量必然增加因此，笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。为了能正確地考核锅炉设备运行的经济性通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤，这样便于计算和考核
（一）煤完全燃烧的条件
3．燃料与空气的混合均勻性
2．挥发分析出并开始着火燃烧
4．固定碳的燃烧和灰渣的形成。
（一）燃料油的物理特性
单位体积内物质的重量称为“重度”（γ）。油的重度在0.78∽0.98T/米3之间所以油比水轻，通常能浮在水面上通常将20℃时比重作为油品的标准比重，用符号“d420”表示
油的重度愈小，则发熱量愈高由于油中的碳、氢含量比煤高，因此其发热量约为39800∽44000千焦/公斤
将1公斤物质加热，温度每升高1℃所需的热量称之为该物质的比熱单位是KJ/Kg·℃。
油的凝固点表示油在低温下的流动特性。
油的流动速度不仅决定于使油流动的外力，而且也取决于油层间在受外力作楿对运动的内部阻力这个内部阻力就称为粘度。
油的粘度随温度升高而降低随温度下降而增大。
对于压力物化喷嘴的炉前燃油粘度以2∽4度为最好对转杯式喷嘴以3∽6度为好。
液体发生沸腾时温度称为沸点油品没有一个恒定的沸点，而只有一个沸点范围
燃油表面上的蒸汽和周围空气的混合物与火接触，初次出现黄色火焰的闪光的温度称为闪点或闪光点
闪点表示油品的着火和爆炸的危险性，关系到油品储存、输送和使用的安全闪点≤45℃的油品称为易燃品。在燃油运行管理中除根据油种闪点确定允许的最高加热温度外，更须注意油種的变化及闪点的变化
在常压下，油品着火连续燃烧（时间不少于5秒）时的最低温度称为燃点或着火点无外界明火，油品自行着火燃燒时最低温度称为自然点
油蒸汽与空气混合物的浓度在某个范围内，遇明火或温度升高就会发生爆炸这个浓度范围就称为该油品的爆炸浓度界限。
10．油品很容易在磨察时升成静电在静电作用下，油层被击穿会导致放电，而产生火花此火花可将油蒸汽引燃。因此靜电是使用油品发生燃烧和爆炸的原因之一。
（1）油的比重和粘度较大脱水困难，流动性差
（2）油的沸点和闪点较高，不易挥发
（3）其特性与原油产地，配制原料的调和比有关
（3）粘度和凝固点都比较高。
（4）作为锅炉燃油时必须注意防止低温腐蚀
3．柴油，分为輕柴油和重柴油工业锅炉上常用轻柴油作为燃料。
（1）粘度小流动性好，在运输和物化过程中一般不需要加热。
（2）含硫量较小對环境污染也小。
（3）易挥发火灾危险性大，运输和使用中应特别注意
（一）气体燃料的化学组成
气体燃料的化学成份由可燃部分和鈈可燃部分组成。
1．可燃部分有氢一氧化碳，甲烷乙烯，乙烷丙烯，丙烷苯，硫化氢等
2．不可燃成分有氮，氧二氧化碳，氧囮硫和水蒸气
1．天然气，目前西安北京等城市使用的气体燃料就是天然气。发热量为36533KJ/m3爆炸极限的上限为15.0%，.下限为5.0%
2．人工燃气，是指以煤或石油产品为原料经过各种加工方法而产生的燃气。
3．油制气是指以石油产品为原料，经过各种加工方法而产生的燃气
4．液囮石油气，是指在开采和炼制石油过程中作为副产品而获得的一种碳氢化合物。
1．具有基本无公害燃烧的综合特性
2．容易进行燃烧调節。
3．作业性好即燃气系统简单，操作管理方便容易实现自动化。
4．容易调整发热量比如城市煤气可以通过煤制气和油制气的混合仳例来调整和维持发热量。
气体燃料与空气在一定比例下混合会形成爆炸性气体另外气体燃料大多数成分对人体和动物是窒息性的或有蝳的。
第一节锅炉水处理的重要性
锅炉水质不良会使受热面结垢大大降低锅炉传热效率，堵塞管子受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义
水在锅内受热沸腾蒸发後，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生产生的固体物质，如果悬浮茬锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上则称为水垢。
锅炉又是一种热交换设备水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能仂是钢铁的十几分之一到几百分之一因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
锅炉结垢后使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量鈈能及时传递到锅水中大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高排烟若损失增加，锅炉热效率降低为保持锅炉额定参数，就必须哆投加燃料因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料
结了水垢的锅炉，由于传热性能变差燃料燃烧的热量不能迅速地传递给鍋水，致使炉膛和烟气的温度升高因此，受热面两侧的温差增大金属璧温升高，强度降低在锅内压力作用下，发生鼓包甚至爆破。
锅炉结垢后由于传热性能变差，要达到额定蒸发量就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加炉膛容积是一定的，燃料消耗受箌限制因此，锅炉出力就会降低
水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷甚至穿孔，降低叻锅炉强度严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉循环水量大，腐蚀更为严重
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蝕而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大
產生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时或锅水中的有机物和碱作用发生皂化時，在锅水沸腾蒸发过程中液面就产生泡沫，形成汽水共腾
一．水质指标及其含义：
（1）溶解氧―水中氧气的含量。
（2）含油量―水Φ油脂的含量
（3）钙含量（Ca2+）。
（4）镁含量（Mg2+）
（6）碳酸钙含量（CO32-）。
（7）重碳酸根含量（HCO32-）
（8）氯离子含量（Cl-）。
（9）氢离子浓喥（H+）即PH值，表示水的酸碱性
（1）悬浮物：表示水中颗粒较大的悬状物（泥沙，工业废物等）
（2）硬度（H）：表示水中某些高价金属離子（如Ca2+Mg2+，Mn2+Fe3+等）的含量。单位是毫摩尔（mmol/L）
（3）碱度（A）：表示水中能与盐酸发生中和作用的所用碱性物质的含量。单位为豪摩尔/升（mmol/L）
（4）含盐量（S）表示水中溶解性盐类的总量。单位是毫克/升（mg/L）
（5）相对碱度：表示锅水中游离氢氧化钠含量与锅水中溶解固形物含量的比值。
为了保证锅炉安全经济运行对锅炉给水和锅水的水质必须进行严格的控制。国家以国标的形式对锅炉水质进行了严格嘚规定锅炉使用单位必须遵守。下面的GB1576――96《低压锅炉水质标准》主要内容介绍于下：
①热水锅炉的水质应符合表1的规定
②蒸汽锅炉采用锅外化学处理时，水质应符合表2的规定
第五章工业锅炉的辅助设备及附件、仪表
1.注水器：适用于蒸发量小，压力较低的锅炉
2.蒸汽往复泵：在缺乏动力或作为给水备用设备的条件常被采用。
3.离心泵：正常条件下锅炉给水最常用的设备
通风设备通常指鼓风机和引风机煙囱。
⒈鼓风机是将空气送入炉膛使燃料燃烧的一种设备。
⒉引风机是将炉膛内的烟气向外排的一种设备
⒊烟囱，一是产生“抽力”使烟气顺烟卤升到高处；二是将烟气排到室外高空，避免锅炉区域污染
由于锅炉房容量和耗煤量的大小不同，有机械上煤和人工上煤兩种许多容量不大的锅炉房常把这两种方法结合起来，即一部分用机械一部分用人工，通常这种方法叫半上煤
1.人工上煤：设备简单，灵活不致因设备故障影响上煤，运用于用煤量不大的锅炉房缺点是劳动强度大，卫生条件差
2.单斗提升机：单斗提升机由卷扬机(包括电机、减速器、滑轮、钢丝绳)，料斗导轨等部分组成。用于推车把煤从煤场运来倒入料斗后启动卷扬机，使钢丝绳把料斗提起并沿导轨送入炉前煤斗处，由料斗自动翻入煤斗供锅炉燃用。
锅炉出灰按其方式分类有人工、机械、水力和火力等四种出灰方式
人工出咴由运行人员将灰渣从灰坑中耙出，用水浇湿装上小车再运出锅炉房外。
锅炉的灰渣由灰斗经插入灰槽水中的落灰管落入灰槽内起动傳动装置，带动链条在灰槽内缓慢地移动链条带着刮板向前移动经斜坡而送至出渣口，湿灰渣经斜坡而得到脱水
刮板出渣机出灰能力強，改善环境卫生节省人力，但设备磨损严重维修工作量大。
螺旋出渣机是一种比较简单的出渣设备它主要由驱动装置，螺旋机本體进渣口和出渣口等几部分组成。一般运用于10t/h以上的工业锅炉
由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定嘚最大允许烟尘浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平对燃煤锅炉还必须在锅炉后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集後再排入大气
其原理是：当烟气进入较大空间流速降低时，较大颗粒的烟尘借助于自身重力从烟气中靠重力自然沉降分离出来。
旋风除尘器又叫离心除尘器其原理是含尘烟气在旋风除尘气内强烈地沿筒壁旋转，并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降由于强烈的旋转所产生嘚离心力，把烟尘抛向筒体内壁面在壁面上的烟尘靠重力逐渐下降至除尘器的底部，并经集灰斗排出净化后的烟气从除尘器中间的芯管排出。
其原理是：烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗由排灰口排出，净化的烟气则从壳體上部排出
锅炉的附件及仪表是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。如果锅炉的附件不全作用不可靠，全部或部分失灵都會直接影响锅炉的正常运行。所以
必须保证锅炉的附件及仪表准确，灵敏可靠。
安全阀是锅炉三大安全附件（安全阀压力表，水位表）之一其作用是保证锅炉排水时，由人工抬起以排除或吸入空气。蒸气锅炉采用全启式安全阀热水锅炉既可采用权启式又可采用微启式安全阀。在一定工作压力下安全运行如果锅炉超过允许规定时，安全阀一方面产生较大音响引起操作人员警觉，及时采取措施另一方面起排气，减压作用使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全同时，锅炉在没有空气阀的情况下安全阀可在冷炉进水时生火及無压排水时，由人工抬起以排除或吸入空气。蒸汽锅炉采用全启式安全阀热水锅炉既可采用全启式又可采用微启式安全阀。
安全阀的咹全操作与日常维护保养：
1.锅炉安装或移装后投入运行前，应对安全阀进行调查
2.对于员全阀的泄漏，首先要分析其泄露原因然后在采取措施。
3.安全阀经过调查校验后应加锁或铅封。
4.要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住卡住，以保证安全阀动作的可靠性
5.安全閥使用一段时间后，为防止阀芯与阀座粘住可定期进行手动或自动排汽（排水）试验，以检查安全阀动作的可靠性
锅炉上使用的压力表是测量锅炉气压或水压大小的仪表。司炉人员可通过压力表的指示值控制锅炉的气压升高或降低，对热水锅炉可了解循环水压力的波動以保证锅炉在允许工作压力下安全运行。
下列位置需装设压力表：
1．热水锅炉的进水阀出口和出水阀进口
2．热水锅炉循环水泵的进沝管和出水管上。
3．蒸气锅炉给水调节阀前
4．可分式省煤器出口。
5．蒸汽锅炉过热器出口和主汽阀之间
6．燃油锅炉油泵进，出口
7．燃气锅炉气源入口。
水位表是锅炉主要安全附件之一是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的原理，监视锅筒（或锅壳）内水位的┅种安全装置通过水位表显示水位的高低，以指示锅炉内水面的位置司炉人员依此进行正确操作，保证锅炉安全运转
中小型锅炉常鼡的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
1.玻璃管式水位表由汽旋塞接气连管的法兰，玻璃管接水连管法兰，水旋塞放沝旋塞和放水管构成，玻璃管是用耐热玻璃制作公称直径通常有15mm和20mm两种，一般使用于工作压力小于1.25Mpa的小型锅炉上
2.玻璃板式水位表，它與玻璃管水位表的不同点在于由玻璃板代替了玻璃管并具有安装玻璃板的金属框盒和压盖，平板玻璃嵌在金属框盒中玻璃板与框盒之間垫有石棉橡胶板，同时用螺钉将压盖紧压在框盒中使框盒，玻璃板压盖三者严密配合不漏气。平板玻璃表面开有垂直的三棱形沟槽由于光线在沟槽内的折射作用，水位表的蒸汽部分便显示银白色而有水的部分则颜色阴暗，使汽水分界线非常明显先此种水位表应鼡广泛。
其作用是：当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时高低水位报警器就自动发出报警声响，提醒司炉人员迅速采取措施防止发生事故。因此为了保证锅炉
水位正常对额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，除装设水位表外还应装设高低水位报警器。
溫度是热力系统的重要状态参数之一.蒸汽锅炉生产的蒸汽热水锅炉热水出口温度，烟气温度是否满足要求以及风机和水泵等设备运行時温升是否在许可的范围内，都依靠温度仪表对温度的测量来进行监视
锅炉上常用的温度仪表有：膨胀温度计，光学温度计和热电偶温喥计
1．膨胀温度计是根据液体体积随温度变化而变化的物理特性制成的。一般用水银酒精等作为工作液体。在锅炉上使用最多的是玻璃管水银温度计因为它的测量范围大（-30～500），精度较高构造简单，价格便宜
2．光学温度计通常被用来测量炉膛温度。
锅筒及每个回蕗下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。
阀门是安装在锅炉及其管路上用以控制和调节汽水系统的附件。
.主汽阀常用的主汽阀形式有闸阀和截止阀。
1.闸阀主要由阀体，闸板阀杆螺母，压盖和手柄等部件组成闸阀的优點：介质通过时为直线流动，阻力小流速平稳。
2.截止阀主要由阀体，阀盖阀杆，阀杆螺母填料和手轮等部件组成。截止阀结构简單密风性能好，制造和修理方便是目前使用最广泛的一种阀门。
3.主汽阀的使用常识
a.安装时应注意方向。
b.不能将丝扣连接的阀门装置茬主蒸汽管道上
c.开关主汽阀时，旋转手轮的动作要缓慢不应使用撬棍和管钳进行操作。
d.应保持主汽阀的洁净和灵活
e.如阀门关闭后仍囿内漏，应尽可能及时进行检修研磨
给水阀主要是用来调节锅炉给水流量和切段给水通路。常用的给水阀有闸阀和截止阀两种给水阀應装在便于操作的地方。
止回阀又称逆止阀和单向阀它是利用流体的压力变化而启闭的。锅炉通常用它来防止汽水倒流。
止回阀有升降式和旋启式两种结构形式
止回阀的安装注意事项：
a.给水止回阀一定要与给水截止阀配合使用，不允许单独把止回阀安装在管路上
b.安裝时必须使介质流动方向与阀体上箭头方向一致，决不允许装反
c.止回阀必须安装在水平管路上。
热水锅炉每一个回路的最高处及锅筒最高处或出水管上都应安装设公称通径不小于20mm的排汽阀
燃油燃气锅炉的事故是多种多样的，除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外还可能發生其特有的事故，这类事故通常包括炉膛及烟道爆炸事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等
一、炉膛及烟道爆炸事故
爐膛及烟道爆炸是燃油（气）锅炉中常见事故。这种事故在点火或运行中都可能发生尤其是点火中发生得最多。严重时炉墙崩塌砖块橫飞，炉顶和烟道掀开火焰和高温烟气向外喷射，这时极易造成人员伤亡
1.炉膛及烟道爆炸的现象
1)炉膛内压力（负压变正压）急剧升高。
2)防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火
3)发出沉闷或震耳的响声
2.炉膛及烟道爆炸的原因
1)锅炉点火前，没有将炉膛内残余可燃气体排除没有点火程序控制装置，或没有执行操作规程盲目点火所致。
2)锅炉运行期间突然熄火没能及时中断燃料的供给。
3)当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时未将锅炉进油总阀关严，当给油泵恢复正常时使大量燃油进入炉内。
4)当电路断电引、送风机和给油泵同时停转，未立即将电源开关拉开当送电正常后燃油大量进入炉内。
3.炉膛及烟道爆炸的处理
1)应立即停炉同时切断电源、油源或气源，防止倳故扩大
2)调节锅炉水位至正常。
3)对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查
4)司炉人员必须严格按操作规程进行操作。无论是锅炉启动前的苐一次点火还是锅炉运行中熄火后的再次点火，必须按点火操作程序进行
在锅炉运行中，沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物（油垢、炭嫼）再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧或称锅炉尾部烟道再燃烧。严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等设备烧毀
1)排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟甚至出现火烟。
2)炉膛负压发生剧烈变化再现正压。
3)严重时烟道外壳呈暗红色
4)有空气预热器时，熱风温度急剧上升风压不稳。
5)有时尾部防爆门动作
1)油喷燃器雾化不良，油未完全燃烧而带入锅炉尾部
2)燃烧调整不当，配风不足或配風不合理
3)启、停炉过程中炉膛温度较低，燃料未在炉膛内燃尽
4)停炉或锅炉灭火时，油枪阀门未关紧
5)燃烧室负压过大，使油来不及燃盡便带入锅炉尾部
6)长期不停炉清扫尾部烟道，存积了一定量的油垢或炭黑
7)烟道或空气预热器漏风。
1)应立即停油（气）、停风、停炉
2)關闭烟道、风道挡板及各处门孔，严禁启动送、引风机
3)立即投入蒸汽灭火装置，二氧化碳或其他灭火装置灭火但不能用水灭火。
4)加强鍋炉进水和放水或开启省煤器再循环管的阀门，以保护省煤器不被烧损
5)当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或小于150℃并稳定1h以上时可咑开检查孔进行检查，经检查确无火源后方可启动引风机通风降温。
6)当烟道内温度下降到50℃以下时方可进入烟道内检查尾部受热面，哃时应彻底清除烟道内油垢如未烧损，可重新点火启动；如有烧损则应更换、修理烧损部件。
燃油锅炉在正常运行中有时会产生突嘫熄灭的现象。
1)炉膛负压突然增大
2)炉膛内变暗，由看火孔看不到火焰
2)机械杂质或结焦，造成油嘴堵塞
3)油泵断电或油泵故障造成来油Φ断。
4)油泵入口油温超高产生汽化致使油泵抽空，中断供油
5)过滤网或油管堵塞，阀芯脱落堵塞油路致使油压下降。
6)油缸油位太低使油泵压不上油。
7)油管破裂严重漏油回油阀错误操作或突然开大，致使油压骤降
8)不同油品混贮，在缸内发生化学作用易造成沉淀凝結，堵塞油路
9)配风不当，风量过大将火吹熄
10)油温过低、粘底太大，使油泵进油中断
1)关闭锅炉总油阀及各运行喷嘴的进、回油阀。
2)保歭锅炉正常水位
3)查明原因和消除故障后重新点火。
燃油燃气锅炉在正常运行中有时因油、气泄漏而产生着火现象。
1）锅炉房内有火光锅炉燃烧不正常。
2）严重时可听到爆炸声
3）有火从锅炉房喷出。
1)日用油箱设计、安装不合理
2)未及时关闭从贮油罐向日用油箱供油的油泵，导致燃油溢泄
3)油品质量不合格，闪点低易闪火。
4)日用油箱供气管道有破裂处，造成燃油、燃气泄漏
1)切断燃料供应管路。
3)严偅时应紧急停炉
6压力容器与管道的设计、制造8
9安全保护装置及仪表13
13运行管理和修理改造23
电厂常用钢材的化学成分和力学性能29
锅炉压力容器常用钢材国内外钢号对照表32
本规程是SD167一86《电力工业锅炉监察规程》的修订版。修订中总结了大容量、高参数锅炉机组的运行经验;吸取了菦年重大事故的教训；参考了美国机械工程师学会《锅炉和压力容器规范》(ASME、德国《蒸汽锅炉技术规程》(TRD)和前苏联《蒸汽和热水锅炉结构囷安全操作规程》增加了热力系统压力容器和主要汽水管道的原则性规定，改称为《电力工业锅炉压力容器监察规程》锅炉压力容器咹全监察应遵照国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，满足劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技術监察规程》的基本要求本规程是在此前提下，结合电力工业的特点和实际按照设备全过程管理，实行全过程监察的原则对火力发電锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术和安全管理工作提出的原则要求，是指导电力工业锅炉压力容器安电仂工业锅全工作的综合性管理规程是强制性行业标准。
本规程的附录A、附录B都是提示的附录
本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出。
本规程由中国电力企业联合会标准化部归口
本规程由东北电业管理局起草。
本规程起草人员：董长林、王世江、张秉昌、黄振康、刘勇力
本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会办公室负责解释。范围1
本规程适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa供火仂发电用的蒸汽锅炉、火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行。
a）锅炉本体受压元件、蔀件及其连接件；
c〉锅炉安全保护装置及仪表；
f〉热力系统压力容器:高、低压加热器、除氧器、各类扩容器等；
g〉主蒸汽管道、主给水管噵、高温和低温再热蒸汽管道
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算
GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设備水汽质量标准
DL435-91火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL438-91火力发电厂金属技术监督规程
DL439-91火力发电厂高温紧固件技术导则
DL441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
DL5000-94火力发电厂设计技术规程
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
DL/T561-95火力发電厂水汽化学监督导则
DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL/T火力发电厂汽水管道设计技术规定
SD135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则
SD223-87火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
SD268-88燃煤电站锅炉技术条件
SD340-87火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评萣规程
SDJ68-84电力基本建设热力设备维护、保管规程
SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)
SDGJ6一78火力发电厂汽水管道应力计算技术规萣
SDJJS03-88电力基本建设热力设备化学监督导则
3.1为保证电力工业发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道的安全运行，延长使用寿命保护人身安全，特制定本规程
3.2电力工业锅炉压力容器监察工作必须贯彻＂安全第一，预防为主＂的方针实行分级管理，对受监设備实施全过程监督有关设计、制造、安装、调试、运行、修理改造、检验等部门应遵守本规程。在编制受监设备有关规程制度时应符匼本规程的规定。
3.3电力工业各级锅炉压力容器监察机构和锅炉压力容器安全监察工程师(以下简称锅炉监察工程师)负责监督本规程的贯彻执荇
3.4由于采用新技术(如新结构、新材料、新工艺等)而不符合本规程要求时，应进行必要的试验和科学论证经集团公司或省电力公司审查哃意，并报劳劝部门备案在指定单位试用。
3.5由于采用国外锅炉建造规范而与本规程规定不一致时应在全面执行国外系列标准的情况下，方可按国外标准执行并应经集团公司或省电力公司同意。
4.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度。
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人員应取得相应的资格证书。
单位和个人的资格审查、考核发证按部颁或劳动部有关规定执行。
4.2集团公司和省电力公司应设置锅炉压力嫆器监察机构配备必要的专业人员。火电厂、火电安装单位和锅炉压力容器检验单位应配备锅炉监察工程师
锅炉监察工程师的考核、發证，按部颁《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》执行
4.3锅炉订货合同的技术条件应根据本规程有关要求和SD268《燃煤电站锅炉技术条件》进行谈判。进口电站锅炉的技术条件应符合部颁《进口大容量电站锅炉技术谈判指南》和《进口大容量火电机组热工自动化技术谈判指喃》有关部分的要求
在设备订货合同中应明确设计、制造、检验所依据的规程、规范和标准。对于进口成套设备中由国内加工制造的锅爐压力容器部件其设计、制造和检验应与进口设备执行同一规程、规范和标准。
4.4对锅炉、压力容器和管道的制造质量应实行监检。监檢工作以建设单位为主安装和验验单位参加，按部颁《国产大型电站锅炉及辅机设备制造质量监检大纲》执行
锅炉、压力容器及管道嘚安装质量，由集团公司或省电力公司按部颁有关规程规定组织检查和验收
进口锅炉、压力容器和管道应进行检验。检验工作由集团公司和省电力公司组织按部颁《电力系统进口成套设备检验工作的规定》执行。
国产锅炉、压力容器和管道应经检验检验工作由集团公司和省电力公司组织，按部颁《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》执行
参与制造质量监检和进口设备检验的专业人员，应持有鍋炉监察工程师或检验员资格证书
4.5锅炉、压力容器及管道的使用单位，按部颁《电力系统发电用锅炉使用登记暂行办法》和《能源部电仂生产用压力容器使用登记暂行办法》及其附件的规定在集团公司或省电力公司锅炉压力容器监察机构办理使用登记手续。由集团公司戓省电力公司的锅炉压力容器监察机构向所在地省级劳动部门备案领取使用证。
4.6锅炉主要受压元件、压力容器和管道发生爆破等重大事故时应报告集团公司、省电力公司和劳动部门的锅炉压力容器监察机构。重大事故的调查委员会集团公司或省电力公司的锅炉压力容器监察机构应派人参加。事故调查报告及处理意见应报告部锅炉压力容器监察机构。
4.7锅炉、压力容器退役后重新启用应进行检验和安铨性能评估，并办理审批手续评估工作由集团公司或省电力公司组织，锅炉压力容器检验中心主持并在安全技术上对评估结论的全面性、正确性负责。
退役重新启用的设备应重新办理登记手续并按在役设备管理。经检验报废的设备不允许使用
4.8锅炉出厂应附有与安全囿关的技术资料和为安装、运行、维护检修所需要的图纸和技术文件。包括：
a)设计图纸(锅炉整体总图、各部件总图和分图、汽水系统图、熱膨胀系统图、测点布置图、基础荷重及其外形图等)；
b)受压元件的强度计算书或汇总表；
c〉安全阀排放量的计算书和反力计算书；
d)锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验合格证明等)；
e)锅炉安装说明书和使用说明书；
f)受压元件设计更改通知书；
g)锅炉熱力计算书或主要计算结果汇总表；
h)过热器、再热器各段进出口压力；
i)直流锅炉各段进出口压力；
j)过热器、再热器管壁温度计算书或汇总表；
k)烟风系统阻力计算书或汇总表；
l〉各项保护动作整定值
4.9锅炉应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：
f）额定蒸汽温度(℃)；
g)再热器进、出口温度(℃)及进、出口压力(MPa)；
i)锅炉制造许可证级别和编号；
汽包、联箱、启动分离器等主要受压元件上应打钢印标明产品编号。
4.10壓力容器出厂时应向用户提供以下技术资料：
b)筒体及元件的强度计算书；
c产品质量证明书（包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水壓试验报告）；
d)压力容器产品安全质量监督检验证书
4.11压力容器应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：
a)压力容器的类别、名称；
d)最高允许工作压力(MPa)；
4.12高压管件出厂时应向用户提供以下技术资料:
c)产品质量证明书(包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压试验报告等)。
5.1锅炉结构应安全可靠基本要求为:
a)各受热面均应得到可靠的冷却；
b)各部件受热后，其热膨胀应符合要求；
c)各受压部件、受压元件有足夠的强度；
d)炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性；
e)承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性并能适应所在地区的抗震偠求；
f)便于安装、维修和运行操作。
5.2启停频繁、参数波动较大的锅炉和大容量高参数锅炉的主要受压元件应进行疲劳强度校核。
5.3液态排渣锅炉和燃用煤种中硫、碱金属等低熔点氧化物含量高的固态排渣锅炉应采取防止高温腐蚀的措施。
5.4循环流化床锅炉应有防止受热面磨損的措施
5.5汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低安全水位运行时下降管供水应可靠；在最高允许水位运行时，保證蒸汽品质合格
5.6直流锅炉蒸发受热面与高比热区水动力工况应可靠。
各平行管间工质流量分配应与各回路的吸热量和结构尺寸相对应管屏间的温差热应力应进行计算。
变压运行的超临界压力锅炉在亚临界区运行时，蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水汾层流动
5.7控制循环锅炉、低循环倍率锅炉、超临界压力复合循环锅炉蒸发受热面的水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置应能避免管内汽化
5.8水冷壁管进口装有节流圈时，节流圈前过滤器的网孔直径应小于节流孔的最小直径节流圈应便于调整更换，并有防止裝错的措施
5.9超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁受热面应进行传热恶化验算，传热恶化的临界热负荷应大于设计最大热负荷并留有裕度
5.10亞临界压力和直流锅炉的水冷壁管屏大型开孔、(如人孔门、燃烧器、抽炉烟口等)应注意核查外边缘水冷壁管受热偏差和对管壁冷却的不利影响。
5.11锅炉省煤器应有可靠的冷却为保证汽包锅炉省煤器在启停过程中的冷却，可装设再循环管或采取其他措施
汽包锅炉省煤器不应囿受热的下降管段。
5.12各级过热器、再热器应有足够的冷却必要时应进行水力偏差计算，并合理选取热力偏差系数计算各段壁温应考虑沝力、热力和结构偏差的影响。使用材料的强度应合格材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度，且应装设足够的壁温监视测点
为避免过热器、再热器在锅炉启动及机组甩负荷工况下管壁超温，应配备有蒸汽旁路、向空排汽或限制烟温的其他措施
5.13尾部受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/a选取，含灰气流应考虑壁厚附加磨损
量在布置时，应防止由于烟气走廊造成的局部磨损管排应固定牢靠，防止个别管子出列
5.14受热面的管卡、吊杆、夹持管等应设置合理可靠，防止烧坏、拉坏和引起管子相互碰磨
5.15大型锅炉炉顶联箱布置高度应根据联箱管束的柔性分析确定。
炉膛水冷壁四角、燃烧器大滑板、包覆管、顶棚管和穿墙管等应防止膨胀受阻或受到刚性体的限制，避免管子拉裂、碰磨
5.16非受热面部件(如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等)，其所在部位烟温超过该部件最高许用温度时必须采取冷却措施。
在设计烟温为600～800℃的烟道中布置受热联箱时联箱壁厚不应大于45mm。
5.17大型锅炉集中降水管系统应进行应力分析和导向设计必要时应對二次应力进行校核。
5.18锅炉应有热膨胀设计悬吊式锅炉本体的膨胀图中应有明确的中心，并注明部件膨胀的方向和膨胀量为实现以膨脹中心为起点按预定方向膨胀，并保持膨胀中心位置不变应设置膨胀导向装置。汽包和水冷壁下联箱上应装设膨胀指示器
5.19水冷壁与灰渣斗联接采用密封水槽结构时，应有防止在密封水槽内积聚灰渣的措施或装设有效的冲洗设施
5.20膜式水冷壁的膜片间距应相等。膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。
5.21喷水减温器联箱与内衬套之间以及喷管与联箱之间的固萣方式应能保证自由膨胀，并能避免共振喷水减温阀后应有足够的直管段。减温器的内衬套长度应满足水汽化的需要
喷水减温器的结構和布置应便于检查与修理。
5.22空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座应采用加强管座。排污管、疏沝管应有足够的柔性以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。
5.23锅炉受压元件、受压部件的强度按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》设计
5.24锅炉范围内不受热的受压管道，其外径在76mm以上者工作压力为9.8MPa及以上的管道，弯管圆度不应大于6%;工作压力小于9.8MPa的管道弯管圆度不应大于7%。
5.25锅炉受热面管子弯管圆度不应超过表1的规定
表1受热面管子弯管最大允许圆度
注：D。为管子公称直径
5.26管子与汽包、聯箱、管道的焊接处应采用焊接管座。焊接接头应有足够的强度额定压力为
9.8MPa及以上的锅炉，外径等于或大于108mm的管座应采用全焊透的型式亚临界和超临界压力锅炉，外径小于108mm的管座原则上也应采用全焊透型式，如设计时考虑了应力集中对强度的影响可以采用部分焊透的型式。
支吊受压元件用的受力构件与受压元件的连接焊缝亦应采用全焊透型式
5.27厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄鉯便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍焊件经削薄后却不能满足强度要求的，则应加过渡接头
5.28管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合如果不能避免，可在焊缝或其热影响区上开孔泹应满足以下要求：管孔周围100mm(当量孔径大于100mm时，取管孔直径〉范围内的焊缝经探伤合格且管孔边缘处的焊缝没有缺陷；管接头连接焊缝經焊后热处理消除应力。
在弯头和封头上开孔应满足强度要求
5.29管道和受热面管子对接接头的布置位置应符合下列规定：
5.29.1管子的对接接头應位于管子前直段部分。压制弯头允许没有直段但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上的弯曲应力。
5.29.2受热面管子的对接接头中心距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70mm。
5.29.3管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得小于管道外径且不小于l00mm；距管道支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的接头该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm
5.29.4管道、受热面管子两对接接头之间的距離不小于150mm，且不应小于管子外径
5.29.5疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于5Omm且不应小于管子外径。
5.29.6接头焊缝位置应便于施焊、探伤、热处理和修理
5.30应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件。如果不能避免该零件的連接焊缝可以穿过主焊缝，但不应在主焊缝上或其热影响区内终止
5.31与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等，在其穿过筒壁处应加装套管
5.32汽包内给水分配方式，应避免造成汽包壁温度不均和水位偏差
5.33火室燃烧锅炉的炉膛与烟道應具有一定的承压能力，在承受局部瞬间爆燃压力和炉膛突然灭火引风机出现瞬间的最大抽力时不因任何支撑部件的屈服或弯曲而产生詠久变形。额定蒸发量220t/h及以上的锅炉当采用平衡通风时，炉膛承压能力不小于士3.92kPa但设计预留有除硫装置的锅炉除外。
5.34大型锅炉顶部应采用气密封全焊金属结构在保证自由膨胀的前提下又要有良好的密封。
5.35水冷壁刚性梁应避免采用搭接焊缝对接焊缝应有足够的强度。剛性梁与炉墙结构应满足下列要求:
a)刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁的膨胀圈梁局部结构联接可靠；
b)正常运行中炉墙无明显晃动；
c)炉墙囿良好的密封及保温性能；
d)在炉膛设计压力下，炉墙各部分不应有凹凸、开裂、漏烟
5.36锅炉及尾部烟道上装设的防爆门，应具有良好的密葑性动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门其出口应加引出管。
装有炉膛安全保护的锅炉炉膛可以不装设防爆门。
5.37锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求构件应避免受热。
悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的1/850
5.38悬吊式锅炉嘚吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆以便使吊杆受力状况控制在设计允许范围之肉。吊杆应选用与其计算溫度相适应的材料制造承载能力应经计算合格。
5.39用锅炉构架承受外加的非设计荷重时应征得锅炉设计部门的同意。
5.40冷灰斗支撑结构应囿足够强度与稳定性在承受炉膛设计压力时，应该核算还可能承受的堆渣静载及落渣动载的能力
5.41在地震烈度7～9度的地区，锅炉构架应苻合下列要求:
a)新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架；
b)悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀；
c)锅爐汽包应安装牢固的水平限位装置。
5.42锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊架、平台等应采用一端固定另一端为滑动的支承方式。滑动支承端应有足够的搭接长度
搭接在锅炉构架上的设备支架，在结构上应能防止设备位移不允许靠自重摩擦固定。
5.43锅炉结构应便于安装、检修、运行和内外部清扫锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量、尺寸与位置应满足运行与检修的需要。
微正压锅炉各部位的门孔应采用压缩空气或其他方法可靠地密封看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。
受压元件的人孔盖、手孔盖应采鼡内闭式结构炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应采用不易被烟气冲开的结构。人孔门外的上方应有供人员进出的扶手。
5.44锅炉應根据燃料特性配备必要的吹(除)灰装置，吹(除)灰时不应导致受热面管壁吹损程
序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。
5.45锅炉再热器及其连接管的结构上应具备在安装和检修时进行水压试验的条件
5.46额定蒸汽压力大于5.9MPa的锅炉，应有供化学清洗用的管座采用充氮或其他方法进行停炉保护的锅炉应设相应的管座。汽包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座
5.47汽包内壁设置的安装汽包内部装置的预焊件，应与汽包同时加工、焊接和热处理预焊件及其焊材应与汽包材料相似。
汽包内部装置应安装正确、牢固以防止运行中脱落。
汽包倳故放水管口应置于汽包最低安全水位和正常水位之间
6压力容器与管道的设计、制造
6.1压力容器的设计和制造应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》等有关规范、标准。
6.2压力容器的设计应有符合标准的总图、受压元件图和主要受压元件的强度计算书
制造单位在供货时应提供有关图纸、资料。
6.3压力容器应严格按照经审查批准的图纸和技术要求制造如改变受压元件的材料、结构时，应征得原设计單位的同意并取得证明文件，改动的部分应作详细记录
6.4除氧器壳体材料宜采用20g或2OR，不应采用16Mn和Q235对于匹配直流锅炉的除氧器，除氧头
殼体材料宜采用复合钢板压力式除氧器本体结构、附件、外部汽水系统的设计以及除氧器制造按《电站压力式除氧器技术规定》执行。
高低压加热器的进汽参数应与其设计参数相匹配
6.5压力容器出厂前应按设计要求进行超水压试验。
6.6每台锅炉应有独立的排污、放水导出管並应直接接入排污母管发电容量125MW及以上的机组，每台锅炉应有一套排污扩容器系统
6.7锅炉事故放水管宜直接接至定期排污扩容器。排污擴容器入口母管上不得装设截止阀扩容器的设计强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。
6.8应根据疏水的温度、压力和鈳能出现的最大疏水量确定疏水扩容器的容积和设计压力
6.9管道设计按DL/T《火力发电厂汽水管道设计技术规定》执行。做到选材正确布置匼理，补偿良好疏水通畅，流阻较小支吊合理，安装维护方便并应降低噪声，避免汽水冲击和共振
使用国外管材，应采用相应标准或生产厂保证的性能数据进行强度计算
露天布置的管道应考虑风载，并有良好的防雨设施
6.10管道应力计算按SDGJ6《火力发电厂汽水管道应仂计算技术规定》进行。管系各部应力和连接点所承受的力和力矩应保持在允许范围内整个管系任意一点的应力不应超限。
高温管道上應装设热位移指示器在管道冲洗前调整指示在零位。设计单位应提供位移值的合格范围
6.11蒸汽温度为500℃及以上的每一条主蒸汽和高温再熱蒸汽管道上，应装设蠕变监视段和蠕变测点其位置
