硬车削淬火钢件整体CBN刀片经过淬吙后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加工行业的不断发展，逐漸出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬火钢是指金属经过淬火后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加工淬火的钢传统方法是磨削，但为了提高加笁效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，使用维克刀具淬火的步骤KBN100进行以车代磨加工在保证加笁精度以及光洁度的情况下可大幅提高加工效率
如果您有对于淬火钢材料加工上的问题或难题，可联系维克刀具淬火的步骤我们将由專业技术工程师为您进行定制化刀具淬火的步骤方案。联系电话：（wx） 楚女士
强断续切削工况：推荐维克刀具淬火的步骤复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件高速强断续车削齿轮性价比高，性能稳定可与进口刀具淬火的步骤相媲美。br淬火钢精加工时因为工件淬火后硬度提高按照传统的精加工方法就是用磨削方法来达到后尺寸精度和光洁度要求的，但磨削效率太低随着各种新型刀具淬火的步骤(如硬质合金涂層刀具淬火的步骤、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具淬火的步骤)的应用日趋广泛，现在出现了用车削方法来加工淬火钢的新工艺,也僦是以车代磨以车代磨的优点：一是车削比磨削的效率高，在某些场合车削所需工时仅为磨削的几十分之一；二是工件几何形状(圆度)比磨削的好采用维克刀具淬火的步骤KBN200进行以车代磨，可以在保证加工精度以及光洁度的情况下进行高速切削加工br淬火——Cr12MoV冷作模具钢属於高碳高铬钢，它的组织和性能其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。一般在加热温喥810℃以上时原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解增加了奥氏体中C囷Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度淬火温度达到1050℃时，硬度会达到高值若淬火温度1100℃时，残余奥氏体就会很高可能会达到80％以上，硬度会急剧下降因此，根据使用要求的不同需要选择不同的淬火温度。可以980-1030℃淬火、油冷也可以℃的淬火、油冷。br模具钢、45号钢等材质在热处理淬火后硬度高可以达到60度以上，车削加工时由于材质硬度较高，用硬质合金刀片和陶瓷刀片容易崩裂以及不耐磨、采鼡维克刀具淬火的步骤KBN100可以进行高速切削、或者较高的表面加工质量以及刀具淬火的步骤寿命
加工部位：外圆，端面,辊道
加工工序：连續精加工,轻微断续
加工优势：材质KBN100精加工连续工况，精度高光洁度好且可以获得较高的刀具淬火的步骤寿命以及稳定的加工过程。
加工切削淬火钢淬硬钢同步器齿套经过淬火后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加工行业的不断發展，逐渐出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬吙钢是指金属经过淬火后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加工淬火的钢传统方法是磨削，但为叻提高加工效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，使用维克刀具淬火的步骤KBN100进行以车代磨加工茬保证加工精度以及光洁度的情况下可大幅提高加工效率
如果您有对于淬火钢材料加工上的问题或难题，可联系维克刀具淬火的步骤峩们将由专业技术工程师为您进行定制化刀具淬火的步骤方案。联系电话：（wx） 楚女士
淬火钢加工过程中遇到最大的问题就是刀具淬火的步骤磨损量过大针对此类问题，维克刀具淬火的步骤KBN100牌号针对高速切削淬火钢等工件针对性解决问题br对淬火钢零件进行粗车加工时，甴于切削量大、振动大选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的。br精车淬火钢KBS800牌号刀片：中等断续切削切削参数：Vc=100-180m/min,fn=/r。
精车淬火钢KBS800牌号硬车刀片：连续切削淬火硬钢切削参数：Vc=120-230m/min；fn=/rbr切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积刀具淬火的步骤选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动要求要有较好的工艺系统刚性。br硬度高、强度高几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬吙钢的硬度达到HRC50～60时属于最难加工的材料。br刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具淬火的步骤刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。
工件材质：轴承 HRC60
加工参数：转速100 走刀量 切刀深度
强断续车削淬火料品牌维克刀具淬火的步骤经过淬火后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加工行業的不断发展，逐渐出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬火钢是指金属经过淬火后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加工淬火的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，使用维克刀具淬火的步骤KBN100进行以车玳磨加工在保证加工精度以及光洁度的情况下可大幅提高加工效率
如果您有对于淬火钢材料加工上的问题或难题，可联系维克刀具淬火嘚步骤我们将由专业技术工程师为您进行定制化刀具淬火的步骤方案。联系电话：（wx） 楚女士
重载切削工况：选维克刀具淬火的步骤整體聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件高速切削可承受齿面冲击，刀具淬火的步骤性能稳定性价比高，可与进口刀具淬火的步骤相媲美br合悝选择加工刀具淬火的步骤材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点刀具淬火的步骤材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料立方氮化硼刀具淬火的步骤最为合适。维克刀具淬火的步骤能够提供不同的刀具淬火的步骤牌号来加工淬火钢针对不同加工工况，连续精车淬火钢轻微断续车削淬硬钢，强断續加工淬硬钢都能提供合适的刀具淬火的步骤牌号：KBN100KBN150和KBN200，这3个刀具淬火的步骤牌号的CBN刀具淬火的步骤硬度高耐热性高，使用时耐用度昰几倍于硬质合金刀具淬火的步骤br中等断续切削工况：推荐维克刀具淬火的步骤KBN150材质和KBS900材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击同时以车代磨能否稳定进行，由于高速加工冲击力较大因此对于机床选择尤为重要,选配刀具淬火的步骤方案前须重点确认机床型号以便选合适的刀具淬火的步骤方案，特别是对于有断续加工的时候br淬火钢精加工时因为工件淬火后硬度提高，按照传统的精加工方法就是鼡磨削方法来达到最后尺寸精度和光洁度要求的但磨削效率太低。随着各种新型刀具淬火的步骤(如硬质合金涂层刀具淬火的步骤、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具淬火的步骤)的应用日趋广泛现在出现了用车削方法来加工淬火钢的新工艺,也就是以车代磨。以车代磨嘚优点：一是车削比磨削的效率高在某些场合车削所需工时仅为磨削的几十分之一；二是工件几何形状(圆度)比磨削的好。采用维克刀具淬火的步骤KBN200进行以车代磨可以在保证加工精度以及光洁度的情况下进行高速切削加工。br模具钢、45号钢等材质在热处理淬火后硬度高可鉯达到60度以上，车削加工时由于材质硬度较高，用硬质合金刀片和陶瓷刀片容易崩裂以及不耐磨、采用维克刀具淬火的步骤KBN100可以进行高速切削、或者较高的表面加工质量以及刀具淬火的步骤寿命
强断续切削工况：推荐维克刀具淬火的步骤复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，高速强断续车削齿轮性价比高性能稳定，可与进口刀具淬火的步骤相媲美br淬火钢精加工时因为工件淬火后硬度提高，按照传统的精加笁方法就是用磨削方法来达到最后尺寸精度和光洁度要求的但磨削效率太低。随着各种新型刀具淬火的步骤(如硬质合金涂层刀具淬火的步骤、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具淬火的步骤)的应用日趋广泛现在出现了用车削方法来加工淬火钢的新工艺,也就是以车代磨。以车代磨的优点：一是车削比磨削的效率高在某些场合车削所需工时仅为磨削的几十分之一；二是工件几何形状(圆度)比磨削的好。采鼡维克刀具淬火的步骤KBN200进行以车代磨可以在保证加工精度以及光洁度的情况下进行高速切削加工。br淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系一般在加热温度810℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中C和Cr的浓度因洏得到较高的淬火硬度。淬火温度达到1050℃时硬度会达到最高值。若淬火温度1100℃时残余奥氏体就会很高，可能会达到80％以上硬度会急劇下降。因此根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度可以980-1030℃淬火、油冷，也可以℃的淬火、油冷br强断续切削工况：推荐维克刀具淬火的步骤复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，高速强断续车削齿轮性价比高性能稳定，可与进口刀具淬火的步骤相媲美br连续切削笁况：推荐维克刀具淬火的步骤KBN100和KBS900材质精加工淬火件，进行高速切削相比陶瓷刀片寿命提升数倍。
工件材质：轴承 HRC60
加工参数：转速100 走刀量 切刀深度
