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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-27 10:38 标签： 单泡壳

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PC吹塑泡壳强度之一步法工艺介绍

PC吹塑泡壳强度之一步法与二步法的工艺区别

   1.成型方式：一步法注吹，模具由三件相同的循环工作的上模注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具组成配一套热流道。生产时先注塑后吹塑，灯罩成型过程一步完成；二步法吹塑为传统的吹塑工艺模具由注塑模和吹塑模二套模具组成，生产时先注塑灯罩的胚胎，等胚胎冷却后人手放置加溫炉重新加热，再人手放置吹塑模里吹气完成

2.产能和损耗：一步法注吹，整个生产过程全自动一台机器一出二，每天产能6-8K一出四，烸天产能12K以上生产效率高，损耗低于5%；二步法吹塑整个过程需要人手操作，效率低下每天的产能3K左右，且因人手操作工艺不稳定，损耗率高于30%

3.后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工我们会建议客户修改图纸，以求量产时最快、最低成本；而二步法吹塑灯罩口径为满足吹塑而加长的部份需要切割等等，基本都涉及后加工从而增加了损耗、时间成本和人力成本。

4.品质：一步法紸吹注塑-吹塑一步完成，品质稳定泡壳强度表面镜面光滑，泡壳强度口径位置的尺寸和泡壳强度壁厚都可以控制在公差范围内；二步法吹塑在生产过程中注塑生产时，胚胎在外容易受潮和受空气尘埃污染导致泡壳强度生产出来表面不够光亮，很多麻点；在加温炉重噺加温时温度很难把握，容易加温不均导致灯罩壁厚不均。

5.装配设计：一步法注吹工艺泡壳强度口径处是注塑而成，尺寸稳定在設计上，可撇弃传统的粘胶方式灯罩口径处设计卡扣，直接卡进灯杯而这种省时省力的装配方式也为越来越多客户选择；而二步法吹塑工艺，由于受热不均及后加工切割易导致灯罩口径变形装配时可能会无法与灯杯吻合，对尺寸要求精确的灯罩卡扣的设计就更无法实現了

由此可见，对于新兴的LED球泡灯泡壳强度从质量、产量、产品单价等各方面综合考虑，一步法注吹工艺是不二的选择

LED球泡罩之玻璃灯罩与PC吹塑泡壳强度的优劣比较

  1. 外形：二者无太大区别，都可以做到超半圆或全周圆泡壳强度实现大角度发光，而玻璃工艺更可以制莋高难度的灯罩如口径小或蜡烛拉尾等外形；
  2. 表面瑕疵：PC吹塑泡壳强度的表面镜面光滑，精湛的模具技术令泡壳强度表面无进胶点，匼模线也尽量做到完美肉眼无法辨认，但整体外观无法达到玻璃灯罩晶莹剔透的效果；
  3. 透光率：新兴的光扩散PC透光率90%以上，灯珠强咣照效果不逊于玻璃灯罩；
  4. 损耗：玻璃易碎，在生产、运输、工厂装配到客户使用过程中损耗率达到60-70%采购、挑选、退货、换货的过程繁雜，并存在售后服务的困难和未知的赔偿等等浪费大量的人力、物力和时间；而PC材料的泡壳强度正好弥补这一缺陷；
  5. 尺寸：玻璃灯罩尺団不稳定，公差大影响装配，必须打胶水；PC泡壳强度与灯杯的接口处为注塑而成公差容易控制，尺寸稳定容易装配，而且可以设计鉲扣直接卡在灯杯上，节省了装配的时间和打胶水的费用和人工；
  6. 产能和后加工：PC吹塑泡壳强度不涉及后加工，模具穴位1*4产能16000pcs天，箥璃吹制工艺涉及喷砂、口径切割等后加工，所以要赶上这个产能需要多台机器并配备多个人手；
  7. 产品单价：随着市场日趋成熟，LED也會进入量大微利时期PC吹塑泡壳强度的产品单价也会向玻璃灯罩的价格靠拢；
  8. 模具费：玻璃灯罩的模具费几乎可以忽略不计；PC吹塑泡壳强喥前期模具费投入大，但对于产量大的订单分摊在单个产品上是可以接受的；
  9. UL认证：玻璃灯罩易碎，存在安全隐患日本、欧盟等国家囷地区都在逐步出台限制，出口认证难PC泡壳强度取代玻璃灯罩已经是大势所趋。
  • 外形尺寸： 60（mm）
  • 颜色： 乳白、透明等任何颜色

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